ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ FAQ

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಕೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DOT 3, DOT 4, DOT 5.1, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು DOT 3, DOT 4, DOT 5.1, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಕ್ಲಚ್ ದ್ರವಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಂತ್ರವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು?

ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂತ್ರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವದ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗಾಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ತುಂಬುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಮುಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಆಂಟಿ-ಡ್ರಿಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಯಾವ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಫ್ಲೋ-ಮೀಟರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಟಲಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಮಾಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸುಲಭ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಯಾವ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು?

ಸಣ್ಣ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದ್ರವದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಬಾಟಲ್ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 100ml, 250ml, 500ml, 1L, 2L, 4L ಮತ್ತು 5L ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ, ಕತ್ತಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕಂಟೇನರ್ ವಸ್ತು, ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಯಂತ್ರವು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ?

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಂಟಿ-ಡ್ರಿಪ್ ನಳಿಕೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಕವಾಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ದ್ರವದ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಕ್ ಆಯಿಲ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ, ಕತ್ತಿನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾದಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪ್ ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ದಿನಾಂಕ ಕೋಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವು ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಕೋಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರವಾನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಳ, ಬಾಟಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರದ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ನಿಖರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ನಮಗೆ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಟಲಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಬಾಟಲಿಯ ಫೋಟೋಗಳು, ಕ್ಯಾಪ್ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಯಾಮಗಳು, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಲೈನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯು ಸಹ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.