Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок производительностью 4000 бутылок в час

Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок на продажу

Машина для выдувания бутылок — одна из наиболее важных частей оборудования на любой линии по производству бутилированной воды или напитков. Он превращает ПЭТ-преформы в бутылки полной формы посредством процесса нагрева, растяжения и выдувания. В PESTOPACK мы проектируем и производим современные автоматические машины для выдувания бутылок, которые гарантируют высокую эффективность, низкое энергопотребление и стабильную производственную мощность..

Независимо от того, производите ли вы бутылки для минеральной воды, газированных безалкогольных напитков, бутылки для масла или косметические контейнеры , наши решения обеспечивают непревзойденное качество и экономическую эффективность.

---

Почему стоит выбрать машину для выдувания бутылок PESTOPACK?

При выборе поставщика машин для выдувания ПЭТ-бутылок важно оценить автоматизацию, производительность, стоимость и послепродажное обслуживание. Машины PESTOPACK разработаны для обеспечения:

1. Высокая автоматизация

Вся машина полностью автоматизирована, что снижает вмешательство оператора и повышает эффективность производства.

2. Высокий интеллект

Оснащенная современной системой управления ПЛК с сенсорным экраном , машина позволяет операторам контролировать производительность в режиме реального времени с помощью автоматических сигналов тревоги и отображения неисправностей.

3. Высокое качество продукции

Устойчивая система инфракрасного нагрева обеспечивает постоянный нагрев преформы, а прецизионный механизм закрытия формы гарантирует однородное качество бутылки.

4. Высокая скорость производства

PESTOPACK предлагает несколько производственных мощностей:

• 2000 BPH (2-полосный)

• 4000 баррелей в час (4 полости)

• 6000 баррелей в час (6 гнезд)

• 8000 баррелей в час (8 гнезд)

Это делает его идеальным для предприятий любого размера, от стартапов до крупных заводов по розливу напитков.

5. Гигиена и отсутствие загрязнений.

Закрытая производственная среда и усовершенствованная система самосмазывания предотвращают загрязнение, что делает машину пригодной для производства пищевой воды и напитков..

6. Экономичная производительность

Машина потребляет мало электроэнергии, воздуха и воды , что снижает эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности.

7. Простота обслуживания и безопасность.

Машины PESTOPACK созданы для визуального контроля, имеют легкий доступ и работают с низким уровнем шума , что обеспечивает долгосрочную надежность.

---

Технические параметры PESTOPACK PT-3500

Спецификация	Подробности
Модель	PT-3500 Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок
Емкость пресс-формы	4
Высота бутылки (под шарнирным кольцом)	≤ 1,4 м
Система отопления	6 секций по 8 ламп
Напряжение	380 В, 50/60 Гц
Общая мощность	20 кВт
Подача воздуха (низкое давление)	0,7–0,8 МПа, 1,6 м⊃3;/мин
Подача воздуха (высокое давление)	4,0 МПа, 7,0 м⊃3;/мин
Охлаждающая вода	≤ 20°C, 0,5 МПа, 1 м⊃3;/ч, 3,5 кВт
Машина для измерения температуры масла (200°C)	0,5 МПа, 1 м⊃3;/ч, 10 кВт
Нагрев формы для бутылок (140°C)	0,5 МПа, 0,6 м⊃3;/ч, 5 кВт
Вес машины	28 т
Размеры машины	Основной: 4000×1450×2000 мм Эмбрион: 1300×1300×2300 мм.
Высота преформы	≤ 150 мм
Диаметр преформы	Ø16–Ø26 мм
Диаметр поворотного кольца	Ø26–Ø36 мм
Диаметр бутылки	Ø50–Ø116 мм
Высота бутылки (под шарнирным кольцом)	≤ 320 мм
Диапазон мощности	0,1–2 л (20–200 кл)
Материал	ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Производственная мощность	3500–4000 бутылок в час (флаконы 500 мл)

---

Как работает машина для выдувания ПЭТ-бутылок

Процесс выдувания бутылок следует четкой последовательности :

• Загрузка преформ – Преформы автоматически подаются в нагревательный блок.

• Инфракрасный нагрев – преформы равномерно нагреваются до температуры, необходимой для растягивания.

• Растяжение и выдувание . Преформы растягиваются вертикально и выдуваются горизонтально внутри формы с помощью воздуха под высоким давлением.

• Формование бутылок . Нагретая преформа принимает форму формы, образуя конечную ПЭТ-бутылку.

• Выброс бутылок – готовые бутылки автоматически выбрасываются на конвейер для следующего этапа розлива.

Этот оптимизированный процесс обеспечивает высокую точность, последовательность и эффективность..

---