A PESTOPACK tem ampla experiência no projeto e fabricação de máquinas de envase de água e plantas completas de engarrafamento de água para clientes em todo o mundo.
Fornecemos soluções personalizadas, equipamentos de qualidade confiável, suporte à instalação, treinamento de operadores e serviço pós-venda de longo prazo.
Nosso objetivo é ajudar os clientes a construir negócios de produção de água engarrafada eficientes, lucrativos e sustentáveis.
As máquinas de envase de água podem ser projetadas para lidar com uma ampla variedade de tamanhos de garrafas, incluindo recipientes de 200ml, 330ml, 500ml, 1L, 1,5L, 2L.
A gama final de garrafas depende do modelo da máquina e dos requisitos de troca.
A PESTOPACK pode personalizar equipamentos de engarrafamento de água para atender às suas necessidades específicas de design e produção de garrafas.
Sim. A PESTOPACK é especializada em equipamentos completos de engarrafamento de água e soluções prontas para plantas de água engarrafada.
Nosso escopo inclui sistemas de tratamento de água, máquinas sopradoras de garrafas PET, máquinas de envase de água, etiquetadoras, máquinas de embalagem retrátil, sistemas de paletização, instalação e treinamento técnico.
Cada projeto é customizado de acordo com especificações de garrafas, capacidade de produção e requisitos de layout de fábrica.
Sim. Um sistema de tratamento de água é essencial para a produção de água engarrafada segura e de alta qualidade.
Dependendo da qualidade da água bruta, o sistema pode incluir filtros de areia, filtros de carvão ativado, sistemas de osmose reversa, esterilizadores UV e geradores de ozônio.
A purificação adequada da água ajuda a garantir a segurança do produto, a conformidade regulatória e a qualidade consistente da água.
A capacidade ideal depende do volume de produção alvo e dos planos de expansão futuros.
As pequenas empresas de água engarrafada frequentemente selecionam sistemas de 2.000 a 6.000 BPH, enquanto as médias e grandes fábricas de água podem exigir capacidades de 8.000 BPH a 36.000 BPH.
A PESTOPACK fornece soluções personalizadas de equipamentos de enchimento de água para diferentes requisitos de produção e demandas do mercado.
O custo de uma máquina de envase de água depende da capacidade de produção, tamanho da garrafa, nível de automação e requisitos do projeto.
Equipamentos adicionais, como sistemas de tratamento de água, máquinas sopradoras de garrafas PET, máquinas de etiquetagem e sistemas de embalagem também afetarão o investimento total.
Nossa equipe de engenharia pode recomendar a solução de engarrafamento de água mais adequada de acordo com suas metas de produção e orçamento.
Uma máquina de envase de água 3 em 1 combina funções de enxágue, enchimento e tamponamento de garrafas em uma única unidade compacta.
Esse projeto reduz o espaço da fábrica, minimiza os riscos de contaminação e melhora a eficiência da produção em comparação com máquinas separadas.
É a solução mais popular para linhas de produção de água engarrafada que variam de 2.000 BPH a 36.000 BPH.
Uma linha completa de engarrafamento de água normalmente inclui um sistema de tratamento de água, máquina sopradora de garrafas PET, compressor de ar, transportador de ar para garrafas, máquina de enchimento de água, máquina de etiquetagem, máquina de codificação, máquina de embalagem e sistema de paletização.
A configuração exata depende do tamanho da garrafa, da capacidade de produção, da qualidade da fonte de água e dos requisitos de embalagem.
A PESTOPACK fornece soluções completas em equipamentos de engarrafamento de água, desde a purificação da água até a embalagem final.
Uma linha de enchimento de óleo lubrificante é um sistema de produção automatizado usado para embalar óleo de motor, óleo de motor, óleo de engrenagem e outros lubrificantes industriais em garrafas, baldes ou tambores.
Uma linha típica de embalagem de óleo lubrificante inclui máquinas de envase, máquinas de tampar, máquinas de selagem por indução, máquinas de etiquetagem, sistemas de transporte e equipamentos de embalagem de fim de linha, como paletizadores.
Esses sistemas são projetados para lidar com líquidos de alta viscosidade, mantendo a precisão do enchimento e a velocidade de produção eficiente.