PESTOPACK ma szerokie doświadczenie w projektowaniu i produkcji maszyn do napełniania wodą oraz kompletnych rozlewni wody dla klientów na całym świecie.
Zapewniamy niestandardowe rozwiązania, niezawodną jakość sprzętu, wsparcie instalacyjne, szkolenia operatorów i długoterminową obsługę posprzedażną.
Naszym celem jest pomaganie klientom w budowaniu wydajnych, dochodowych i zrównoważonych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją wody butelkowanej.
Maszyny do napełniania wodą można zaprojektować tak, aby obsługiwały szeroką gamę rozmiarów butelek, w tym pojemniki o pojemności 200 ml, 330 ml, 500 ml, 1 l, 1,5 l, 2 l.
Ostateczny asortyment butelek zależy od modelu maszyny i wymagań związanych z przezbrojeniem.
PESTOPACK może dostosować sprzęt do butelkowania wody, aby dopasować go do konkretnego projektu butelki i potrzeb produkcyjnych.
Tak. PESTOPACK specjalizuje się w kompletnym sprzęcie do rozlewu wody i rozwiązaniach pod klucz w zakresie instalacji wody butelkowanej.
Nasz zakres obejmuje systemy uzdatniania wody, maszyny do rozdmuchiwania butelek PET, maszyny do napełniania wodą, maszyny do etykietowania, maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, systemy paletyzacji, instalację i szkolenia techniczne.
Każdy projekt jest dostosowywany zgodnie ze specyfikacjami butelek, zdolnością produkcyjną i wymaganiami dotyczącymi układu fabryki.
Tak. System uzdatniania wody jest niezbędny do produkcji bezpiecznej i wysokiej jakości wody butelkowanej.
W zależności od jakości wody surowej system może obejmować filtry piaskowe, filtry z węglem aktywnym, systemy odwróconej osmozy, sterylizatory UV i generatory ozonu.
Właściwe oczyszczanie wody pomaga zapewnić bezpieczeństwo produktu, zgodność z przepisami i stałą jakość wody.
Idealna wydajność zależy od docelowej wielkości produkcji i przyszłych planów ekspansji.
Małe firmy produkujące wodę butelkowaną często wybierają systemy o wydajności 2 000–6 000 BPH, podczas gdy średnie i duże fabryki wody mogą wymagać wydajności od 8 000 do 36 000 BPH.
PESTOPACK zapewnia dostosowane rozwiązania w zakresie sprzętu do napełniania wodą dla różnych wymagań produkcyjnych i wymagań rynku.
Koszt maszyny do napełniania wodą zależy od wydajności produkcyjnej, wielkości butelki, poziomu automatyzacji i wymagań projektu.
Dodatkowy sprzęt, taki jak systemy uzdatniania wody, maszyny do rozdmuchiwania butelek PET, maszyny do etykietowania i systemy pakowania, również będą miały wpływ na całkowitą inwestycję.
Nasz zespół inżynierów może polecić najbardziej odpowiednie rozwiązanie w zakresie butelkowania wody, zgodnie z Twoimi celami produkcyjnymi i budżetem.
Maszyna do napełniania wodą 3 w 1 łączy funkcje płukania, napełniania i zamykania butelek w jednym kompaktowym urządzeniu.
Taka konstrukcja zmniejsza powierzchnię fabryki, minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń i poprawia wydajność produkcji w porównaniu z oddzielnymi maszynami.
Jest to najpopularniejsze rozwiązanie dla linii do produkcji wody butelkowanej o wydajności od 2000 BPH do 36 000 BPH.
Kompletna linia do butelkowania wody zazwyczaj obejmuje system uzdatniania wody, maszynę do rozdmuchiwania butelek PET, sprężarkę powietrza, przenośnik powietrza do butelek, maszynę do napełniania wodą, maszynę do etykietowania, maszynę kodującą, maszynę pakującą i system paletyzacji.
Dokładna konfiguracja zależy od wielkości butelki, wydajności produkcyjnej, jakości źródła wody i wymagań dotyczących opakowania.
PESTOPACK zapewnia kompletne rozwiązania w zakresie sprzętu do butelkowania wody pod klucz, od oczyszczania wody po końcowe pakowanie.
Linia do napełniania olejem smarowym to zautomatyzowany system produkcyjny służący do pakowania oleju silnikowego, oleju silnikowego, oleju przekładniowego i innych smarów przemysłowych do butelek, wiader lub beczek.
Typowa linia do pakowania oleju smarowego obejmuje maszyny do napełniania, maszyny do zamykania, maszyny do zgrzewania indukcyjnego, maszyny do etykietowania, systemy przenośników i urządzenia do pakowania na końcu linii, takie jak paletyzatory.
Systemy te są przeznaczone do obsługi cieczy o dużej lepkości przy zachowaniu precyzyjnej dokładności napełniania i wydajnej szybkości produkcji.