Как да изберете антикорозионна пълначна машина за химически течности: Пълно ръководство за купувача

Изборът на правилната пълначна машина за корозивни химикали не е свързан само с производствена скорост или точност на пълнене. Най-важният въпрос е дали оборудването може безопасно и надеждно да се справи с вашата специфична течност в дългосрочен план.

Представете си закупуването на стандартна машина за пълнене от неръждаема стомана за киселинен почистващ продукт. След няколко месеца работа дюзите за пълнене започват да корозират, уплътненията се влошават и поддръжката става все по-честа. Това, което първоначално изглеждаше като рентабилна инвестиция, може бързо да се превърне в скъп производствен проблем.

Ето защо производителите, работещи с химически течности, трябва внимателно да оценят дизайна, материалите и конфигурацията на тяхното оборудване за пълнене.

Една антикорозионна пълначна машина използва специално подбрани материали като полипропилен (PP), политетрафлуороетилен (PTFE) и съвместими титанови сплави, за да подобри устойчивостта на химическо излагане.

Въпреки това, не всеки устойчив на корозия материал е подходящ за всеки химикал.

В това ръководство обясняваме как да изберем правилната пълначна машина за корозивни течности, сравняваме различни строителни материали, изследваме истинска автоматична система за пълнене PESTOPACK и споделяме клиентски проект, включващ меки 5L пластмасови бидони в Саудитска Арабия.

Независимо дали планирате нов завод за опаковане на химически вещества или обновявате съществуваща производствена линия, това ръководство ще ви помогне да направите по-информирана инвестиция в оборудване.

1. Какво е антикорозионна машина за пълнене?

Антикорозионната пълначна машина е промишлено оборудване, предназначено за пълнене на химически агресивни течности в бутилки, кани и други контейнери, като се използват материали, избрани за предвидената химическа среда.

За разлика от конвенционалните машини за пълнене с течности, които често използват неръждаема стомана за повечето компоненти, антикорозионното оборудване може да включва инженерни пластмаси, специализирани сплави и защитни покрития.

Общите материали включват:

• Полипропилен (PP)

• Политетрафлуоретилен (PTFE)

• Титанови сплави

• PVDF и други химически устойчиви полимери

• Химически съвместими уплътнения и уплътнения

• Защитни покрития за избрани метални компоненти

Целта е да се намали рискът от химическа атака, преждевременна повреда на компоненти, течове и непланирана поддръжка. За повече опции и конфигурации на оборудване посетете нашия на машина за пълнене с корозивна течност . продуктова страница

Защо стандартната машина за пълнене от неръждаема стомана не винаги е подходяща?

Неръждаемата стомана се използва широко в оборудване за опаковане на напитки, хранително масло, козметика и общо оборудване за опаковане на течности.

SUS304 и SUS316L осигуряват добра устойчивост на корозия в много индустриални среди.

Въпреки това, някои киселинни, хлорид-съдържащи или силно агресивни химически състави могат да причинят корозия при определени условия.

Корозионното поведение зависи от няколко фактора:

• Химичен състав

• Концентрация

• Работна температура

• Продължителност на експозицията

• Наличие на примеси

• Почистващи процедури

• Механични условия и условия на околната среда

Например, материал, подходящ за разреден химичен разтвор при стайна температура, може да не работи еднакво добре при по-високи концентрации или повишени температури.

Следователно изборът на машина за пълнене с химикали трябва да започне с преглед на информационния лист за безопасност на продукта (SDS), а не просто с неговото име или pH стойност.

2. Кои продукти се нуждаят от антикорозионна пълначна машина?

Устойчивото на корозия оборудване за пълнене обикновено се използва в химическото производство, домакинското почистване, промишленото почистване и приложенията за пречистване на вода.

Следващата таблица показва типични приложения и важни съображения за оборудването.

Пълнеж на киселинни почистващи продукти

Някои препарати за почистване на тоалетни и течности за отстраняване на котлен камък съдържат киселинни съставки, които могат да повредят неподходящи метални компоненти.

За тези приложения машината може да изисква устойчиви на корозия дюзи, тръби, клапани и уплътнения.

Точната конфигурация на материала зависи от вида на киселината, концентрацията, температурата и други съставки.

Пълнеж на белина и продукти на основата на хлор

Продуктите на основата на белина изискват специално внимание, тъй като натриевият хипохлорит е окисляващ химикал.

Материали, които работят добре с една почистваща формула, може да не са съвместими с концентрирана белина.

Системата за пълнене, уплътненията, помпите и откритите компоненти трябва да бъдат оценени спрямо действителната формула.

Препарати за пълнене и домакински почистващи течности

Не всички препарати изискват специализирано антикорозионно оборудване.

Много конвенционални течни перилни препарати могат да се обработват с помощта на подходящо проектирани машини от неръждаема стомана.

Някои концентрирани почистващи продукти, алкални формули и химически агресивни почистващи препарати обаче може да изискват допълнителна защита на материала.

Други важни фактори включват вискозитет, пенообразуване, обем на пълнене и дизайн на контейнера.

За производителите, произвеждащи домакински почистващи препарати, течни перилни препарати и свързани продукти, разгледайте нашия решения за машини за пълнене на препарати , за да научите повече за конфигурациите за автоматично пълнене и опаковане.

Ключовият принцип е прост: изберете машината според действителната течна формула, а не само категорията на продукта.

3. Как да изберем устойчиви на корозия материали за машина за пълнене

Изборът на материал е един от най-важните фактори, влияещи върху надеждността и експлоатационния живот на оборудването за пълнене с химикали.

Различните компоненти може да изискват различни материали, защото изпълняват различни функции и изпитват различни нива на химическо излагане.

Нека разгледаме четири често използвани материални решения.

3.1 Полипропилен (PP): Устойчиви на химикали структурни компоненти

Полипропиленът е термопластичен материал, широко използван в оборудването за химическа обработка.

Той предлага полезна устойчивост на много съвместими водни киселини и алкални разтвори.

В машината за антикорозионно пълнене PESTOPACK, представена в нашето демонстрационно видео, PP се използва за рамката на машината и компонентите на конвейера.

Тази конструкция спомага за намаляване на излагането на конвенционалните метални компоненти на определени корозивни пръски и химически среди.

Предимства на PP:

• Добра устойчивост на много съвместими химически разтвори

• Олекотена конструкция

• Подходящ за избрани структурни и конвейерни компоненти

• Сравнително лесен за производство

• Полезно, когато корозията на метала е проблем

PP обаче има и ограничения.

Работата му може да бъде повлияна от температура, механично натоварване, ултравиолетово излагане и определени разтворители или окисляващи химикали.

Пригодността на PP трябва винаги да се проверява спрямо действителното приложение.

3.2 PTFE: устойчиви на химикали компоненти в контакт с продукта

PTFE, известен с търговското наименование Teflon, се използва широко в химическата обработка поради широката си химическа устойчивост.

Обикновено се среща в промишлени уплътнения, уплътнения, компоненти на клапани, тръби и друго оборудване.

В представената машина PESTOPACK, PP и PTFE се използват за предназначени за контакт с течност компоненти.

Предимства на PTFE:

• Широка устойчивост на много химически вещества

• Ниска повърхностна адхезия

• Полезни запечатващи свойства

• Подходящ за много химически агресивни среди

• Добра температурна устойчивост при правилно проектиране

Въпреки това, PTFE не е универсално съвместим с всички възможни химически или работни условия.

Механичната деформация, налягането на уплътняване и конструкцията на компонентите също трябва да се вземат предвид.

3.3 Титаниева сплав: устойчиви на корозия дюзи за пълнене

Дюзата за пълнене е един от най-важните компоненти в машината за пълнене на течности.

Той директно контролира изтичането на течност в контейнера и е многократно изложен на продукта по време на работа.

Машината PESTOPACK, демонстрирана във видеото, използва дюзи за пълнене от титаниева сплав.

Титановите сплави могат да предложат отлична устойчивост на корозия в много подходящи химически среди.

Потенциалните предимства включват:

• Устойчивост на корозия в съвместими приложения

• Добра механична якост

• Намалено влошаване на подходящи намокрени компоненти

• Потенциално по-дълъг експлоатационен живот при подходящи условия

Титанът обаче не трябва да се счита за универсално устойчив на всички химикали.

Някои киселини, среда, съдържаща флуорид, и други агресивни химически условия могат да атакуват титана.

Точният клас на сплавта и химическата съвместимост трябва да бъдат потвърдени преди производството на оборудването.

3.4 Метални компоненти с PTFE покритие

Някои машинни компоненти изискват механичната якост на метала, но може също да се нуждаят от защита срещу излагане на корозия.

В демонстрираното оборудване избрани метални компоненти са покрити с тефлон.

Покритието може да осигури защитна бариера срещу съвместими химически пръски и излагане на околната среда.

Защитните покрития обаче имат ограничения.

Тяхната работа зависи от качеството на покритието, дебелината, адхезията и механичното износване.

Ако покритието се повреди, металът под него може да бъде изложен.

Следователно металните компоненти с PTFE покритие не трябва автоматично да се считат за еквивалентни на твърди PTFE компоненти за непрекъснат контакт с течност.

Как изглежда устойчива на корозия пълначна машина?

4. PP срещу PTFE срещу титан срещу неръждаема стомана: Кой материал е по-добър?

Няма нито един материал, който да е най-добър за всяко приложение на химически пълнеж.

Всеки материал предлага различни предимства и ограничения.

Как да изберете правилния материал?

Преди да потвърдите конфигурацията на машината, предоставете на вашия доставчик на оборудване:

1. Име на продукта и химичен състав

2. Информационен лист за безопасност (SDS/MSDS)

3. Химическа концентрация

4. Температура на пълнене

5. Вискозитет на продукта

6. Очаквани производствени условия

7. Изисквания за почистване и поддръжка

За агресивни химически продукти може също да е необходимо да се потвърди съвместимостта на отделни уплътнения, помпи, клапани и други намокрени компоненти.

Една добре проектирана машина за антикорозионно пълнене използва подходящи материали на точните места, вместо да разчита на един материал за цялата машина.

5. Колко глави за пълнене имате нужда?

Един от най-честите въпроси на купувачите на оборудване е:

Трябва ли да избера пълначна машина с 4 глави, 6 глави, 8 глави или 12 глави?

Отговорът зависи от необходимия производствен капацитет, обема на пълнене и характеристиките на продукта.

Повече пълнителни глави могат да увеличат производствения капацитет, но те не гарантират автоматично по-висока производителност.

Действителната скорост на пълнене зависи от:

• Обем на бутилката

• Вискозитет на продукта

• Технология на пълнене

• Време на цикъла на пълнене

• Поведение при образуване на пяна

• Дебит на дюзата

• Стабилност на контейнера

• Капацитет на машината за затваряне

Пример: Изчисляване на необходимия ви производствен капацитет

Да предположим, че вашата фабрика планира да произвежда 12 000 бутилки на ден.

При осемчасова смяна:

12 000 бутилки ÷ 8 часа = 1500 бутилки/час

Това обаче е само необходимото средно производство.

Ако приемете 80% ефективно производствено време за предварително планиране:

1500 ÷ 0,80 = 1875 бутилки/час

В този пример ще трябва да оцените оборудване с номинален капацитет от приблизително 1875 бутилки/час или повече.

Предположението за 80% е само илюстративен фактор за планиране, а не гарантирана ефективност на машината.

Окончателният избор на оборудване трябва да се основава на действителната течност, размера на бутилката, работния цикъл и пълната конфигурация на линията.

Една пълначна машина с 12 глави винаги ли произвежда повече?

Не е задължително.

Машина с 12 глави, която пълни бутилки от 500 ml, може да постигне по-висока производителност на бутилка на час, отколкото подобна машина, която пълни бидони от 5 L.

По-големите контейнери изискват повече течност на цикъл и времето за пълнене може да бъде значително по-дълго.

Ето защо доставчикът трябва да потвърди капацитета за всеки размер бутилка, вместо да предоставя само обща скорост на машината.

6. Коя технология за пълнене е най-добра за корозивни течности?

Различните химически продукти изискват различни технологии за пълнене.

Изборът трябва да вземе предвид вискозитета, пенообразуването, точността на пълнене, размера на контейнера и химическата съвместимост.

6.1 Гравитационно пълнене

Гравитационното пълнене използва собственото тегло на течността, за да я премести в контейнера.

Може да е подходящо за определени продукти с нисък вискозитет, когато системата е правилно проектирана.

Предимствата могат да включват относително лесна работа и прост принцип на пълнене.

Гравитационното пълнене обаче не е подходящо за всяко химично или производствено изискване.

6.2 Пълнене на помпата

Пълненето с помпа използва контролирана помпа за прехвърляне на течност в контейнера.

В зависимост от типа помпа, тя може да осигури гъвкав контрол на обема на пълнене и контролирано подаване на течност.

За корозивни течности мокрите компоненти на помпата трябва да бъдат внимателно подбрани.

Те могат да включват:

• Корпус на помпата

• Вътрешни компоненти

• Уплътнения

• Връзки

• Клапани

• Преносни тръбопроводи

Несъвместим уплътнител или компонент на помпата може да създаде проблеми дори когато самата дюза за пълнене е устойчива на корозия.

6.3 Пълнене с нетно тегло

Пълненето с нетно тегло използва система за претегляне за измерване на количеството, разпределено във всеки контейнер.

Може да бъде полезно за по-големи контейнери и приложения, където се предпочита пълнене по маса.

Цялата система обаче трябва да бъде проектирана според характеристиките на химикала и контейнера.

6.4 Как да изберем правилната технология

Правилната технология за пълнене е тази, която отговаря на действителните изисквания за продукт и производство на клиента.

7. Защо машината за затваряне е важна за опаковането на химикали?

Много клиенти се фокусират предимно върху точността и скоростта на пълнене.

Системата за затваряне обаче е също толкова важна, особено при опаковане на химически течности.

Неправилно затворен контейнер може да протече по време на работа, съхранение или транспортиране.

За корозивни продукти изтичането може да повреди околните опаковъчни материали и оборудване и може да създаде рискове за безопасността.

Когато избирате автоматична машина за затваряне, вземете под внимание:

• Тип капачка

• Диаметър на капачката

• Размери на гърлото на бутилката

• Необходим момент на затягане

• Материал на капачката

• Твърдост на контейнера

• Изисквания за очевидни фалшификации

• Предотвратяване на течове

Съвпадение на капачката с машината за пълнене

Машините за пълнене и затваряне трябва да работят при съвместими производствени скорости.

Например, увеличаването на капацитета за пълнене няма да подобри общия капацитет на линията, ако машината за затваряне се превърне в тясно място.

Системата за затваряне също трябва да бъде тествана с действителни проби от бутилка и капачка.

Това е особено важно, когато използвате меки пластмасови контейнери или необичайни дизайни на капачки.

В представеното оборудване PESTOPACK автоматичната машина за пълнене е интегрирана с автоматична машина за затваряне с една глава.

Окончателната конфигурация на затваряне трябва да бъде избрана според изискванията на клиента за опаковка.

8. Как да проектираме цялостна линия за пълнене с химикали

Пълната линия за пълнене с химикали може да включва много повече от пълначна машина.

В зависимост от продукта и производствените изисквания оборудването може да включва:

1. Резервоари за съхранение или подготовка на химикали

2. Трансферни помпи, съвместими с химикали

3. Продуктови тръбопроводи и филтриращо оборудване

4. Хранене в празен контейнер

5. Автоматична пълначна машина

6. Подаване на капачки и автоматично затваряне

7. Индукционно запечатване, където е подходящо

8. Автоматично етикетиране

9. Кодиране на дата и партида

10. Проверка и отхвърляне

11. Опаковка от кашон или термосвиваема опаковка

12. Палетизиране

Не всяка фабрика изисква същото ниво на автоматизация.

Малки и средни производствени мощности

За производители с относително ниски производствени обеми комбинацията от автоматично пълнене и затваряне с полуавтоматично опаковане надолу по веригата може да осигури практическа отправна точка.

Големи промишлени производствени съоръжения

Производителите с по-голям обем може да изискват напълно автоматично подаване на контейнери, пълнене, затваряне, етикетиране, проверка и опаковане.

Цялостната производствена линия може да намали ръчната обработка на контейнери и да подобри последователността на работния процес.

Въпреки това, оформлението на оборудването трябва също да вземе предвид:

• Химическо съхранение и трансфер

• Ограничаване на разлива

• вентилация

• Операторски достъп

• Пространство за поддръжка

• Почистващи процедури

• Приложими електрически изисквания и изисквания за безопасност

Необходимо ли е взривозащитено оборудване?

Устойчивостта на корозия и защитата от експлозия са две различни инженерни изисквания.

Машина, изработена от PP и PTFE, не е автоматично подходяща за запалими течности или опасни зони.

Ако продуктът съдържа запалими разтворители или създава потенциално експлозивна атмосфера, електрическото оборудване, вентилацията, заземяването и цялостната конструкция на машината може да изискват допълнителни защитни мерки.

Класификацията на опасните зони и приложимите местни разпоредби трябва да бъдат оценени преди потвърждаване на спецификацията на оборудването.

9. Колко струва една антикорозионна пълначна машина?

Цената на антикорозионна пълначна машина зависи от конфигурацията, материалите, производствения капацитет и изискванията за автоматизация.

Две машини с еднакъв брой пълнителни глави може да имат много различни цени.

Например, стандартна машина за пълнене от неръждаема стомана и машина, оборудвана с дюзи от титаниева сплав, структурни компоненти от PP и намокрени части от PTFE, могат да имат значително различни разходи за материали и производство.

Основни фактори, влияещи върху цената на оборудването

Трябва ли да изберете най-евтината машина?

Не е задължително.

За приложения с корозивни течности по-ниската първоначална цена на оборудването може да доведе до по-високи оперативни разходи, ако материалите са неподходящи.

Потенциалните допълнителни разходи включват:

• Честа смяна на уплътнението

• Корозия на дюзите

• Поддръжка на помпата

• Химическо изтичане

• Прекъсвания в производството

• Резервни части

• Престой на оборудването

По-доброто решение за покупка взема предвид общата цена на притежание.

Това включва първоначална инвестиция, очаквана поддръжка, консумативи, престой и дългосрочни условия на работа.

10. Често срещани грешки при закупуване на антикорозионна пълначна машина

Грешка 1: Избиране на материали въз основа само на pH

Два продукта с подобни стойности на рН може да имат много различен химичен състав и корозионно поведение.

Винаги предоставяйте пълната формула на продукта или SDS за оценка на съвместимостта.

Грешка 2: Да приемем, че цялата неръждаема стомана е устойчива на корозия

SUS304 и SUS316L са подходящи за много индустриални приложения, но нито един от двата материала не е универсално устойчив на всеки химикал.

Грешка 3: Да приемем, че титанът работи с всяка киселина

Титановите сплави осигуряват отлична устойчивост в много среди, но тяхното представяне зависи от специфичните химични и работни условия.

Грешка 4: Пренебрегване на уплътненията и вътрешните компоненти на помпата

Устойчива на корозия дюза за пълнене не може да компенсира несъвместимо уплътнение на помпата или компонент на клапана.

Всички намокрени компоненти трябва да бъдат оценени.

Грешка 5: Пренебрегване на твърдостта на контейнера

Проектът за 5L кани в Саудитска Арабия демонстрира защо твърдостта на бутилката и физическите характеристики трябва да се вземат предвид при избора на оборудване.

Меките контейнери може да изискват внимателно боравене и машинни настройки.

Грешка 6: Фокусиране само върху скоростта на пълнене

Пълначната машина е само една част от производствената линия.

Захранването на контейнерите, затварянето, етикетирането и опаковането също трябва да бъдат съобразени с необходимия капацитет.

Грешка 7: Неуспешно тестване на действителни проби от опаковки

Когато е възможно, осигурете действителни контейнери и капачки за машинно тестване преди изпращане.

Това е особено важно за необичайни форми на бутилки, леки опаковки и големи бидони.

11. Защо да изберете PESTOPACK за оборудване за химическо пълнене?

PESTOPACK осигурява оборудване за пълнене и опаковане на течности за химически, домакински почистващи препарати и промишлени приложения.

Нашият подход е да конфигурираме оборудването според продуктовите характеристики на клиента, изискванията към опаковката и производствения капацитет.

За проекти с корозивни течности подходящите конфигурации могат да включват:

• Дюзи за пълнене от титаниева сплав

• PP и PTFE компоненти в контакт с течност

• PP структурни и конвейерни компоненти

• Защитни покрития за избрани метални части

• Персонализирани количества на пълнежната глава

• Автоматични системи за затваряне

• Оборудване за етикетиране и опаковане надолу по веригата

Конфигурация на оборудването въз основа на действителните изисквания

Различните химикали изискват различен избор на материали.

Различните контейнери изискват различни методи за обработка.

Различните производствени обеми изискват различни нива на автоматизация.

Вместо да избират машина само от стандартна каталожна спецификация, клиентите трябва да предоставят техническата информация, необходима за оценка на пълното приложение.

Опит с практически опаковъчни предизвикателства

Проектът за 5L кани в Саудитска Арабия демонстрира важността на практическото тестване и настройка на оборудването.

Когато сравнително меките контейнери на клиента създадоха предизвикателства при боравене, проблемът беше решен чрез настройки на оборудването и тестване.

Проблемът беше разрешен и оборудването беше успешно изпратено.

Този опит засилва нашия фокус върху съгласуването на дизайна на оборудването с действителните изисквания за опаковане.

Цялостни решения за пълнене и опаковане

PESTOPACK може да достави индивидуални машини за пълнене или интегрирани опаковъчни линии.

В зависимост от проекта оборудването може да включва системи за пълнене, затваряне, етикетиране, кодиране, транспортиране и опаковане.

Можем също така да помогнем с конфигурацията на оборудването, планирането на оформлението, организацията на монтажа и техническата поддръжка.

12. Често задавани въпроси относно антикорозионните машини за пълнене

Q1. Може ли една антикорозионна пълначна машина да работи както с киселинни, така и с алкални течности?

Потенциално, но това зависи от химическия състав, концентрацията, температурата и съвместимостта на мокрите компоненти на машината.

Машина, подходяща за един киселинен продукт, може да не е подходяща за друг киселинен или алкален разтвор.

Всяка формулировка трябва да се оценява отделно.

Q2. PP по-добър ли е от неръждаемата стомана за химическо пълнене?

PP предлага по-добра устойчивост от неръждаемата стомана в определени химически среди.

Въпреки това неръждаемата стомана осигурява различни предимства по отношение на механичната якост, температурната устойчивост и структурните характеристики.

Правилният избор зависи от приложението.

Q3. Защо се използват дюзи за пълнене от титаниева сплав?

Титановите сплави могат да осигурят отлична устойчивост на корозия и механична якост в съвместими химически среди.

Те могат да бъдат избрани за пълнене на дюзи, изложени на определени агресивни течности.

Химическата съвместимост обаче трябва да бъде проверена за конкретната марка сплав.

Q4. Може ли една и съща машина да пълни 1L и 5L контейнери?

Да, ако машината е проектирана с подходящ обхват на пълнене и регулируема система за обработка на контейнери.

Различните размери на бутилките може да изискват корекции или части за смяна на формата.

Q5. Може ли една антикорозионна пълначна машина да работи с меки пластмасови канили?

Да, при условие че оборудването е подходящо конфигурирано за физическите характеристики на контейнера.

Нашият клиентски проект от Саудитска Арабия включваше относително меки пластмасови бидони от 5 литра. След настройка на оборудването и тестване, проблемът с обработката беше решен и оборудването беше изпратено.

Q6. Може ли антикорозионна пълначна машина да напълни белина?

Може да е подходящо за белина, когато всички намокрени и открити материали са съвместими с действителната формула.

Трябва да се вземат предвид концентрацията на натриев хипохлорит, температурата, примесите и работните условия.

Q7. Колко оператори са необходими за автоматична линия за пълнене с химикали?

Броят на операторите зависи от нивото на автоматизация и целия процес на опаковане.

Автоматичното пълнене и затваряне може да намали ръчната работа, но все още е необходим обучен персонал за надзор, попълване на материала, проверки на качеството и поддръжка.

В8. Може ли PESTOPACK да осигури цялостна линия за пълнене и опаковане на химикали?

да PESTOPACK предоставя оборудване за химическо пълнене и интегрирани решения за опаковане, включително оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране, кодиране, транспортиране и опаковане.

Крайната конфигурация зависи от продукта, контейнера, капацитета и изискванията на проекта.

Q9. Каква информация е необходима за получаване на оферта?

За изготвяне на подходящо техническо предложение, моля, предоставете:

• Име на химичния продукт

• SDS/MSDS

• Химическа концентрация

• Температура на пълнене

• Размер на бутилка или кани

• Снимки на бутилки и капачки

• Необходим производствен капацитет

• Изисквания към опаковката

• Държава местоназначение

За специални контейнери може да са необходими и физически проби за тестване.

Заключение: Изберете правилните материали и правилната система за обработка на контейнери

Изборът на машина за антикорозионно пълнене изисква повече от сравнение на скоростта на пълнене и цените на оборудването.

Машината трябва да бъде проектирана според действителния химически продукт, опаковъчния контейнер и производствените изисквания.

Материали като PP, PTFE и титанови сплави могат да осигурят ценна устойчивост на корозия в подходящи приложения. Въпреки това, всеки компонент в контакт с продукта трябва да бъде оценен за химическа съвместимост.

В същото време дизайнът на контейнера не трябва да се пренебрегва.

Както беше демонстрирано от нашия проект за 5-литрови канили в Саудитска Арабия, дори сравнително мек пластмасов контейнер може да създаде предизвикателства при боравене с оборудването, които трябва да бъдат решени чрез регулиране и тестване.

Една надеждна линия за пълнене с химикали трябва да съчетава:

• Подходящи материали, устойчиви на корозия

• Подходяща технология за пълнене

• Стабилна обработка на контейнери

• Надеждно затваряне

• Съвместима опаковка надолу по веригата

• Практически тест преди изпращане

Вземете персонализирана антикорозионна пълначна машина от PESTOPACK

Планирате ли да напълните киселинни почистващи препарати, алкални почистващи препарати, индустриални химикали или други химически агресивни течности?

PESTOPACK може да ви помогне да оцените подходяща конфигурация за пълнене и опаковане въз основа на вашите действителни изисквания към продукта.

Разкажете ни за вашия проект:

1. Каква течност пълните?

2. Какъв е химическият състав или концентрация?

3. Какви размери бутилка или канила използвате?

4. Какъв производствен капацитет ви е необходим?

5. Имате ли нужда от пълначна машина или пълна опаковъчна линия?

Свържете се с нашия екип за персонализирано техническо предложение и оферта.