Колко струва една линия за пълнене на смазочни масла? Пълно ръководство за цените

Ако планирате да стартирате или разширите завод за опаковане на моторни масла, моторни масла, масла за предавки или промишлени смазочни материали, един от първите въпроси обикновено е прост:

Колко струва една линия за пълнене на смазочно масло?

Краткият отговор е, че пълна линия за пълнене на смазочни масла може да струва от около 20 000 $ за малка основна система до 350 000 $ или повече за високоскоростна, напълно автоматизирана линия за опаковане.

Това е широк диапазон. защо

Тъй като да питате за цената на линията за пълнене на смазочни материали е малко като да питате 'Колко струва един камион?' Малък камион за доставка и напълно оборудван тежкотоварен камион са камиони, но техният капацитет, конфигурация, производителност и цена са напълно различни.

Същото важи и за оборудването за опаковане на смазочни материали.

Линия с 1000 бутилки на час, която пълни бутилки с двигателно масло от 1L, има много различни изисквания от линия с 6000 BPH, която обработва контейнери от 1L, 4L и 5L с автоматично затваряне, индукционно запечатване, етикетиране, опаковане в кутии и палетизиране.

В това ръководство ще разбием основните диапазони на разходите, ще обясним какво влияе на цената и ще ви помогнем да разберете какъв тип оборудване всъщност има смисъл за вашия производствен план.

Ако вече сравнявате цели системи, можете също да разгледате нашите решения за линии за пълнене на смазочни масла за различни размери на бутилки, производствен капацитет и нива на автоматизация.

Бърз отговор: Колко струва една линия за пълнене на смазочно масло?

За целите на бюджетирането следните диапазони могат да се използват като обща справка:

Тези числа трябва да се третират като бюджетни прогнози, а не като фиксирани котировки.

Крайната цена зависи до голяма степен от това какво всъщност е включено.

Например офертата включва ли само пълначна машина?

Или включва:

• хранене с шише

• пълнеж

• затваряне

• индукционно запечатване

• етикетиране

• кодиране

• конвейери

• картонена опаковка

• запечатване на кутията (полуавтоматично или напълно автоматично)

• палетизиране (полуавтоматично или напълно автоматично)

• опаковане на палети (полуавтоматично или напълно автоматично)

Двама доставчика могат да цитират '3000 BPH линия за пълнене на смазочно масло', но едната оферта може да бъде два пъти по-висока от цената на другата, тъй като обхватът на оборудването е напълно различен.

Ето защо никога не трябва да сравнявате цените на линиите за пълнене на смазочни материали, като гледате само крайната цифра.

Какво е включено в линията за пълнене на смазочно масло?

Преди да обсъдим по-подробно цената, е добре да определим какво всъщност представлява линията за пълнене на смазочно масло.

Една основна линия може да включва само три или четири машини.

Цялостната автоматична линия за опаковане може да включва оборудване от захранване на празни бутилки до обработка на готови палети.

Типично оборудване за първично опаковане

Основните машини обикновено включват:

1. Автоматично подаване на бутилка или система за декодиране на бутилка

2. Машина за пълнене на смазочни масла

3. Автоматична машина за затваряне

4. Индукционна машина за запечатване

5. Етикетираща машина

6. Машина за кодиране на дата или партида

7. Конвейерна система

Опционално вторично опаковъчно оборудване

По-голям проект може също да включва:

• оформяне на кашон

• роботизирано или механично опаковане на кутии

• запечатване на кашон

• термосвиваемо опаковане

• проверете претеглянето

• инспекционни системи

• роботизирано палетизиране

• опаковане на палети

• лента за палети

Може да се нуждаете и от оборудване нагоре по веригата, като резервоари за смесване на смазочни материали, резервоари за съхранение на готови масла, трансферни помпи, тръбопроводи, филтри и системи за управление.

Естествено, колкото повече процеси автоматизирате, толкова по-висока става първоначалната инвестиция.

Но по-високата автоматизация може също да намали изискванията за труд и да подобри дългосрочната последователност на производството.

Производственият капацитет е един от най-важните ценови фактори

Скоростта на производство има голямо влияние върху цената на линията за пълнене на смазочно масло.

Една малка фабрика, която пълни 800–1000 бутилки на час, не се нуждае от същата архитектура на оборудването като голям производител на автомобилни смазочни материали, който се стреми да произвежда 8000 или 10 000 бутилки на час.

Малки линии за пълнене на смазочни материали: около 500–1000 BPH

За стартиращ или местен производител на смазочни материали може да е достатъчна по-малка линия.

Типичните приложения включват:

• 500мл двигателно масло

• 1л моторно масло

• 4L или 5L автомобилна смазка

• относително ограничено дневно производство

Една основна система може да използва по-малко пълнителни глави и повече ръчни операции.

Например, операторите могат ръчно да подават бутилки, да поставят капачки, да опаковат бутилки в кашони или да преместват готовите кашони върху палети.

Бюджет от приблизително $20 000-$50 000 може да бъде разумен в зависимост от конфигурацията на машината.

Това често е най-практичната опция, когато разходите за труд са сравнително ниски и търсенето на производство все още се развива.

Средни линии за пълнене на смазка: около 3000 BPH

След като производството достигне приблизително 3000 бутилки на час, автоматизацията става много по-важна.

На това ниво производителите обикновено очакват стабилна синхронизация между:

• пълнеж

• затваряне

• запечатване

• етикетиране

• конвейери

Ръчното боравене с бутилки става по-трудно, тъй като всяко забавяне на една станция може да засегне цялата линия.

Линия за пълнене със смазочно масло със среден размер обикновено може да струва около $50 000 - $200 000 , в зависимост от това колко завършена е системата.

Това може да звучи като много широк диапазон, но има голяма разлика между:

Пълнеж + запушване + етикетиране

и

Хранене в бутилки + пълнене + затваряне + индукционно запечатване + етикетиране + кодиране + автоматично опаковане в картонена кутия + пълна конвейерна система.

Високоскоростни линии: 6000 BPH и повече

Големите производители на смазочни материали обикновено се фокусират не само върху скоростта на пълнене, но и върху общата производствена ефективност.

При 6000 BPH или повече трябва да имате предвид:

• автоматична обработка на продукта

• точност на пълнене при висока скорост

• конструкция на буферен конвейер

• автоматично подаване на капачката

• стабилност на бутилката

• позициониране на етикета

• проверка

• автоматично вторично опаковане

• палетизиране

Завършените високоскоростни проекти може да изискват инвестиция от приблизително $200 000 - $350 000 или повече.

На това ниво линията вече не е просто колекция от машини. Превръща се в интегрирана производствена система.

Размерът на бутилката може да промени цената на оборудването

Пълните ли бутилки от 500 ml или варели от 200 L?

Този единствен въпрос може напълно да промени технологията на пълнене.

Опаковката на лубриканта обикновено включва:

• 200мл

• 500 мл

• 1L

• 4L

• 5L

• 20L

• 25L

• 200L

Бутилки от 1L–5L

Двигателното масло и моторното масло на дребно обикновено се продават в контейнери от 1L, 4L и 5L.

Тези контейнери често се обработват от автоматични конвейерни линии за пълнене.

Може да се избере система за пълнене със серво бутало, система за пълнене с помпа или друга подходяща обемна технология в зависимост от вискозитета, необходимата точност и скорост. Ако вашите основни продукти са опаковани в бутилки от 1L, 4L или 5L, можете да прочетете нашите Линия за пълнене на двигателно масло 1L–5L: Машини, капацитет и производствен процес  за подробна разбивка на конфигурацията на оборудването, производствен капацитет и пълен процес на опаковане.

20L и 25L контейнери

Когато размерът на контейнера се увеличи, производствената скорост обикновено е по-ниска, но всяко пълнене става по-ценно.

Следователно точността става изключително важна.

Контейнерите за лубрикант от 20L и 25L често се пълнят с помощта на системи, базирани на теглото, или други решения, предназначени за дозиране в големи обеми.

200L барабани

Системата за пълнене на варели от 200 L е доста различна от линията за пълнене на бутилки от 1 L.

Пълненето на барабани обикновено използва технология за претегляне, тъй като производителят се нуждае от надежден контрол на голямо количество продукт.

Системата може също да изисква:

• тежкотоварни ролкови транспортьори

• позициониране на барабана

• бруто или нето тегло

• автоматично повдигане на дюзата

• събиране на капки

• обработка на палети

Така че не приемайте, че по-ниските изисквания за контейнер на час автоматично означават по-евтина машина.

Системите с големи контейнери все още могат да изискват сложни механични и тегловни компоненти.

Технологията за пълнене има пряко влияние върху цената

Не всички лубриканти се държат по един и същи начин.

Трансмисионното масло може да бъде много по-вискозно от някои хидравлични масла. Температурните промени също могат да повлияят на вискозитета.

Ето защо изборът на правилната технология за пълнене е от значение.

Пълнене на серво бутало

Серво буталните машини за пълнене се използват широко за вискозни течни продукти.

Те са особено подходящи за приложения, където се изисква точно обемно дозиране и гъвкаво регулиране.

Предимствата могат да включват:

• добра точност на пълнене

• програмируем обем на пълнене

• годност за вискозни масла

• лесна настройка на рецептата

• съвместимост с различни размери бутилки

Използването на серво мотори, PLC управление, качествени помпи, цилиндри, клапани и електронни компоненти естествено ще повлияе на цената на оборудването.

Пълнене на помпа

Могат да се използват различни помпени технологии в зависимост от характеристиките на продукта.

Предимството на пълненето чрез помпа е гъвкавостта.

Но типът на помпата, материалите, системата за управление и характеристиките на потока трябва да съответстват на смазката.

Изборът на най-евтината помпа не е непременно най-евтиното решение в дългосрочен план, ако води до нестабилно пълнене или прекомерна поддръжка.

Пълнене на тежести

Пълненето с тегло е особено полезно за по-големи контейнери като 20L кофи и 200L варели.

Вместо да зависи само от обема, системата следи теглото на продукта по време на пълнене.

Това може да осигури отличен контрол при пълнене на продукти с висока стойност в големи контейнери.

За проекти, включващи различни технологии за пълнене и размери на опаковки, прегледът е пълен решението за автоматично пълнене със смазка може да ви помогне да разберете как отделните машини са интегрирани в една производствена система.

Вискозитетът на лубриканта влияе както върху дизайна на машината, така и върху цената

Ето един въпрос, който много купувачи пренебрегват:

Какъв е вискозитетът на маслото, което планирате да напълните?

Машината за пълнене на смазочни материали не просто премества течност от резервоар A в бутилка B.

Машината трябва да контролира потока точно.

Помислете за наливане на вода и мед.

И двете са течности, но не се държат по същия начин.

Лубрикантите могат да варират значително в зависимост от тяхната формула, температура и приложение.

Типичните продукти могат да включват:

• двигателно масло

• моторно масло

• трансмисионно масло

• трансмисионно масло

• хидравлично масло

• компресорно масло

• индустриални смазки

По-вискозните продукти може да изискват различни помпи, по-големи тръбопроводи, различни структури на клапаните или специализирани дюзи за пълнене.

Ако няколко продукта с различен вискозитет трябва да работят на една линия, дизайнът на машината може да се нуждае от допълнителна гъвкавост.

Това увеличава инженерната сложност и потенциално цената.

Точността на пълнене може да бъде по-важна от цената на машината

Да предположим, че пълните 1L бутилки.

Ако всяка бутилка получи само малко повече масло от необходимото, това може да не изглежда като сериозен проблем.

Но умножете това върху хиляди бутилки всеки ден.

След това умножете това за една година.

Препълването може да се превърне в значителна скрита цена.

За производителите на смазочни материали точността на пълнене влияе върху:

• раздаване на продукти

• доходност

• консистенция на опаковката

• доверието на клиента

• контрол на качеството на производството

Ето защо една по-точна машина понякога може да осигури по-добра възвръщаемост от по-евтина машина.

Когато сравнявате оферти, попитайте доставчика:

Каква точност на пълнене може да постигне машината при моите реални производствени условия?

Не гледайте само на теоретичната спецификация.

Вискозитетът на вашия продукт, типът на контейнера, обемът на пълнене, скоростта на производство, температурата и характеристиките на пенообразуване може да повлияят на производителността в реалния свят.

Нивото на автоматизация променя първоначалната инвестиция

Можете да автоматизирате почти всеки етап от линията за опаковане на смазочни материали.

Но трябва ли?

Не е задължително.

Най-доброто ниво на автоматизация зависи от обема на производството, разходите за труд, наличното пространство и бъдещото разширяване.

Полуавтоматична конфигурация

Полуавтоматичната настройка може да изисква от операторите:

• товарете празни контейнери

• позиция бутилки

• поставете капачки

• премахнете пълните продукти

• опаковайте кашони

Предимствата включват:

• по-ниска първоначална инвестиция

• по-проста работа

• по-лесна поддръжка

• подходящ за малки производствени обеми

Недостатъкът е по-голямата зависимост от труда.

Автоматична конфигурация

Една напълно автоматична линия може да включва:

• хранене с шише

• автоматично пълнене

• захранване и затваряне на капачки

• индукционно запечатване

• автоматично етикетиране

• кодиране

• картонена опаковка

• палетизиране

Това изисква по-висок първоначален бюджет, но може значително да намали ръчната работа.

За фабрики, работещи на много смени, автоматизацията може да стане все по-привлекателна, тъй като спестяванията на труд се натрупват всеки ден.

Оборудване за затваряне и запечатване Добавете към цената

Бутилката с лубрикант не напуска завода веднага след напълването.

Трябва да се затвори здраво.

Много смазочни продукти използват няколко компонента на опаковката, като например:

• винтови капачки

• вътрешни уплътнения

• алуминиево фолио

• затваряния, защитени от подправяне

• специални дизайни на капачки

Обикновената капачка ще струва по-малко от автоматична система за управление и ориентация на капачките.

Ако линията се нуждае от автоматично сортиране на капачки, подаване, поставяне, затваряне и контрол на въртящия момент, системата става по-сложна.

Индукционното уплътняване също се използва често за двигателни масла и автомобилни смазочни продукти.

Помага за подобряване на сигурността на опаковката и може да намали рисковете от изтичане по време на транспортиране.

Тези процеси надолу по веригата трябва да се вземат предвид при изчисляване на пълната цена на линията за опаковане на смазочни материали.

Изискванията за етикетиране и кодиране са от значение

Една основна система за етикетиране може да постави един етикет върху кръгла бутилка.

Но бутилките с лубрикант често не са обикновени кръгли контейнери.

Много бутилки за автомобилно масло имат:

• правоъгълни форми

• вградени дръжки

• предни и задни етикети

• неравномерни повърхности

• специфични изисквания за ориентация на етикета

Това може да изисква по-модерна машина за етикетиране.

Например автоматична машина за двустранно етикетиране с подравняване на бутилки и серво управление обикновено ще струва повече от основна единица за етикетиране.

Изискванията за кодиране също могат да добавят разходи.

Може да се наложи да отпечатате:

• дата на производство

• срок на годност или препоръчителна дата за употреба

• партиден номер

• QR код

• информация за проследимост

В зависимост от приложението могат да бъдат интегрирани мастиленоструйни, термични мастиленоструйни, лазерни или други системи за кодиране.

Опаковането в края на линията може драстично да промени бюджета на проекта

Това е една от най-често срещаните причини два цитата да изглеждат много различни.

Доставчик А предлага само първични опаковъчни машини.

Доставчик B включва автоматично опаковане и палетизиране в кашони.

Естествено доставчик Б изглежда много по-скъп.

Но обхватите не са еквивалентни.

Ръчно опаковане

Операторите ръчно поставят бутилките в кашони.

Това поддържа инвестициите ниски, но увеличава изискванията за труд.

Автоматично картонено опаковане

Линията може автоматично:

1. изправете кашони

2. групови бутилки

3. заредете бутилките в кашони

4. уплътнителни кашони

5. прехвърляне на готови случаи

Автоматично палетизиране

Роботизиран палетизатор или механична система за палетизиране може да подрежда кашони автоматично.

За големи производствени предприятия това може значително да намали тежката ръчна работа.

Въпреки това, палетизаторите, предпазните огради, конвейерите, контролите и оборудването за обработка на палети също увеличават разходите по проекта.

Множество размери бутилки увеличават изискванията за смяна

Много производители на смазочни материали не произвеждат само един SKU.

Може да се наложи да попълните:

• 500 мл

• 1L

• 4L

• 5L

на същата линия.

Това е възможно, но доставчикът трябва предварително да разбере всеки контейнер.

защо

Тъй като размерите на бутилката влияят върху:

• конвейерни водачи

• позиции на дюзите за пълнене

• височина на покриване

• захранване с капачка

• етикетиране

• смяна на части

• машинни рецепти

Колкото повече формати бутилки имате, толкова по-важна става бързата смяна.

Една малко по-скъпа гъвкава линия може да бъде много по-добра инвестиция от закупуването на евтина машина, проектирана само за една бутилка.

Марките на компонентите влияят върху цената на машината

Две машини може да изглеждат почти еднакви отвън.

Отворете електрическия шкаф и разликата може да стане много по-ясна.

Цената на машината се влияе от компоненти като:

• PLC

• HMI

• серво мотори

• задвижвания с променлива честота

• сензори

• пневматични компоненти

• двигатели

• скоростни кутии

• товарни клетки

• помпи

Международните марки обикновено струват повече от генеричните алтернативи.

Това означава ли, че винаги трябва да избирате най-скъпите компоненти?

не

Правилният въпрос е:

Какво ниво на надеждност, местна поддръжка, наличност на резервни части и производителност изисква вашата фабрика?

Машина, която спира често, е скъпа, дори ако покупната й цена е ниска.

Фабричното оформление и дължината на конвейера влияят върху офертата

Понякога купувачите се фокусират само върху основните машини и забравят за конвейерите.

Но конвейерите свързват цялата производствена линия.

Фабрика с компактно праволинейно оформление може да изисква сравнително къси конвейерни секции.

Друга фабрика може да се нуждае от:

• дълги трансфери

• 90-градусови завои

• натрупващи секции

• повдигнати или специални конвейери

• множество производствени клонове

Това увеличава:

• дължина на конвейера

• двигатели

• контролни точки

• сензори

• електрическа инсталация

• инженерна работа

Следователно предоставянето на фабрично оформление преди окончателната оферта може да подобри точността на цената.

Инсталирането, въвеждането в експлоатация, обучението и доставката трябва да бъдат взети под внимание

Покупната цена на машината не винаги е крайната цена на проекта.

В зависимост от доставчика и договора може да се наложи да предвидите бюджет за:

• международни товари

• застраховка

• мита

• данъци върху вноса

• инженерно пътуване

• разходи за визи

• настаняване

• местен транспорт

• монтаж

• въвеждане в експлоатация

• обучение на оператори

• резервни части

Когато поискате оферта, попитайте ясно:

Какво е включено и какво е изключено?

Така се избягват изненади по-късно.

Как трябва да сравнявате офертите на линията за пълнене на смазочни материали?

Никога не сравнявайте само общата цена.

Вместо това сравнете цитатите ред по ред.

Полезният контролен списък включва:

Може да откриете, че най-евтината оферта просто съдържа по-малко машини.

Или може би използва компоненти от по-ниско ниво.

Или може би изисква повече ръчен труд.

Правилното сравнение винаги трябва да бъде обхват срещу обхват , а не просто цена срещу цена.

Трябва ли да купите най-евтината линия за пълнене на смазочни материали?

Обикновено не.

Освен това не се нуждаете автоматично от най-скъпия.

Целта е да се намери правилният баланс между:

инвестиция + производителност + гъвкавост + надеждност + оперативни разходи.

Представете си две линии.

Линия А струва 80 000 долара.

Линия Б струва 100 000 долара.

На пръв поглед линия А спестява $20 000.

Но какво ще стане, ако ред B:

• намалява препълването

• има нужда от двама оператори по-малко

• променя формата на бутилката по-бързо

• изпитва по-малко престой

• управлява бъдещия растеж на производството

В продължение на няколко години линия B може действително да струва по-малко.

Ето защо професионалните купувачи гледат общата цена на притежание , а не само покупната цена.

Как да оцените ROI за линия за пълнене на смазочни материали

Един прост анализ на ROI трябва да вземе предвид няколко фактора.

Спестяване на труд

Колко оператори са необходими преди и след автоматизацията?

Например, ако автоматизацията елиминира няколко позиции за ръчно опаковане или обработка на две смени, годишните икономии на труд могат да станат значителни.

Раздаване на продукти

Колко лубрикант се губи при препълване?

По-добрата точност на пълнене може да намали раздаването на продукти.

Това е още по-важно за смазочните материали с висока стойност.

Производство

Можете ли да произвеждате повече продаваеми единици през същото работно време?

По-високата производителност може да позволи на вашата фабрика да приема по-големи поръчки, без да добавя друга смяна.

Престой

Машина със стабилна производителност може да генерира повече реална продукция от по-бърза машина, която често спира.

Ето защо OEE и действителното използваемо време за производство са от значение.

Бъдещо разширение

Ще отговаря ли оборудването на вашите нужди след три или пет години?

Купуването само за днешното търсене може да доведе до друга голяма инвестиция по-рано от очакваното.

Каква информация трябва да изпратите, за да получите точна оферта?

Ако просто попитате:

'Моля, изпратете цената на вашата машина за пълнене на смазочни материали.'

доставчикът може да ви даде само груба оценка.

За точна оферта предоставете възможно най-много информация.

Информация за продукта

Кажете на доставчика:

• двигателно масло, трансмисионно масло, хидравлично масло и др.

• вискозитет на продукта

• плътност на продукта, ако има такава

• работна температура, ако е приложимо

Информация за контейнера

Осигурете:

• обем на бутилката

• размери на бутилката

• рисунки на бутилка

• снимки на бутилка

• размери на врата

• тип капачка

Изискване за производство

Посочете:

• целеви бутилки на час

• работни часове на ден

• брой смени

• годишна производствена цел

Изискване за автоматизация

Кажете на доставчика дали имате нужда от:

• само пълнене

• пълнене и затваряне

• пълна първична опаковка

• автоматична картонена опаковка

• палетизиране

• производствено решение до ключ

Фабрична информация

Осигурете:

• налична подова площ

• фабрично оформление

• електрическо напрежение и честота

• наличност на сгъстен въздух

• условия на монтаж

Колкото по-добра е информацията, толкова по-точна е офертата.

Какъв е разумният бюджет за нов проект за опаковане на смазочни материали?

Ако все още сте на етап проучване на осъществимостта, помислете за проекта си на три нива.

Проект за начално ниво

Подходящ за:

• стартиращи фирми

• местни марки

• относително ниска производителност

• по-висок ръчен труд

Приблизителен бюджет за линия за пълнене:

$20 000 - $50 000

Среден автоматичен проект

Подходящ за:

• утвърдени производители на смазочни материали

• регионално разпределение

• множество размери бутилки

• производство на приблизително 3000 BPH

Приблизителен бюджет:

$50 000 - $200 000

Голям напълно автоматизиран проект

Подходящ за:

• основни марки смазочни материали

• голям производствен обем

• работа на много смени

• автоматично вторично опаковане

• палетизиране

Приблизителен бюджет:

$200 000-$350 000+

Не забравяйте, че тези оценки се отнасят за конфигурациите на опаковъчното оборудване и могат да се променят значително в зависимост от обхвата.

Завършеното до ключ съоръжение за производство на смазочни материали, включително смесване, съхранение, лабораторни системи, комунални услуги, сгради и инфраструктура, ще има много по-висока обща инвестиция.

Често задавани въпроси относно цената на линията за пълнене на смазочни материали

Колко струва малка машина за пълнене на смазочно масло?

Малките или основни системи за пълнене със смазочни материали може да струват десетки хиляди долари в зависимост от технологията за пълнене, капацитета, броя на пълнителните глави и нивото на автоматизация.

Самата машина за пълнене обикновено ще струва много по-малко от пълна линия с затваряне, запечатване, етикетиране и опаковане.

Защо автоматичните линии за пълнене на смазочни материали са по-скъпи?

Автоматичните линии изискват повече оборудване, контроли, сензори, конвейери, серво системи и работа по интегриране.

Те обаче могат да намалят изискванията за труд и да осигурят по-последователно производство при по-висока производителност.

Може ли една машина да пълни бутилки от 1L, 4L и 5L?

да

Една правилно проектирана линия за пълнене на лубрикант може да се справи с няколко размера бутилки чрез настройки на машината, промени в рецептата и смяна на части.

Действителните чертежи на бутилка трябва да бъдат прегледани преди оборудването да бъде финализирано.

20L машина за пълнене на смазка по-скъпа ли е от 1L?

Не е задължително.

20L линия обикновено работи с по-ниска ставка контейнер на час, но пълненето на голям обем често изисква оборудване за претегляне с висока точност и системи за обработка на тежки условия.

Крайната цена зависи от необходимата автоматизация и производствен капацитет.

Коя машина за пълнене е най-добра за смазочно масло?

Няма една единствена най-добра технология за пълнене за всеки лубрикант.

Правилното решение зависи от:

• вискозитет

• обем на бутилката

• точност на пълнене

• скорост на производство

• тип контейнер

• брой SKU

Серво бутални, помпени и системи за претегляне обикновено се използват за различни смазочни приложения.

Как мога да намаля разходите за линия за пълнене на смазочни материали?

Започнете с автоматизиране на процесите, които осигуряват най-голяма възвращаемост.

Например, една разрастваща се фабрика може първоначално да запази ръководството за опаковане на кашони и палетизиране, докато инвестира в автоматично пълнене, затваряне, запечатване и етикетиране.

Можете да добавите допълнителна автоматизация по-късно, ако системата е проектирана с оглед на бъдещо разширяване.

Кое е по-важно: скоростта на машината или точността на пълнене?

И двете имат значение, но най-високата теоретична скорост не винаги е най-добрият избор.

Линията трябва да осигурява стабилно производство с необходимата точност.

Машина, рекламирана на 6000 BPH, не е полезна, ако действителното ви производство непрекъснато се прекъсва от нестабилност на бутилката, грешки при пълнене, засядане на капачки или проблеми с етикетирането.

Последни мисли: Съсредоточете се върху стойността, а не само върху покупната цена

И така, колко струва една линия за пълнене на смазочно масло?

Като общ диапазон на планиране:

• Около 1000 BPH:

  

  50 000

• Около 3000 BPH:

  

  200 000

• 6000+ BPH:

  

  350 000 или повече

Но тези числа разказват само част от историята.

Реалната цена зависи от вашите:

• тип смазка

• вискозитет

• размери на бутилките

• целеви производствен капацитет

• технология за пълнене

• изисквания за автоматизация

• процес на затваряне и запечатване

• изисквания за етикетиране

• вторична опаковка

• марки компоненти

• фабрично оформление

• изисквания за монтаж

Следователно най-добрата линия за пълнене на смазка не е автоматично най-евтината система или най-бързата система.

Това е линията, която ви дава правилния производствен капацитет, точност на пълнене, гъвкавост, надеждност и дългосрочни оперативни разходи за вашия бизнес.

Преди да поискате окончателна оферта, определете вашите продукти, размери на бутилки, целева скорост, типове капачки, изисквания за етикети, метод на опаковане и фабрични условия.

С тази информация производителят на оборудване може да проектира конфигурация въз основа на вашите действителни производствени нужди, вместо просто да предлага стандартна машина.

Ако планирате нов проект за опаковане на двигателно масло, моторно масло, трансмисионно масло или промишлени смазочни материали, проучете нашите, пълна линия за опаковане на смазочни масла за да сравните технологиите за пълнене, приложенията на контейнерите, капацитета и пълните конфигурации на производствената линия.