Автоматична срещу полуавтоматична машина за пълнене на смазочно масло: кое е по-добро?

Ако планирате нов завод за опаковане на смазочни материали или надстройвате съществуващ такъв, в крайна сметка ще се изправите пред важен въпрос:

Трябва ли да закупите автоматична или полуавтоматична машина за пълнене на смазочни масла?

На пръв поглед отговорът може да изглежда очевиден. Автоматичното оборудване е по-бързо, така че трябва да е по-добро, нали?

Не е задължително.

Малък производител на смазочни материали, който пълни няколкостотин бутилки на ден, има много различни нужди от фабрика, произвеждаща хиляди 1L и 4L бутилки с двигателно масло на всеки час. Купуването на твърде много автоматизация увеличава първоначалната ви инвестиция. Купуването на твърде малко може да създаде затруднения в работата и да направи разширяването скъпо по-късно.

Правилният избор зависи от производствения ви капацитет, размерите на бутилките, вискозитета на лубриканта, разходите за труд, броя на SKU, наличното фабрично пространство и бъдещите планове за растеж.

Това ръководство сравнява автоматично и полуавтоматично оборудване за пълнене на смазочни масла от гледна точка на практическото производство и обяснява как да изберете правилната машина за пълнене на смазочни масла за вашата фабрика.

Какво представлява машината за пълнене на смазочни масла?

Машината за пълнене на смазочни масла е оборудване, предназначено за точно дозиране на двигателно масло, моторно масло, трансмисионно масло и други смазочни материали в бутилки, бидони, кофи или варели.

За разлика от водата, лубрикантите могат да имат значително различен вискозитет. Техните характеристики на потока също могат да се променят с формулата на продукта и температурата.

Това означава, че изборът на пълнител за масло не е просто въпрос на това колко бутилки може да напълни на час.

Трябва също така да имате предвид:

• Вискозитет на продукта

• Обем на пълнене

• Размер и форма на контейнера

• Необходима точност на пълнене

• Контрол на капенето

• Брой продукти или SKU

• Честота на смяна

• Производствен капацитет

• Запушване и етикетиране надолу по веригата

Общите технологии за пълнене на смазочни материали включват пълнене на серво бутало, пълнене с магнитна помпа и пълнене с нетно тегло.

Например буталното пълнене обикновено се използва за вискозни смазочни материали, опаковани в по-малки бутилки, докато тегловното пълнене е особено полезно за по-големи кофи и варели. Магнитните помпени системи могат да предложат гъвкаво регулиране на обема за подходящи приложения с нисък до среден вискозитет.

Следователно технологията за пълнене трябва да бъде избрана, преди да решите колко автоматизация имате нужда.

Какво представлява полуавтоматична машина за пълнене на смазочни масла?

Полуавтоматична машина за пълнене на смазочни масла автоматизира действителния процес на дозиране, но все още разчита на операторите за някои операции по боравене с бутилки.

Типичният цикъл изглежда така:

1. Оператор поставя празни контейнери под дюзите за пълнене.

2. Операторът активира цикъла на пълнене.

3. Машината измерва и дозира предварително зададеното количество смазка.

4. Операторът изважда напълнените контейнери.

5. Затварянето, етикетирането или опаковането могат да се извършват отделно.

В зависимост от приложението, машината може да използва бутална, помпа или технология за пълнене, базирана на теглото.

Предимства на полуавтоматични машини за пълнене на смазочни масла

Най-очевидното предимство е по-ниската първоначална инвестиция.

За стартираща фирма или компания, която тества нов смазочен продукт, може да няма финансов смисъл незабавното инсталиране на пълна автоматизирана линия.

Полуавтоматичното оборудване също има тенденция да бъде:

• По-лесен за работа

• По-лесен за инсталиране

• Компактен

• По-лесен за преместване

• Подходящ за малки партиди

• Гъвкав за честа смяна на продукта

Представете си компания за смазочни материали, която произвежда десет специални продукта, но само няколкостотин контейнера от всеки на производствен цикъл. В тази ситуация гъвкавостта може да има повече значение от максималната скорост.

Ограничения на полуавтоматичното пълнене

Компромисът е зависимостта от труда.

Операторът трябва непрекъснато да товари и разтоварва контейнери и може да са необходими допълнителни работници за:

• Поставяне на капачка

• Запушване

• Индукционно запечатване

• Етикетиране

• Картонена опаковка

С нарастването на производствения обем тези ръчни операции могат да се превърнат в тесни места.

Самата пълначна машина може да работи по-бързо, но цялостният производствен процес не може да надвишава скоростта на най-бавната ръчна стъпка.

Ето защо една полуавтоматична машина, която работи добре при стартиране, в крайна сметка може да стане скъпа от гледна точка на труд на бутилка.

Какво представлява автоматичната машина за пълнене на смазочно масло?

Автоматична машина за пълнене на смазочни масла интегрира пълненето в базиран на конвейер производствен процес.

Празните бутилки пристигат автоматично на бензиностанцията. Сензорите откриват тяхната позиция, машината изпълнява цикъла на пълнене и напълнените бутилки продължават надолу по веригата, без операторите да преместват ръчно всеки контейнер.

Съвременните автоматични системи обикновено използват PLC и HMI управление, което позволява на операторите да управляват параметри като обем на пълнене и производствени рецепти.

PESTOPACK, например, предлага автоматични конфигурации за пълнене на смазочни материали, използващи множество пълнителни глави за различни производствени изисквания. Неговото сегашно оборудване за автоматично пълнене на смазочни материали е предназначено за приложения, включително контейнери от 500 ml до 5 L, като крайната скорост зависи от обема на бутилката, конфигурацията на главата за пълнене и характеристиките на продукта.

Автоматичното пълнене е само една част от автоматизацията

Това разграничение е важно.

Автоматичната машина за пълнене на смазочно масло не означава непременно, че цялата ви фабрика е автоматизирана.

Наистина интегриран линията за пълнене на смазочно масло може да комбинира:

• Хранене с шише

• Автоматично пълнене

• Хранене на капачка

• Запушване

• Индукционно запечатване

• Етикетиране

• Кодиране

• Конвейери

• Опаковка в кутия или термосвиваема опаковка

• Палетизиране

Този изглед на ниво линия има значение, защото инсталирането на бърз пълнеж, като същевременно се запази всяко ръководство за работа надолу по веригата, просто премества препятствието някъде другаде.

Автоматична срещу полуавтоматична машина за пълнене на смазочно масло: Бързо сравнение

И така, кой печели?

Няма универсален победител.

По-добрата машина е тази, която отговаря на вашата реална производствена икономика.

1. Производствен капацитет: Колко бутилки наистина имате нужда?

Капацитетът обикновено трябва да бъде първото съображение.

Да предположим, че имате нужда от 10 000 бутилки на ден.

Ако вашата фабрика работи на една осемчасова смяна, теоретичното средно изискване е:

10 000 ÷ 8 = 1250 бутилки на час

Но не трябва да избирате машина с точно 1250 BPH.

защо

Опит в реални фабрики:

• Смяна на бутилки

• Смяна на продукта

• Почистване

• Попълване на кап

• Попълване на етикета

• Незначителни спирания

• Поддръжка

• Оператор прекъсва

Поради това необходимият ви машинен капацитет трябва да включва разумен производствен марж.

За малки производствени обеми може да е достатъчно полуавтоматично решение.

След като търсенето достигне хиляди бутилки на час, автоматичното транспортиране на бутилки, пълнене и опаковане надолу по веригата стават все по-важни.

Текущият автомат на PESTOPACK Конфигурациите на машини за пълнене със смазочни масла , например, покриват различни устройства за пълнене и са проектирани за приблизително 1000–4000 BPH приложения в зависимост от размера на бутилката и конфигурацията.

Ключовият урок е прост:

Не купувайте скорост въз основа на брошура. Изчислете скоростта от действителната си дневна продукция.

2. Разходи за труд: Погледнете отвъд цената на машината

Полуавтоматичната машина е по-евтина за закупуване, но покупната цена е само част от общите ви разходи.

Помислете за две фабрики.

Фабрика А използва евтин местен труд и произвежда малки партиди.

Фабрика B работи на пазар с високи разходи за труд и работи на дълги производствени смени.

Дори и двете фабрики да произвеждат едно и също смазочно масло, техните идеални нива на автоматизация може да са напълно различни.

Когато сравнявате оборудването, изчислете:

Годишни разходи за труд = брой оператори × разходи за труд на оператор × период на работа

След това сравнете тази цифра за няколко години.

Автоматичното оборудване може да изисква по-висока първоначална инвестиция, но може да намали повтарящото се боравене с бутилки и броя на операторите, необходими за единица продукция.

Обратно, ако производственото търсене е ниско, спестяването на труд може да не оправдае допълнителната автоматизация.

3. Точност на пълнене и загуба на продукт

Лубрикантът е по-ценен от водата, така че малките препълвания могат да станат значими за милиони бутилки.

Помислете за хипотетичен пример.

Ако всяка бутилка получава само 5 ml повече продукт от необходимото и произвеждате един милион бутилки, общият излишък е:

5 ml × 1 000 000 = 5 000 литра

Това е продукт, който сте произвели, но не сте продали отделно.

Ето защо точността на пълнене трябва да се оценява внимателно.

Неправилно е обаче да се приеме, че една машина е точна само защото е автоматична.

Точността зависи до голяма степен от:

• Принцип на пълнене

• Дозираща система

• Вискозитет на продукта

• температура

• Калибриране

• Машинен дизайн

• Обем на пълнене

За смазочни приложения правилната технология за пълнене често е по-важна за точността от самия етикет за автоматизация.

4. Размери на бутилки и промени

Фабриките за смазочни материали рядко произвеждат само един размер опаковка.

Типичното портфолио може да включва:

• 500 мл

• 1 л

• 4 л

• 5 л

• 20 л

Промишлените продукти в насипно състояние също могат да използват много по-големи варели.

Попитайте вашия доставчик на машината:

Може ли една и съща машина да обработва всички необходими контейнери?

И също толкова важно:

Колко време отнема смяната?

Една автоматична машина може да бъде много гъвкава, когато водачите, параметрите за пълнене и оборудването надолу по веригата са проектирани около множество формати. Съхранението на PLC рецепти също може да опрости многократните смени.

Но ако имате десетки SKU с малък обем и постоянно променяте форматите на бутилките, по-простата полуавтоматична настройка понякога може да предложи по-голямо оперативно удобство.

Ето защо мостри и чертежи на бутилки трябва да бъдат предоставени преди избора на оборудване.

5. Вискозитетът на лубриканта има значение

Не всички лубриканти се държат по един и същи начин.

Моторното масло, трансмисионното масло и други промишлени смазочни материали могат да имат различни характеристики на потока.

Това засяга както скоростта на пълнене, така и технологията на пълнене.

Пълнене на серво бутало

Серво буталните системи са много подходящи за много приложения с вискозни масла. Буталото измерва контролиран обем и осигурява стабилно обемно пълнене.

Те обикновено се считат за бутилки като 1 L, 4 L и 5 L.

Пълнене на магнитна помпа

Магнитното пълнене на помпата осигурява удобно електронно регулиране и може да работи ефективно с подходящи смазочни материали с нисък до среден вискозитет.

Полезно е, когато гъвкавият контрол на обема и чистото пълнене са приоритет.

Пълнеж с нетно тегло

За големи контейнери като кофи от 20 L и варели от 200 L, пълненето с нетно тегло често е привлекателно, тъй като процесът на дозиране се основава на измереното тегло.

Решенията на PESTOPACK за опаковане на смазочни материали използват различни технологии за пълнене според размера на контейнера, вискозитета и необходимия производствен капацитет, вместо да прилагат един метод за пълнене за всеки проект.

6. Затварянето, етикетирането и опаковането могат да променят решението

Това е мястото, където много купувачи правят грешка.

Те сравняват само две машини за пълнене.

Но какво се случва веднага след пълненето?

Ако вашето автоматично пълнене произвежда 3000 бутилки на час, докато работниците ръчно поставят и затягат капачките с много по-ниска скорост, вие всъщност нямате производствена линия с 3000 BPH.

Вашият капер се превърна в тясното място.

Същият проблем може да възникне при:

Пълнене → Запушване → Индукционно запечатване → Етикетиране → Кодиране → Опаковка

Поради тази причина средните и големите производители трябва да оценят цялата линия за пълнене на смазочно масло , а не само пълнителя.

Балансираната линия е по-важна от една изключително бърза машина.

7. Фабрично пространство и оформление

Полуавтоматичните машини имат очевидно предимство, когато пространството е ограничено.

Може да имате нужда от място само за:

• Пълначна машина

• Работни маси

• Каппер

• Станция за етикетиране

• Обработка на готовия продукт

Цялостната автоматична линия изисква повече пространство за конвейери, буферни секции, оборудване за затваряне, етикетиране и опаковане.

Но не приемайте, че по-малка машина винаги означава по-добро оформление.

Ръчното движение на бутилката също изисква работно пространство.

Операторите се нуждаят от безопасен достъп до контейнери, капачки, кашони и готови продукти.

Преди да поръчате оборудване, подгответе точен фабричен чертеж, показващ:

• Дължина

• ширина

• Височина на тавана

• Колони

• Врати

• Отводняване

• Електрически точки

• Захранване със сгъстен въздух

• Суровинна зона

• Зона за готов продукт

След това може да се проектира линейно оформление около сградата, вместо да се открие след доставката, че оборудването не пасва ефективно.

8. Поддръжка и техническа сложност

Полуавтоматичното оборудване обикновено има по-малко интегрирани системи, което прави поддръжката относително лесна.

Автоматичните линии съдържат още:

• Сензори

• PLC контроли

• Серво системи

• Пневматични компоненти

• Конвейери

• Двигатели

• Предпазни устройства

Това означава, че възможностите за поддръжка стават по-важни.

По-голямата автоматизация обаче не означава автоматично ненадеждна работа.

Една добре проектирана автоматична линия с достъпни компоненти, подходяща документация и обучени оператори може да осигури стабилно дългосрочно производство.

Преди да купите, попитайте за:

• Препоръчителни резервни части

• Превантивна поддръжка

• Марки електрически компоненти

• Дистанционна техническа поддръжка

• Обучение на оператор

• Инсталационна поддръжка

Тези фактори често имат по-голямо значение за десет години, отколкото малка разлика в първоначалната цена на машината.

9. Първоначални разходи срещу дългосрочна възвръщаемост на инвестициите

Вместо да питате:

'Коя машина е по-евтина?'

Попитайте:

'Коя система ми дава най-ниската разумна цена на бутилка при моя производствен обем?'

Вашето инвестиционно изчисление трябва да включва:

Няма смислено изчисляване на ROI без вашите производствени данни.

Машина, работеща с 20% използване, не е автоматично добра инвестиция, просто защото е технологично напреднала.

Кога трябва да изберете полуавтоматична машина за пълнене на смазочно масло?

Полуавтоматична система си струва да се обмисли, когато:

• Започвате нов бизнес със смазочни материали.

• Дневната ви продукция е сравнително ниска.

• Вие произвеждате специални смазочни материали в малки партиди.

• Често сменяте продуктите.

• Работната ръка е лесно достъпна.

• Фабричното пространство е ограничено.

• Първоначалните капиталови разходи трябва да останат ниски.

• Искате да потвърдите търсенето, преди да разширите.

За тези потребители простотата може да бъде по-скоро предимство, отколкото компромис.

Кога трябва да изберете автоматична машина за пълнене на смазочно масло?

Автоматичното оборудване става по-привлекателно, когато:

• Търсенето на продукция е постоянно високо.

• Имате нужда от хиляди бутилки на смяна.

• Разходите за труд са значителни.

• Пълненето е част от непрекъснат производствен процес.

• Постоянната производителност е важна.

• Искате автоматично затваряне и етикетиране.

• Вашият бизнес се разширява.

• Нуждаете се от мащабируема производствена система.

В тези случаи по-добрият въпрос може да не е дали да се автоматизира пълнителят, а каква част от целия процес на опаковане трябва да бъде автоматизиран.

Автоматична машина или пълна линия за пълнене на смазочни масла?

Има важна разлика между тези две инвестиции.

Ако вече имате подходяща система за затваряне, етикетиране и конвейер, надграждането само на пълнителя може да има смисъл.

За нова фабрика обаче съвместното проектиране на цялата линия може да намали проблемите с интеграцията.

Пълен PESTOPACK линията за пълнене на смазочни масла може да бъде конфигурирана около необходимия процес, включително оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане.

Крайната конфигурация трябва да се основава на действителния продукт и производствените изисквания, а не на стандартен пакет.

Как PESTOPACK конфигурира решение за пълнене със смазочно масло

Няма нито една лубрикантна пълнител, която да е идеална за всяка фабрика.

Преди да конфигурирате проект, следната информация е особено полезна:

1. Каква смазка зареждате?

двигателно масло? Масло за скорости? Индустриална смазка?

Вискозитетът и характеристиките на продукта влияят върху метода на пълнене.

2. Какви са вашите размери на контейнерите?

Осигурете всеки необходим обем - не само основната бутилка.

Например:

500 ml / 1 L / 4 L / 5 L / 20 L.

3. Какъв производствен капацитет ви е необходим?

Посочете бутилки на час или дневен производствен обем.

4. Как изглеждат бутилките и капачките?

Мостри, чертежи или снимки на бутилки и капачки помагат да се определят изискванията за обработка и смяна.

5. Какво се случва след пълнене?

Имате ли нужда от:

• Автоматично затваряне?

• Индукционно запечатване?

• Етикетиране?

• Кодиране?

• Картонена опаковка?

• Палетизиране?

Тогава PESTOPACK може да определи дали проектът се нуждае от индивид машина за пълнене на смазочни масла или по-интегрирана производствена линия.

Често задавани въпроси относно автоматичните и полуавтоматични машини за пълнене на смазочни масла

Автоматичната машина за пълнене на смазочно масло по-точна ли е от полуавтоматична машина?

Не е задължително. Точността на пълнене зависи преди всичко от технологията на дозиране, конструкцията на машината, калибрирането, характеристиките на смазката и работните условия. Автоматизацията основно намалява ръчното боравене с контейнери и позволява на пълнителя да се интегрира по-ефективно с друго опаковъчно оборудване.

Коя машина за пълнене е най-добра за гъсто смазочно масло?

Серво буталното пълнене обикновено се използва за вискозни смазочни материали, тъй като осигурява контролирано обемно дозиране. Окончателният избор трябва да се основава на действителния вискозитет, обема на пълнене, температурата и необходимия капацитет.

Може ли една машина за пълнене на смазочно масло да пълни различни размери бутилки?

Да, много машини могат да работят с множество размери бутилки в рамките на техния проектиран диапазон. Въпреки това водачите, параметрите за пълнене и понякога сменяемите части трябва да бъдат коригирани. Винаги предоставяйте всички размери на бутилката преди проектирането на машината.

Мога ли да стартирам полуавтоматично и да надстроя по-късно?

Да, но планирайте пътя за надграждане преди покупката. Попитайте дали пълнителят може по-късно да се свърже с конвейери, оборудване за автоматично затваряне и етикетиране. В някои случаи купуването на напълно различна автоматична система по-късно може да бъде по-практично от модифицирането на оборудване, което никога не е било проектирано за интегриране.

Колко бърза е автоматичната машина за пълнене на смазочно масло?

Няма универсална скорост. Изходът зависи от обема на пълнене, вискозитета, количеството на пълнещата глава, обработката на бутилката и конфигурацията на машината. Настоящите автоматични конфигурации на PESTOPACK включват приблизително 1000–4000 BPH решения за съответните приложения на бутилки, докато пълните линии за смазване могат да бъдат проектирани за различни изисквания за капацитет.

Имам ли нужда от пълна линия за пълнене на смазочно масло?

Не винаги. Самостоятелен пълнител може да бъде достатъчен за малко производство или съществуваща фабрика с оборудване надолу по веригата. Новите предприятия или предприятията с по-голям обем трябва да оценяват пълненето, затварянето, етикетирането и опаковането заедно, за да се избегнат производствени затруднения.

И така, кое е по-добро: автоматично или полуавтоматично?

Нито едно от двете не е универсално по-добро.

Изберете полуавтомат, когато гъвкавостта, ниската първоначална инвестиция и производството на малки партиди са Вашите приоритети.

Изберете автоматично, когато пропускателната способност, намалената ръчна обработка, интегрирането на линията и бъдещата мащабируемост са по-важни.

Най-важното е, че не избирайте машина за пълнене със смазочно масло само въз основа на нейната рекламирана скорост или цена.

Започнете с действителните си числа:

Продукт → Вискозитет → Размери на бутилки → Дневна продукция → BPH → Труд → Опаковка надолу по веригата → Бъдещ растеж

Тази последователност води до много по-разумно решение за оборудване.

Ако планирате проект за опаковане на лубрикант, предоставете на PESTOPACK вашия тип лубрикант и вискозитет, размери на бутилката, снимки на бутилка и капачка, необходимия BPH и изисквания за опаковката . Оттам нататък технологията за пълнене, нивото на автоматизация и пълната конфигурация на линията могат да бъдат съобразени с вашите действителни производствени нужди, вместо да принуждавате фабриката си да работи със стандартна машина.