دستگاه پرکن و درپوش

1. Pestopack - سازنده ماشین پرکننده و دربندی برتر شما

2. دستگاه پرکن و درب بطری

3.دستگاه پرکن و درب کوزه

4. ماشین پر کردن و دربندی مایع

5. ماشین پر کردن و دربندی خودکار

6. پر کردن، دربندی، و ماشین برچسب زدن

7. ماشین پر کردن و درب بطری شیشه ای

8. دستگاه پرکن و درپوش چرخشی

9. ماشین پر کردن و درب بطری کوچک

10. ماشین لباسشویی، پر کردن، و درپوش

در چشم انداز پویای تولید امروزی، کارایی و دقت بسیار مهم است.ماشین‌های درپوش پرکننده به عنوان بازیگران کلیدی ظاهر شده‌اند و صنعت بسته‌بندی را در بخش‌های مختلف تغییر شکل داده‌اند.در این مقاله، طیف متنوعی از ماشین‌های درب پرکننده را بررسی می‌کنیم که هر کدام اصول، ویژگی‌های متمایز، مزایا و کاربردهای گسترده‌ای دارند.

1. Pestopack - سازنده ماشین پرکننده و دربندی برتر شما

به عنوان یک تولید کننده پیشرو در ماشین های پرکننده و دربندی، ما به ارائه تجهیزات پیشرفته ای اختصاص داده شده ایم که فرآیندهای تولید شما را ساده می کند، کارایی را افزایش می دهد و یکپارچگی محصولات شما را تضمین می کند.در Pestopack، ما در طراحی و ساخت پیشرفته ترین ماشین های پرکننده و دربندی که به طیف متنوعی از صنایع پاسخ می دهند، سرآمد هستیم.ماشین های پرکننده و دربندی ما با دقت مهندسی شده اند تا نیازهای سختگیرانه خطوط تولید مدرن را برآورده کنند.خواه به پر کردن مایع، درب بطری یا هر دو نیاز داشته باشید، Pestopack راه حلی متناسب با نیاز شما دارد.

چرا Pestopack را انتخاب کنید؟

مهندسی دقیق

دستگاه های پرکننده و دربندی ما بر اساس اصول دقت و صحت کار می کنند و اطمینان حاصل می کنند که هر محصول به طور مداوم و دقیق بسته بندی می شود.

بهره وری دوباره تعریف شد

ظرفیت تولید و کارایی خود را با ماشین آلات ما افزایش دهید.اتوماسیون اتکا به کار دستی را کاهش می‌دهد و به تیم شما اجازه می‌دهد تا روی کارهای مهم‌تر تمرکز کند.

راه حل های همه کاره

با طیف گسترده ای از محصولات و اندازه ظروف سازگار است.ما ماشین های پرکن مایع و ماشین‌های درپوش برای سازگاری با محصولات مختلف و نیازهای بسته‌بندی قابل تنظیم هستند.

کیفیت بدون تنش

کیفیت بالاترین اولویت ماست.ما به فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق پایبند هستیم و اطمینان حاصل می کنیم که هر ماشینی که از مرکز ما خارج می شود بالاترین استانداردهای صنعت را برآورده می کند.

با Pestopack شریک شوید و تفاوتی که مهندسی دقیق می تواند در عملیات بسته بندی شما ایجاد کند را تجربه کنید.چه یک بازیگر باتجربه در صنعت باشید و چه تازه شروع کرده اید، تخصص و راه حل های پیشرفته ما می تواند فرآیندهای تولید شما را متحول کند.طیف متنوعی از دستگاه های پرکننده و دربندی ما را به شرح زیر کاوش کنید، که هر کدام برای رفع نیازهای صنعت خاص طراحی شده اند.

2. دستگاه پرکن و درب بطری

اصل:

3. دستگاه پرکن و درب کوزه

اصل:

دستگاه پرکن و درب شیشه قطعه ای تخصصی است که برای خودکارسازی فرآیند پر کردن شیشه ها با محصولات مختلف مانند خامه، خمیر، پودر، سس و سایر مواد چسبناک یا نیمه چسبناک طراحی شده و به طور ایمن آنها را با کلاهک یا درپوش ببندد. بسته شدنمثلا، دستگاه پرکن لوسیون نوعی دستگاه پرکن و درب شیشه است که لوسیون را درون شیشه ها پر و مهر می کند.

در اینجا یک نمای کلی از اجزاء و عملکردهای کلیدی دستگاه پر کردن و دربندی شیشه آورده شده است:

1. تغذیه کوزه: کوزه های خالی معمولاً روی یک نوار نقاله یا سیستم تغذیه بارگذاری می شوند که آنها را به ایستگاه پر کردن حمل می کند.

2. پر کردن: در ایستگاه پر کردن، دستگاه به دقت محصول را در هر شیشه توزیع می کند.مکانیزم پرکننده برای رسیدگی به طیف وسیعی از قوام محصول، از کرم های غلیظ گرفته تا پودر طراحی شده است.بسته به محصول، پر کردن ممکن است با استفاده از پرکننده‌های پیستونی، پرکننده‌های مته یا سایر روش‌های تخصصی انجام شود.

3. درپوش: پس از پر کردن، دستگاه به طور ایمن درپوش ها یا درب ها را روی شیشه ها اعمال می کند.مکانیسم درپوش می‌تواند متفاوت باشد و انواع درپوش‌ها را در خود جای دهد، مانند کلاهک‌های پیچی، کلاهک‌های لنگه، درپوش‌های فشاری یا سایر درپوش‌ها.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان می دهد که درپوش ها محکم بسته شده اند تا از نشت یا آلودگی محصول جلوگیری شود.آب بندی مناسب برای حفظ کیفیت و ایمنی محصول بسیار مهم است.

5. کنترل کیفیت: بسیاری از دستگاه‌های پر کردن و درب‌بندی شیشه از ویژگی‌های کنترل کیفیت، مانند بازرسی گشتاور درپوش یا بازرسی سطح پر کردن، استفاده می‌کنند تا تأیید کنند که هر شیشه به درستی پر شده و مهر و موم شده است.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: در برخی موارد، این ماشین‌ها در یک خط بسته‌بندی کامل که شامل برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی شیشه‌ها در جعبه یا ظروف است، ادغام می‌شوند.

   
   

امکانات:

• افزایش راندمان تولید، کاهش هزینه های نیروی کار و جابجایی دستی.

• پر کردن دقیق و مداوم، کاهش هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق اتوماسیون.

• سازگاری با اندازه های مختلف شیشه و انواع محصول.

• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت.

  
  

کاربرد:

این دستگاه های پرکن و درب شیشه معمولاً در صنایعی که محصولات در شیشه بسته بندی می شوند، از جمله فرآوری مواد غذایی، لوازم آرایشی، دارویی و غیره استفاده می شود.دستگاه های پرکن و درب جار همه کاره هستند و می توانند برای رفع نیازهای خاص محصولات مختلف و نیازهای تولید سفارشی شوند.آنها در پیکربندی های مختلف، از جمله مدل های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک، برای گنجاندن طیف گسترده ای از مقیاس های تولید و تنوع محصول ارائه می شوند.

4. ماشین پر کردن و دربندی مایع

اصل:

دستگاه پرکن و درپوش مایع یک قطعه تخصصی از تجهیزات است که برای خودکار کردن فرآیند پر کردن ظروف با محصولات مایع مانند نوشیدنی‌ها، محلول‌های دارویی، مواد شیمیایی، روغن‌ها و مایعات مختلف دیگر طراحی شده و سپس به طور ایمن آن ظروف را با درپوش یا درب بسته می‌کند. .مثلا، دستگاه پرکن عسل نوعی دستگاه پرکن و دربندی مایع است که عسل را در بطری ها پر و مهر می کند.

در اینجا اجزاء و عملکردهای کلیدی دستگاه پرکن و دربندی مایع آورده شده است:

1. تغذیه کانتینری: ظروف خالی مانند بطری ها یا ویال ها بر روی یک نوار نقاله یا سیستم تغذیه بارگذاری می شوند که آنها را به ایستگاه پر کردن حمل می کند.

2. پر کردن: در ایستگاه پر کردن، دستگاه به طور دقیق محصول مایع را در هر ظرف توزیع می کند.پر کردن مایع معمولاً با استفاده از یکی از چندین روش مانند پر کردن حجمی (اندازه گیری حجم خاصی از مایع) یا پر کردن وزنی (اندازه گیری وزن) انجام می شود.هدف اطمینان از پر کردن دقیق و ثابت برای هر ظرف است.

3. درپوش: پس از پر کردن، دستگاه به طور ایمن درپوش یا بسته را روی ظروف اعمال می کند.مکانیسم دربندی بسته به نوع درپوش مورد استفاده متفاوت است و ممکن است شامل درپوش پیچی، درپوش محکم، درپوش فشاری یا سایر روش های بسته شدن باشد.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان می دهد که درپوش ها محکم بسته شده اند تا از نشت یا دستکاری جلوگیری شود.آب بندی مناسب برای حفظ یکپارچگی و ایمنی محصول بسیار مهم است.

5. کنترل کیفیت: بسیاری از ماشین‌های پرکننده و دربندی مایع از ویژگی‌های کنترل کیفیت، مانند بازرسی گشتاور درپوش یا بازرسی سطح پر کردن، برای تأیید درستی پر شدن و مهر و موم شدن هر ظرف استفاده می‌کنند.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: در برخی از خطوط تولید، ماشین‌های پرکننده و دربندی مایع در یک سیستم بسته‌بندی کامل که شامل برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی ظروف در جعبه یا ظروف برای توزیع است، ادغام می‌شوند.

   
   

امکانات:

• افزایش سرعت و کارایی تولید، کاهش هزینه های نیروی کار.

• دوز مداوم و دقیق مایع، کاهش هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق اتوماسیون.

• سازگاری با اندازه های مختلف ظروف و ویسکوزیته مایع.

• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت.

  
  

کاربرد:

این دستگاه‌های پرکننده و دربندی مایع معمولاً در صنایعی استفاده می‌شوند که دوز دقیق مایع و آب‌بندی آن ضروری است، از جمله صنایع غذایی و آشامیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و صنایع شیمیایی.این ماشین‌ها بسیار تطبیق‌پذیر هستند و در اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف برای سازگاری با مقیاس‌های مختلف تولید، انواع ظروف و محصولات مایع تولید می‌شوند.چه در یک عملیات در مقیاس کوچک و چه در یک مرکز تولید با سرعت بالا، دستگاه های پرکننده و دربندی مایع نقش مهمی در تضمین فرآیندهای بسته بندی کارآمد و قابل اعتماد دارند.

5. ماشین پر کردن و دربندی خودکار

اصل:

دستگاه پرکن و درب اتوماتیک قطعه ای از تجهیزات پیچیده است که به منظور خودکار کردن فرآیند پر کردن ظروف با محصولات مختلف مانند مایعات، پودرها، کرم ها یا گرانول ها و مهر و موم کردن آنها با درپوش ها یا درب ها طراحی شده است.مثلا، دستگاه پرکن سس نوعی دستگاه پرکن و درب اتوماتیک است که سس را به صورت خودکار داخل بطری ها پر و مهر می کند.

در اینجا اجزاء و عملکردهای کلیدی دستگاه پرکن و دربندی خودکار آورده شده است:

1. تغذیه کانتینری: ظروف خالی مانند بطری ها، شیشه ها یا ویال ها بر روی یک سیستم نوار نقاله یا مکانیزم تغذیه بارگذاری می شوند که آنها را به ایستگاه های پر کردن و دربندی منتقل می کند.

2. پر کردن: در ایستگاه پر کردن، دستگاه به طور دقیق محصول را در هر ظرف توزیع می کند.برای اطمینان از پر کردن دقیق و منسجم، می توان از روش های مختلف پر کردن، مانند پر کردن حجمی، وزنی یا پر کردن پیستونی استفاده کرد.

3. درپوش: پس از پر کردن، دستگاه به طور خودکار درپوش یا بسته را روی ظروف اعمال می کند.مکانیزم درپوش برای عملکرد با سرعت بالا طراحی شده است که انواع کلاهک‌ها را در خود جای می‌دهد، از جمله درپوش‌های پیچی، درپوش‌های فشاری یا سایر بسته‌ها.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان می دهد که درپوش ها به طور ایمن روی ظروف بسته می شوند تا از هرگونه نشت یا دستکاری جلوگیری شود و یکپارچگی و ایمنی محصول حفظ شود.

5. بازرسی درپوش: بسیاری از ماشین‌های پرکننده و دربندی خودکار شامل سیستم‌های بازرسی درپوش برای بررسی قرارگیری صحیح کلاهک و گشتاور برای اطمینان از کنترل کیفیت هستند.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: برخی از ماشین‌ها در یک خط بسته‌بندی کامل، از جمله برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی ظروف در جعبه یا کارتن برای توزیع، ادغام می‌شوند.

   
   

امکانات:

• تولید با سرعت بالا و حجم بالا، به طور قابل توجهی افزایش بهره وری.

• پر کردن مداوم و دقیق، کاهش هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق اتوماسیون.

• کاهش هزینه های نیروی کار و به حداقل رساندن خطای انسانی.

• سازگاری با اندازه های مختلف ظروف و انواع محصول.

• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت.

  
  

کاربرد:

این دستگاه‌های پرکننده و دربندی خودکار معمولاً در صنایعی استفاده می‌شوند که تولید با سرعت بالا و مداوم ضروری است، مانند مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی.ماشین‌های پرکننده و دربندی خودکار در پیکربندی‌های مختلف برای رفع نیازهای مختلف تولید می‌شوند، از ماشین‌های فشرده مناسب برای عملیات در مقیاس کوچک تا سیستم‌های کاملاً خودکار و پرسرعت که قادر به جابجایی مقادیر زیادی از محصولات در دقیقه هستند.این ماشین‌ها نقش مهمی در ساده‌سازی فرآیندهای تولید و تضمین کیفیت محصول ثابت دارند.

6. پر کردن، دربندی، و ماشین برچسب زدن

اصل:

امکانات:

• کاهش قابل توجه هزینه های نیروی کار و جابجایی دستی.

• افزایش راندمان و سرعت تولید

• پر کردن، دربندی و برچسب گذاری دقیق و مداوم، کاهش هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق اتوماسیون.

• تطبیق پذیری برای جا دادن اندازه های مختلف ظروف و انواع محصول.

• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت.

  
  

کاربرد:

این دستگاه‌های لیبل‌زنی درب پرکننده خودکار به طور گسترده در صنایعی استفاده می‌شوند که بسته‌بندی کارآمد و دقیق ضروری است، مانند مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی.آنها در پیکربندی‌های مختلف عرضه می‌شوند و انعطاف‌پذیری را برای برآورده کردن مقیاس‌های مختلف تولید و تنوع محصول ارائه می‌دهند و آنها را به یک دارایی ارزشمند برای فرآیندهای بسته‌بندی ساده و با کیفیت تبدیل می‌کنند.

7. ماشین پر کردن و درب بطری شیشه ای

اصل:

دستگاه پرکن و درب بطری شیشه ای یک قطعه تخصصی از تجهیزات طراحی شده برای خودکار کردن فرآیند پر کردن بطری های شیشه ای با محصولات مختلف مایع و مهر و موم کردن ایمن آنها با درپوش یا درب است.این ماشین‌ها به‌طور خاص طراحی شده‌اند تا ظروف شیشه‌ای شکننده را با احتیاط کنترل کنند تا از شکستگی در طی فرآیند پر کردن و دربندی جلوگیری شود.مثلا، دستگاه پرکن آبجو نوعی دستگاه پرکن و درب بطری شیشه ای است که آبجو را درون بطری های شیشه ای پر و مهر و موم می کند.

در اینجا اجزاء و عملکردهای کلیدی دستگاه پرکن و درب بطری شیشه ای آورده شده است:

1. تغذیه بطری: بطری های شیشه ای خالی بر روی یک سیستم نوار نقاله یا مکانیزم تغذیه بارگذاری می شوند که آنها را به ایستگاه های پر کردن و دربندی منتقل می کند.

2. پر کردن: در ایستگاه پر کردن، دستگاه به طور دقیق محصول مایع را در هر بطری شیشه ای توزیع می کند.مکانیسم‌های پر کردن می‌تواند متفاوت باشد و ممکن است شامل روش‌های پر کردن حجمی، وزنی یا پیستونی برای اطمینان از پر کردن دقیق و یکنواخت باشد.

3. درپوش: پس از پر کردن، دستگاه به آرامی و ایمن درب ها یا بسته ها را روی بطری های شیشه ای اعمال می کند.مکانیزم درپوش به گونه ای طراحی شده است که ظروف شیشه ای را با ظرافت کار می کند تا از شکستگی جلوگیری شود.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان حاصل می کند که درپوش ها محکم بر روی بطری های شیشه ای بسته می شوند تا یکپارچگی محصول حفظ شود و از نشت جلوگیری شود.

5. کنترل کیفیت: بسیاری از دستگاه‌های پر کردن و دربندی بطری‌های شیشه‌ای از ویژگی‌های کنترل کیفیت، مانند بازرسی گشتاور درپوش و بازرسی سطح پر کردن، برای تأیید اینکه هر بطری به درستی پر و مهر و موم شده است، استفاده می‌کنند.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: برخی از ماشین‌ها بخشی از یک خط بسته‌بندی بزرگ‌تر هستند و ممکن است شامل فرآیندهای اضافی مانند برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی بطری‌های شیشه‌ای در جعبه یا کارتن برای توزیع باشند.

   
   

امکانات:

• حفظ کیفیت و طعم محصول، زیرا شیشه نسبت به عناصر بیرونی غیر واکنشی و غیر قابل نفوذ است.

• برخورد ملایم با بطری های شیشه ای شکننده، خطر شکستگی را کاهش می دهد.

• پر کردن و دربندی دقیق و مداوم، به حداقل رساندن هدر رفتن محصول.

• بهبود بهداشت و ایمنی محصول از طریق اتوماسیون.

• سازگاری با اندازه های مختلف بطری شیشه ای و انواع محصول.

• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت، به ویژه در صنایع با الزامات کیفی سختگیرانه.

  
  

کاربرد

دستگاه های پرکن و درب بطری شیشه ای معمولاً در صنایعی استفاده می شود که کیفیت محصول و یکپارچگی بسته بندی شیشه ای از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند صنایع نوشیدنی، داروسازی و آرایشی و بهداشتی.ماشین‌های پرکننده و درپوش بطری شیشه‌ای در صنایعی که ارائه و کیفیت محصول بسیار مهم است، مانند نوشیدنی‌های گران‌قیمت، عطرها، داروها و محصولات آرایشی و بهداشتی ضروری هستند.آنها برای اطمینان از بسته بندی ایمن و کارآمد محصولات مایع در ظروف شیشه ای طراحی شده اند و بالاترین استانداردهای کیفیت و یکپارچگی محصول را حفظ می کنند.

8. دستگاه پرکن و درپوش چرخشی

اصل: 

دستگاه پرکن و درپوش چرخشی یک قطعه تخصصی از تجهیزات است که برای خودکار کردن فرآیند پر کردن ظروف با محصولات مختلف مانند مایعات، کرم‌ها یا پودرها و آب بندی یا دربندی آن ظروف طراحی شده است.مشخصه این ماشین ها طراحی صفحه چرخان یا چرخ فلک است که امکان تولید با سرعت بالا و مداوم را فراهم می کند.مثلا، دستگاه پرکن نوشابه های گازدار نوعی دستگاه پرکن و دربندی چرخشی است که نوشابه را پر و آب بندی می کند.

در اینجا اجزاء و عملکردهای کلیدی دستگاه پرکن و دربندی چرخشی آورده شده است:

1. تغذیه کانتینر: ظروف خالی مانند بطری ها، شیشه ها یا ویال ها بر روی یک میز شاخص چرخشی یا سیستم نوار نقاله بارگذاری می شوند که آنها را در ایستگاه های مختلف دستگاه حرکت می دهد.

2. پر کردن: در ایستگاه پر کردن، دستگاه محصول را در هر ظرف توزیع می کند.چندین نازل پرکننده یا سر در اطراف میز دوار چیده شده اند که امکان پر کردن چندین ظرف را به طور همزمان فراهم می کند.روش های پر کردن می تواند شامل مکانیسم های حجمی، وزنی یا مبتنی بر پیستون باشد.

3. درپوش: پس از پر شدن، ظروف به ایستگاه دربندی منتقل می‌شوند، جایی که درپوش‌ها یا درپوش‌ها اعمال می‌شوند و به طور ایمن سفت می‌شوند.سرهای درپوش با چرخش میز گردان برای جابجایی چندین ظرف به طور همزمان هماهنگ می شوند.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان می دهد که درپوش ها به طور محکم روی ظروف بسته شده اند تا از نشت و حفظ یکپارچگی محصول جلوگیری شود.

5. کنترل کیفیت: بسیاری از دستگاه‌های پرکننده و دربندی چرخشی دارای ویژگی‌های کنترل کیفیت هستند، مانند بازرسی گشتاور درپوش و بازرسی سطح پر کردن، برای تأیید اینکه هر ظرف به درستی پر و مهر و موم شده است.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: در برخی موارد، این ماشین‌ها در یک خط بسته‌بندی کامل ادغام می‌شوند و ممکن است شامل فرآیندهای اضافی مانند برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی ظروف در جعبه یا کارتن برای توزیع باشد.

   
   

امکانات:

• تولید با سرعت بالا و حجم بالا، به طور قابل توجهی افزایش بهره وری.

• پر کردن و دربندی دقیق و مداوم، کاهش هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق اتوماسیون.

• کاهش هزینه های نیروی کار و به حداقل رساندن خطای انسانی.

• سازگاری با اندازه های مختلف ظروف و انواع محصول.

• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت.

  
  

کاربرد:

ماشین‌های پرکننده و دربندی چرخشی معمولاً در صنایعی استفاده می‌شوند که بسته‌بندی سریع، کارآمد و دقیق ضروری است، از جمله مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی.ماشین‌های پرکننده و دربندی روتاری برای صنایعی که نیازهای تولید در مقیاس بزرگ دارند، که سرعت و کارایی در آنها اهمیت دارد، ایده‌آل هستند.آنها برای رسیدگی به طیف گسترده ای از اندازه ها و انواع ظروف طراحی شده اند و آنها را به یک دارایی ارزشمند برای مشاغلی تبدیل می کنند که به دنبال بهینه سازی فرآیندهای بسته بندی خود هستند.

9. ماشین پر کردن و درب بطری کوچک

اصل:

دستگاه پرکن و درب بطری کوچک یک قطعه تخصصی از تجهیزات طراحی شده برای خودکار کردن فرآیند پر کردن و مهر و موم کردن ایمن ظروف کوچک مانند ویال ها، بطری های کوچک یا بطری های کوچک با محصولات مختلف از جمله مایعات، محلول های دارویی، لوازم آرایشی و بهداشتی، و بیشتر.این ماشین‌ها به‌طور خاص برای جابجایی ظروف کوچک با دقت و احتیاط طراحی شده‌اند و از پر کردن دقیق و آب‌بندی محکم اطمینان می‌دهند.مثلا، دستگاه پرکن مایع نوعی دستگاه پرکن و درب بطری کوچک است که مایع را در بطری های کوچک از 10 میلی لیتر تا 100 میلی لیتر پر و مهر می کند.

در اینجا اجزاء و عملکردهای کلیدی دستگاه پرکن و درب بطری کوچک آورده شده است:

1. تغذیه کانتینری: بطری ها یا ویال های کوچک خالی بر روی یک سیستم نوار نقاله یا مکانیسم تغذیه بارگذاری می شوند که آنها را به ایستگاه های پر کردن و دربندی منتقل می کند.

2. پر کردن: در ایستگاه پر کردن، دستگاه به طور دقیق محصول را در هر ظرف کوچک توزیع می کند.مکانیسم های پر کردن می تواند متفاوت باشد و ممکن است شامل روش های حجمی، وزنی یا مبتنی بر پیستون باشد که برای حجم های کوچک طراحی شده اند.

3. درپوش: پس از پر شدن، ظروف کوچک به سمت ایستگاه دربندی حرکت می‌کنند، جایی که درپوش‌ها یا بسته‌ها اعمال می‌شوند و به طور ایمن سفت می‌شوند.مکانیزم درپوش برای درپوش ها و ظروف کوچک طراحی شده است.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان حاصل می کند که درپوش ها به طور محکم روی ظروف کوچک بسته می شوند تا از نشت و حفظ یکپارچگی محصول جلوگیری شود.

5. کنترل کیفیت: بسیاری از دستگاه‌های پر کردن و درب بطری‌های کوچک دارای ویژگی‌های کنترل کیفیت، مانند بازرسی گشتاور درپوش و بازرسی سطح پر، برای تأیید اینکه هر ظرف کوچک به درستی پر شده و مهر و موم شده است، را در خود جای داده‌اند.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: در برخی موارد، این ماشین‌ها در یک خط بسته‌بندی کامل ادغام می‌شوند و ممکن است شامل فرآیندهای اضافی مانند برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی ظروف کوچک در جعبه یا کارتن برای توزیع باشد.

   
   

امکانات:

• پر کردن و دربندی دقیق و مداوم، به حداقل رساندن هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق اتوماسیون.

• سازگاری با اندازه ظروف کوچک و نوع محصول.

• کاهش هزینه های نیروی کار و به حداقل رساندن خطای انسانی.

• رعایت استانداردها و مقررات صنعتی برای بسته بندی ظروف کوچک.

  
  

کاربرد:

دستگاه های پرکن و درب بطری های کوچک معمولاً در صنایعی که بسته بندی در مقیاس کوچک ضروری است، مانند داروسازی، لوازم آرایشی و بهداشتی و آزمایشگاه ها استفاده می شود.ماشین‌های پر کردن و درب بطری‌های کوچک در صنایعی که بسته‌بندی فشرده رایج است، مانند داروها برای ویال‌ها، لوازم آرایشی برای بطری‌های کوچک یا آزمایشگاه‌ها برای ظروف نمونه کوچک ضروری هستند.آنها طراحی شده اند تا نیازهای منحصر به فرد بسته بندی در مقیاس کوچک را برآورده کنند و در عین حال کیفیت و کارایی محصول را تضمین کنند.

10. ماشین لباسشویی، پر کردن، و درپوش

اصل:

ماشین لباسشویی، پر کردن و دربندی که اغلب به عنوان ماشین WFC شناخته می شود، یک قطعه پیچیده از تجهیزات مورد استفاده در صنعت بطری و بسته بندی است.این دستگاه فرآیند تمیز کردن، پر کردن و دربندی ظروف، معمولاً بطری ها را به صورت مداوم و کارآمد خودکار می کند.مثلا، دستگاه پرکن آب نوعی دستگاه پرکن و دربندی آبکشی است که به طور خودکار آب را در بطری ها شستشو، پر و مهر و موم می کند.

در اینجا به تفکیک اجزا و عملکردهای کلیدی دستگاه شستشو، پر کردن و دربندی اشاره شده است:

1. شستشوی ظروف: ظروف خالی (معمولا بطری ها) ابتدا به ایستگاه شستشو منتقل می شوند.در اینجا، ظروف تحت یک فرآیند تمیز کردن کامل قرار می گیرند، که ممکن است شامل شستشو، استریل کردن و خشک کردن برای حذف هر گونه آلودگی یا باقی مانده باشد.

2. پر کردن: پس از شستشو، ظروف تمیز به ایستگاه پر کردن منتقل می شوند، جایی که دستگاه دقیقاً محصول مورد نظر (مانند مایع، نوشیدنی یا محلول دارویی) را در هر ظرف توزیع می کند.فرآیند پر کردن می‌تواند از روش‌های مختلفی از جمله مکانیسم‌های حجمی، وزنی یا مبتنی بر پیستون استفاده کند.

3. دربندی: پس از پر شدن، ظروف به سمت ایستگاه دربندی حرکت می کنند.دستگاه به طور خودکار درپوش ها یا بسته ها را روی هر ظرف اعمال می کند و آنها را به طور ایمن سفت می کند.این مرحله تضمین می کند که محصول مهر و موم و محافظت می شود.

4. آب بندی: دستگاه اطمینان می دهد که درپوش ها محکم روی ظروف بسته شده اند تا یکپارچگی محصول حفظ شود و از نشت یا دستکاری جلوگیری شود.

5. کنترل کیفیت: بسیاری از ماشین‌های شستشو، پر کردن و دربندی دارای ویژگی‌های کنترل کیفیت هستند، مانند بازرسی گشتاور درپوش، بازرسی سطح پر کردن و بازرسی ظروف، برای تأیید اینکه هر ظرف به درستی پر، مهر و موم شده و برچسب‌گذاری شده است.

6. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی: برخی از ماشین‌ها در یک خط بسته‌بندی کامل ادغام می‌شوند و ممکن است شامل فرآیندهای اضافی مانند برچسب‌گذاری، کدگذاری تاریخ و بسته‌بندی ظروف در جعبه یا کارتن برای توزیع باشند.

   
   

امکانات:

• تولید با سرعت بالا و حجم بالا، به طور قابل توجهی افزایش بهره وری.

• پر کردن، دربندی و آب بندی دقیق و ثابت، کاهش هدر رفتن محصول.

• بهبود کیفیت و بهداشت محصول از طریق فرآیندهای تمیز کردن و آب بندی خودکار.

• کاهش هزینه های نیروی کار و به حداقل رساندن خطای انسانی.

• رعایت استانداردها و مقررات صنعت بسته بندی و کیفیت محصول.

  
  

کاربرد: 

ماشین لباسشویی پرکننده و درپوش معمولاً در صنایعی مانند نوشیدنی ها (به عنوان مثال، آب بطری، نوشابه)، لبنیات (مانند شیر، ماست) و داروسازی استفاده می شود.ماشین‌های شستشو، پر کردن و دربندی در صنایعی که بطری‌سازی و بسته‌بندی رایج است ضروری است.آنها برای اطمینان از بسته بندی کارآمد، قابل اعتماد و بهداشتی محصولات مختلف و در عین حال حفظ بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی طراحی شده اند.

در نتیجه، ماشین‌های پرکننده و دربندی محور راه‌حل‌های بسته‌بندی مدرن هستند که تطبیق‌پذیری، کارایی و یکپارچگی محصول را در صنایع مختلف ارائه می‌کنند.از دوز دقیق مایع گرفته تا اتوماسیون با سرعت بالا، این ماشین‌ها با نیازهای مختلف تولید سازگار می‌شوند.سرمایه گذاری در دستگاه درپوش پرکننده مناسب می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد، هزینه ها را کاهش دهد و کیفیت محصول را تضمین کند و در نهایت باعث موفقیت در چشم انداز تولید رقابتی شود.