લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન્સ લ્યુબ્રિકન્ટ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ કન્ટેનર કદ ભરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

સામાન્ય કન્ટેનર ફોર્મેટમાં શામેલ છે:

• 200ml બોટલ
• 500ml બોટલ
• 1L બોટલ
• 4L બોટલ
• 5L બોટલ
• 20L અથવા 25L pails
• 200L ડ્રમ્સ

લવચીક ઉત્પાદન રેખાઓ લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદકોને સમાન સાધનો પર વિવિધ પેકેજિંગ કદનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ પેકેજીંગમાં ત્રણ મુખ્ય ફિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે.

પિસ્ટન ભરણ

સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 1L–5L લુબ્રિકન્ટ બોટલ માટે થાય છે.

તેઓ એન્જિન ઓઈલ અને ગિયર ઓઈલ જેવા ચીકણા તેલ માટે ઉચ્ચ ભરવાની ચોકસાઈ અને સ્થિર કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

ચુંબકીય પંપ ભરણ

મેગ્નેટિક પંપ ફિલિંગ મશીનો માટે યોગ્ય છે . ઓછીથી મધ્યમ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ અને નાની બોટલના કદ

વજન ભરવા

વેઇટ ફિલિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 20L પેઇલ્સ અને 200L ડ્રમ્સ માટે થાય છે , જે સ્નિગ્ધતાના ફેરફારોને ધ્યાનમાં લીધા વિના અત્યંત સચોટ ફિલિંગ પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીનો ખૂબ જ ચોક્કસ ભરવાની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે ±0.2% અને ±0.3% ની વચ્ચે ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

ઔદ્યોગિક ડ્રમ્સ જેવા મોટા કન્ટેનર માટે, વજન ભરવાની સિસ્ટમો પણ વધુ સચોટતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ઉત્પાદન ક્ષમતા બોટલના કદ, ફિલિંગ હેડની સંખ્યા અને મશીનની ગોઠવણી પર આધારિત છે.

લાક્ષણિક ક્ષમતાઓમાં શામેલ છે:

• નાની લુબ્રિકન્ટ ફેક્ટરીઓ માટે કલાક દીઠ 1000–3000 બોટલ
• મધ્યમ ઉત્પાદન લાઇન માટે 3000–6000 બોટલ પ્રતિ કલાક
• મોટા લુબ્રિકન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે 8000-12000 બોટલ પ્રતિ કલાક

પાયલ અને ડ્રમ માટે, ઉત્પાદન ક્ષમતા સામાન્ય રીતે પ્રતિ કલાક કન્ટેનરમાં માપવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ પેકેજીંગ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન
• સ્વચાલિત કેપીંગ મશીન
• ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીન
• લેબલીંગ મશીન
• કન્વેયર સિસ્ટમ
• સંચય કોષ્ટક

ઘણી આધુનિક ફેક્ટરીઓ પણ ઉમેરે છે:

• કાર્ટન પેકિંગ મશીનો
• રોબોટિક પેલેટાઇઝર્સ
• પેલેટ રેપિંગ મશીનો
• પેલેટ સ્ટ્રેપિંગ મશીનો

લુબ્રિકન્ટ તેલ જાડા પ્રવાહી છે જે ભર્યા પછી સરળતાથી ટપકવાનું કારણ બની શકે છે.

તેલ લિકેજ બોટલની સપાટીઓ અને લેબલોને દૂષિત કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે અને સફાઈની જરૂરિયાતોમાં વધારો કરે છે.

આધુનિક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીનો ઓઇલ ટપકતા અટકાવવા એન્ટિ-ડ્રિપ નોઝલ અથવા વેક્યુમ સક્શન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

હા.

મોટાભાગના આધુનિક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીનો ઝડપી પરિવર્તન સિસ્ટમો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

ઉત્પાદકો ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સાથે 1L, 4L અને 5L કન્ટેનર જેવા વિવિધ બોટલના કદ વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે.

લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાની લાઇનની કિંમત આના પર નિર્ભર છે:

• ઉત્પાદન ક્ષમતા
• બોટલનું કદ અને કન્ટેનરના પ્રકાર
• ઓટોમેશન સ્તર
• લાઇનમાં સમાવિષ્ટ મશીનોની સંખ્યા

નાની લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ બોટલિંગ લાઇન હજારો ડોલરથી શરૂ થઈ શકે છે, જ્યારે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન લાઇનને મોટા રોકાણની જરૂર પડે છે.

જરૂરી ફેક્ટરી જગ્યા ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સાધનોના રૂપરેખાંકન પર આધારિત છે.

નાની લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન માટે 200-300 ચોરસ મીટરની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમવાળા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્લાન્ટને 500-1000 ચોરસ મીટર અથવા વધુની જરૂર પડી શકે છે.

હા.

આધુનિક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફેક્ટરીઓ વધુને વધુ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન અપનાવે છે.

ઓટોમેશનમાં બોટલ ફીડિંગ, ફિલિંગ, કેપિંગ, ઇન્ડક્શન સીલિંગ, લેબલિંગ, કાર્ટન પેકિંગ, પેલેટાઇઝિંગ અને પેલેટ રેપિંગ શામેલ હોઈ શકે છે.

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ તેલ પેકેજિંગ લાઇન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે.

લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ સાધનોમાં સામાન્ય રીતે ઘણી સલામતી સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે:

• કટોકટી સ્ટોપ સિસ્ટમ્સ
• ઓવરલોડ રક્ષણ
• એન્ટિ-લિક ફિલિંગ વાલ્વ
• વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઘટકો (જો જરૂરી હોય તો)

આ સુવિધાઓ સલામત અને સ્થિર ઉત્પાદનની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

બોટલ ફિલિંગ સિસ્ટમ નાના છૂટક કન્ટેનર જેમ કે 1L અથવા 5L બોટલ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

ડ્રમ ફિલિંગ સિસ્ટમ્સ મોટા ઔદ્યોગિક કન્ટેનર જેમ કે 200L સ્ટીલના ડ્રમ્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે ઘણીવાર વજન ભરવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશનનો સમય ઉત્પાદન લાઇનના કદ અને જટિલતા પર આધારિત છે.

નાની લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન્સ 1-2 અઠવાડિયામાં ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે, જ્યારે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ લાઇનને કમિશનિંગ અને તાલીમ સહિત કેટલાક અઠવાડિયાની જરૂર પડી શકે છે.

યોગ્ય ઉત્પાદકની પસંદગી ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે:

• લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ પેકેજીંગ સાધનોમાં અનુભવ
• એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતાઓ
• સાધનોની ગુણવત્તા અને પ્રમાણપત્રો
• વેચાણ પછીની સેવા અને તકનીકી સપોર્ટ

અનુભવી સપ્લાયર સાથે કામ કરવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને લાંબા ગાળા માટે વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે.

સામગ્રીની પસંદગી સલામતી, અનુપાલન અને મશીનના જીવનકાળને અસર કરે છે.

• ફૂડ અને બેવરેજ એપ્લીકેશનને ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હાઇજેનિક ડિઝાઇનની જરૂર છે
• રાસાયણિક અને સડો કરતા પ્રવાહીને રાસાયણિક-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને સીલબંધ ઘટકોની જરૂર પડે છે

યોગ્ય બાંધકામ સામગ્રી પસંદ કરવાથી લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને નિયમનકારી પાલનની ખાતરી થાય છે.

બહુવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી ફેક્ટરીઓ આની સાથે મશીનોથી લાભ મેળવે છે:

• રેસીપી મેમરી
• ઝડપી યાંત્રિક ગોઠવણો
• સરળ સફાઈ ડિઝાઇન

જો વારંવાર બદલાવ જરૂરી હોય, તો ઝડપી સેટઅપ સુવિધાઓ સાથેનું ઇનલાઇન ફિલિંગ મશીન આવશ્યક છે.

તમે ભરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો તે કન્ટેનરની સંપૂર્ણ શ્રેણીને ધ્યાનમાં લો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• બોટલની ઊંચાઈ અને વ્યાસ
• કન્ટેનર સામગ્રી (PET, HDPE, કાચ)
• ખાસ આકાર અથવા ગરદન સમાપ્ત

લીનિયર ફિલિંગ મશીનો અત્યંત લવચીક હોય છે, પરંતુ કન્ટેનરની વિવિધતાને સમજવાથી સરળ પરિવર્તન અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.

તમારા જરૂરી આઉટપુટને બોટલ દીઠ કલાક (BPH) માં વ્યાખ્યાયિત કરો . આ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે:

• ફિલિંગ હેડની સંખ્યા
• ઓટોમેશન સ્તર
• કન્વેયર ઝડપ

માપી શકાય તેવી ક્ષમતા સાથેનું મશીન પસંદ કરવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારી ફિલિંગ લાઇન મોટા પુનઃરોકાણ વિના વધી શકે છે.

જુદા જુદા પ્રવાહીને વિવિધ ફિલિંગ ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે. પાણી જેવા મુક્ત વહેતા પ્રવાહીને તેલ, ડિટર્જન્ટ અથવા ક્રીમ જેવા ચીકણા ઉત્પાદનો કરતાં અલગ ઉકેલની જરૂર હોય છે.

યોગ્ય ફિલિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી — ચુંબકીય પંપ, પિસ્ટન, ફ્લો મીટર, અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ ફિલિંગ, વેઈંગ ફિલિંગ — સ્થિર કામગીરી અને સચોટ માત્રા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

હા, તેઓ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ડીટરજન્ટ બોટલિંગ લાઇન બનાવવા માટે કેપર્સ, લેબલર્સ, કન્વેયર્સ અને પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે.