අවශ්ය කර්මාන්තශාලා අවකාශය නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ උපකරණ වින්යාසය මත රඳා පවතී.

කුඩා ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ග සඳහා වර්ග මීටර් 200-300ක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, පැලටිං පද්ධති සහිත සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන කම්හල් සඳහා වර්ග මීටර් 500-1000 හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඔව්.

නවීන ලිහිසි තෙල් කම්හල් වැඩි වැඩියෙන් සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග අනුගමනය කරයි.

ස්වයංක්‍රීයකරණයට බෝතල් පෝෂණය, පිරවීම, ආවරණ, ප්‍රේරණය මුද්‍රා තැබීම, ලේබල් කිරීම, පෙට්ටි ඇසුරුම් කිරීම, පැලටිකරණය සහ පැලට් එතීම ඇතුළත් විය හැකිය.

සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම් රේඛා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි.

ලිහිසි තෙල් පිරවුම් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත අංග කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

• හදිසි නැවතුම් පද්ධති
• අධි බර ආරක්ෂාව
• කාන්දු නොවන පිරවුම් කපාට
• පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචක (අවශ්‍ය නම්)

මෙම විශේෂාංග ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

බෝතල් පිරවුම් පද්ධති 1L හෝ 5L බෝතල් වැනි කුඩා සිල්ලර බහාලුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

බෙර පිරවුම් පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත්තේ 200L වානේ බෙර වැනි විශාල කාර්මික බහාලුම් සඳහා වන අතර බොහෝ විට බර පිරවීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

ස්ථාපන කාලය නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශාලත්වය සහ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.

කුඩා ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ග සති 1-2ක් ඇතුළත ස්ථාපනය කළ හැකි අතර සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් රේඛා සඳහා කොමිස් කිරීම සහ පුහුණුව ඇතුළුව සති කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැක.

නිවැරදි නිෂ්පාදකයා තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:

• ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම් උපකරණ පිළිබඳ පළපුරුද්ද
• ඉංජිනේරු හැකියාවන්
• උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ සහතික
• අලෙවියෙන් පසු සේවාව සහ තාක්ෂණික සහාය

පළපුරුදු සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ගය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර දිගු කාලීනව විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම ආරක්ෂාව, අනුකූලතාවය සහ යන්ත්රයේ ආයු කාලය බලපායි.

• ආහාර සහ පාන යෙදුම් සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ සහ සනීපාරක්ෂක සැලසුමක් අවශ්‍ය වේ
• රසායනික හා විඛාදන ද්රව සඳහා රසායනික ප්රතිරෝධී ද්රව්ය සහ මුද්රා තැබූ සංරචක අවශ්ය වේ

නිවැරදි ඉදිකිරීම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ නියාමන අනුකූලතාවය සහතික කරයි.

බහුවිධ නිෂ්පාදන නිපදවන කර්මාන්තශාලා පහත සඳහන් යන්ත්‍රවලින් ප්‍රතිලාභ ලබයි:

• වට්ටෝරු මතකය
• ඉක්මන් යාන්ත්රික ගැලපීම්
• පහසු පිරිසිදු කිරීමේ සැලසුම

නිතර වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය නම්, වේගවත් සැකසුම් විශේෂාංග සහිත පේළිගත පිරවුම් යන්ත්‍රයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඔබ පිරවීමට අදහස් කරන සම්පූර්ණ බහාලුම් පරාසය සලකා බලන්න, ඇතුළුව:

• බෝතලයේ උස සහ විෂ්කම්භය
• බහාලුම් ද්රව්ය (PET, HDPE, වීදුරු)
• විශේෂ හැඩයන් හෝ බෙල්ලේ නිමාව

රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර ඉතා නම්‍යශීලී ය, නමුත් බහාලුම් විචලනය අවබෝධ කර ගැනීම සුමට වෙනස් කිරීම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

ඔබට අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය නිර්වචනය කරන්න පැයකට බෝතල්වල (BPH) . මෙය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ:

• පිරවුම් හිස් ගණන
• ස්වයංක්රීය මට්ටම
• වාහක වේගය

පරිමාණය කළ හැකි ධාරිතාවක් සහිත යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ පිරවුම් මාර්ගය විශාල ප්‍රතිආයෝජනයකින් තොරව වර්ධනය විය හැකි බව සහතික කරයි.

විවිධ ද්රව සඳහා විවිධ පිරවුම් තාක්ෂණයන් අවශ්ය වේ. තෙල්, ඩිටර්ජන්ට් හෝ ක්‍රීම් වැනි දුස්ස්රාවී නිෂ්පාදනවලට වඩා ජලය වැනි නිදහසේ ගලා යන ද්‍රවවලට වෙනස් විසඳුමක් අවශ්‍ය වේ.

නිවැරදි පිරවුම් පද්ධතිය තෝරා ගැනීම - චුම්බක පොම්පය, පිස්ටන්, ප්‍රවාහ මීටරය, හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ පිරවීම, බර පිරවීම - ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ නිවැරදි මාත්‍රාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ඔව්, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ඩිටර්ජන්ට් බෝතල් රේඛා තැනීම සඳහා කැපර්, ලේබල්, වාහක සහ ඇසුරුම් පද්ධති සමඟ සම්බන්ධ කළ හැක.

ඩිටර්ජන්ට් රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය මත පදනම්ව පැයකට බෝතල් 1,000 සිට 6,000 දක්වා ධාරිතාවකට ළඟා විය හැකිය.

රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර කුඩා හා මධ්‍යම ධාරිතාවයකින් යුත් ඩිටර්ජන්ට් රේඛා සඳහා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් සහ අඩු ආරම්භක පිරිවැයක් ලබා දෙන අතර භ්‍රමණ යන්ත්‍ර අධිවේගී නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

 පිරවුම් වේගය සකස් කිරීම, නිසි තුණ්ඩ නිර්මාණය භාවිතා කිරීම සහ විශේෂිත ඩිටර්ජන්ට් දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා සුදුසු පොම්ප වර්ගයක් තෝරා ගැනීමෙන් පෙණ දැමීම අඩු කළ හැකිය.

ඔව්, රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ඩිටර්ජන්ට් පිරවුම් රේඛා සඳහා භාවිතා කරනුයේ ඒවා ස්ථායී ප්‍රවාහ පාලනයක් සපයන අතර පෙණ නැගීම සහ පිටාර ගැලීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන බැවිනි.

ඔව්. තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍ර ආවරණ යන්ත්‍ර, ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍ර, වාහක සහ ඇසුරුම් උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කර සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය තෙල් බෝතල් මාර්ගයක් සෑදිය හැකිය.

තෙල් රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය මත පදනම්ව පැයකට බෝතල් 1,000 සිට 6,000 දක්වා නිෂ්පාදන ධාරිතාවයන් ආවරණය කරයි.

කුඩා හා මධ්‍යම නිෂ්පාදන ධාරිතාවන් සඳහා, රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් වඩා ලාභදායී සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන අතර, භ්‍රමණ යන්ත්‍ර ඉතා අධිවේගී නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති සුදුසු පිරවුම් තුණ්ඩ, පාලිත පිරවුම් වේගය සහ ෙපොම්ප පද්ධති භාවිතා කිරීම මගින් බිංදු අවම කර ගත හැකිය.