ලිහිසි තෙල් පිරවුම් රේඛා ලිහිසි තෙල් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන විවිධ බහාලුම් ප්‍රමාණයන් පිරවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

පොදු බහාලුම් ආකෘති ඇතුළත් වේ:

• මිලි ලීටර් 200 බෝතල්
• මිලි ලීටර් 500 බෝතල්
• ලීටර් 1 බෝතල්
• ලීටර් 4 බෝතල්
• ලීටර් 5 බෝතල්
• ලීටර් 20 ක් හෝ ලීටර් 25 ක්
• 200L බෙර

නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන මාර්ග ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදකයින්ට එකම උපකරණ මත විවිධ ඇසුරුම් ප්‍රමාණයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම්වල ප්‍රධාන පිරවුම් තාක්ෂණයන් තුනක් භාවිතා වේ.

පිස්ටන් පිරවීම

සර්වෝ පිස්ටන් පිරවුම් යන්ත්‍ර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ 1L-5L ලිහිසි තෙල් බෝතල් .

ඒවා එන්ජින් ඔයිල් සහ ගියර් ඔයිල් වැනි දුස්ස්රාවී තෙල් සඳහා ඉහළ පිරවුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් සපයයි.

චුම්බක පොම්ප පිරවීම

චුම්බක පොම්ප පිරවුම් යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ . අඩු සිට මධ්‍යම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් ලිහිසි තෙල් සහ කුඩා බෝතල් ප්‍රමාණයන්

බර පිරවීම

බර පිරවුම් පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් සඳහා භාවිතා වේ 20L pails සහ 200L ඩ්‍රම්ස් , දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් නොසලකා ඉතා නිවැරදි පිරවීමක් සපයයි.

උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍රවලට ඉතා නිවැරදි පිරවුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

සර්වෝ පිස්ටන් පිරවුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ± 0.2% සහ ± 0.3% අතර නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි.

කාර්මික බෙර වැනි විශාල බහාලුම් සඳහා, බර පිරවීමේ පද්ධති ඊටත් වඩා ඉහළ නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය.

නිෂ්පාදන ධාරිතාව බෝතල් ප්‍රමාණය, පිරවුම් හිස් ගණන සහ යන්ත්‍ර වින්‍යාසය මත රඳා පවතී.

සාමාන්‍ය ධාරිතාවට ඇතුළත් වන්නේ:

• කුඩා ලිහිසි තෙල් කර්මාන්තශාලා සඳහා පැයකට බෝතල් 1000-3000
• මධ්යම නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා පැයකට බෝතල් 3000-6000
• විශාල ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන කම්හල් සඳහා පැයකට බෝතල් 8000-12000

පයිල් සහ බෙර සඳහා, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සාමාන්යයෙන් පැයකට බහාලුම්වල මනිනු ලැබේ.

සම්පූර්ණ ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම් රේඛාවකට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:

• ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍රය
• ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රය
• induction මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය
• ලේබල් කිරීමේ යන්ත්රය
• වාහක පද්ධතිය
• සමුච්චය වගුව

බොහෝ නවීන කර්මාන්තශාලා ද එකතු කරයි:

• පෙට්ටි ඇසුරුම් යන්ත්‍ර
• රොබෝ palletizers
• පැලට් ඔතා යන්ත්‍ර
• පැලට් පටි යන්ත්‍ර

ලිහිසි තෙල් යනු ඝන ද්රවයක් වන අතර එය පිරවීමෙන් පසු පහසුවෙන් බිංදු ඇති විය හැක.

තෙල් කාන්දු වීම බෝතල් මතුපිට සහ ලේබල් දූෂණය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන පෙනුමට බලපාන අතර පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා වැඩි කරයි.

නවීන ලිහිසි තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍ර තෙල් බිංදු වැලැක්වීම සඳහා ප්‍රති-බිංදු තුණ්ඩ හෝ රික්ත චූෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

ඔව්.

බොහෝ නවීන ලිහිසි තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍ර ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමේ පද්ධති සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.

නිෂ්පාදකයින්ට 1L, 4L සහ 5L බහාලුම් වැනි විවිධ බෝතල් ප්‍රමාණයන් අතර අවම අක්‍රිය කාලයක් සමඟ මාරු විය හැක.

ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ගයක පිරිවැය රඳා පවතින්නේ:

• නිෂ්පාදන ධාරිතාව
• බෝතල් ප්රමාණය සහ බහාලුම් වර්ග
• ස්වයංක්රීයකරණයේ මට්ටම
• පේළියට ඇතුළත් යන්ත්‍ර ගණන

කුඩා ලිහිසි තෙල් බෝතල් රේඛා ඩොලර් දස දහස් ගණනකින් ආරම්භ විය හැකි අතර සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ.

අවශ්ය කර්මාන්තශාලා අවකාශය නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ උපකරණ වින්යාසය මත රඳා පවතී.

කුඩා ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ග සඳහා වර්ග මීටර් 200-300ක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, පැලටිං පද්ධති සහිත සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන කම්හල් සඳහා වර්ග මීටර් 500-1000 හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඔව්.

නවීන ලිහිසි තෙල් කම්හල් වැඩි වැඩියෙන් සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග අනුගමනය කරයි.

ස්වයංක්‍රීයකරණයට බෝතල් පෝෂණය, පිරවීම, ආවරණ, ප්‍රේරණය මුද්‍රා තැබීම, ලේබල් කිරීම, පෙට්ටි ඇසුරුම් කිරීම, පැලටිකරණය සහ පැලට් එතීම ඇතුළත් විය හැකිය.

සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම් රේඛා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි.

ලිහිසි තෙල් පිරවුම් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත අංග කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

• හදිසි නැවතුම් පද්ධති
• අධි බර ආරක්ෂාව
• කාන්දු නොවන පිරවුම් කපාට
• පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචක (අවශ්‍ය නම්)

මෙම විශේෂාංග ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

බෝතල් පිරවුම් පද්ධති 1L හෝ 5L බෝතල් වැනි කුඩා සිල්ලර බහාලුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

බෙර පිරවුම් පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත්තේ 200L වානේ බෙර වැනි විශාල කාර්මික බහාලුම් සඳහා වන අතර බොහෝ විට බර පිරවීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

ස්ථාපන කාලය නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශාලත්වය සහ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.

කුඩා ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ග සති 1-2ක් ඇතුළත ස්ථාපනය කළ හැකි අතර සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් රේඛා සඳහා කොමිස් කිරීම සහ පුහුණුව ඇතුළුව සති කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැක.

නිවැරදි නිෂ්පාදකයා තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:

• ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම් උපකරණ පිළිබඳ පළපුරුද්ද
• ඉංජිනේරු හැකියාවන්
• උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ සහතික
• අලෙවියෙන් පසු සේවාව සහ තාක්ෂණික සහාය

පළපුරුදු සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම ලිහිසි තෙල් පිරවුම් මාර්ගය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර දිගු කාලීනව විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම ආරක්ෂාව, අනුකූලතාවය සහ යන්ත්රයේ ආයු කාලය බලපායි.

• ආහාර සහ පාන යෙදුම් සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ සහ සනීපාරක්ෂක සැලසුමක් අවශ්‍ය වේ
• රසායනික හා විඛාදන ද්රව සඳහා රසායනික ප්රතිරෝධී ද්රව්ය සහ මුද්රා තැබූ සංරචක අවශ්ය වේ

නිවැරදි ඉදිකිරීම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ නියාමන අනුකූලතාවය සහතික කරයි.

බහුවිධ නිෂ්පාදන නිපදවන කර්මාන්තශාලා පහත සඳහන් යන්ත්‍රවලින් ප්‍රතිලාභ ලබයි:

• වට්ටෝරු මතකය
• ඉක්මන් යාන්ත්රික ගැලපීම්
• පහසු පිරිසිදු කිරීමේ සැලසුම

නිතර වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය නම්, වේගවත් සැකසුම් විශේෂාංග සහිත පේළිගත පිරවුම් යන්ත්‍රයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඔබ පිරවීමට අදහස් කරන සම්පූර්ණ බහාලුම් පරාසය සලකා බලන්න, ඇතුළුව:

• බෝතලයේ උස සහ විෂ්කම්භය
• බහාලුම් ද්රව්ය (PET, HDPE, වීදුරු)
• විශේෂ හැඩයන් හෝ බෙල්ලේ නිමාව

රේඛීය පිරවුම් යන්ත්‍ර ඉතා නම්‍යශීලී ය, නමුත් බහාලුම් විචලනය අවබෝධ කර ගැනීම සුමට වෙනස් කිරීම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

ඔබට අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය නිර්වචනය කරන්න පැයකට බෝතල්වල (BPH) . මෙය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ:

• පිරවුම් හිස් ගණන
• ස්වයංක්රීය මට්ටම
• වාහක වේගය

පරිමාණය කළ හැකි ධාරිතාවක් සහිත යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ පිරවුම් මාර්ගය විශාල ප්‍රතිආයෝජනයකින් තොරව වර්ධනය විය හැකි බව සහතික කරයි.

විවිධ ද්රව සඳහා විවිධ පිරවුම් තාක්ෂණයන් අවශ්ය වේ. තෙල්, ඩිටර්ජන්ට් හෝ ක්‍රීම් වැනි දුස්ස්රාවී නිෂ්පාදනවලට වඩා ජලය වැනි නිදහසේ ගලා යන ද්‍රවවලට වෙනස් විසඳුමක් අවශ්‍ය වේ.

නිවැරදි පිරවුම් පද්ධතිය තෝරා ගැනීම - චුම්බක පොම්පය, පිස්ටන්, ප්‍රවාහ මීටරය, හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ පිරවීම, බර පිරවීම - ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ නිවැරදි මාත්‍රාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ඔව්, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ඩිටර්ජන්ට් බෝතල් රේඛා තැනීම සඳහා කැපර්, ලේබල්, වාහක සහ ඇසුරුම් පද්ධති සමඟ සම්බන්ධ කළ හැක.