ലൂബ്രിക്കൻ്റ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ കണ്ടെയ്നർ വലുപ്പങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനാണ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

സാധാരണ കണ്ടെയ്നർ ഫോർമാറ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• 200 മില്ലി കുപ്പികൾ
• 500 മില്ലി കുപ്പികൾ
• 1 ലിറ്റർ കുപ്പികൾ
• 4 ലിറ്റർ കുപ്പികൾ
• 5 ലിറ്റർ കുപ്പികൾ
• 20 ലിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 25 ലിറ്റർ പാത്രങ്ങൾ
• 200 ലിറ്റർ ഡ്രംസ്

ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് നിർമ്മാതാക്കളെ ഒരേ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ പാക്കേജിംഗിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഫില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസ്റ്റൺ പൂരിപ്പിക്കൽ

സെർവോ പിസ്റ്റൺ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു 1L-5L ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ബോട്ടിലുകൾക്ക് .

എഞ്ചിൻ ഓയിലും ഗിയർ ഓയിലും പോലുള്ള വിസ്കോസ് ഓയിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും അവ നൽകുന്നു.

കാന്തിക പമ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ

മാഗ്നെറ്റിക് പമ്പ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അനുയോജ്യമാണ് . താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾക്കും ചെറിയ കുപ്പി വലുപ്പങ്ങൾക്കും

ഭാരം പൂരിപ്പിക്കൽ

വെയ്റ്റ് ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു 20 എൽ പൈലുകൾക്കും 200 എൽ ഡ്രമ്മുകൾക്കുമായി , വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ വളരെ കൃത്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വളരെ കൃത്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

സെർവോ പിസ്റ്റൺ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ± 0.2% മുതൽ ± 0.3% വരെ കൃത്യത നൽകുന്നു.

വ്യാവസായിക ഡ്രമ്മുകൾ പോലുള്ള വലിയ കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക്, തൂക്കം നിറയ്ക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഇതിലും ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉൽപാദന ശേഷി കുപ്പിയുടെ വലുപ്പം, പൂരിപ്പിക്കൽ തലകളുടെ എണ്ണം, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ ശേഷികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചെറുകിട ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഫാക്ടറികൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 1000–3000 കുപ്പികൾ
• ഇടത്തരം ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 3000-6000 കുപ്പികൾ
• വലിയ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 8000-12000 കുപ്പികൾ

പെയിലുകൾക്കും ഡ്രമ്മുകൾക്കും, ഉൽപ്പാദന ശേഷി സാധാരണയായി മണിക്കൂറിൽ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ അളക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം
• ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്യാപ്പിംഗ് മെഷീൻ
• ഇൻഡക്ഷൻ സീലിംഗ് മെഷീൻ
• ലേബലിംഗ് മെഷീൻ
• കൺവെയർ സിസ്റ്റം
• സഞ്ചിത പട്ടിക

പല ആധുനിക ഫാക്ടറികളും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു:

• കാർട്ടൺ പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ
• റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസറുകൾ
• പാലറ്റ് പൊതിയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ
• പാലറ്റ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ

ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിലുകൾ കട്ടിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളാണ്, ഇത് നിറച്ചതിനുശേഷം എളുപ്പത്തിൽ തുള്ളി വീഴാൻ കാരണമാകും.

എണ്ണ ചോർച്ച കുപ്പിയുടെ പ്രതലങ്ങളെയും ലേബലുകളേയും മലിനമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ആധുനിക ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഓയിൽ ഡ്രിപ്പിംഗ് തടയാൻ ആൻ്റി-ഡ്രിപ്പ് നോസിലുകളോ വാക്വം സക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതെ.

മിക്ക ആധുനിക ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ദ്രുത മാറ്റൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 1L, 4L, 5L കണ്ടെയ്‌നറുകൾ പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത കുപ്പി വലുപ്പങ്ങൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമയത്തിൽ മാറാനാകും.

ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ലൈനിൻ്റെ വില ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഉത്പാദന ശേഷി
• കുപ്പിയുടെ വലിപ്പവും കണ്ടെയ്നർ തരങ്ങളും
• ഓട്ടോമേഷൻ നില
• ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം

ചെറിയ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ബോട്ടിലിംഗ് ലൈനുകൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഡോളറിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം, അതേസമയം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

ആവശ്യമായ ഫാക്ടറി സ്ഥലം ഉൽപ്പാദന ശേഷിയെയും ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് 200-300 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, പാലറ്റൈസിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് 500-1000 ചതുരശ്ര മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അതെ.

ആധുനിക ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫാക്ടറികൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ കൂടുതലായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേഷനിൽ ബോട്ടിൽ ഫീഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, ക്യാപ്പിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ സീലിംഗ്, ലേബലിംഗ്, കാർട്ടൺ പാക്കിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ്, പെല്ലറ്റ് റാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി നിരവധി സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ
• ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം
• ആൻ്റി-ലീക്ക് ഫില്ലിംഗ് വാൽവുകൾ
• സ്ഫോടനം തടയുന്ന ഘടകങ്ങൾ (ആവശ്യമെങ്കിൽ)

സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ സവിശേഷതകൾ സഹായിക്കുന്നു.

1L അല്ലെങ്കിൽ 5L കുപ്പികൾ പോലുള്ള ചെറിയ റീട്ടെയിൽ കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്കായി കുപ്പി പൂരിപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

200 എൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രമ്മുകൾ പോലുള്ള വലിയ വ്യാവസായിക കണ്ടെയ്നറുകൾക്കായി ഡ്രം ഫില്ലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും വെയ്റ്റിംഗ് ഫില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ 1-2 ആഴ്‌ചയ്‌ക്കുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌തേക്കാം, അതേസമയം പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും പരിശീലനവും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആഴ്ചകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ശരിയായ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പരിചയം
• എഞ്ചിനീയറിംഗ് കഴിവുകൾ
• ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും
• വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ലൈൻ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സുരക്ഷ, പാലിക്കൽ, മെഷീൻ ആയുസ്സ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

• ഭക്ഷണ പാനീയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ശുചിത്വ രൂപകൽപനയും ആവശ്യമാണ്
• കെമിക്കൽ, നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് രാസ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളും സീൽ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമാണ്

ശരിയായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും നിയന്ത്രണ വിധേയത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു:

• പാചകക്കുറിപ്പ് മെമ്മറി
• ദ്രുത മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ
• എളുപ്പമുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഡിസൈൻ

ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള മാറ്റം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വേഗത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഇൻലൈൻ ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ, നിങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും പരിഗണിക്കുക:

• കുപ്പിയുടെ ഉയരവും വ്യാസവും
• കണ്ടെയ്നർ മെറ്റീരിയൽ (PET, HDPE, ഗ്ലാസ്)
• പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കഴുത്ത് ഫിനിഷുകൾ

ലീനിയർ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ അയവുള്ളവയാണ്, എന്നാൽ കണ്ടെയ്നർ വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കുന്നത് സുഗമമായ മാറ്റവും സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് നിർവ്വചിക്കുക മണിക്കൂറിൽ കുപ്പികളിൽ (BPH) . ഇത് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

• പൂരിപ്പിക്കൽ തലകളുടെ എണ്ണം
• ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ
• കൺവെയർ വേഗത

സ്കെയിലബിൾ കപ്പാസിറ്റിയുള്ള ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വലിയ പുനർനിക്ഷേപമില്ലാതെ നിങ്ങളുടെ ഫില്ലിംഗ് ലൈൻ വളരുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. വെള്ളം പോലെയുള്ള സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് എണ്ണകൾ, ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രീമുകൾ പോലുള്ള വിസ്കോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.

ശരിയായ ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ്, പിസ്റ്റൺ, ഫ്ലോ മീറ്റർ, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാവിറ്റി ഫില്ലിംഗ്, വെയ്റ്റിംഗ് ഫില്ലിംഗ് - സ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തിനും കൃത്യമായ ഡോസിംഗിനും നിർണായകമാണ്.

അതെ, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിറ്റർജൻ്റ് ബോട്ടിലിംഗ് ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവയെ ക്യാപ്പറുകൾ, ലേബലുകൾ, കൺവെയറുകൾ, പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.