خطوط پرکننده روغن روان کننده برای پر کردن اندازه های مختلف ظروف مورد استفاده در صنعت روانکاری طراحی شده اند.

فرمت های کانتینر رایج عبارتند از:

• بطری های 200 میلی لیتری
• بطری های 500 میلی لیتری
• بطری های 1 لیتری
• بطری های 4 لیتری
• بطری های 5 لیتری
• سطل های 20 یا 25 لیتری
• درام 200 لیتری

خطوط تولید انعطاف پذیر به تولید کنندگان روان کننده اجازه می دهد تا اندازه های بسته بندی مختلف را بر روی تجهیزات مشابه تولید کنند.

سه فناوری اصلی پر کردن در بسته بندی روغن روان کننده استفاده می شود.

پر کردن پیستون

دستگاه های پرکن پیستون سروو معمولاً برای بطری های روان کننده 1 تا 5 لیتری استفاده می شود.

آنها دقت پر کردن بالا و عملکرد پایدار را برای روغن های چسبناک مانند روغن موتور و روغن دنده ارائه می دهند.

پر کردن پمپ مغناطیسی

دستگاه های پرکننده پمپ مغناطیسی برای مناسب هستند . روان کننده های با ویسکوزیته کم تا متوسط ​​و اندازه بطری های کوچکتر

پر کردن وزن

سیستم های پر کردن وزن معمولاً برای سطل های 20 لیتری و درام های 200 لیتری استفاده می شود که بدون توجه به تغییرات ویسکوزیته پر کردن بسیار دقیقی را ارائه می دهد.

دستگاه های پرکننده روغن روان کننده با کیفیت بالا می توانند به دقت پر کردن بسیار دقیقی دست یابند.

دستگاه های پرکن پیستون سروو معمولاً دقتی بین 0.2 ± و 0.3 ± را ارائه می دهند.

برای ظروف بزرگ مانند درام‌های صنعتی، سیستم‌های پرکننده توزین می‌توانند به دقت بالاتری دست یابند.

ظرفیت تولید به اندازه بطری، تعداد سرهای پرکننده و پیکربندی دستگاه بستگی دارد.

ظرفیت های معمولی عبارتند از:

• 1000-3000 بطری در ساعت برای کارخانه های روان کننده کوچک
• 3000-6000 بطری در ساعت برای خطوط تولید متوسط
• 8000-12000 بطری در ساعت برای کارخانه های بزرگ تولید روان کننده

برای سطل ها و درام ها، ظرفیت تولید معمولاً در ظروف در ساعت اندازه گیری می شود.

یک خط کامل بسته بندی روغن روان کننده معمولاً شامل موارد زیر است:

• دستگاه پرکن اتوماتیک روغن روان کننده
• دستگاه درب اتوماتیک
• دستگاه آب بندی القایی
• دستگاه لیبل زنی
• سیستم نقاله
• جدول انباشت

بسیاری از کارخانه های مدرن نیز اضافه می کنند:

• ماشین آلات بسته بندی کارتن
• پالت سازهای رباتیک
• ماشین آلات بسته بندی پالت
• دستگاه های تسمه بند پالت

روغن های روان کننده مایعات غلیظی هستند که پس از پر شدن به راحتی می توانند باعث چکیدن شوند.

نشت روغن می تواند سطوح و برچسب های بطری را آلوده کند و ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار دهد و نیاز به تمیز کردن را افزایش دهد.

دستگاه های پرکن روغن روان کننده مدرن از نازل های ضد چکه یا فناوری مکش خلاء برای جلوگیری از چکیدن روغن استفاده می کنند.

بله

بیشتر ماشین های پرکن روغن روان کننده مدرن با سیستم های تعویض سریع طراحی شده اند.

تولید کنندگان می توانند بین اندازه های مختلف بطری مانند ظروف 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری با حداقل زمان خرابی جابجا شوند.

هزینه خط پرکن روغن روان کننده به موارد زیر بستگی دارد:

• ظرفیت تولید
• اندازه بطری و انواع ظرف
• سطح اتوماسیون
• تعداد ماشین های موجود در خط

خطوط کوچک بطری روغن روانکار ممکن است از ده ها هزار دلار شروع شود، در حالی که خطوط تولید روانکار کاملاً خودکار نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد.

فضای کارخانه مورد نیاز به ظرفیت تولید و پیکربندی تجهیزات بستگی دارد.

خطوط کوچک پر کردن روغن روان کننده ممکن است به 200-300 متر مربع نیاز داشته باشند، در حالی که کارخانه های تولید کاملاً خودکار با سیستم های پالت سازی ممکن است به 500-1000 متر مربع یا بیشتر نیاز داشته باشند.

بله

کارخانه های مدرن روغن روان کننده به طور فزاینده ای خطوط تولید کاملاً خودکار را اتخاذ می کنند.

اتوماسیون می تواند شامل تغذیه بطری، پر کردن، دربندی، آب بندی القایی، برچسب زدن، بسته بندی کارتن، پالت سازی و بسته بندی پالت باشد.

خطوط بسته بندی روغن روانکار کاملاً خودکار باعث بهبود کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.

تجهیزات پر کردن روغن روان کننده معمولاً شامل چندین ویژگی ایمنی مانند:

• سیستم های توقف اضطراری
• حفاظت از اضافه بار
• شیرهای پرکننده ضد نشتی
• اجزای ضد انفجار (در صورت نیاز)

این ویژگی ها به اطمینان از تولید ایمن و پایدار کمک می کند.

سیستم های پر کردن بطری برای ظروف خرده فروشی کوچک مانند بطری های 1 لیتری یا 5 لیتری طراحی شده اند.

سیستم های پرکن درام برای ظروف صنعتی بزرگ مانند درام های فولادی 200 لیتری طراحی شده اند که اغلب از فناوری پر کردن توزین استفاده می کنند.

زمان نصب بستگی به اندازه و پیچیدگی خط تولید دارد.

خطوط پرکننده روغن روانکار کوچک ممکن است در عرض 1 تا 2 هفته نصب شوند، در حالی که خطوط بسته بندی خودکار کامل ممکن است به چندین هفته از جمله راه اندازی و آموزش نیاز داشته باشند.

انتخاب سازنده مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• تجربه در تجهیزات بسته بندی روغن روان کننده
• قابلیت های مهندسی
• کیفیت تجهیزات و گواهینامه ها
• خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

کار با یک تامین کننده با تجربه تضمین می کند که خط پرکننده روغن روان کننده الزامات تولید را برآورده می کند و در دراز مدت به طور قابل اعتماد عمل می کند.

انتخاب مواد بر ایمنی، انطباق و طول عمر دستگاه تأثیر می گذارد.

• کاربردهای مواد غذایی و نوشیدنی نیاز به فولاد ضد زنگ و طراحی بهداشتی دارند
• مایعات شیمیایی و خورنده به مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اجزای مهر و موم شده نیاز دارند

انتخاب مصالح ساختمانی صحیح، قابلیت اطمینان طولانی مدت و انطباق با مقررات را تضمین می کند.

کارخانه هایی که چندین محصول را تولید می کنند از ماشین هایی با موارد زیر بهره مند می شوند:

• حافظه دستور غذا
• تنظیمات مکانیکی سریع
• طراحی آسان برای تمیز کردن

اگر تغییر مکرر مورد نیاز است، یک دستگاه پرکننده درون خطی با ویژگی های راه اندازی سریع ضروری است.

طیف کاملی از ظروف را که قصد دارید پر کنید در نظر بگیرید، از جمله:

• ارتفاع و قطر بطری
• مواد ظرف (PET، HDPE، شیشه)
• اشکال خاص یا پوشش های گردن

ماشین‌های پرکننده خطی بسیار انعطاف‌پذیر هستند، اما درک تنوع ظروف، تعویض صاف و عملکرد پایدار را تضمین می‌کند.

خروجی مورد نیاز خود را در بطری در ساعت (BPH) تعریف کنید . این به تعیین کمک می کند:

• تعداد سر پرکننده
• سطح اتوماسیون
• سرعت نوار نقاله

انتخاب ماشینی با ظرفیت مقیاس پذیر تضمین می کند که خط پرکننده شما می تواند بدون سرمایه گذاری مجدد بزرگ رشد کند.

مایعات مختلف به تکنولوژی های پرکننده متفاوتی نیاز دارند. مایعات آزاد مانند آب به محلول متفاوتی نسبت به محصولات چسبناک مانند روغن ها، مواد شوینده یا کرم ها نیاز دارند.

انتخاب سیستم پر کردن صحیح - پمپ مغناطیسی، پیستون، دبی سنج، یا پر کردن گرانشی، پر کردن وزن - برای عملکرد پایدار و دوز دقیق بسیار مهم است.

بله، آنها را می توان با درپوش ها، برچسب ها، نوار نقاله ها و سیستم های بسته بندی وصل کرد تا خطوط کاملا اتوماتیک بطری مواد شوینده ایجاد شود.