ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಟೇನರ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 200 ಮಿಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು
• 500 ಮಿಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು
• 1 ಲೀ ಬಾಟಲಿಗಳು
• 4 ಲೀ ಬಾಟಲಿಗಳು
• 5 ಲೀ ಬಾಟಲಿಗಳು
• 20L ಅಥವಾ 25L ಪೈಲ್ಗಳು
• 200ಲೀ ಡ್ರಮ್ಸ್

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರು ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸ್ಟನ್ ಭರ್ತಿ

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ 1L-5L ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ .

ಅವು ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್‌ನಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೈಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಭರ್ತಿ

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ . ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ

ತೂಕ ತುಂಬುವುದು

ತೂಕ ತುಂಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ 20L ಪೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 200L ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ , ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.2% ಮತ್ತು ± 0.3% ನಡುವೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ತೂಕದ ತುಂಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ 1000-3000 ಬಾಟಲಿಗಳು
• ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 3000-6000 ಬಾಟಲಿಗಳು
• ದೊಡ್ಡ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ 8000–12000 ಬಾಟಲಿಗಳು

ಪೈಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
• ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
• ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಸಂಚಯನ ಕೋಷ್ಟಕ

ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಹ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ:

• ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
• ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್‌ಗಳು
• ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು
• ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ದಪ್ಪ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯು ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಂಟಿ-ಡ್ರಿಪ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಹೌದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಯಾರಕರು 1L, 4L ಮತ್ತು 5L ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಟ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಸಾಲಿನ ವೆಚ್ಚವು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು
• ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ
• ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಳವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ 200-300 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 500-1000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೌದು.

ಆಧುನಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

• ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
• ಓವರ್ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ
• ವಿರೋಧಿ ಸೋರಿಕೆ ತುಂಬುವ ಕವಾಟಗಳು
• ಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)

ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ತುಂಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು 1L ಅಥವಾ 5L ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಚಿಲ್ಲರೆ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು 200L ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು 1-2 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವ
• ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು
• ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ

ಅನುಭವಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ

ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ:

• ಪಾಕವಿಧಾನ ಸ್ಮರಣೆ
• ತ್ವರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು
• ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೇಗದ ಸೆಟಪ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ನೀವು ತುಂಬಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಬಾಟಲ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ
• ಕಂಟೈನರ್ ವಸ್ತು (ಪಿಇಟಿ, ಎಚ್ಡಿಪಿಇ, ಗಾಜು)
• ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೀನಿಯರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಗಮ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಿ (BPH) ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ . ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ತುಂಬುವ ತಲೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
• ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ
• ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ

ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪ್ರಮುಖ ಮರುಹೂಡಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತೈಲಗಳು, ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ನೀರಿನಂತಹ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು - ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್, ಪಿಸ್ಟನ್, ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್, ಅಥವಾ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ತೂಕದ ಭರ್ತಿ - ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೌದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಪರ್‌ಗಳು, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.