- Бірі
- Өнім атауы
- Өнім кілт сөзі
- Өнім үлгісі
- Өнімнің қысқаша мазмұны
- Өнім сипаттамасы
- Көп өрісті іздеу
Көріністер: 216
Сұйық бөтелкелермен толтыру машиналары әр түрлі салаларда ажырамас, әр түрлі түрлерін әр түрлі пішіндер мен өлшемдердегі бөтелкеге тиімдірек және дәл толтырыңыз. Бұл машиналар, соның ішінде кремді құю машинасы, су құю машинасы, Мұнай құю машинасы мен тұздықты толтыру машинасы өндіріс тиімділігін қолдауға көмектеседі. Алайда, олар операцияларды бұзуы мүмкін мәселелерге тап болуы мүмкін. Бұл мақалада жалпы мәселелер талқыланады және сұйықтықты толтыру машиналарын үздіксіз жұмыс істеу үшін шешімдер ұсынады.
Толтыру деңгейлері әр түрлі, кейбір бөтелкелерді толып, басқалар толтырылуы мүмкін. Бұл сәйкессіздік өнімнің қалдықтарын, сапаны бақылауға және тұтынушылардың наразылығына әкелуі мүмкін.
Тозу және жыртылу: уақыт өте келе, толтыру клапандары Сұйық бөтелке толтыру машинасы үздіксіз пайдалану салдарынан тозуы немесе зақымдалуы мүмкін. Бұл тозу және жырту клапандардың дұрыс жабылмайтынына немесе ашық болмауы, толтыру деңгейлеріндегі өзгерістерге әкелуі мүмкін.
Тиісті емес герметизация: Клапандардағы зақымдалған немесе тозған тығыздағыштар толтыру деңгейіне әсер ететін ағып кетуге немесе дұрыс емес бақылауға әкелуі мүмкін.
Бітелу: толтырылған сұйықтықтан қоқыс немесе қалдық Клапандарды бітеліп, тұрақты емес ағындар мен мөлшерлемелерді тудырады.
Қысымның ауытқуы: ауа қысымы сәйкес келмейтін ауа дәлдігін дәл толтыру үшін қажет нақты бақылауды бұзуы мүмкін. Жоғары немесе төмен ауа қысымы сұйықтық құйылатын жылдамдықты өзгерте алады, олар толып, толып кетуге әкелуі мүмкін.
Сығылған ауа сапасы: сығылған ауаның ылғалдылығы немесе ластаушы заттар пневматикалық компоненттердің, соның ішінде толтыру клапандарының жұмысына әсер етуі мүмкін.
Өтпелі сұйықтықтың деңгейлері: ыдыс ішіндегі сұйықтық деңгейіндегі өзгерістер сұйықтықтың мөлшеріне әсер ететін розеткадағы әр түрлі қысымға әкелуі мүмкін. Төменгі деңгейлер қысымды төмендетуі мүмкін, толып кетуі мүмкін, ал жоғары деңгейлер жоғарылап, толып кетуіне әкелуі мүмкін.
Толтырмайтын: егер резервуарға дәйекті немесе дұрыс толтырылмаған болса, сұйықтықтың деңгейі құбылуға, құбылмалы, құбылмалы болуы мүмкін.
Тұрақты тексеру: толтыру клапандарының жағдайын тексеру үшін күнделікті тексеру кестесін іске асырыңыз. Киім, зақымдау немесе бітелу белгілерін іздеңіз.
Тозған компоненттерді ауыстырыңыз: Клапандардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тозған немесе зақымдалған пломбалар мен басқа компоненттерді ауыстырыңыз. Қосалқы бөлшектерді қолмен ұстау тоқтап қалуы мүмкін.
Таза клапандар: төгілуіне немесе дұрыс емес ағынға әкелуі мүмкін қоқыстарды немесе қалдықтарды кетіру үшін құю клапандарын үнемі тазалаңыз.
Қысым реттегішін пайдаланыңыз: ауа қысымын ұстап тұру үшін қысым реттегішін орнатыңыз. Реттегішті құю машинаңызға арналған оңтайлы ауқымда қалдыру үшін қажет болған жағдайда реттеңіз.
Мониторды әуепен қамтамасыз ету: ылғал мен ластаушы заттарды сығымдалған ауаны үнемі тексеріп отырыңыз. Сығылған ауаның сапасын сақтау үшін ауа кептіргіштер мен сүзгілерді қолданыңыз.
Бірізді ұсыныс: Әуе сумен жабдықтау жүйесінің тұрақты және дәйекті қысыммен, шыңдары мен тамшыларынан аулақ болуға мүмкіндік береді.
Деңгейді басқару жүйелерін енгізу: резервуарда дәйекті сұйықтық деңгейін сақтау үшін автоматты деңгейдегі басқару жүйелерін пайдаланыңыз. Датчиктер мен контроллерлер ағымдағы деңгейдің белгіленген ауқымдағы деңгейде реттелуі мүмкін.
Тіркелу: сұйық деңгейлердегі айтарлықтай ауытқулардың алдын алу үшін резервуарды үнемі толтыру үшін хаттаманы жасаңыз. Толтыру процесінің мүмкін болған жағдайда автоматтандырылған болуын қамтамасыз етіңіз.
Резервуарлардың деңгейі: резервуардың деңгейлері: резервуардың деңгейін үнемі қадағалап отырыңыз немесе сенсорлармен қамтамасыз етіңіз. Консистенцияны сақтау үшін қажет болған жағдайда ағын мен ағынды реттеңіз.
Толтыру кезінде немесе одан кейін сұйықтық ағып кетеді. Ағып кету өнімнің жоғалуына, ластануына және операциялық тиімсіздерге, сондай-ақ өндірістік аймақтағы қауіпсіздікке қауіп төндіруіне әкелуі мүмкін.
Тозу және жастық: уақыт өте келе, шлангтар мен фитингтер үнемі қолдануға, жарықтарға, үзілістерге немесе борпылдақ қосылыстарға әкелуі мүмкін.
Дұрыс орнатылмаған: Егер орнату кезінде шлангтар мен фитингтер мықтап бекітілмесе, олар уақыт өте келе, ағып кетеді.
Материалдық сәйкессіздік: толтырылған сұйықтықтың түріне сәйкес келмейтін түтіктер мен арматураларды пайдалану нашарлауға және ағып кетуі мүмкін.
Қартаю және деградация: Сұйықтықтың, қысымның және температураның өзгеруіне байланысты тығыздағыштар уақыт өте келе нашарлай алады. Бұл деградация олқылықтар мен ағып кетулерге әкелуі мүмкін.
Химиялық коррозия: Кейбір сұйықтықтар коррозиялық болуы мүмкін және тығыздағыштарды тезірек төмендетуі мүмкін, әсіресе тығыздағыштар төзімді материалдардан жасалмаса.
Техникалық қызмет көрсету: Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексерудің жоқтығы назардан тыс қалмайды, ағып кетуге әкеледі.
3. Ақаулықты толтыру клапандары:
Клапанның киімі және жастық: Толтыру клапандары жиі қолдануға байланысты тозуы немесе зақымдалуы мүмкін, бұл оларды дұрыс жұмыс істемеуіне және ағып кетуіне әкеледі.
Толтыру дұрыс емес: зақымдалған немесе толтырылған клапандар ішінде тозған тығыздағыштар толтыру кезінде ағып кетуі мүмкін.
Бітелу және бұғаттау: қоқыс немесе қалдық клапандарды бітеліп, олардың жабылуына жол бермейді және ағып кетуіне жол бермейді.
Тұрақты тексерулер: шлангтар мен арматураның жағдайын тексеру үшін күнделікті тексеру кестесін іске асырыңыз. Тозу белгілерін, жарықтар немесе борпылдақ қосылымдарды іздеңіз.
Қосылымдарды қатайтыңыз: Қауіпсіз қосылуды қамтамасыз ету үшін кез-келген борпылдақ фитингтерді үнемі қатайтыңыз. Қайтарпату үшін тиісті құралдар мен әдістерді қолданыңыз, бұл зақым келтіруі мүмкін.
Зақымдалған бөлшектерді ауыстырыңыз: зақымдану немесе тозу белгілерін көрсететін барлық түтіктер мен фитингтерді ауыстырыңыз. Ауыстыру бөлшектері сұйықтықтың толтырылғанына және берілетін материалдардан жасалғанына көз жеткізіңіз.
Мерзімді тексеру: тығыздағыштардың жай-күйін тексеріп, тозу, жарықтар немесе деградациялау белгілерін іздеңіз. Жоғары стресстік жерлерде тығыздағыштарға ерекше назар аударыңыз.
Үйлесімді материалдарды қолданыңыз: тығыздағыштардың сұйықтықтың сәйкес келетін материалдардан жасалғанына көз жеткізіңіз. Коррозиялық сұйықтықтар үшін витон немесе PTFE сияқты төзімді материалдардан жасалған тығыздағыштарды қолданыңыз.
Тұрақты ауыстыру: тығыздағыштарды жүйелі түрде ауыстыру үшін техникалық қызмет көрсету кестесін орнатыңыз, тіпті егер олар нақты тозу белгілерін көрсетпесе де. Бұл проактивті тәсіл күтпеген жерлердің ағып кетуіне жол бермейді.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету: Толтыру клапандарына күнделікті техникалық қызмет көрсету, соның ішінде тазалау және тозуды тексеру. Ішкі тығыздағыштар мен қозғалмалы бөліктердің жағдайына назар аударыңыз.
Таза клапандар: бітелуі немесе бітелуіне әкелуі мүмкін кез-келген қоқыстарды немесе қалдықты алып тастау үшін құю клапандарын үнемі тазалаңыз. Клапан материалдарын зақымдамайтын тиісті тазартқыш заттарды қолданыңыз.
Тозған компоненттерді ауыстырыңыз: Тозған немесе зақымдалған компоненттерді құю клапандарына ауыстырыңыз. Күту уақытын азайтуға арналған қосалқы бөлшектерді ұстаңыз.
Дұрыс жұмыс істеуді қамтамасыз етіңіз: олардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін толтыру клапандарын үнемі тексеріп отырыңыз. Егер клапан дұрыс жұмыс істемесе және жөндеу мүмкін болмаса, ағып кетпес үшін оны дереу ауыстырыңыз.
Қуат түймесі басылған кезде құрылғы басталмайды. Бұл проблема өндірісті тоқтатуға, кідірістер мен жалпы тиімділікті азайтуы мүмкін. Тамырдың себебін анықтау және шешу Норманы қалпына келтіру үшін біршама қажет.
Ажыратылған қуат көзі: құрылғы қуат көзіне қосылмаған немесе қосылым бос болуы мүмкін.
Қуат кабелінің зақымдануы: Қуат сымдары, сынған сымдарға немесе ашық қосылыстарға әкелетін тозуға байланысты зақымдалуы мүмкін.
Жарылған сақтандырғыштар сынғыштар немесе
Іске қосылған төтенше жағдай тоқтату: Төтенше тоқтату түймесі айналысуға, қауіпсіздік техникасы ретінде құрылғыны кесуге болады.
Апаттық тоқтатудың дұрыс емес механизмі: Егер төтенше жағдайды тоқтату механизмі дұрыс жұмыс істемесе, ол әрекеттерді қалпына келтіру кезінде де айналысуы мүмкін.
PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) Мәселелер: машинаның жұмысын басқаратын PLC ақаулы болуы мүмкін немесе бүлінген бағдарламалық жасақтама болуы мүмкін.
Сенсордың ақаулары: Қате сенсорлар басқару жүйесіне дұрыс емес сигналдар жібере алады, құрылғының басталуына жол бермейді.
Сымдар мен қосылымдар: Бекітілген немесе зақымдалған сымдар және бақылау жүйесіндегі нашар байланыстар байланыс пен қуат ағынын бұзуы мүмкін.
Тиісті қосылымды қамтамасыз ету: Құрылғының қуат көзіне мықтап жалғанғанын тексеріңіз. Қатты қосылымды қамтамасыз ету үшін барлық штепсельдік ұштар мен розеткаларды тексеріңіз.
Қуат сымдарын тексеру: кесу, шеттер, фаст немесе ашылған сымдар сияқты зақымдалған қуат кабельдерін тексеріңіз. Зақымдалған кабельдерді дереу ауыстырыңыз.
Сақтандырғыштар мен ажыратқыштарды тексеру: Құрылғының жарылған сақтандырғыштарға немесе сөндіргіштерге арналған электр тақтасын тексеріңіз. Қажет болса, сақтандырғыштарды ауыстырыңыз және сөндіргіштерді қалпына келтіріңіз. Егер сақтандырғыштар соққан немесе ажыратқыштар бірнеше рет сапарға шықса, негізгі электрлік мәселелер бойынша тергеу.
Төтенше жағдайда тоқтату күйінің күйін тексеріңіз: Тоқтатуды тоқтату түймесінің жұмыс істейтінін тексеріңіз. Олай болса, оны машинаның дизайнына сәйкес қалпына келтіру үшін бұраңыз немесе тартыңыз.
Тестілеу Механизм: қалпына келтірілгеннен кейін, машинаның басталуы керек. Егер төтенше жағдайда тоқтату түймесі қате болса, оны жөндеу немесе ауыстыру қажет болуы мүмкін. Тоқтатуды тоқтату функциясын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз.
3. Басқару жүйесін тексеріңіз:
Кәсіби сараптама: кәсіби техникке кез-келген ақаулар немесе қателіктер үшін басқару жүйесін, оның ішінде PLC тексеріңіз. Техниктер бақылау бағдарламалық жасақтамасы немесе жабдықпен мәселелерді анықтау үшін диагностикалық тесттерді жүргізе алады.
Сенсорды тексеру: барлық сенсорлардың дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Қате датчиктерді ауыстырыңыз және олардың дұрыс калибрленген және жалғанғанына көз жеткізіңіз.
Сымдар мен қосылымдар: Басқару жүйесіндегі барлық сымдар мен қосылымдарды тексеріңіз. Барлық байланыстардың қауіпсіздігін және тозу немесе зақым жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Зақымдалған сымдарды ауыстырыңыз және борпылдақ қосылымдарды қатайтыңыз.
Құрылғы күтілгеннен баяу жұмыс істейді, өндірістің жалпы тиімділігін төмендетеді. Бұл мәселе өндіріс кестелеріне айтарлықтай әсер етуі, шығындарды арттыру және шығаруды азайтуы мүмкін.
Тозған немесе бос белдеулер мен тізбектер: белбеулер мен тізбектер уақыт өте келе тозып кетуі немесе созылуы мүмкін, нәтижесінде тиімділік пен төмендетілген.
Дайындалмау: Дискурленбеген жетек компоненттері үйкеліске әкелуі мүмкін және машинаның жұмысын азайтуы мүмкін.
Зақымдалған редукторлар немесе бөртпелер: драйв жүйесінде редукторлар немесе бөртпелер машинаның тегіс жұмысына әсер етуі мүмкін немесе тозуы мүмкін.
Үйкеліктің ұлғаюы: майлаудың болмауы қозғалмалы бөліктер арасындағы үйкелісті өсіруге, машинаны баяулатуға және қосымша тозуға әкелуі мүмкін.
Қызып кету: жеткіліксіз майлау компоненттердің қызып кетуіне, тиімділікті одан әрі азайтуға және ықтимал шығынға әкелуі мүмкін.
Тозу және жыртылу: Жылжып кетуі мүмкін, қозғалмалы бөлшектердің тозуын болдырмау үшін қажет. Онсыз, құрылғылардың жылдамдығына әсер ете алады.
Электрлік мәселелер: кернеудің кернеуі немесе ақаулы сымдар сияқты қозғалтқыштың электрмен жабдықтау проблемалары оның өнімділігін төмендетуі мүмкін.
Механикалық тозу: мотордың өзі уақыт өте келе тозып, жыртып, оның толық қуаттылығымен жұмыс істеу қабілетін төмендетуі мүмкін.
Қызып кету: егер олар жұмыс істемейтін немесе дұрыс ұсталмаса, баяу жұмыс істеуге әкелетін болса, моторлар қатты қызып кетуі мүмкін.
Тұрақты тексерулер: белдіктердің, тізбектердің, редукторлардың және бөртпелердің жай-күйін тексеру үшін күнделікті тексеру кестесін іске асырыңыз. Киім, туралану немесе зақымдардың белгілерін іздеңіз.
Кернеуді реттеңіз: Белдіктер мен тізбектер өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес дұрыс тартылғанын тексеріңіз. Кернеуді реттеу және тайғақ болудың алдын алу үшін тиісті құралдарды қолданыңыз.
Тозған компоненттерді ауыстырыңыз: машинаның оңтайлы жұмысын сақтау үшін, тозған немесе зақымдалған диск компоненттерін дереу ауыстырыңыз. Күту уақытын азайтуға арналған қосалқы бөлшектерді ұстаңыз.
2. Жылжымалы бөлшектерді майлау:
Өндірушінің ұсыныстарын орындаңыз: машинаның өндірушісі ұсынған майлау кестесін ұстаныңыз. Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін ұсынылған түрін және майлау мөлшерін пайдаланыңыз.
Майлау пункттері: Құрылғыдағы барлық майлау нүктелерін анықтаңыз және олар жеткілікті майлауды қамтамасыз етіңіз. Бұған мойынтіректер, редукторлар, тізбектер және басқа да қозғалмалы бөліктер кіреді.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Майлау деңгейлерін тексеру және қажет болған жағдайда толықтыру үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету. Дұрыс майлау үйкелісті азайтады, қызып кетудің алдын алады және компоненттердің өмірін ұзартады.
3. Моторды тексеріңіз:
Электрлік тексеру: мотордың дұрыс кернеуді алатындығына және барлық электр қосылымдарының қауіпсіздігін және зақымданудан босатылғанына көз жеткізіңіз. Кернеу консистенциясын тексеру үшін мультиметрді пайдаланыңыз.
Механикалық тексеру: Моторды механикалық тозу белгілері үшін, мысалы, ерекше шу, діріл немесе қызып кету үшін тексеріңіз. Кез келген тозған немесе зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз.
Кәсіби қызмет көрсету: Егер мотор айтарлықтай тозу немесе зақымдану белгілерін көрсетсе, оны кәсіби техникке қызмет көрсетіп немесе алмастырыңыз. Тұрақты қызмет көрсету мотордың тиімділігін қолдауға және күтпеген бұзылулардың алдын алуға көмектеседі.
Сұйық бөтелкелер құю машиналары, оның ішінде кремді құю машиналары, су құю машиналары, май құю машиналары, май құю машиналары, ұсақ сұйық салуға арналған машиналар, тұздықты толтыру машиналары, көптеген салаларда өте маңызды. Олар тиімді жұмыс істеу үшін тұрақты техникалық қызмет көрсетуді және ақауларды жоюды қажет етеді. Жалпы мәселелерді және олардың шешімдерін түсіну арқылы сіз жұмыс уақытын азайтуға және жоғары өндірістік стандарттарды сақтауға болады. Тұрақты тексерулер, уақтылы жөндеу және техникалық қызмет көрсету кестесін сақтау, сіздің жанармай жабдықтарыңыздың ұзаққа созылуы мен сенімділігін қамтамасыз етеді. Егер сіз тұрақты проблемаларға тап болсаңыз, кәсіби техниктермен кеңесу сіздің техникаңыздың ең жақсы жұмысын қамтамасыз ету ұсынылады.
