ဓာတုအရည်များအတွက် ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်နည်း- ဝယ်ယူသူ၏လမ်းညွှန်ချက်အပြည့်အစုံ

အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သောအဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်တိကျမှုအကြောင်းမျှသာဖြစ်သည်။ အရေးကြီးဆုံးမေးခွန်းမှာ စက်ပစ္စည်းသည် သင်၏ သီးခြား အရည်ကို ရေရှည်တွင် လုံခြုံစိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မလား။

အက်စစ်ဓာတ် သန့်စင်ခြင်း ထုတ်ကုန်အတွက် စံ stainless steel ဖြည့်စက်ကို ဝယ်ယူရန် စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ လပေါင်းများစွာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ဖြည့်သွင်းသည့် နော်ဇယ်များသည် ယိုယွင်းလာကာ အလုံပိတ်များ ယိုယွင်းလာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မကြာခဏ တိုးလာပါသည်။ အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဟု ထင်ရသည့်အရာသည် စျေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ဓာတုအရည်များကို ကိုင်တွယ်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်းအား ဆ န့ ်ကျင်သော အဖြည့်စက်သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် polypropylene (PP)၊ polytetrafluoroethylene (PTFE) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

သို့သော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတိုင်းသည် ဓာတုပစ္စည်းတိုင်းအတွက် သင့်လျော်သည်မဟုတ်ပါ။

ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ အဆိပ်သင့်သောအရည်အတွက် မှန်ကန်သောအဖြည့်စက်ကိုရွေးချယ်နည်း၊ ကွဲပြားခြားနားသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ စစ်မှန်သော PESTOPACK အလိုအလျောက်ဖြည့်စနစ်အား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆော်ဒီအာရေဗျရှိ ပျော့ပျောင်းသော 5L ပလပ်စတစ်ဂျယ်ရီကန်များပါရှိသော ဝယ်ယူသူပရောဂျက်ကို မျှဝေပါသည်။

သင်သည် ဓာတုပစ္စည်းထုတ်ပိုးမှုစက်ရုံအသစ်ကို စီစဉ်နေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား ပိုမိုသိရှိနိုင်သော စက်ကိရိယာများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

1. Anti-Corrosive Filling Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

အဆိပ်သင့်စေသော အဖြည့်စက်သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပြင်းထန်သောအရည်များကို ပုလင်းများ၊ jerrycans များနှင့် အခြားသော ကွန်တိန်နာများအတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပြင်းထန်သောအရည်များကို ဖြည့်ပေးသည့်စက်ဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် stainless steel ကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသော သမားရိုးကျအရည်ဖြည့်စက်များနှင့် မတူဘဲ၊ သံမဏိဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၊ အထူးပြုထားသော သတ္တုစပ်များနှင့် အကာအကွယ်အလွှာများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

အသုံးများသောပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• Polypropylene (PP)

• Polytetrafluoroethylene (PTFE)

• တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်

• PVDF နှင့် အခြားသော ဓာတုဒဏ်ခံ ပိုလီမာများ

• ဓာတုဗေဒနှင့် လိုက်ဖက်သော ဖျံများနှင့် ဂက်စ်များ

• ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်အလွှာများ

ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု၊ အချိန်မတန်မီ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှု၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် မစီစဉ်ထားဘဲ ထိန်းသိမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။ corrosive liquid filling machine ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာ။

Standard Stainless Steel Filling Machine သည် အဘယ်ကြောင့် အမြဲတမ်း မသင့်လျော်သနည်း။

သံမဏိကို အဖျော်ယမကာ၊ စားသုံးဆီ၊ အလှကုန်နှင့် အထွေထွေအရည်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

SUS304 နှင့် SUS316L သည် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းသည်။

သို့ရာတွင်၊ အချို့သော အက်စစ်ဓာတ်၊ ကလိုရိုက်ပါဝင်သော သို့မဟုတ် အလွန်ပြင်းထန်သော ဓာတုဖော်မြူလာများသည် သီးခြားအခြေအနေများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းအပြုအမူသည် အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်-

• ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

• အာရုံစူးစိုက်မှု

• လည်ပတ်အပူချိန်

• ထိတွေ့မှုကြာချိန်

• အညစ်အကြေးများ ရှိနေခြင်း။

• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

• စက်မှုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ

ဥပမာအားဖြင့်၊ အခန်းအပူချိန်တွင် ပျော့ပျောင်းသောဓာတုပျော်ရည်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောပြင်းအား သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုဓာတ်ဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏အမည် သို့မဟုတ် pH တန်ဖိုးမျှသာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းရေးဒေတာစာရွက် (SDS) ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သင့်သည်။

2. မည်သည့်ထုတ်ကုန်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ဖြည့်စွက်စက် လိုအပ်သနည်း။

သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးသန့်ရှင်းရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများနှင့် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကိုပြသထားသည်။

အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ ဖြည့်ပေးခြင်း

အချို့သော အိမ်သာ သန့်စင်ဆေးများနှင့် ဖယ်ရှားသည့် အရည်များတွင် မသင့်လျော်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည့် အက်စစ်ဓာတ် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ စက်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော နော်ဇယ်များ၊ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် တံဆိပ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအတိအကျသည် အက်ဆစ်အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Bleach နှင့် ကလိုရင်းအခြေခံ ထုတ်ကုန်များ အားဖြည့်ပေးခြင်း

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် ဓာတ်တိုးစေသောဓာတုပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

သန့်စင်မှုဖော်မြူလာတစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများသည် စုစည်းထားသော အရောင်ချွတ်ဆေးနှင့် တွဲဖက်၍မရပါ။

အဖြည့်စနစ်၊ တံဆိပ်တုံးများ၊ ပန့်များနှင့် ထိတွေ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ်ဖော်မြူလာနှင့် ဆန့်ကျင်ပြီး အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ဆပ်ပြာနှင့် အိမ်သုံး သန့်စင်ဆေးရည်များ ဖြည့်ပေးခြင်း

ဆပ်ပြာအားလုံးသည် အထူးပြု ပိုးစားသော ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။

သမားရိုးကျအရည်သန့်စင်ဆေးအများအပြားကို သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော Stainless Steel စက်များကို အသုံးပြု၍ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

သို့သော်၊ အချို့သော စုစည်းထားသော သန့်ရှင်းရေးထုတ်ကုန်များ၊ အယ်ကာလိုင်းဖော်မြူလာများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သော ဆပ်ပြာများသည် အပိုပစ္စည်းများကို ကာကွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အခြားအရေးကြီးသောအချက်များမှာ ပျစ်ပျစ်ခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းအမူအကျင့်၊ ဖြည့်ထည်ပမာဏနှင့် ကွန်တိန်နာပုံစံတို့ဖြစ်သည်။

အိမ်သုံး သန့်စင်ဆေးများ၊ ဆပ်ပြာအရည်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ စူးစမ်းလေ့လာပါ။ ဆပ်ပြာဖြည့်စက် ဖြေရှင်းချက်။ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်

သော့ချက်နိယာမသည် ရိုးရှင်းသည်- ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသာမကဘဲ တကယ့်အရည်ဖော်မြူလာအရ စက်ကိုရွေးချယ်ပါ။

3. Filling Machine အတွက် Corrosion-Resistant Materials ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဓာတုဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ကြပြီး မတူညီသော ဓာတုထိတွေ့မှုအဆင့်ကို ခံစားရသောကြောင့် မတူညီသောပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

အသုံးများသော ပစ္စည်းဖြေရှင်းနည်းလေးခုကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

3.1 Polypropylene (PP): ဓာတု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ

Polypropylene သည် ဓာတုဗေဒ ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော သာမိုပလပ်စတစ် ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် သဟဇာတရှိသော aqueous acids နှင့် alkaline solutions အများအပြားကို အသုံးဝင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏သရုပ်ပြဗီဒီယိုတွင်ပြသထားသော PESTOPACK ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်စက်တွင် PP ကို ​​စက်ဘောင်နှင့် သယ်ယူကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

ဤတည်ဆောက်မှုသည် သမားရိုးကျသတ္တုအစိတ်အပိုင်းအချို့ကို အဆိပ်သင့်စေသော ပက်လက်များနှင့် ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်များသို့ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

PP ၏အားသာချက်များ

• သဟဇာတဓာတုဖြေရှင်းချက်များစွာကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ပေါ့ပါးသောတည်ဆောက်မှု

• ရွေးချယ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် conveyor အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။

• ဖန်တီးရန် အတော်လေး လွယ်ကူသည်။

• သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သည်။

သို့သော် PP တွင်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူချိန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်ဆောင်မှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှု၊ နှင့် အချို့သော ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။

PP ၏ သင့်လျော်မှုကို အမှန်တကယ် အသုံးချမှုအပေါ် အမြဲတမ်း စစ်ဆေးသင့်သည်။

3.2 PTFE- ဓာတု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်-အဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများ

Teflon ဟုခေါ်သော ကုန်သွယ်မှုအမည်ဖြင့် လူသိများသော PTFE သည် ၎င်း၏ကျယ်ပြန့်သော ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကြောင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တံဆိပ်များ၊ ဂက်စ်များ၊ အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ tubing နှင့် အခြားသော စက်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရများသည်။

အသားပေး PESTOPACK စက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အရည်-အဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် PP နှင့် PTFE ကို အသုံးပြုသည်။

PTFE ၏ အားသာချက်များ

• ကျယ်ပြန့်သောဓာတုပစ္စည်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• မျက်နှာပြင် တွယ်တာမှု နည်းပါးခြင်း။

• အသုံးဝင်သောတံဆိပ်ခတ်ဂုဏ်သတ္တိများ

• ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။

• စနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာတပ်ထားသောအခါတွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သို့သော်လည်း PTFE သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေတိုင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်း၊ အလုံပိတ်ဖိအား နှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

3.3 တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း- သံချေးတက်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အားဖြည့် Nozzles

Fill Nozzle သည် အရည်ဖြည့်စက်တွင် အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ကွန်တိန်နာထဲသို့အရည်များထွက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့သည်။

ဗီဒီယိုတွင် သရုပ်ပြထားသည့် PESTOPACK စက်သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဖြည့် နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုထားသည်။.

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သင့်လျော်သောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-

• သဟဇာတရှိသောအပလီကေးရှင်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကောင်းခြင်း။

• သင့်လျော်သော wetted အစိတ်အပိုင်းများ၏ယိုယွင်းမှုကိုလျှော့ချ

• သင့်လျော်သောအခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာနိုင်ချေရှိသည်။

သို့သော် တိုက်တေနီယမ်သည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းအားလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

အချို့သော အက်ဆစ်များ၊ ဖလိုရိုက်ပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြားသော ပြင်းထန်သော ဓာတုအခြေအနေများသည် တိုက်တေနီယမ်ကို တိုက်ခိုက်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းမထုတ်လုပ်မီတွင် သတ္တုစပ်အဆင့်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။

3.4 PTFE-Coated သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

အချို့သော စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော်လည်း အဆိပ်သင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သရုပ်ပြကိရိယာများတွင် ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို Teflon ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

အပေါ်ယံပိုင်းသည် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ အကာအကွယ်ပေးနိုင်သည်။

သို့သော် အကာအကွယ်အလွှာများတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပေါ်ယံ အရည်အသွေး၊ အထူ၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

အလွှာတစ်ခု ပျက်စီးသွားပါက၊ အောက်ခံသတ္တုကို ထိတွေ့နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ PTFE-coated metal အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ထိတွေ့မှုအတွက် အစိုင်အခဲ PTFE အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တူညီသည်ဟု အလိုအလျောက် မယူဆသင့်ပါ။

Corrosion-Resistant Filling Machine က ဘယ်လိုပုံစံလဲ။

4. PP နှင့် PTFE နှင့် တိုက်တေနီယမ် vs. သံမဏိ - မည်သည့်ပစ္စည်းက ပိုကောင်းသနည်း။

ဓာတုဖြည့်သွင်းမှုတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းတစ်ခုမျှမရှိပါ။

ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသော အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

စက်ဖွဲ့စည်းပုံအား အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ၊ သင့်စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူအား အောက်ပါတို့ကို ဖြည့်သွင်းပါ-

1. ထုတ်ကုန်အမည်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

2. ဘေးကင်းရေးဒေတာစာရွက် (SDS/MSDS)

3. ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှု

4. ဖြည့်စွက်အပူချိန်

5. ထုတ်ကုန် viscosity

6. ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ

7. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ

ပြင်းထန်သောဓာတုထုတ်ကုန်များအတွက်၊ တစ်ဦးချင်းတံဆိပ်များ၊ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားရေစိုနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကိုလည်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်တစ်ခုလုံးအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းကို အားကိုးမည့်အစား သင့်လျော်သောနေရာတွင် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော သံချေးတက်သည့်ဖြည့်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။

5. Filling Head မည်မျှလိုအပ်သနည်း။

စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသူများ၏ အဖြစ်အများဆုံးမေးခွန်းများထဲမှတစ်ခုမှာ-

4 ခေါင်း၊ 6 ခေါင်း၊ 8 ခေါင်း သို့မဟုတ် 12 ခေါင်းဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။

အဖြေသည် သင်၏လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏနှင့် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

အပိုအဆာခေါင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုကို အလိုအလျောက် အာမခံမပေးပေ။

အမှန်တကယ် ဖြည့်သွင်းသည့် မြန်နှုန်းသည်-

• ပုလင်းထုထည်

• ထုတ်ကုန် viscosity

• ဖြည့်စွက်နည်းပညာ

• လည်ပတ်ချိန်

• ပွက်ပွက်ဆူနေသော အပြုအမူ

• Nozzle စီးဆင်းမှုနှုန်း

• ကွန်တိန်နာတည်ငြိမ်မှု

• ထုပ်ပိုးစက်စွမ်းရည်

ဥပမာ- သင့်လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ခြင်း။

သင့်စက်ရုံသည် တစ်နေ့လျှင် ပုလင်းပေါင်း ၁၂,၀၀၀ ထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ထားသည်ဆိုပါစို့။

ရှစ်နာရီအဆိုင်းဖြင့်-

ပုလင်း 12,000 ÷ 8 နာရီ = တစ်နာရီ 1,500 ပုလင်း

သို့သော် ၎င်းသည် လိုအပ်သော ပျမ်းမျှ ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်သာ ဖြစ်သည်။

ပဏာမအစီအမံအတွက် 80% ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သင်ယူဆပါက-

1,500 ÷ 0.80 = 1,875 ပုလင်း/နာရီ

ဤဥပမာတွင်၊ သင်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1,875 ပုလင်း/နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အဆင့်သတ်မှတ်စွမ်းရည်ရှိသော စက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

80% ယူဆချက်သည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံချက် မဟုတ်ဘဲ သရုပ်ဖော်သော အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းသာ ဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်အရည်၊ ပုလင်းအရွယ်အစား၊ လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

12-Head Filling Machine သည် အမြဲပို၍ ထုတ်လုပ်နေပါသလား။

သေချာပေါက်။

500ml ပုလင်းများကို 12 ခေါင်းဖြည့်စက်သည် အလားတူ 5L ဂျယ်ရီကန်များကို ဖြည့်သည့်စက်ထက် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်းအထွက်နှုန်း ပိုမြင့်မားနိုင်သည်။

ပိုကြီးသောကွန်တိန်နာများသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် အရည်ပိုလိုအပ်ပြီး ဖြည့်ချိန်သည် သိသိသာသာ ပိုရှည်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ဖြန့်ဖြူးသူသည် ယေဘူယျစက်အမြန်နှုန်းကိုသာ ပေးမည့်အစား ပုလင်းအရွယ်အစားတစ်ခုစီအတွက် စွမ်းရည်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။

6. ဘယ် Filling Technology က Corrosive Liquids အတွက် အကောင်းဆုံးလဲ။

မတူညီသော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ဖြည့်စွက်နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။

ရွေးချယ်မှုတွင် ပျစ်ပျစ်မှု၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အပြုအမူ၊ ဖြည့်စွက်တိကျမှု၊ ကွန်တိန်နာအရွယ်အစားနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

6.1 ဆွဲငင်အားဖြည့်ခြင်း။

ဆွဲငင်အားဖြည့်သွင်းမှုသည် အရည်၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ ရွှေ့သည်။

စနစ်အား မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါ အချို့သော ပျစ်ဆိမ့်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အားသာချက်များတွင် အတော်လေး ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ရိုးရှင်းသော ဖြည့်စွက်မှု နိယာမတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

သို့သော်၊ ဆွဲငင်အားဖြည့်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

6.2 Pump ဖြည့်ခြင်း။

Pump သည် ကွန်တိန်နာထဲသို့ အရည်များ လွှဲပြောင်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပန့်ကို အသုံးပြုသည်။

စုပ်စက်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အဖြည့်ပမာဏထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်ပေးပို့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အဆိပ်ရှိသောအရည်များအတွက်၊ ပန့်၏စိုစွတ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရပါမည်။

၎င်းတို့တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• Pump အိမ်ရာ

• အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

• ဖျံ

• ချိတ်ဆက်မှုများ

• အဆို့ရှင်များ

• ပိုက်လိုင်းများ လွှဲပြောင်းပေးခြင်း၊

သဟဇာတမဖြစ်သော တံဆိပ် သို့မဟုတ် ပန့် အစိတ်အပိုင်းသည် ဖြည့်သွင်းသည့် နော်ဇယ်ကိုယ်တိုင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြဿနာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။

6.3 အသားတင်အလေးချိန်ဖြည့်ခြင်း။

အသားတင်အလေးချိန် ဖြည့်သွင်းမှုသည် ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီသို့ ဖြန့်ဝေသည့် ပမာဏကို တိုင်းတာရန် အလေးချိန်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြည့်ခြင်းကို ပိုနှစ်သက်သည့် ပိုကြီးသော ကွန်တိန်နာများနှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးဝင်နိုင်သည်။

သို့သော် ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်သည် ဓာတုဗေဒနှင့် ကွန်တိန်နာလက္ခဏာများ ပတ်လည်တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားရသေးသည်။

6.4 မှန်ကန်သောနည်းပညာကိုရွေးချယ်နည်း

မှန်ကန်သော ဖြည့်စွက်နည်းပညာသည် သုံးစွဲသူ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

7. Capping Machine သည် ဓာတုပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

ဖောက်သည်အများအပြားသည် ဖြည့်စွက်တိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်မှုအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ကြသည်။

သို့ရာတွင်၊ အထူးသဖြင့် ဓာတုအရည်များကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါတွင် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်သည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။

မသင့်လျော်သောပိတ်ကွန်တိန်နာသည် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်နိုင်သည်။

အဆိပ်သင့်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ယိုစိမ့်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပျက်စီးစေပြီး ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

• ဦးထုပ်အမျိုးအစား

• ဦးထုပ်ချင်း

• ပုလင်းလည်ပင်းအရွယ်အစား

• တင်းကျပ်သော torque လိုအပ်သည်။

• ဦးထုပ်ရုပ်

• ကွန်တိန်နာတောင့်တင်းမှု

• Tamper- ထင်ရှားသောလိုအပ်ချက်များ

• ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး

Capper ကို Filling Machine နှင့် တွဲလုပ်ခြင်း။

အဖြည့်နှင့် အဖုံးအုပ်စက်များသည် လိုက်ဖက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုပ်ပိုးထားသောစက်သည် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်လာပါက ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်ကို အမှန်တကယ် ပုလင်းနှင့် အဖုံးနမူနာများဖြင့်လည်း စမ်းသပ်သင့်ပါသည်။

ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဦးထုပ်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အထူးပြု PESTOPACK စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်ကို ခေါင်းတစ်လုံးတည်း အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဖောက်သည်၏ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်အရ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

8. ပြီးပြည့်စုံသော Chemical Filling Line တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲနည်း

ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတုဓာတ်ဖြည့်လိုင်းတစ်ခုသည် အဖြည့်စက်ထက် များစွာပိုနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ စက်ကိရိယာများ ပါဝင်နိုင်သည်-

1. ဓာတုသိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုကန်များ

2. ဓာတု-သဟဇာတ လွှဲပြောင်းပန့်များ

3. ထုတ်ကုန်ပိုက်လိုင်းများနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ

4. ကွန်တိန်နာအလွတ်တိုက်ကျွေးခြင်း။

5. အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်

6. ထုပ်ပိုးကျွေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်း။

7. သင့်လျော်သောနေရာတွင် Induction တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

8. အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

9. ရက်စွဲနှင့် အတွဲလိုက်ကုဒ်

10. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်း။

11. ကတ်တွန်ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ထုပ်ခြင်း။

12. Palletizing

စက်ရုံတိုင်းတွင် တူညီသော automation အဆင့် မလိုအပ်ပါ။

အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှု အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ နည်းပါးသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ semi-automatic down packaging ဖြင့် အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသော အစမှတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း အကြီးစားများ

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက် အပြည့်ထည့်ထားသော ကွန်တိန်နာကို အစာကျွေးခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လက်ဖြင့် ကွန်တိန်နာ ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုပ်အသွားအလာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

သို့သော်လည်း စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• ဓာတုသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းပေးခြင်း

• ယိုဖိတ်မှုကို ချုပ်ကိုင်ခြင်း။

• လေဝင်လေထွက်

• အော်ပရေတာဝင်ရောက်ခွင့်

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနေရာ

• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

• သက်ဆိုင်သော လျှပ်စစ်နှင့် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များ

ပေါက်ကွဲခြင်း-ခံနိုင်သော ကိရိယာ လိုအပ်ပါသလား။

Corrosion resistance နှင့် explosion protection သည် မတူညီသော engineering လိုအပ်ချက် နှစ်ခုဖြစ်သည်။

PP နှင့် PTFE ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသောစက်သည် မီးလောင်လွယ်သောအရည်များ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများအတွက် အလိုအလျောက်မသင့်တော်ပါ။

ထုတ်ကုန်တွင် မီးလောင်လွယ်သောပျော်ရည်များပါဝင်သည် သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲနိုင်ချေရှိသော လေထုကိုဖန်တီးပါက၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ လေဝင်လေထွက်၊ မြေစိုက်ခြင်းနှင့် စက်ဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံးသည် ထပ်ဆောင်းအကာအကွယ်အစီအမံများ လိုအပ်နိုင်သည်။

အန္တရာယ်ရှိသော ဧရိယာ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို စက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

9. Anti-Corrosive Filling Machine ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

အညစ်အကြေး ဆန့်ကျင်သည့် အဖြည့်စက်တစ်ခု၏ စျေးနှုန်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။

တူညီသော အရေအတွက် ဖြည့်ခေါင်းများပါသော စက်နှစ်လုံးသည် စျေးနှုန်းအလွန်ကွာခြားနိုင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံမှန်သံမဏိအဖြည့်စက်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း နော်ဇယ်များ၊ PP ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PTFE စိုစွတ်သောအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားသော စက်သည် သိသိသာသာကွဲပြားသော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းစျေးနှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ

စျေးအသက်သာဆုံးစက်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။

သေချာပေါက်။

သံချေးတက်သောအရည်များအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ ပစ္စည်းများမသင့်လျော်ပါက ကနဦးစက်ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းနိမ့်ကျခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပိုကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်-

• တံဆိပ် မကြာခဏ လဲလှယ်ခြင်း။

• Nozzle ချေး

• ပန့်ထိန်းသိမ်းမှု

• ဓာတုယိုစိမ့်မှု

• ထုတ်လုပ်မှု ပြတ်တောက်ခြင်း။

• အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ

• စက်ရပ်နေချိန်

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

၎င်းတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ မျှော်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု၊ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ပါဝင်သည်။

10. Anti-Corrosive Filling Machine ကိုဝယ်သည့်အခါ အဖြစ်များသောအမှားများ

အမှား 1- pH ပေါ်တွင်သာ အခြေခံသော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။

အလားတူ pH တန်ဖိုးများရှိသော ထုတ်ကုန်နှစ်ခုသည် အလွန်ကွဲပြားသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအပြုအမူများ ရှိနိုင်ပါသည်။

လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာ သို့မဟုတ် SDS ကို အမြဲပေးဆောင်ပါ။

အမှား 2- Stainless Steel အားလုံးသည် Corrosion-Resistant ဖြစ်သည်ဟု ယူဆခြင်း။

SUS304 နှင့် SUS316L သည် များစွာသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးအဆောင်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို ဓာတုပစ္စည်းတိုင်းကို အလုံးစုံခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

အမှား 3- တိုက်တေနီယမ်သည် အက်ဆစ်တိုင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည်ဟု ယူဆခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် လွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သီးခြားဓာတုဗေဒနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အမှား 4- Seals နှင့် Internal Pump အစိတ်အပိုင်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အားဖြည့် နော်ဇယ်သည် တွဲဖက်သုံးမရသော ပန့်တံဆိပ် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

စိုစွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

အမှား 5- ကွန်တိန်နာတောင့်တင်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ဆော်ဒီအာရေးဗီးယား 5L jerrycan ပရောဂျက်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်စဉ်တွင် ပုလင်းများ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ကြောင်း သရုပ်ပြသည်။

ပျော့ပျောင်းသောကွန်တိန်နာများသည် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စက်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

အမှား 6- Filling Speed ​​ကိုသာအာရုံစိုက်ပါ။

ဆီဖြည့်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

ကွန်တိန်နာအစာကျွေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကိုလည်း လိုအပ်သည့်ပမာဏနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

အမှား 7- လက်တွေ့ထုပ်ပိုးမှုနမူနာများကို စမ်းသပ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အမှန်တကယ် ကွန်တိန်နာနှင့် ဦးထုပ်များကို ပေးဆောင်ပါ။

၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပေါ့ပါးသော ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ကြီးမားသော ဂျယ်ရီကန်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

11. ဓာတုပစ္စည်းဖြည့်ကိရိယာအတွက် PESTOPACK ကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်တာလဲ။

PESTOPACK သည် ဓာတု၊ အိမ်သုံး သန့်ရှင်းရေး၊ ဆပ်ပြာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးအဆောင်များ အတွက် ဓာတု၊

ကျွန်ုပ်တို့၏ချဉ်းကပ်ပုံမှာ ဖောက်သည်၏ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများ၊ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့အရ စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

သံချေးတက်သော အရည်ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်နိုင်သည်-

• တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းဖြည့် နော်ဇယ်များ

• PP နှင့် PTFE အရည်-အဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများ

• PP တည်ဆောက်ပုံနှင့် conveyor အစိတ်အပိုင်းများ

• ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်အလွှာများ

• စိတ်ကြိုက်ဖြည့်နိုင်သော ပမာဏများ

• အလိုအလျောက်ဖုံးအုပ်စနစ်များ

• တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် အစုန်ထုပ်ပိုးခြင်း ကိရိယာ

အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ

မတူညီသော ဓာတုပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ လိုအပ်သည်။

မတူညီသော ကွန်တိန်နာများသည် မတူညီသော ကိုင်တွယ်နည်းများ လိုအပ်သည်။

မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည် မတူညီသော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

စံကတ်တလောက် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမှ စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် သုံးစွဲသူများသည် ပြီးပြည့်စုံသော လျှောက်လွှာကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးသင့်သည်။

လက်တွေ့ထုပ်ပိုးမှုစိန်ခေါ်မှုများနှင့်အတွေ့အကြုံ

ဆော်ဒီအာရေးဗီးယား 5L jerrycan ပရောဂျက်သည် လက်တွေ့ကိရိယာများကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၏ အရေးပါမှုကို သရုပ်ပြသည်။

ဖောက်သည်၏အတော်လေးပျော့ပျောင်းသောကွန်တိန်နာများက ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများကိုဖန်တီးသောအခါ၊ စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းခဲ့သည်။

ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပြီး စက်ပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာ တင်ပို့နိုင်ခဲ့သည်။

ဤအတွေ့အကြုံသည် အမှန်တကယ်ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏အာရုံစိုက်မှုကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။

ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းဖြေရှင်းချက် ပြီးပြည့်စုံခြင်း။

PESTOPACK သည် တစ်ဦးချင်း ဖြည့်စက်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

ပရောဂျက်ပေါ် မူတည်၍ စက်ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ကုဒ်ဆွဲခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပြင်အဆင်အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကိုလည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

12. အမေးများသော Anti-Corrosive Filling Machines များအကြောင်း

Q1 အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းအရည်များကို ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်စက်တစ်ခုက ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

ဖြစ်နိုင်ချေ၊ သို့သော် ၎င်းသည် စက်၏ စိုစွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် လိုက်ဖက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

အက်စစ်ဓာတ်တစ်မျိုးအတွက် သင့်လျော်သောစက်သည် အခြားအက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်အတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။

ဖော်မြူလာတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

Q2။ PP သည် ဓာတုပစ္စည်းဖြည့်ရန်အတွက် stainless steel ထက် ပိုကောင်းပါသလား။

PP သည် အချို့သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။

သို့သော်၊ Stainless Steel သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် မတူညီသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

Q3။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဖြည့် နော်ဇယ်များကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုကြသနည်း။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သဟဇာတဖြစ်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အချို့သော ပြင်းထန်သော အရည်များနှင့် ထိတွေ့သော နော်ဇယ်များကို ဖြည့်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

သို့ရာတွင်၊ တိကျသောသတ္တုစပ်အဆင့်အတွက် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။

Q4။ တူညီသောစက်သည် 1L နှင့် 5L ကွန်တိန်နာများကို ဖြည့်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ စက်ကို သင့်လျော်တဲ့ ဖြည့်အကွာအဝေးနဲ့ ချိန်ညှိနိုင်တဲ့ ကွန်တိန်နာ ကိုင်တွယ်မှုစနစ်နဲ့ ဒီဇိုင်းဆွဲထားရင်၊

မတူညီသောပုလင်းအရွယ်အစားများသည် ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးဖော်မတ်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

Q5။ ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်ဂျယ်ရီကန်များကို ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်စက်က ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ကွန်တိန်နာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများအတွက် စက်ပစ္စည်းအား သင့်လျော်စွာ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပေးထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆော်ဒီအာရေးဗီးယား ဖောက်သည် ပရောဂျက်တွင် ပျော့ပျောင်းသော 5L ပလပ်စတစ် ဂျယ်ရီကန်များ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ကိုင်တွယ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ခဲ့သည်။

Q6။ သံချေးတက်သည့်စက်သည် အရောင်ချွတ်ဆေးဖြည့်နိုင်ပါသလား။

စိုစွတ်ပြီး ထိတွေ့ထားသော ပစ္စည်းအားလုံးသည် အမှန်တကယ်ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် အရောင်ချွတ်ဆေးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဆိုဒီယမ် hypochlorite အာရုံစူးစိုက်မှု, အပူချိန်, အညစ်အကြေး, နှင့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

Q7။ အလိုအလျောက် ဓာတုဓာတ်ဖြည့်လိုင်းအတွက် အော်ပရေတာ မည်မျှ လိုအပ်သနည်း။

အော်ပရေတာအရေအတွက်သည် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။

အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ကိုယ်တိုင်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကြီးကြပ်မှု၊ ပစ္စည်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှု၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်နေသေးသည်။

Q8။ PESTOPACK သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတုဖြည့်တင်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ PESTOPACK သည် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ကုဒ်ဆွဲခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ အပါအဝင် ဓာတုဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်ကုန်၊ ကွန်တိန်နာ၊ စွမ်းရည်နှင့် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။

Q9 ကိုးကားချက်တစ်ခုလက်ခံရရှိရန် အဘယ်အချက်အလက်လိုအပ်သနည်း။

သင့်လျော်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆိုပြုချက်ကို ပြင်ဆင်ရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ပေးဆောင်ပါ-

• ဓာတုပစ္စည်းအမည်

• SDS/MSDS

• ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှု

• ဖြည့်စွက်အပူချိန်

• ပုလင်း သို့မဟုတ် ဂျယ်ရီကန်အရွယ်အစား

• ပုလင်းနှင့် ဦးထုပ် ဓာတ်ပုံများ

• လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

• ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက်

• ဦးတည်ရာတိုင်းပြည်

အထူးကွန်တိန်နာများအတွက်၊ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများလည်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

နိဂုံး- မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများနှင့် မှန်ကန်သော ကွန်တိန်နာ ကိုင်တွယ်မှုစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတ်ဖြည့်စက်ကို ဖြည့်စွက်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းစျေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

စက်ကို အမှန်တကယ် ဓာတုဗေဒ ထုတ်ကုန်၊ ထုပ်ပိုးမှု ကွန်တိန်နာ နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ ပတ်လည်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

PP၊ PTFE၊ နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သင့်လျော်သော အသုံးချမှုများတွင် အဖိုးတန် သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့မှု အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကွန်တိန်နာဒီဇိုင်းကိုလျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Saudi Arabian 5L jerrycan ပရောဂျက်မှ သရုပ်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာသည်ပင် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် ဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဓာတုဓာတ်ဖြည့်လိုင်းကို ပေါင်းစပ်သင့်သည်-

• သင့်လျော်သော corrosion-ခံနိုင်ရည်ပစ္စည်းများ

• သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်နည်းပညာ

• တည်ငြိမ်သောကွန်တိန်နာကိုင်တွယ်ခြင်း။

• ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဖုံး

• ရေစုန်ထုပ်ပိုးမှု လိုက်ဖက်ပါတယ်။

• တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှု

PESTOPACK မှ စိတ်ကြိုက် သံချေးတက်သည့် စက်ကို ရယူပါ။

အက်စစ်ဓာတ်သန့်စင်ဆေးများ၊ အယ်ကာလီဆပ်ပြာများ၊ စက်မှုဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားသော ဓာတုပြင်းထန်သောအရည်များကို ဖြည့်စွက်ရန် သင်စီစဉ်နေပါသလား။

PESTOPACK သည် သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဖြည့်တင်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီနိုင်ပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်အကြောင်း ပြောပြပါ-

1. မင်းဘယ်အရည်ဖြည့်နေတာလဲ။

2. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

3. ဘယ်ပုလင်း ဒါမှမဟုတ် ဂျယ်ရီကန်အရွယ်အစားကို သင်အသုံးပြုပါသလဲ။

4. ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သင်လိုအပ်ပါသလဲ။

5. ဖြည့်စက် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှု အပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသလား။

စိတ်ကြိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆိုပြုချက်နှင့် ကိုးကားမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။