- همه
- نام محصول
- کلمه کلیدی محصول
- مدل محصول
- خلاصه محصول
- توضیح محصول
- جستجوی چند زمینه ای
نماها: 62
1. انجام تحقیقات بازار برای تولید نوشیدنی
2. درک الزامات نظارتی برای تأسیسات نوشیدنی
4. طراحی کارخانه و برنامه ریزی کارخانه نوشیدنی
5. انتخاب تجهیزات مناسب برای خط بطری نوشیدنی نوشیدنی
6. نصب و آزمایش برای خط تولید نوشیدنی کلید در دست
10. تجزیه و تحلیل هزینه ساخت یک گیاه بطری کامل نوشیدنی
ساخت یک گازدار یا گازدار خط تولید نوشیدنی در عربستان سعودی فرصتی پر سود را برای مشاغل فراهم می کند تا تقاضای رو به رشد نوشابه ، نوشیدنی های انرژی زا و نوشیدنی های عملکردی را در خاورمیانه وارد کنند. این فرایند شامل چندین مرحله ، از تحقیقات بازار و رعایت نظارتی گرفته تا انتخاب سایت و طراحی کارخانه و همچنین نصب تجهیزات پردازش نوشیدنی ، آموزش و بازاریابی است.
قبل از شروع هر پروژه تولیدی ، تحقیقات کامل در بازار ضروری است. صنعت نوشیدنی در عربستان سعودی شاهد رشد قابل توجهی بوده است که ناشی از شهرنشینی ، جمعیت جوان و روندهای آگاهی از سلامت است. این بازار شامل نوشابه ، آب میوه ، نوشیدنی های انرژی زا و آبهای طعم دار است که تقاضای آن برای نوشیدنی های کم قند و کاربردی افزایش می یابد.
بازار نوشیدنی عربستان سعودی در سال 2024 4.8 میلیارد دلار ارزش دارد و تقاضای آن برای خطوط تولید نوشیدنی های انرژی و گزینه های کم قند افزایش یافته است. روندهای کلیدی عبارتند از:
مصرف کنندگان آگاه بهداشتی: 58 ٪ نوشیدنی ها را با مواد آلی ترجیح می دهند.
رشد تجارت الکترونیکی: فروش آنلاین در سال 2023 22 ٪ افزایش یافته است ، که نیاز به انعطاف پذیر دارد دستگاه های تولید نوشیدنی برای حمل و نقل مستقیم به مصرف کننده.
ترجیحات مصرف کننده: تقاضا برای مواد بدون قند ، ارگانیک و کاربردی.
تجزیه و تحلیل رقیب: ارزیابی تأمین کنندگان خط تولید نوشیدنی و استراتژی های قیمت گذاری.
روند رشد: روی خطوط تولید نوشیدنی انرژی و بسته بندی پایدار تمرکز کنید.
عربستان سعودی مقررات خاصی برای ایجاد عملیات تولیدی به ویژه در صنعت غذا و نوشیدنی دارد. به دست آوردن مجوزها و مجوزهای لازم گام مهمی در فرآیند است.
مجوز وزارت سرمایه گذاری (MISA): سرمایه گذاران خارجی برای فعالیت در عربستان سعودی به این مجوز احتیاج دارند ، به 6-8 هفته نیاز دارد.
گواهینامه غذا و مواد مخدر سعودی (SFDA): این تضمین می کند که نوشیدنی ها مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی هستند. برای اسناد و بازرسی های تسهیلات به 6-8 ماه نیاز دارد.
صدور گواهینامه حلال: فرمول های نوشیدنی باید از طعم دهنده های مبتنی بر الکل جلوگیری کنند و از مواد افزودنی تأیید شده توسط SFDA استفاده کنند.
مالیات بر قند: 30 ٪ مالیات بر نوشیدنی ها با> 6 گرم شکر در هر 100 میلی لیتر ، تقاضا برای خطوط تولید کم کالری را تحت فشار قرار می دهد.
اطمینان از انطباق با کلید در دست محلول دستگاه پر کردن نوشیدنی گازدار از پیش برای استانداردهای SFDA و حلال.
انتخاب مکان مناسب برای تأسیسات تولید نوشیدنی شما می تواند به میزان قابل توجهی بر راندمان عملیاتی و سودآوری تأثیر بگذارد. عواملی که باید در نظر بگیرند عبارتند از:
نزدیکی به مواد اولیه: دسترسی آسان به آب ، شکر ، مواد طعم دهنده و تجهیزات پردازش نوشیدنی را تضمین کنید.
تدارکات و توزیع: برای اطمینان از توزیع به موقع ، کارخانه باید نزدیک مراکز حمل و نقل عمده باشد.
دسترسی به نیروی کار ماهر: مکانهایی را با عرضه آماده کارگران ماهر یا فرصت هایی برای آموزش در نظر بگیرید.
هزینه زمین و آب و برق: هزینه کلی زمین ، برق و آب را که برای عملکرد شما ضروری است ارزیابی کنید.
مکانهای بهینه برای دستگاه بطری نوشیدنی و نوشیدنی می تواند سیستم دستگاه را پر کند:
| محل | جوانب مثبت زمین | هزینه ($/m⊃2 ؛/سال) |
| ریاض | مرکز تدارکات مرکزی | 15 |
| جده | دسترسی به بندر برای صادرات | 12 |
| خندق | هزینه های کمتری کار | 8 |
طرح کارخانه نوشیدنی باید برای بهینه سازی جریان مواد و محصولات در عین حال اطمینان از یک محیط کار ایمن و کارآمد طراحی شود. طرح باید شامل موارد زیر باشد:
خطوط تولید نوشیدنی: مناطق جداگانه برای پردازش نوشیدنی ، بطری و بسته بندی.
کنترل کیفیت: مناطقی را برای آزمایش کیفیت و نمونه گیری محصول تعیین کنید.
ذخیره سازی: اطمینان حاصل کنید که فضای کافی برای مواد اولیه ، کالاهای نهایی و مخازن ذخیره سازی وجود دارد.
علاوه بر این ، طرح خط بطری نوشیدنی باید ایمنی کارگران ، گردش کار کارآمد و حداقل آلودگی متقابل بین مراحل تولید را به خود اختصاص دهد.
5000 متر مربع از گیاه بطری نوشیدنی مثال:
محل مخلوط مخلوط نوشیدنی: 800 متر مربع برای مخازن مخلوط کردن شربت.
منطقه تولید نوشیدنی: 2،200 متر مربع مسکن خط بطری نوشیدنی با ظرفیت 20،000 BPH. نصب a راه حل نوشیدنی کلید در دست با دستگاه های پر کردن نوشیدنی یکپارچه و سیستم های کنسرو.
انبار: 1500 متر مربع برای ذخیره سازی.
طرح فقط برای مرجع ، مطابق اندازه کارگاه مشتری سفارشی می شود
موفقیت یک خط تولید نوشیدنی به انتخاب تجهیزات مناسب بستگی دارد. از سیستم های تصفیه آب گرفته تا دستگاه های بسته بندی ، هر مؤلفه باید یکپارچه کار کند تا از بالاترین کیفیت ، کارآیی و ایمنی اطمینان حاصل شود. در زیر توضیحات گسترده ای از تجهیزات کلیدی در یک خط تولید نوشیدنی کلید در دست است.
آب ماده اصلی در هر تولید نوشیدنی است و کیفیت آن برای محصول نهایی بسیار مهم است. چند مرحله ای سیستم تصفیه آب برای تصفیه آب خام قبل از استفاده در تولید لازم است. دنباله معمولی در یک فرآیند تصفیه آب برای نوشیدنی های گازدار شامل موارد زیر است:
پمپ آب خام: مرحله اولیه شامل پمپ است که آب خام را از منبع به سیستم تصفیه آب منتقل می کند.
فیلتر شن و ماسه کوارتز: این فیلتر ذرات بزرگتر مانند ماسه ، سیلت و بقایای آب را از بین می برد و سطح اولیه تصفیه را فراهم می کند.
فیلتر کربن فعال: کربن فعال برای از بین بردن کلر ، ترکیبات آلی و هرگونه بوی بد که می تواند بر طعم نوشیدنی نهایی تأثیر بگذارد ، استفاده می شود.
تبادل یون سدیم: این مرحله با از بین بردن یون های کلسیم و منیزیم ، آب را نرم می کند ، که می تواند باعث مقیاس گذاری شود و بر طعم و وضوح نوشیدنی تأثیر بگذارد.
فیلتر دقیق: فیلتر دقیق تضمین می کند که آب از هر ذرات ریز که ممکن است در مراحل اولیه عبور کرده باشد ، عاری از آب باشد.
اسمز معکوس (RO): اسمز معکوس یک فرآیند فناوری پیشرفته است که تا 98 ٪ از مواد جامد محلول (TDS) از آب را از بین می برد و از آب خالص و با کیفیت بالا در نوشیدنی استفاده می شود.
دستگاه دوز: از سیستم دوز برای اضافه کردن نسبت مناسب مواد معدنی به داخل آب استفاده می شود و طعم و تعادل مورد نظر را حفظ می کند.
عقیم سازی اشعه ماوراء بنفش: پس از فرآیند اسمز معکوس ، عقیم سازی اشعه ماوراء بنفش تضمین می کند که هر باکتری یا میکروارگانیسم های باقیمانده از بین برود و ایمنی آب را تضمین می کند.
ژنراتور ازن: از ژنراتور ازن برای ضد عفونی اضافی استفاده می شود ، و اطمینان حاصل می شود که هرگونه پاتوژن یا آلاینده های باقی مانده برداشته می شود.
مخزن آب خالص: سرانجام ، آب تصفیه شده در یک مخزن آب خالص ، آماده برای مراحل بعدی تولید ذخیره می شود.
مخزن ذوب قند نوشیدنی: شکر در یک مخزن تخصصی در آب حل می شود تا شربت نوشیدنی ایجاد شود. سپس این شربت در فرآیند کربن سازی استفاده می شود.
پمپ شربت نوشیدنی: پمپ شربت مایع شیرین شده را به مخزن اختلاط منتقل می کند ، جایی که با آب گازدار ترکیب می شود.
فیلتر شربت نوشیدنی: یک فیلتر شربت تضمین می کند که هرگونه ناخالصی در شربت قبل از گاز گرفتن مخلوط برداشته شود.
مخزن مخلوط کردن نوشیدنی: مخزن مخلوط کردن شربت را با آب تصفیه شده ترکیب می کند تا نوشیدنی پایه ایجاد شود. این نکته ای است که عطر و طعم و شیرینی با دقت کنترل می شود.
نوشیدنی دوتایی فیلتر: یک فیلتر دوتایی تضمین می کند که این مخلوط قبل از ورود به محفظه کربن ، از هر ذرات جامد باقی مانده عاری است.
چیلر خنک کننده نوشیدنی: چیلر خنک کننده دمای نوشیدنی را به سطح بهینه برای کربناسیون می رساند ، که برای دستیابی به دلهره صحیح بسیار مهم است.
هموژنیزر نوشیدنی: یک هموژنیزر نوشیدنی تضمین می کند که مواد اولیه مانند طعم دهنده ها ، رنگ ها و تثبیت کننده ها به طور مساوی در کل مخلوط نوشیدنی توزیع می شوند و قوام آن را در طعم و ظاهر فراهم می کنند.
دستگاه میکسر نوشیدنی گازدار: میکسر CO2 مقدار مناسب دی اکسید کربن را در نوشیدنی تحت فشار قرار می دهد و از سطح صحیح کربناسیون اطمینان می دهد.
سیستم CIP نوشیدنی (تمیز در محل): سیستم CIP تضمین می کند که کربناتور و تمام تجهیزات مرتبط به طور خودکار بین دسته های تولید ، حفظ کیفیت محصول و جلوگیری از آلودگی به طور خودکار تمیز و ضد عفونی می شوند.
انتخاب کنید . دستگاه های کنسرو نوشیدنی یا دستگاه های بطری نوشیدنی را بر اساس نیازهای بسته بندی دستگاه پر کردن نوشیدنی یک سیستم خودکار 3 در 1 است که سه عملکرد اساسی را انجام می دهد: شستشو ، پر کردن و پوشش. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که نوشیدنی های غیر کربن یا گازدار را کنترل می کند ، اطمینان حاصل می شود که حجم مناسب توزیع می شود و ظرف برای حفظ کربن پلمپ می شود.
از دستگاه گرم شدن اسپری در برخی از خطوط تولید برای کنترل دمای بطری ها یا قوطی ها قبل از پر کردن استفاده می شود. این فرآیند برای جلوگیری از از دست دادن کربن سازی و به حداقل رساندن کف در هنگام پر کردن ضروری است. دستگاه به طور مساوی ظروف را به دمای مورد نیاز گرم می کند و اطمینان می دهد که آنها برای فرآیند پر کردن مناسب هستند. این به بهینه سازی سرعت پر کردن و حفظ قوام محصول کمک می کند.
برچسب زدن OPP (پلی پروپیلن گرا): این فرآیند شامل استفاده از یک برچسب فیلم پلاستیکی روشن است که به طور معمول برای برندسازی و جزئیات محصول استفاده می شود.
برچسب زدن آستین کوچک: آستین های کوچک برای یک برچسب تمام بدن که محکم در اطراف بطری یا قوطی پیچیده می شود ، استفاده می شود و مارک 360 درجه را ارائه می دهد.
برچسب زدن برچسب: از برچسب های برچسب برای اجرای کوچکتر یا نیازهای برندسازی خاص استفاده می شود ، با کاربرد دقیق برای تمیز کردن.
چاپگرهای لیزر برای چاپ داده های متغیر مهم مانند شماره های دسته ای ، تاریخ تولید ، تاریخ انقضا و بارکد روی بطری ها یا قوطی ها استفاده می شود. این چاپگرها به طور معمول در رابطه با دستگاه های برچسب زدن مورد استفاده قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات قابل ردیابی هستند و مقررات برچسب زدن را رعایت می کنند.
پس از پر شدن ، پوشیدن و برچسب زدن نوشیدنی ، برای حمل و نقل و خرده فروشی باید بسته بندی شود. دستگاه های بسته بندی وظیفه گروه بندی و محافظت از بطری ها یا قوطی ها را قبل از ترک تسهیلات تولید دارند.
دستگاه های بسته بندی کارتن: از این دستگاه ها برای تشکیل ، پر کردن و مهر و موم کارتن هایی که حاوی چندین بطری یا قوطی هستند استفاده می شود. این روش بسته بندی تضمین می کند که محصولات شما به طور ایمن برای حمل و نقل و توزیع بسته بندی شده اند.
دستگاه های بسته بندی کوچک: برای محصولاتی که به بسته بندی های فردی یا بسته های مخصوص نیاز دارند ، ماشین های بسته بندی شده ، فیلم های پلاستیکی را در اطراف بطری ها یا قوطی ها به کار می برند ، که سپس گرم می شود تا محکم در اطراف محصول کوچک شود.
پس از انتخاب تجهیزات تولید نوشیدنی ، مرحله بعدی نصب است. PestoPack خدمات نصب حرفه ای را برای اطمینان از تنظیم صحیح و عملیاتی کردن همه سیستم ها ارائه می دهد. آزمایش و کالیبراسیون برای اطمینان از این امر بسیار مهم است:
بهره وری تجهیزات بطری نوشیدنی: کلیه دستگاه های تولید نوشیدنی با سرعت و عملکرد بهینه کار می کنند.
کیفیت محصول: سطح کربناسیون ، طعم و بسته بندی با مشخصات شما سازگار است.
استانداردهای ایمنی: دستگاه های بطری نوشیدنی با ویژگی های ایمنی برای محافظت از اپراتورها نصب شده اند.
عملکرد کارآمد خط تولید نوشیدنی به پرسنل ماهر متکی است. PestoPack آموزش های جامع را برای تیم شما فراهم می کند ، با پوشش:
عملکرد دستگاه تولید نوشیدنی: آموزش نحوه کار و عیب یابی تجهیزات خط تولید نوشیدنی.
کنترل کیفیت: اطمینان از کارکنان می تواند کیفیت نوشیدنی های تولید شده را رصد و آزمایش کند.
پروتکل های ایمنی: آموزش اقدامات ایمنی و روشهای اضطراری برای جلوگیری از تصادفات.
پس از عملیاتی شدن خط تولید نوشیدنی ، مرحله بعدی بازاریابی محصول شماست. در عربستان سعودی ، برندسازی و موقعیت یابی برای جلب توجه مصرف کننده مهم است. در نظر بگیرید:
هویت برند: با یک گزاره فروش منحصر به فرد (USP) یک برند قوی تهیه کنید.
رسانه های اجتماعی و بازاریابی دیجیتال: از سیستم عامل های آنلاین برای دستیابی به مصرف کنندگان جوان و با فن آوری استفاده کنید.
مشارکتهای خرده فروشی: برای توزیع محصولات خود با سوپر مارکت های اصلی ، فروشگاه های راحتی و کافه ها همکاری کنید.
در حین ایجاد خط تولید نوشیدنی غیر کربنی یا گازدار در عربستان سعودی فرصت های بسیاری را ارائه می دهد ، همچنین چالش هایی برای غلبه بر آنها وجود دارد:
پیچیدگی نظارتی: پیمایش قوانین محلی می تواند بسیار زیاد باشد. همکاری با کارشناسان یا مشاوران محلی می تواند به شما در اطمینان از انطباق کمک کند.
اختلال در زنجیره تأمین: تهیه مواد اولیه به موقع می تواند چالش برانگیز باشد. برای کاهش خطرات با تأمین کنندگان روابط محکم برقرار کنید.
هزینه های اولیه بالا: سرمایه گذاری اولیه می تواند قابل توجه باشد. انجام تجزیه و تحلیل هزینه دقیق و تهیه یک برنامه تجاری محکم برای تأمین بودجه ضروری است.
ایجاد خط تولید نوشیدنی یک سرمایه گذاری قابل توجه است و هزینه کلی بسته به چندین عامل مانند مقیاس تولید ، مکان ، طراحی کارخانه ، انتخاب تجهیزات و نیازهای نیروی کار متفاوت خواهد بود. انجام یک تحلیل هزینه کامل برای اطمینان از هماهنگی سرمایه گذاری با اهداف تجاری و ظرفیت مالی شما مهم است. در زیر یک تفکیک گسترده از فاکتورهای کلیدی هزینه درگیر است:
هزینه ساخت زمین و تسهیلات یکی از بزرگترین سرمایه گذاری های اولیه هنگام ساخت یک خط تولید است. قیمت زمین بسته به موقعیت مکانی در عربستان سعودی بسیار متفاوت است ، در حالی که شهرهایی مانند ریاض ، جده و دمامو به دلیل نزدیکی به نقاط توزیع کلیدی و زیرساخت ها به طور معمول قیمت زمین بالاتری دارند.
هزینه های کل زمین و تسهیلات تخمین زده شده: بسته به موقعیت مکانی و تسهیلات ، 5 میلیون تا 12 میلیون SAR 12 میلیون.
هزینه تجهیزات برای ایجاد خط تولید نوشیدنی بسیار مهم است. ماشین های با کیفیت بالا برای اطمینان از عملکرد صاف ، کاهش خرابی و حفظ کیفیت محصول ضروری هستند.
هزینه کل تجهیزات تخمین زده شده: بسته به اندازه و پیچیدگی خط تولید ، 4 میلیون تا 12 میلیون SAR.
عملکرد موفقیت آمیز یک خط تولید نوشیدنی گازدار به شدت به نیروی کار ماهر و کارمندان آموزش دیده متکی است. در عربستان سعودی ، بازار کار هم کارگران محلی و هم مهاجران را با نرخ دستمزد متفاوتی ارائه می دهد.
هزینه کل هزینه های کار و آموزش: بسته به تعداد کارمندان و مدت زمان آموزش ، 500،000 SAR تا 2 میلیون SAR.
فراتر از دسته های اصلی فوق ، هزینه های اضافی برای ایجاد خط تولید نوشیدنی گازدار وجود دارد:
آب و برق (آب ، برق ، گاز): بهره برداری از کارخانه نوشیدنی به مقادیر قابل توجهی آب و برق نیاز دارد. بسته به موقعیت و مقیاس کارخانه ، هزینه های ابزار می تواند از 100000 SAR تا 500،000 SAR سالانه باشد.
مواد اولیه (مواد تشکیل دهنده ، بطری ها ، کلاه ها ، برچسب ها): هزینه های مواد اولیه به حجم تولید بستگی دارد. به عنوان مثال ، برای یک کارخانه در مقیاس متوسط ، هزینه های مواد اولیه می تواند از 1 میلیون SAR تا 5 میلیون SAR در سال باشد.
نگهداری و قطعات یدکی: نگه داشتن ماشین آلات در شرایط بهینه نیاز به نگهداری منظم و در دسترس بودن قطعات یدکی دارد. این هزینه ها می توانند بر اساس نوع تجهیزات متفاوت باشند اما به طور کلی از 200000 SAR تا 1 میلیون SAR سالانه متغیر است.
بازاریابی و توزیع: برای اطمینان از موفقیت خط تولید ، باید بخش قابل توجهی از بودجه به بازاریابی و توزیع اختصاص یابد. هزینه های بازاریابی دیجیتال ، برندسازی ، طراحی بسته بندی و مشارکت با توزیع کنندگان می تواند از 200000 SAR تا SAR 1 میلیون سالانه باشد.
کل سرمایه گذاری تخمین زده شده: بسته به مقیاس تولید و نیازهای خاص پروژه ، 10 میلیون SAR تا 35 میلیون SAR.
به عنوان یک پیشرو تأمین کننده خط تولید نوشیدنی ، ماشین آلات طراحی Pestopack حداکثر بهره وری را به حداقل می رساند ، به حداقل می رساند و استانداردهای بین المللی کیفیت را رعایت می کند. ما یک راه حل جامع کلید در دست ارائه می دهیم ، از طراحی کارخانه و نصب تجهیزات گرفته تا آموزش کارکنان و پشتیبانی پس از فروش.
در Pestopack ، ما از کارخانه 20،000 متر مربعی خودمان کار می کنیم و کنترل کامل بر روند تولید را ارائه می دهیم. این امر بالاترین سطح کیفیت ، تحویل به موقع و راندمان هزینه را تضمین می کند ، زیرا ما به امکانات خارجی متکی نیستیم.
Pestopack با بیش از 15 سال تجربه در صنعت تجهیزات نوشیدنی ، شهرت شدیدی را برای ارائه راه حل های قابل اعتماد و با کارایی بالا ایجاد کرده است. تجربه وسیع ما به ما کمک کرده است تا بسیاری از موارد موفق مشتری را جمع کنیم و به ما این امکان را می دهد تا نیازهای متنوع صنعت را درک و برآورده کنیم.
Pestopack دارای سابقه ای قوی در بازار خاورمیانه است که با موفقیت نصب و نگهداری بسیاری از خطوط تولید نوشیدنی های گازدار در سراسر منطقه با موفقیت انجام داده است. تجهیزات ما اعتماد بسیاری از مشتریان را به دست آورده است ، و ما برای درک نیازها و چالش های خاص مشاغل در خاورمیانه شهرت ایجاد کرده ایم. تخصص محلی ما ، همراه با ماشینهای با کیفیت بالا و قابل اعتماد ، باعث می شود Pestopack یک شریک ایده آل برای شرکت های این بازار در حال رشد باشد.
Pestopack بخش تحقیق و توسعه خود را دارد و به ما امکان می دهد در خط مقدم فناوری بمانیم. ما به طور مداوم تجهیزات خود را توسعه داده و پالایش می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که پیشرفته ترین راه حل ها را ارائه می دهیم. تحقیق و توسعه داخلی ما تضمین می کند که ما می توانیم ماشین آلات را به نیازهای دقیق شما سفارشی کنیم و هم بهره وری تولید و هم کیفیت محصول را افزایش دهیم.
کیفیت در هسته اصلی هر کاری است که انجام می دهیم. خطوط تولید نوشیدنی گازدار ما برای رعایت بالاترین استانداردهای بین المللی برای قابلیت اطمینان و عملکرد ساخته شده است. همراه با تجهیزات سطح بالا ، Pestopack خدمات بسیار خوبی پس از فروش ارائه می دهد ، و اطمینان حاصل می کند که خط تولید شما به راحتی و کارآمد عمل می کند.
در Pestopack ، ما تجهیزات را ارائه می دهیم که فناوری پیشرفته را با قیمت گذاری رقابتی ترکیب می کند. سیستم های ما به گونه ای طراحی شده اند که بهترین ارزش را برای سرمایه گذاری شما فراهم می کنند ، پس انداز هزینه بلند مدت را از طریق راندمان انرژی ، حداقل خرابی و توان بالا ارائه می دهند.
Pestopack را به عنوان شریک زندگی خود برای ساختن خط تولید نوشیدنی کلید در دست انتخاب کنید و از فناوری پیشرفته ، خدمات استثنایی ، راه حل های مقرون به صرفه و موفقیت اثبات شده در بازار خاورمیانه بهره مند شوید. با ما تماس بگیرید . امروز برای یک راه حل سفارشی برای تأمین نیازهای تولید نوشیدنی گازدار یا غیر کربن خود
