خط پر کردن روغن موتور 1L-5L: ماشین آلات، ظرفیت و فرآیند تولید

اگر قصد دارید روغن موتور را در بطری های 1 لیتری، 4 لیتری یا 5 لیتری بسته بندی کنید، انتخاب دستگاه پرکن تنها بخشی از پروژه است.

سوال بزرگتر این است:

چگونه می‌توانید یک خط کامل پر کردن روغن موتور بسازید که با دقت پر شود، اندازه‌های مختلف بطری‌ها را کنترل کند، درب‌ها را به‌طور قابل‌اعتمادی درب‌بندد، برچسب‌های منظمی داشته باشد و تولید را روان نگه دارد؟

برای اکثر تولید کنندگان روان کننده، ظروف 1 تا 5 لیتری یکی از مهم ترین قالب های بسته بندی خرده فروشی است. یک خط تولید واحد ممکن است نیاز به رسیدگی به چندین محصول داشته باشد، مانند روغن موتور، روغن موتور، روغن دنده، روغن هیدرولیک یا روغن گیربکس، در حالی که بین اندازه‌های مختلف بطری و طرح‌های برچسب جابجا شود.

روی کاغذ ساده به نظر می رسد. در واقعیت، خط باید چندین ماشین را با سرعت یکسان هماهنگ کند.

یک خط پرکننده روغن موتور معمولی 1 تا 5 لیتری شامل:

• تغذیه با بطری

• پر کردن خودکار

• تغذیه کلاهک

• دربندی

• آب بندی القایی

• برچسب زدن

• کد نویسی

• بسته بندی کارتن

• پالت سازی

و هر ماشینی باید با هم کار کند.

در این راهنما، فرآیند کامل تولید را طی می‌کنیم، ماشین‌های اصلی مورد نیاز را توضیح می‌دهیم، گزینه‌های ظرفیت را مقایسه می‌کنیم و به شما نشان می‌دهیم که قبل از خرید خط بسته‌بندی روغن موتور چه اطلاعاتی را باید تهیه کنید.

اگر در حال برنامه ریزی یک پروژه کامل هستید، می توانید ما را نیز بررسی کنید راه حل های خط پرکننده روغن روان کننده برای روغن موتور، روغن موتور، روغن دنده و سایر روان کننده های صنعتی.

خط پرکننده روغن موتور 1 تا 5 لیتری چیست؟

خط پرکن روغن موتور 1L-5L یک سیستم تولید یکپارچه است که برای بسته بندی روان کننده ها در ظروف خرده فروشی کوچک و متوسط ​​طراحی شده است.

محدوده پر کردن معمولاً فرمت های بطری رایج مانند:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

بسته به طراحی دستگاه، اندازه های کوچکتر مانند 500 میلی لیتر نیز ممکن است در همان سیستم مورد استفاده قرار گیرد.

این بطری ها معمولاً از موارد زیر ساخته می شوند:

• HDPE

• PET

• سایر مواد بسته بندی پلاستیکی مناسب

برخلاف یک دستگاه پرکن، یک خط کامل چندین فرآیند متصل را انجام می دهد.

جریان اصلی معمولاً عبارت است از:

تغذیه بطری خالی ← پر کردن ← تغذیه درپوش ← درپوش ← آب بندی القایی ← برچسب زدن ← کد گذاری ← بسته بندی → پالت سازی

برای یک کارخانه کوچکتر، برخی از مراحل می توانند دستی باقی بمانند.

برای یک تولید کننده روان کننده متوسط ​​یا بزرگ، اکثر یا همه این مراحل می توانند خودکار باشند.

چرا بطری های 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری برای روغن موتور بسیار رایج هستند؟

به فروشگاه قطعات خودرو بروید و به سرعت متوجه خواهید شد که چرا این فرمت ها اهمیت دارند.

بطری های کوچک برای شارژ کردن مناسب هستند، در حالی که ظروف 4 لیتری و 5 لیتری معمولاً برای تعویض کامل روغن موتور استفاده می شوند.

این باعث می شود که این اندازه ها از نظر تجاری برای مارک های روان کننده مهم باشند.

با این حال، آنها همچنین برای خط تولید چالش ایجاد می کنند.

یک بطری 1 لیتری و یک بطری 5 لیتری در مقیاس های مختلف به سادگی یک بسته نیستند.

آنها ممکن است متفاوت باشند:

• عرض بطری

• ارتفاع بطری

• قطر گردن

• دسته ها

• اندازه های کلاهک

• اندازه های برچسب

• مرکز ثقل

• پایداری نوار نقاله

برای مثال، یک بطری HDPE 5 لیتری با دسته یکپارچه، در یک نوار نقاله بسیار متفاوت از یک بطری باریک 1 لیتری رفتار می کند.

بنابراین، یک خط پرکننده روغن موتور انعطاف‌پذیر باید حول بطری‌های واقعی طراحی شود - نه تنها حجم پر کردن.

برای خط پرکن روغن موتور به چه ماشین هایی نیاز است؟

از ابتدا روند تولید را دنبال کنیم.

سیستم تغذیه بطری خالی

قبل از شروع پر کردن، بطری های خالی باید به صورت ثابت و پیوسته وارد خط شوند.

دو رویکرد مشترک وجود دارد.

تغذیه دستی بطری

اپراتورها به صورت دستی بطری های خالی را روی نوار نقاله قرار می دهند.

این رویکرد اغلب برای موارد زیر مناسب است:

• کارخانه های کوچک

• سرعت تولید پایین تر

• بودجه های سرمایه گذاری محدود

• تعویض مکرر بطری

مزیت آن سادگی است.

شما نیازی به بطری‌شکن خودکار ندارید و بطری‌های روان‌کننده با شکل غیرعادی می‌توانند به صورت دستی راحت‌تر کار کنند.

نقطه ضعف آن وابستگی به نیروی کار است.

با افزایش سرعت تولید، بارگیری دستی صدها یا هزاران بطری در ساعت دشوار می شود.

بطری خودکار Unscrambler

یک بطری بطری خودکار بطری های خالی را دریافت می کند و قبل از قرار دادن آنها روی نوار نقاله به طور خودکار آنها را جهت می دهد.

مناسب تر است برای:

• تولید با سرعت بالاتر

• بطری های استاندارد

• عملیات مداوم

• کاهش نیاز نیروی کار

با این حال، شکل بطری مهم است.

بطری های روان کننده اغلب دارای دسته یا شکل های نامنظم هستند، بنابراین محلول تغذیه بطری باید همیشه با استفاده از نمونه های واقعی یا نقشه های دقیق بطری تایید شود.

دستگاه پرکن روغن موتور اتوماتیک

را دستگاه پرکن روغن موتور قلب خط است.

کار آن ساده به نظر می رسد:

مقدار صحیح روغن را در هر بطری بریزید.

اما انجام دقیق آن هزاران بار در ساعت جایی است که مهندسی اهمیت پیدا می کند.

روغن موتور و سایر روان کننده ها ویسکوزیته متفاوتی دارند و ویسکوزیته نیز می تواند با دما تغییر کند.

این بدان معناست که سیستم پر کردن باید ارائه دهد:

• جریان پایدار

• دوز دقیق

• خاموش کردن تمیز

• حداقل چکیدن

• سرعت پر کردن ثابت

پر کردن سرو پیستون

پر کردن پیستون سروو معمولاً برای محصولات روان کننده 1 تا 5 لیتری استفاده می شود.

حجم پر شدن را می توان از طریق سیستم دستگاه کنترل کرد و آن را برای کارخانه هایی که نیاز به اجرای چندین اندازه بطری دارند مناسب می کند.

مزایای معمول عبارتند از:

• دقت پر کردن بالا

• عملکرد خوب با محصولات چسبناک

• پارامترهای پر کردن قابل برنامه ریزی

• تنظیم حجم انعطاف پذیر

• عمل پر کردن پایدار

اگر بطری های 1 لیتری را به 4 لیتری یا 5 لیتری تغییر دهید، اپراتور می تواند دستور پر کردن مربوطه را انتخاب یا تنظیم کند.

تغییر مکانیکی ممکن است همچنان برای راهنماهای بطری، موقعیت های پرکننده نازل و سایر اجزای خط مورد نیاز باشد.

پر کردن بر پایه پمپ

از سیستم های پرکننده پمپ می توان برای روغن های روان کننده نیز استفاده کرد.

انواع مختلف پمپ بسته به موارد زیر ممکن است انتخاب شوند:

• ویسکوزیته روغن

• ظرفیت مورد نیاز

• حجم پر کردن

• نیاز دقت

• تعداد سر پر کننده

نکته اصلی تطبیق فناوری پمپ با محصول است.

سیستمی که برای یک روغن هیدرولیک نسبتاً نازک طراحی شده است ممکن است لزوماً بهترین انتخاب برای روغن دنده بسیار ضخیم تر نباشد.

نازل های پرکننده ضد چکه

آیا تا به حال دیده‌اید که بطری روغن از دستگاه پرکنی که روغن از گردنش می‌گذرد، رها کند؟

به نظر یک مشکل کوچک است.

در یک خط بسته بندی کامل، می تواند به یک خط بسته بندی بزرگ تبدیل شود.

چکیدن روغن روی بطری می تواند باعث شود:

• سطوح بطری کثیف

• چسبندگی برچسب ضعیف

• تسمه نقاله آلوده

• تمیز کردن دشوار

• ضایعات محصول

• بسته بندی نهایی غیرجذاب

به همین دلیل، نازل‌های پرکننده روغن روان‌کننده باید دارای طراحی خاموش یا ضد چکه مؤثر باشد.

بسته به محصول و سیستم پر کردن، نازل ممکن است در طول فرآیند پر کردن نیز حرکت کند تا پاشش پاشیده شدن را کاهش دهد یا کارایی پر کردن را بهبود بخشد.

این امر به ویژه هنگام پر کردن روان کننده های چسبناک بیشتر مهم است.

سیستم تغذیه خودکار کلاهک

پس از پر شدن، بطری ها به قسمت درپوش منتقل می شوند.

اگر با سرعت کم می دوید، اپراتور می تواند به صورت دستی درب ها را روی بطری ها قرار دهد.

در سرعت های تولید بالاتر، این ناکارآمد می شود.

یک سیستم تغذیه خودکار درپوش می تواند:

1. درپوش های فله ای دریافت کنید

2. کلاه ها را جهت دهید

3. آنها را از طریق یک درپوش یا مسیر تغذیه حمل کنید

4. آنها را در بطری قرار دهید یا تحویل دهید

5. بطری را برای دربندی خودکار آماده کنید

طراحی کلاهک به شدت بر سیستم تغذیه تاثیر می گذارد.

هنگام درخواست قیمت، همیشه موارد زیر را ارائه دهید:

• عکس های سرپوش

• نقشه های کلاهک

• قطر کلاهک

• ارتفاع کلاهک

• جزئیات موضوع در صورت وجود

• پلاگین داخلی یا الزامات آب بندی

تصور نکنید که تمام بطری های روغن موتور 1 تا 5 لیتری از یک درپوش استفاده می کنند.

دستگاه درب اتوماتیک

پس از قرار گرفتن درپوش، دستگاه درپوش آن را سفت می کند.

بطری های روان کننده معمولاً به گشتاور ثابت نیاز دارند.

خیلی شل؟

شما خطر نشت را دارید.

خیلی سفت؟

درپوش، گردن بطری یا نخ ممکن است آسیب ببیند.

بسته به طراحی کلاهک و الزامات تولید، خط ممکن است از موارد زیر استفاده کند:

• درپوش دوک

• درپوش سروو

• درپوش چاک

• سیستم های درپوش سفارشی

چرا درپوش سروو می تواند مفید باشد

برای تولید روانکار چند SKU، درپوش کنترل شده با سروو می تواند کنترل بیشتری بر تنظیمات گشتاور و ماشین فراهم کند.

این می تواند زمانی مفید باشد که چندین فرمت بطری و درپوش در یک خط تولید اجرا شود.

انتخاب مناسب به طراحی بسته شدن واقعی و سرعت مورد نیاز شما بستگی دارد.

دستگاه آب بندی القایی

بسیاری از بطری‌های روغن موتور از یک روکش آلومینیومی در زیر درپوش استفاده می‌کنند.

پس از اعمال درپوش، بطری از دستگاه آب بندی القایی عبور می کند.

میدان الکترومغناطیسی لایه فویل را گرم می کند و یک مهر و موم در سراسر دهانه بطری ایجاد می کند.

چرا این مهم است؟

مهر و موم خوب می تواند کمک کند:

• کاهش نشتی

• ارائه شواهد دستکاری

• بهبود امنیت حمل و نقل

• حفاظت از یکپارچگی محصول

• بهبود اعتماد مشتری

برای روان کننده هایی که در فواصل طولانی توزیع می شوند، به ویژه از طریق جاده یا دریا، آب بندی قابل اعتماد اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

دستگاه آب بندی القایی باید مطابقت داشته باشد:

• اندازه گردن بطری

• اندازه کلاهک

• مواد فویل

• سرعت نوار نقاله

• ظرفیت تولید

دستگاه لیبل زدن بطری

مرحله بعدی برچسب زدن است.

و بطری های روان کننده می توانند برچسب زدن را به طرز شگفت آوری پیچیده کنند.

چرا؟

زیرا بسیاری از بطری های روغن موتور گرد نیستند.

شکل های رایج بسته بندی عبارتند از:

• بطری های مستطیلی

• ظروف یک طرفه

• بطری با دسته های یکپارچه

• ظروف نامتقارن به سبک خودرو

برای این بطری‌ها، اغلب یک ماشین برچسب‌زنی چسبنده جلو و عقب مناسب است.

برچسب گذاری جلو و عقب

یک برچسب به پنل جلویی و دیگری به پشت چسبانده می شود.

این برای بطری های روغن موتور 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری معمول است.

قبل از اعمال برچسب ها، دستگاه باید بطری را تثبیت و تراز کند.

در غیر این صورت، ممکن است ببینید:

• برچسب های کج

• ارتفاع برچسب ناسازگار

• چین و چروک

• تراز ضعیف از جلو به عقب

برچسب گذاری یک طرفه یا دور تا دور

برخی از فرمت های بطری ممکن است از موارد زیر استفاده کنند:

• برچسب یک طرفه

• برچسب بسته بندی شده

• سایر روش های برچسب گذاری سفارشی

همیشه قبل از نهایی کردن دستگاه، بطری تمام شده خود و آثار هنری برچسب خود را به تامین کننده نشان دهید.

کدگذاری تاریخ و کدگذاری دسته ای

پس از برچسب زدن، بطری معمولاً به اطلاعات تولید نیاز دارد.

اطلاعات چاپی معمولی شامل:

• تاریخ تولید

• شماره دسته

• تعداد زیادی

• تاریخ انقضا یا استفاده توصیه شده

• کد محصول

• اطلاعات ردیابی

بسته به اینکه اطلاعات در آنها چاپ شده باشد، کدگذاری را می توان در مکان های مختلف ادغام کرد:

• بطری

• برچسب

• درپوش

• کارتن

فناوری های رایج شامل چاپگرهای جوهرافشان، سیستم های جوهرافشان حرارتی و کدگذاری لیزری است.

سیستم مناسب به مواد بسته بندی و نیازهای چاپ شما بستگی دارد.

بازرسی بطری و کنترل وزن

برای خطوط تولید سطح بالاتر، تجهیزات بازرسی را می توان پس از پر کردن اضافه کرد.

چک‌وزن‌گر می‌تواند بررسی کند که آیا بطری تمام‌شده در محدوده وزن قابل قبولی قرار دارد یا خیر.

این یک لایه اضافی از کنترل کیفیت را فراهم می کند.

سایر سیستم های بازرسی ممکن است بررسی کنند:

• حضور کلاهک

• موقعیت کلاهک

• حضور برچسب

• بارکد

• کد چاپ شده

• موقعیت بطری

آیا به این همه سیستم نیاز دارید؟

نه همیشه.

یک استارتاپ ممکن است به سطح بازرسی یک تولید کننده روان کننده چند ملیتی نیاز نداشته باشد.

اتوماسیون باید با ریسک تولید و الزامات کنترل کیفیت مطابقت داشته باشد.

بسته بندی کارتن

پس از تکمیل بسته بندی اولیه، بطری ها باید برای حمل و نقل آماده شوند.

برای پروژه های کوچک، اپراتورها می توانند بطری ها را به صورت دستی در کارتن قرار دهند.

به عنوان مثال:

• 12 × 1 لیتر

• 4 × 4 لیتر

• 4 × 5 لیتر

پیکربندی واقعی کارتن به بازار شما بستگی دارد.

با رشد تولید، بسته بندی دستی کار فشرده می شود.

یک سیستم بسته بندی کارتن اتوماتیک می تواند:

• کارتن ها را تشکیل دهید

• بطری های گروهی

• بطری ها را بارگیری کنید

• کارتن ها را مهر و موم کنید

این امر تولید منسجم تری را ایجاد می کند و جابجایی دستی را کاهش می دهد.

پالت سازی خودکار

مرحله نهایی برای کارخانه های بزرگتر پالت سازی است.

کارتن های تمام شده به منطقه پالت سازی می رسند و طبق یک الگوی برنامه ریزی شده روی هم چیده می شوند.

پالت ساز رباتیک زمانی مفید است که:

• تولید مستمر است

• کارتن ها سنگین هستند

• هزینه کار بالاست

• الگوهای پالت ثابت مورد نیاز است

سپس یک دستگاه بسته بندی پالت یا تسمه می تواند پالت تمام شده را برای انبارداری و حمل و نقل محکم کند.

در این مرحله فرآیند بسته بندی روغن موتور کامل می شود.

فرآیند کامل تولید روغن موتور چگونه کار می کند؟

بیایید کل خط را کنار هم بگذاریم.

مرحله 1: بارگیری بطری خالی

بطری های خالی 1 تا 5 لیتری به صورت دستی یا از طریق سیستم تغذیه خودکار بطری وارد خط تولید می شوند.

مرحله 2: تعیین موقعیت بطری

نوار نقاله بطری ها را به سمت دستگاه پرکن هدایت می کند.

حسگرها وجود و موقعیت بطری را تشخیص می دهند.

مرحله 3: پر کردن روغن موتور

دستگاه پرکن مقدار برنامه ریزی شده روان کننده را در هر بطری توزیع می کند.

برای تولید چند سایز، اپراتور دستور محصول مناسب را انتخاب می کند.

مرحله 4: تغذیه درپوش

درپوش ها به طور خودکار مرتب شده و به ایستگاه دربندی تحویل داده می شوند.

مرحله 5: دربندی

هر بطری به طور ایمن با سفت شدن کنترل شده بسته شده است.

مرحله 6: آب بندی القایی

در جاهایی که آب بندی فویل مورد نیاز است، بطری ها از سیستم آب بندی القایی عبور می کنند.

مرحله 7: برچسب گذاری

جلو/پشت یا سایر برچسب های مورد نیاز اعمال می شود.

مرحله 8: کدنویسی

تاریخ تولید و اطلاعات دسته چاپ شده است.

مرحله 9: بازرسی

سیستم‌های کنترل کیفیت اختیاری وزن، درپوش‌ها، برچسب‌ها یا کدهای بطری را بررسی می‌کنند.

مرحله 10: بسته بندی کارتن

بطری های تمام شده به صورت دستی یا خودکار در کارتن بسته بندی می شوند.

مرحله 11: پالت سازی

کارتن ها روی پالت ها چیده می شوند و برای انبارداری یا حمل و نقل آماده می شوند.

نتیجه یک پیوسته است خط بسته بندی روغن موتور به جای مجموعه ای از ماشین های مستقل.

به چه میزان ظرفیت نیاز دارید؟

این یکی از مهمترین سوالات در طراحی خط پرکن روغن موتور است.

سرعت بالاتر به طور خودکار بهتر نیست.

ظرفیت صحیح باید مطابقت داشته باشد:

• تقاضای سالانه

• ساعات کار روزانه

• تعداد شیفت ها

• اندازه های بطری

• تعداد SKU ها

• رشد آینده

سطوح پروژه معمولی را می توان به چند دسته تقسیم کرد.

500-1000 BPH: خط تولید کوچک

این ظرفیت برای موارد زیر مناسب است:

• استارت آپ ها

• مارک های روان کننده محلی

• بازارهای کوچک

• کارخانه هایی با محصولات متعدد اما حجم محدود

بارگیری دستی بطری و بسته بندی کارتن ممکن است هنوز عملی باشد.

می‌توانید مراحل مهم را به‌طور خودکار انجام دهید، به‌ویژه پر کردن و درپوش کردن، در حالی که سرمایه‌گذاری اولیه را نسبتاً کنترل می‌کنید.

1500–3000 BPH: خط تولید متوسط

این محدوده برای تولید کنندگان روان کننده رایج است.

در این خروجی، معمولاً باید اتوماسیون بیشتری را در نظر بگیرید.

برای مثال، قرار دادن کلاهک دستی ممکن است به یک گلوگاه تولید تبدیل شود.

یک پیکربندی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• پر کردن خودکار

• تغذیه کلاهک اتوماتیک

• دربندی خودکار

• آب بندی القایی

• برچسب زدن خودکار

• کد نویسی

• یکپارچه سازی نوار نقاله

بسته بندی بسته به هزینه های نیروی کار می تواند دستی یا اتوماتیک شود.

3000–6000+ BPH: خط تولید با سرعت بالا

در سطوح خروجی بالاتر، کل سیستم باید به صورت یک خط تولید طراحی شود.

سوال اصلی دیگر این نیست:

سرعت دستگاه پرکن چقدر است؟

در عوض، بپرسید:

آیا خط کامل می تواند خروجی پایدار را حفظ کند؟

اگر فیلر شما با سرعت 6000 BPH کار می کند اما کپر شما به طور منظم گیر می کند، کل خط نمی تواند به 6000 BPH برسد.

به همین ترتیب، اگر کارتن ها را نتوان با سرعت کافی بسته بندی کرد، بطری ها در بالادست جمع می شوند.

به همین دلیل است که تعادل خطوط اهمیت دارد.

چرا سرعت تولید 1 لیتر و 5 لیتر متفاوت است؟

این یک جزئیات مهم است که خریداران گاهی اوقات از آن غافل می شوند.

فرض کنید یک دستگاه پرکن می تواند 3000 بطری در ساعت با بطری های 1 لیتری کار کند.

آیا می تواند به طور خودکار 3000 بطری در ساعت را هنگام پر کردن 5 لیتر پر کند؟

معمولا نه.

چرا؟

زیرا یک بطری 5 لیتری پنج برابر یک بطری 1 لیتری به محصول نیاز دارد.

روغن از نظر فیزیکی بیشتر طول می کشد تا وارد ظرف شود.

چندین عامل بر خروجی واقعی تأثیر می گذارد:

• حجم پر کردن

• ویسکوزیته روغن

• تعداد سر پر کننده

• ظرفیت پمپ یا پیستون

• قطر نازل

• سرعت پر کردن

• جابجایی بطری

• سرعت نوار نقاله

بنابراین، هنگام مقایسه ظرفیت های ماشین، همیشه از تامین کننده بخواهید که ارقام جداگانه ای برای موارد زیر ارائه کند:

1 لیتر BPH

و

5 لیتر BPH

فقط یک عدد سرعت عمومی را قبول نکنید.

به چند سر پرکننده نیاز دارید؟

دستگاه های پرکن روان کننده خطی اتوماتیک را می توان با تعداد نازل های پرکن مختلف ساخت.

تنظیمات رایج ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• 4 سر

• 6 سر

• 8 سر

• 12 سر

• هد بیشتر برای خروجی بالاتر

هدهای پرکننده بیشتر به طور کلی به معنای ظرفیت تولید بالقوه بالاتر است.

اما به سادگی افزودن سرهای بیشتر راه حل کامل نیست.

شما همچنین به اندازه کافی نیاز دارید:

• عرضه محصول

• ظرفیت پمپ

• جریان نوار نقاله

• سرعت دربندی

• سرعت برچسب زدن

• ظرفیت بسته بندی پایین دست

خط پر کردن را مانند یک بزرگراه در نظر بگیرید.

اگر جاده فوراً دوباره باریک شود، اضافه کردن دروازه‌های عوارض بیشتر در یک نقطه، ازدحام را حل نخواهد کرد.

خط تولید کامل باید متعادل باشد.

کدام فناوری پرکننده برای روغن موتور 1 تا 5 لیتری بهترین است؟

هیچ پاسخ جهانی وجود ندارد.

تکنولوژی صحیح به روان کننده بستگی دارد.

پر کردن سرو پیستون برای روان کننده های ویسکوز

پرکننده پیستون سروو اغلب یک گزینه قوی برای روغن موتور و سایر محصولات نسبتاً چسبناک است.

می تواند ارائه دهد:

• دوز دقیق حجمی

• حجم های قابل برنامه ریزی

• کنترل ویسکوزیته خوب

• ذخیره سازی دستور العمل

• تولید انعطاف پذیر

این به ویژه زمانی مفید است که همان خط نیاز به استفاده از بطری های 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری دارد.

پر کردن پمپ برای کاربردهای روغن انعطاف پذیر

پر کردن پمپ همچنین می تواند برای بسیاری از محصولات روان کننده مناسب باشد.

نوع پمپ باید با توجه به ویژگی های محصول انتخاب شود.

اگر کارخانه شما چندین محصول تولید می کند، داده های ویسکوزیته را برای هر یک ارائه دهید.

به سادگی به تامین کننده نگویید 'ما روغن پر می کنیم.'

روغن موتور، روغن دنده و روغن هیدرولیک می توانند بسیار متفاوت رفتار کنند.

در مورد دقت پر کردن چطور؟

دقت مهم است زیرا روغن روان کننده ارزشمند است.

تصور کنید که خط پرکننده 1 لیتری شما به طور مداوم فقط چند میلی لیتر بیش از حد پر می شود.

یک بطری؟

چیز مهمی نیست.

یک میلیون بطری؟

اکنون به مقدار قابل توجهی از محصول رایگان داده می شود.

پر کردن دقیق به کنترل کمک می کند:

• هدیه محصول

• هزینه تولید

• ثبات محتوای خالص

• شکایات کیفیت

هنگام ارزیابی یک دستگاه پرکن، دقت را در شرایط نزدیک به برنامه واقعی خود بخواهید.

آیا یک خط می تواند بطری های 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری را پر کند؟

بله، در بسیاری از موارد.

اما یک شرط مهم وجود دارد:

خط باید از ابتدا برای همه فرمت های بطری طراحی شود.

یک خط پرکننده چند اندازه ممکن است به تنظیمات زیر نیاز داشته باشد:

• فاصله نازل پرکننده

• راهنماهای سمت نوار نقاله

• سنسورهای بطری

• ارتفاع درپوش

• اجزای تغذیه کلاهک

• موقعیت برچسب

• جداسازی بطری

• پیکربندی بسته بندی

دستور العمل های ماشینی می توانند تنظیمات را ساده کنند، اما هر تغییری را نمی توان به تنهایی توسط نرم افزار انجام داد.

برخی از تنظیمات مکانیکی یا تغییر قطعات ممکن است هنوز مورد نیاز باشد.

تعویض بطری چقدر طول می کشد؟

زمان تعویض بستگی به تفاوت بطری ها دارد.

تغییر بین دو ظرف مشابه ممکن است نسبتا سریع باشد.

تغییر از یک بطری باریک 1 لیتری به یک ظرف پهن 5 لیتری با درپوش و برچسب متفاوت ممکن است به کار بیشتری نیاز داشته باشد.

یک خط چند SKU خوب باید برای تنظیم راحت طراحی شود.

ویژگی های مفید عبارتند از:

• تنظیمات چرخ دستی

• شاخص های موقعیت

• دستور العمل های ذخیره شده HMI

• ریل های راهنمای سریع رهش

• قطعات تغییر به وضوح مشخص شده اند

• موقعیت های سر پر کننده قابل تنظیم

اگر کارخانه شما SKU را چندین بار در روز تغییر دهد، راندمان تغییر سزاوار توجه بسیار بیشتری است.

چگونه ویسکوزیته روغن بر سرعت تولید تأثیر می گذارد؟

ویسکوزیته روغن مستقیماً بر رفتار پر کردن تأثیر می گذارد.

به این فکر کنید که یک بطری را با آب پر کنید و همان بطری را با شربت پر کنید.

فرآیند دوم بیشتر طول می کشد.

همین اصل در مورد روان کننده ها نیز صدق می کند.

روغن دنده با ویسکوزیته بالاتر ممکن است کندتر از روغن هیدرولیک سبک تر جریان یابد.

دما نیز مهم است.

روغن در دماهای پایین تر می تواند چسبناک تر شود.

بنابراین، تامین کننده باید درک کند:

• محدوده ویسکوزیته

• دمای عملیاتی

• تغییرات دمای فصلی

• چگالی روغن

• تنوع محصول

برای برخی از پروژه ها، گرمایش یا اقدامات کنترل دما ممکن است در بالادست در نظر گرفته شود تا شرایط پر شدن ثابت حفظ شود.

چه اطلاعات بطری را باید به تامین کننده ماشین بدهید؟

منتظر نمانید تا دستگاه تقریباً برای ارسال نمونه بطری تمام شود.

اطلاعات بطری باید قبل از شروع طراحی تایید شود.

برای هر اندازه بطری، ارائه دهید:

• حجم بطری

• ارتفاع کل

• عرض بدن

• عمق بدن

• قطر گردن

• عکس های بطری

• طراحی ابعادی در صورت وجود

همچنین در صورت امکان نمونه های فیزیکی بطری را ارائه دهید.

این امر به ویژه برای ظروف روغن موتور 4 لیتری و 5 لیتری نامنظم مهم است.

چه اطلاعات سرپوش مورد نیاز است؟

ارائه کنید:

• قطر کلاهک

• ارتفاع کلاهک

• طراحی کلاهک

• عکس سرپوش

• نمونه کلاهک

• نوع بسته شدن

• اطلاعات لاینر فویل

اگر اندازه های مختلف بطری از درپوش های مختلف استفاده می کند، از قبل به تامین کننده اطلاع دهید.

کلاهک های مختلف می توانند به مسیرهای تغذیه اضافی یا تغییر قطعات نیاز داشته باشند.

چه اطلاعات برچسبی مورد نیاز است؟

برای هر SKU، ارائه کنید:

• عرض برچسب

• ارتفاع برچسب

• مواد برچسب

• جهت رول

• موقعیت کاربرد بطری

• طراحی یک برچسب یا دو برچسب

نمونه های واقعی همیشه مفید هستند.

سپس تامین کننده شما می تواند بررسی کند که آیا یک پیکربندی استاندارد برچسب زدن کافی است یا اینکه آیا موقعیت بطری مورد نیاز است.

یک خط پرکننده روغن موتور به چه مقدار فضای کارخانه نیاز دارد؟

هیچ پاسخ ثابتی وجود ندارد زیرا طرح بندی به موارد زیر بستگی دارد:

• ظرفیت

• پیکربندی ماشین

• روش بسته بندی

• طول نوار نقاله

• شکل ساختمان

• اتصال انبار

یک خط فشرده با بسته بندی دستی ممکن است به فضای نسبتا کمی نیاز داشته باشد.

یک خط پرسرعت با:

• بطری unscrambling

• بسته بندی کامل اتوماتیک

• جابجایی کارتن

• پالت سازی

به طور قابل توجهی به فضای بیشتری نیاز دارد.

فقط برای ابعاد ماشین فیزیکی برنامه ریزی نکنید.

شما همچنین نیاز دارید:

• دسترسی اپراتور

• فضای نگهداری

• دسترسی به کابینت برق

• ذخیره سازی مواد

• ذخیره سازی بطری

• حمل و نقل درپوش و برچسب

• جریان محصول نهایی

یک چیدمان خوب باید باعث شود تولید به طور منطقی از مواد خام بسته بندی به پالت های تمام شده جریان یابد.

خط به چه امکاناتی نیاز دارد؟

قبل از نصب، ابزارهای کارخانه را بررسی کنید.

الزامات معمولی عبارتند از:

• قدرت الکتریکی

• هوای فشرده

• خط لوله عرضه محصول

• زهکشی در صورت نیاز

• کف کارخانه پایدار

• روشنایی و تهویه کافی

استانداردهای برق بسته به کشور متفاوت است.

همیشه نیاز خود را به تامین کننده بگویید:

• ولتاژ

• فاز

• فرکانس

برای مثال، فرض نکنید که هر بازاری از پیکربندی یکسان 380 ولت/50 هرتز استفاده می‌کند.

آیا باید خط نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک را انتخاب کنید؟

پاسخ به مقیاس تولید بستگی دارد.

انتخاب نیمه خودکار زمانی که:

• خروجی نسبتا کم است

• نیروی کار در دسترس است

• بودجه سرمایه گذاری محدود است

• تغییرات SKU مکرر است

• تقاضای آینده هنوز نامشخص است

وقتی خودکار را انتخاب کنید:

• حجم تولید روزانه بالاست

• هزینه نیروی کار در حال افزایش است

• خروجی ثابت مهم است

• کیفیت محصول باید استاندارد شود

• کارخانه چندین شیفت کار می کند

• توسعه آینده برنامه ریزی شده است

ارزان ترین راه حل اولیه همیشه کم هزینه ترین راه حل تولید نیست. اگر همچنین سطوح سرمایه گذاری، دامنه تجهیزات و محدوده بودجه را با هم مقایسه می کنید، ما را بخوانید هزینه خط پرکننده روغن روان کننده: راهنمای کامل قیمت  برای تفکیک دقیق هزینه های خط معمولی و عوامل اصلی موثر بر قیمت گذاری.

چگونه باید تامین کنندگان خط پرکننده روغن موتور را مقایسه کنید؟

هنگام مقایسه قیمت ها، فقط قیمت نهایی را مقایسه نکنید.

مشخصات واقعی را مقایسه کنید

از هر تامین کننده بخواهید:

• محدوده پر کردن

• ظرفیت تولید 1 لیتر

• ظرفیت تولید 4 لیتر

• ظرفیت تولید 5 لیتر

• دقت پر کردن

• تکنولوژی پر کردن

• تعداد سر پر کننده

• طراحی نازل

• سیستم ضد چکه

• سازگاری درپوش

• روش دربندی

• آب بندی القایی

• پیکربندی برچسب زدن

• سیستم کدگذاری

• محدوده نوار نقاله

• روش بسته بندی

• برندهای برق

• قطعات یدکی

• گارانتی

• خدمات نصب

• پشتیبانی پس از فروش

یک نقل قول پایین ممکن است به سادگی شامل تجهیزات کمتری باشد.

اشتباهات رایج هنگام خرید خط پرکننده روغن موتور 1 تا 5 لیتری

اشتباه 1: نقل قول فقط یک بطری اندازه

اگر قصد دارید بطری های 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری تولید کنید، قبل از سفارش، هر سه فرمت بطری را تهیه کنید.

خط را حدود 1 لیتر طراحی نکنید و فرض کنید 5 لیتر می تواند بعداً بدون تغییر اضافه شود.

اشتباه 2: نادیده گرفتن ویسکوزیته

'روغن موتور' اطلاعات کافی نیست.

تا حد امکان داده های ویسکوزیته را ارائه دهید.

اشتباه 3: مقایسه فقط BPH

همیشه اندازه بطری را مطابق با BPH اعلام شده تأیید کنید.

3000 BPH در 1 لیتر و 3000 BPH در 5L الزامات فنی بسیار متفاوتی هستند.

اشتباه 4: فراموش کردن بسته بندی ثانویه

اگر در نهایت به بسته بندی کارتن اتوماتیک نیاز دارید، آن را در طراحی چیدمان اولیه ذکر کنید.

نوار نقاله و فضای کف کافی برای انبساط بگذارید.

اشتباه 5: نادیده گرفتن تغییر

برای تولیدکنندگان چند SKU، زمان تغییر به طور مستقیم بر ساعات تولید اثر می گذارد.

خطی که سریع اجرا می شود اما ساعت ها طول می کشد تا قالب را تغییر دهد ممکن است کارآمد نباشد.

سوالات متداول درباره خطوط پرکننده روغن موتور 1L-5L

آیا یک دستگاه پرکن روغن موتور می تواند بطری های 1 لیتری و 5 لیتری را پر کند؟

بله. بسیاری از دستگاه‌های پرکننده خودکار را می‌توان برای رسیدگی به محدوده پرکنی از 1 تا 5 لیتر طراحی کرد.

با این حال، ابعاد واقعی بطری، ویسکوزیته، سرعت پر شدن، نوع درپوش و تجهیزات پایین دستی نیز باید سازگار باشند.

ظرفیت معمول خط پرکن روغن موتور 1 لیتری چقدر است؟

ظرفیت می تواند از چند صد بطری در ساعت برای سیستم های کوچک تا 6000 BPH یا بیشتر برای خطوط تولید خودکار بزرگتر متغیر باشد.

پیکربندی مورد نیاز به خروجی هدف و فرآیند بسته بندی کامل بستگی دارد.

آیا همان دستگاه همان BPH را برای بطری های 1 لیتری و 5 لیتری تولید می کند؟

به طور معمول خیر.

یک ظرف 5 لیتری به زمان پر شدن بسیار بیشتری نسبت به یک بطری 1 لیتری نیاز دارد.

همیشه ظرفیت تولید را به طور جداگانه برای هر حجم بطری درخواست کنید.

چه دستگاه پرکنی برای روغن موتور ویسکوز مناسب است؟

پیستون سروو و سیستم های پرکننده مناسب مبتنی بر پمپ معمولاً برای روغن روان کننده در نظر گرفته می شوند.

انتخاب نهایی باید بر اساس ویسکوزیته محصول، حجم ظرف، دقت مورد نیاز و سرعت هدف باشد.

آیا برای روغن موتور به دستگاه آب بندی القایی نیاز دارم؟

اگر بطری شما از پوشش فویلی زیر درپوش استفاده می کند، معمولاً آب بندی القایی توصیه می شود.

امنیت بسته را بهبود می بخشد و به کاهش نشتی در حین حمل و نقل کمک می کند.

آیا خط می تواند روغن دنده و روغن هیدرولیک را نیز پر کند؟

به طور بالقوه بله.

یک خط روان کننده انعطاف پذیر می تواند روغن های مختلف را مدیریت کند اگر سیستم پرکننده برای محدوده ویسکوزیته آنها مناسب باشد و سیستم تولید برای محصولات مورد نیاز طراحی شده باشد.

آیا می توانم بسته بندی کارتن خودکار را بعداً اضافه کنم؟

بله، اگر فضای کافی و رابط های نوار نقاله در طول طراحی چیدمان اولیه رزرو شده باشد.

برنامه ریزی برای توسعه آینده از ابتدا، ارتقاء بعدی را بسیار آسان تر می کند.

چک لیست خریدار: اطلاعاتی که باید قبل از درخواست پیشنهاد تهیه کنید

قبل از تماس با تامین کننده ماشین، موارد زیر را آماده کنید:

محصول

• روغن موتور / روغن موتور / روغن دنده / روغن هیدرولیک

• ویسکوزیته

• تراکم

• محدوده دما

بطری

• 1 لیتر / 4 لیتر / 5 لیتر یا حجم های دیگر

• عکس های بطری

• نقشه های ابعادی

• نمونه های بطری

سرپوش

• اندازه کلاهک

• نوع کلاهک

• عکس های سرپوش

• نمونه ها

• نیاز آستر فویل

برچسب بزنید

• جلو/پشت یا دور تا دور

• ابعاد

• مواد

• نمونه ها

ظرفیت

• BPH مورد نیاز برای هر اندازه بطری

• ساعت کار در هر شیفت

• شیفت در روز

بسته بندی

• بطری در هر کارتن

• بسته بندی دستی یا اتوماتیک

• پیکربندی پالت

کارخانه

• طراحی چیدمان

• فضای موجود

• ولتاژ

• فرکانس

• شرایط هوای فشرده

هرچه این اطلاعات کاملتر باشد، تامین کننده می تواند خط تولید را با دقت بیشتری طراحی کند.

افکار نهایی: خطی را برای نیازهای واقعی تولید خود ایجاد کنید

خط پرکن روغن موتور 1 تا 5 لیتری بسیار بیشتر از ماشین پرکن است.

یک سیستم تولید قابل اعتماد نیاز به هماهنگی دارد:

تغذیه بطری ← پر کردن ← درپوش ← آب بندی ← برچسب زدن ← کد گذاری → بسته بندی → پالت سازی

پیکربندی صحیح به چهار سوال بستگی دارد:

چه محصولاتی را پر می کنید؟

از چه اندازه بطری استفاده می کنید؟

چند بطری در ساعت نیاز دارید؟

چقدر اتوماسیون برای کارخانه شما منطقی است؟

برای یک تولیدکننده کوچک، پیکربندی 500-1000 BPH با برخی عملیات دستی ممکن است عملی ترین سرمایه گذاری باشد.

برای یک تولید کننده روان کننده، 1500 تا 3000 BPH با پر کردن، دربندی، آب بندی و برچسب زدن خودکار می تواند کارایی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

برای کارخانه‌های در مقیاس بزرگ که 3000 تا 6000+ BPH را هدف قرار می‌دهند، کل خط - از جمله بسته‌بندی و پالت‌سازی - باید به‌عنوان یک سیستم تولید یکپارچه مهندسی شود.

مهمتر از همه، تجهیزات را تنها بر اساس سرعت پر کردن انتخاب نکنید.

در نظر بگیرید:

• سرعت واقعی برای هر اندازه بطری

• ویسکوزیته روغن

• دقت پر کردن

• زمان تغییر

• سازگاری درپوش

• کیفیت برچسب زدن

• بسته بندی پایین دست

• قابلیت اطمینان

• رشد تولید در آینده

یک خط طراحی مناسب باید نیازهای تولید امروز را برطرف کند و در عین حال انعطاف کافی برای محصولات و ظرفیت فردا باقی بگذارد.

اگر قصد دارید ظروف روان کننده 1 لیتری، 4 لیتری، 5 لیتری یا سایر ظروف روان کننده را بسته بندی کنید، ما را بررسی کنید. راه حل کامل خط پرکن روغن موتور برای پر کردن، دربندی، آب بندی، برچسب زدن، بسته بندی و پیکربندی کامل بسته بندی روان کننده.