ماشین پرکننده روغن روان کننده اتوماتیک در مقابل نیمه اتوماتیک: کدام بهتر است؟

اگر در حال برنامه ریزی یک کارخانه بسته بندی روان کننده جدید هستید - یا یک کارخانه موجود را ارتقا می دهید - در نهایت با یک سوال مهم روبرو خواهید شد:

آیا باید دستگاه پرکن روغن روانکار اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بخرید؟

در نگاه اول، پاسخ ممکن است واضح به نظر برسد. تجهیزات اتوماتیک سریعتر است، بنابراین باید بهتر باشد، درست است؟

نه لزوما.

یک تولید کننده روان کننده کوچک که روزانه چند صد بطری را پر می کند، نیازهای بسیار متفاوتی با کارخانه ای دارد که هزاران بطری روغن موتور 1 لیتری و 4 لیتری را در هر ساعت تولید می کند. خرید بیش از حد اتوماسیون سرمایه گذاری اولیه شما را افزایش می دهد. خرید خیلی کم می تواند تنگناهای نیروی کار ایجاد کند و بعداً توسعه را گران کند.

انتخاب مناسب به ظرفیت تولید، اندازه بطری، ویسکوزیته روان کننده، هزینه نیروی کار، تعداد SKU، فضای موجود کارخانه و برنامه های رشد آینده شما بستگی دارد..

این راهنما تجهیزات پرکن روغن روان کننده اتوماتیک و نیمه اتوماتیک را از دیدگاه تولید عملی مقایسه می کند و نحوه انتخاب دستگاه پرکن روغن روان کننده مناسب برای کارخانه خود را توضیح می دهد.

دستگاه پرکننده روغن روان کننده چیست؟

دستگاه پرکن روغن روان کننده تجهیزاتی است که برای توزیع دقیق روغن موتور، روغن موتور، روغن دنده و سایر روان کننده ها در بطری ها، قوطی های جری، سطل ها یا درام ها طراحی شده است.

بر خلاف آب، روان کننده ها می توانند ویسکوزیته بسیار متفاوتی داشته باشند. ویژگی های جریان آنها نیز ممکن است با فرمولاسیون محصول و دما تغییر کند.

این بدان معناست که انتخاب یک پرکننده روغن صرفاً این نیست که چند بطری در ساعت می تواند پر شود.

شما همچنین باید در نظر بگیرید:

• ویسکوزیته محصول

• حجم پر کردن

• اندازه و شکل ظرف

• دقت پر کردن مورد نیاز

• کنترل چکه کردن

• تعداد محصولات یا SKU

• فرکانس تغییر

• ظرفیت تولید

• دربندی و برچسب گذاری پایین دست

فن آوری های رایج پر کردن روان کننده شامل پر کردن پیستون سروو، پر کردن پمپ مغناطیسی و پر کردن با وزن خالص است..

به عنوان مثال، پر کردن پیستون معمولاً برای روان کننده های چسبناک بسته بندی شده در بطری های کوچکتر استفاده می شود، در حالی که پر کردن وزن به ویژه برای سطل ها و درام های بزرگتر مفید است. سیستم های پمپ مغناطیسی می توانند تنظیم حجم انعطاف پذیر را برای کاربردهای مناسب با ویسکوزیته کم تا متوسط ​​ارائه دهند.

بنابراین قبل از تصمیم گیری در مورد میزان اتوماسیون مورد نیاز، فناوری پر کردن باید انتخاب شود.

دستگاه پرکن روغن روان کننده نیمه اتوماتیک چیست؟

یک دستگاه پرکننده روغن روانکار نیمه اتوماتیک فرآیند دوز واقعی را خودکار می کند، اما همچنان برای برخی از عملیات جابجایی بطری به اپراتورها متکی است.

یک چرخه معمولی به این صورت است:

1. یک اپراتور ظروف خالی را زیر نازل های پرکننده قرار می دهد.

2. اپراتور چرخه پر کردن را فعال می کند.

3. دستگاه مقدار از پیش تعیین شده روان کننده را اندازه گیری و توزیع می کند.

4. اپراتور ظروف پر شده را برمی دارد.

5. دربندی، برچسب زدن یا بسته بندی ممکن است به طور جداگانه انجام شود.

بسته به کاربرد، دستگاه ممکن است از فناوری پر کردن پیستون، پمپ یا وزن مبتنی بر وزن استفاده کند.

مزایای ماشین های پرکننده روغن روان کننده نیمه اتوماتیک

بارزترین مزیت سرمایه گذاری اولیه کمتر است.

برای یک استارتاپ یا شرکتی که یک محصول روان کننده جدید را آزمایش می کند، ممکن است نصب یک خط خودکار کامل فوراً منطقی نباشد.

تجهیزات نیمه اتوماتیک نیز به موارد زیر تمایل دارند:

• کارکردن ساده تر

• نصب راحت تر

• فشرده

• جابجایی راحت تر

• مناسب برای دسته های کوچک

• انعطاف پذیر برای تغییرات مکرر محصول

تصور کنید که یک شرکت روان کننده ده محصول ویژه تولید می کند، اما تنها چند صد ظرف از هر یک در هر دوره تولید. در این شرایط، انعطاف پذیری ممکن است بیشتر از حداکثر سرعت مهم باشد.

محدودیت های پر کردن نیمه اتوماتیک

معامله، وابستگی به نیروی کار است.

یک اپراتور باید به طور مداوم کانتینرها را بارگیری و تخلیه کند و ممکن است به کارگران اضافی برای موارد زیر نیاز باشد:

• قرار دادن درپوش

• دربندی

• آب بندی القایی

• برچسب زدن

• بسته بندی کارتن

با افزایش حجم تولید، این عملیات دستی می تواند به گلوگاه تبدیل شود.

ممکن است خود دستگاه پرکن بتواند سریعتر کار کند، اما روند کلی تولید نمی تواند از سرعت کندترین مرحله دستی خود تجاوز کند.

به همین دلیل است که یک دستگاه نیمه اتوماتیک که در هنگام راه اندازی خوب کار می کند، در نهایت می تواند از نظر نیروی کار در هر بطری گران شود.

ماشین پرکن اتوماتیک روغن روان کننده چیست؟

یک دستگاه پرکن خودکار روغن روان کننده، پر کردن را در یک فرآیند تولید مبتنی بر نوار نقاله ادغام می کند.

بطری های خالی به طور خودکار به پمپ بنزین می رسد. حسگرها موقعیت خود را تشخیص می دهند، دستگاه چرخه پر کردن را انجام می دهد و بطری های پر شده بدون اینکه اپراتورها به صورت دستی هر ظرف را جابجا کنند، به پایین دست ادامه می دهند.

سیستم‌های خودکار مدرن معمولاً از کنترل PLC و HMI استفاده می‌کنند که به اپراتورها اجازه می‌دهد پارامترهایی مانند حجم پر کردن و دستورهای تولید را مدیریت کنند.

به عنوان مثال PESTOPACK پیکربندی های پرکننده خودکار روان کننده را با استفاده از سرهای پرکننده متعدد برای نیازهای مختلف تولید ارائه می دهد. تجهیزات پرکننده خودکار روان کننده فعلی آن برای کاربردهایی از جمله ظروف 500 میلی لیتری تا 5 لیتری طراحی شده است که سرعت نهایی آن به حجم بطری، پیکربندی سر پرکننده و ویژگی های محصول بستگی دارد.

پر کردن خودکار تنها یک بخش از اتوماسیون است

این تمایز مهم است.

دستگاه پرکن اتوماتیک روغن روانکار لزوماً به این معنی نیست که کل کارخانه شما خودکار است.

واقعا یکپارچه خط پرکننده روغن روان کننده ممکن است ترکیبی از:

• تغذیه با بطری

• پر کردن خودکار

• تغذیه کلاهک

• دربندی

• آب بندی القایی

• برچسب زدن

• کد نویسی

• نوار نقاله

• بسته بندی کیس یا بسته بندی کوچک

• پالت سازی

این نمای سطح خط اهمیت دارد زیرا نصب یک پرکننده سریع در حالی که هر دفترچه راهنمای عملیات پایین دستی را نگه می‌دارد، به سادگی گلوگاه را به جای دیگری منتقل می‌کند.

ماشین پرکننده روغن روان کننده اتوماتیک در مقابل نیمه اتوماتیک: مقایسه سریع

بنابراین، کدام یک برنده می شود؟

هیچ برنده جهانی وجود ندارد.

ماشین بهتر آن است که با اقتصاد تولید واقعی شما مطابقت داشته باشد.

1. ظرفیت تولید: واقعاً به چند بطری نیاز دارید؟

ظرفیت معمولاً باید اولین نکته باشد.

فرض کنید به 10000 بطری در روز نیاز دارید.

اگر کارخانه شما یک شیفت هشت ساعته کار می کند، میانگین نظری مورد نیاز این است:

10000 ÷ 8 = 1250 بطری در ساعت

اما شما نباید ماشینی را انتخاب کنید که دقیقاً 1250 BPH دارد.

چرا؟

تجربه کارخانه های واقعی:

• تعویض بطری

• تغییرات محصول

• تمیز کردن

• پر کردن کلاهک

• پر کردن برچسب

• توقف های جزئی

• تعمیر و نگهداری

• اپراتور می شکند

بنابراین ظرفیت ماشین مورد نیاز شما باید دارای حاشیه تولید معقول باشد.

برای حجم های کوچک تولید، یک راه حل نیمه اتوماتیک ممکن است کافی باشد.

هنگامی که تقاضا به هزاران بطری در ساعت برسد، انتقال خودکار بطری، پر کردن و بسته بندی پایین دستی اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

اتوماتیک فعلی PESTOPACK به‌عنوان مثال، پیکربندی‌های دستگاه پرکننده روغن روان‌کننده ، آرایش‌های مختلف سر پرکننده را پوشش می‌دهند و برای تقریباً 1000 تا 4000 کاربرد BPH بسته به اندازه و پیکربندی بطری طراحی شده‌اند.

درس کلیدی ساده است:

سرعت را بر اساس بروشور خریداری نکنید. سرعت را از خروجی واقعی روزانه خود محاسبه کنید.

2. هزینه نیروی کار: به فراتر از قیمت ماشین نگاه کنید

خرید یک دستگاه نیمه اتوماتیک ارزان تر است، اما قیمت خرید تنها بخشی از هزینه کل شما است.

دو کارخانه را در نظر بگیرید.

کارخانه A از نیروی کار محلی ارزان قیمت استفاده می کند و دسته های کوچکی تولید می کند.

کارخانه B در بازاری با هزینه های نیروی کار بالا کار می کند و شیفت های طولانی تولید دارد.

حتی اگر هر دو کارخانه روان کننده مشابهی تولید کنند، سطوح اتوماسیون ایده آل آنها ممکن است کاملاً متفاوت باشد.

هنگام مقایسه تجهیزات، محاسبه کنید:

هزینه کار سالانه = تعداد اپراتورها × هزینه نیروی کار برای هر اپراتور × دوره عملیاتی

سپس این رقم را در طول چندین سال مقایسه کنید.

تجهیزات خودکار ممکن است نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری داشته باشد، اما می تواند حمل مکرر بطری و تعداد اپراتورهای مورد نیاز در هر واحد خروجی را کاهش دهد.

برعکس، اگر تقاضای تولید کم باشد، پس انداز نیروی کار ممکن است اتوماسیون اضافی را توجیه نکند.

3. پر کردن دقت و از دست دادن محصول

روان کننده از آب با ارزش تر است، بنابراین پر کردن بیش از حد کوچک می تواند در میلیون ها بطری معنی دار شود.

یک مثال فرضی را در نظر بگیرید.

اگر هر بطری فقط 5 میلی لیتر بیشتر از مقدار مورد نیاز محصول دریافت کند و شما یک میلیون بطری تولید کنید، کل مازاد آن عبارت است از:

5 میلی لیتر × 1000000 = 5000 لیتر

این محصولی است که شما تولید کردید اما جداگانه نفروختید.

به همین دلیل است که دقت پر کردن باید به دقت ارزیابی شود.

با این حال، فرض اینکه یک ماشین به سادگی به دلیل خودکار بودن دقیق است، نادرست است.

دقت به شدت به موارد زیر بستگی دارد:

• اصل پر کردن

• سیستم دوز

• ویسکوزیته محصول

• دما

• کالیبراسیون

• طراحی ماشین

• حجم پر کردن

برای کاربردهای روان کننده، فناوری پر کردن صحیح اغلب از نظر دقت مهمتر از خود برچسب اتوماسیون است.

4. اندازه بطری و تغییر

کارخانه های روان کننده به ندرت فقط یک اندازه بسته بندی تولید می کنند.

یک نمونه کار معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• 500 میلی لیتر

• 1 L

• 4 L

• 5 L

• 20 لیتر

محصولات صنعتی انبوه نیز ممکن است از درام های بسیار بزرگتر استفاده کنند.

از تامین کننده دستگاه خود بپرسید:

آیا همان دستگاه می تواند تمام ظروف مورد نیاز من را اداره کند؟

و به همان اندازه مهم:

چه مدت طول می کشد تغییر؟

هنگامی که راهنماها، پارامترهای پرکننده و تجهیزات پایین دستی در قالب‌های مختلف طراحی شده‌اند، یک ماشین خودکار می‌تواند بسیار انعطاف‌پذیر باشد. ذخیره سازی دستور العمل PLC همچنین می تواند تغییرات مکرر را ساده کند.

اما اگر ده‌ها SKU با حجم کم دارید و قالب بطری‌ها را دائماً تغییر می‌دهید، یک راه‌اندازی نیمه خودکار ساده‌تر ممکن است گاهی اوقات راحتی عملیاتی بیشتری را ارائه دهد.

به همین دلیل است که نمونه های بطری و نقشه ها باید قبل از انتخاب تجهیزات ارائه شود.

5. ویسکوزیته روان کننده مهم است

همه روان کننده ها رفتار یکسانی ندارند.

روغن موتور، روغن دنده و سایر روان کننده های صنعتی ممکن است ویژگی های جریان متفاوتی داشته باشند.

این هم بر سرعت پر کردن و هم بر فناوری پر کردن تأثیر می گذارد.

پر کردن سرو پیستون

سیستم های پیستون سروو برای بسیاری از کاربردهای روغن چسبناک مناسب هستند. پیستون یک حجم کنترل شده را اندازه گیری می کند و پر کردن حجمی پایدار را فراهم می کند.

آنها معمولاً برای بطری هایی مانند 1 لیتر، 4 لیتر و 5 لیتر در نظر گرفته می شوند.

پر کردن پمپ مغناطیسی

پر کردن پمپ مغناطیسی تنظیم الکترونیکی راحت را فراهم می کند و می تواند به طور موثر با روان کننده های مناسب با ویسکوزیته کم تا متوسط ​​کار کند.

در مواردی که کنترل حجم انعطاف پذیر و پر کردن تمیز در اولویت هستند مفید است.

پر کردن با وزن خالص

برای ظروف بزرگ مانند سطل های 20 لیتری و درام های 200 لیتری، پر کردن با وزن خالص اغلب جذاب است زیرا فرآیند دوز بر اساس وزن اندازه گیری شده است.

محلول‌های بسته‌بندی روان‌کننده PESTOPAC از فناوری‌های مختلف پر کردن با توجه به اندازه ظرف، ویسکوزیته و ظرفیت تولید مورد نیاز به جای استفاده از یک روش پر کردن برای هر پروژه استفاده می‌کنند.

6. دربندی، برچسب زدن و بسته بندی می تواند تصمیم را تغییر دهد

اینجاست که بسیاری از خریداران اشتباه می کنند.

آنها فقط دو دستگاه پرکن را با هم مقایسه می کنند.

اما بلافاصله پس از پر کردن چه اتفاقی می افتد؟

اگر پرکننده اتوماتیک شما 3000 بطری در ساعت تولید می کند در حالی که کارگران به صورت دستی درپوش ها را با سرعت بسیار کمتری می گذارند و سفت می کنند، واقعاً خط تولید 3000 BPH ندارید.

کلاهک شما تبدیل به گلوگاه شده است.

همین مشکل ممکن است در موارد زیر رخ دهد:

پر کردن → درپوش → آب بندی القایی → برچسب زدن → کد گذاری → بسته بندی

به همین دلیل، تولیدکنندگان متوسط ​​و بزرگ باید خط کامل پرکننده روغن روان کننده را ارزیابی کنند ، نه فقط پرکننده.

یک خط متعادل مهمتر از داشتن یک ماشین فوق العاده سریع است.

7. فضای کارخانه و چیدمان

ماشین‌های نیمه اتوماتیک زمانی که فضا محدود است یک مزیت آشکار دارند.

ممکن است فقط برای موارد زیر به اتاق نیاز داشته باشید:

• دستگاه پرکن

• میزهای کار

• کپر

• ایستگاه لیبلینگ

• رسیدگی به محصول نهایی

یک خط کامل اتوماتیک نیاز به فضای بیشتری برای نوار نقاله، بخش های بافر، دربندی، برچسب زدن و تجهیزات بسته بندی دارد.

اما تصور نکنید که یک ماشین کوچکتر همیشه به معنای چیدمان بهتر است.

جابجایی دستی بطری نیز به فضای کاری نیاز دارد.

اپراتورها نیاز به دسترسی ایمن به ظروف، درپوش ها، کارتن ها و محصولات نهایی دارند.

قبل از سفارش تجهیزات، یک نقشه دقیق کارخانه تهیه کنید که نشان می دهد:

• طول

• عرض

• ارتفاع سقف

• ستون ها

• درها

• زهکشی

• نقاط الکتریکی

• تامین هوای فشرده

• منطقه مواد خام

• منطقه محصول نهایی

پس از آن می توان به جای اینکه پس از تحویل کشف کرد که تجهیزات به طور کارآمد مناسب نیستند، یک طرح خط در اطراف ساختمان طراحی کرد.

8. تعمیر و نگهداری و پیچیدگی فنی

تجهیزات نیمه اتوماتیک عموماً دارای سیستم های یکپارچه کمتری هستند که تعمیر و نگهداری را نسبتاً ساده می کند.

خطوط خودکار شامل موارد زیر است:

• حسگرها

• کنترل های PLC

• سیستم های سروو

• اجزای پنوماتیکی

• نوار نقاله

• موتورها

• وسایل ایمنی

این بدان معناست که قابلیت نگهداری اهمیت بیشتری پیدا می کند.

با این حال، اتوماسیون بیشتر به طور خودکار به معنای عملکرد غیرقابل اعتماد نیست.

یک خط خودکار خوب طراحی شده با اجزای قابل دسترسی، مستندات مناسب و اپراتورهای آموزش دیده می تواند تولید طولانی مدت پایداری را ارائه دهد.

قبل از خرید در مورد:

• قطعات یدکی توصیه شده

• نگهداری پیشگیرانه

• برندهای قطعات الکتریکی

• پشتیبانی فنی از راه دور

• آموزش اپراتور

• پشتیبانی نصب

این عوامل اغلب بیش از ده سال از تفاوت کوچک در قیمت اولیه ماشین اهمیت دارند.

9. هزینه اولیه در مقابل بازگشت سرمایه طولانی مدت

به جای پرسیدن:

'کدام دستگاه ارزانتر است؟'

بپرسید:

'کدام سیستم کمترین هزینه معقول را برای هر بطری در حجم تولید من به من می دهد؟'

محاسبه سرمایه شما باید شامل موارد زیر باشد:

هیچ محاسبه ROI معنی‌داری بدون داده‌های تولید شما وجود ندارد.

ماشینی که با بهره‌برداری 20 درصد کار می‌کند، صرفاً به این دلیل که از نظر فناوری پیشرفته است، به‌طور خودکار سرمایه‌گذاری خوبی نیست.

چه زمانی باید ماشین پرکننده روغن روان کننده نیمه اتوماتیک را انتخاب کنید؟

یک سیستم نیمه اتوماتیک در موارد زیر قابل بررسی است:

• شما در حال راه اندازی یک تجارت روان کننده جدید هستید.

• خروجی روزانه شما نسبتا کم است.

• شما روان کننده های تخصصی را در دسته های کوچک تولید می کنید.

• شما مرتباً محصولات را عوض می کنید.

• نیروی کار به راحتی در دسترس است.

• فضای کارخانه محدود است.

• هزینه سرمایه اولیه باید کم بماند.

• شما می خواهید قبل از گسترش تقاضا اعتبارسنجی کنید.

برای این کاربران، سادگی می تواند یک مزیت باشد تا مصالحه.

چه زمانی باید ماشین پرکننده روغن روان کننده اتوماتیک را انتخاب کنید؟

تجهیزات اتوماتیک زمانی جذاب تر می شوند که:

• تقاضای تولید به طور مداوم بالا است.

• در هر شیفت به هزاران بطری نیاز دارید.

• هزینه های نیروی کار قابل توجه است.

• پر کردن بخشی از فرآیند تولید مداوم است.

• توان عملیاتی ثابت مهم است.

• شما می خواهید درپوش و برچسب گذاری خودکار.

• کسب و کار شما در حال گسترش است.

• شما به یک سیستم تولید مقیاس پذیر نیاز دارید.

در این موارد، سوال بهتر ممکن است این نباشد که آیا پرکننده را خودکار کنیم یا نه، بلکه این است که چه مقدار از کل فرآیند بسته بندی باید خودکار باشد..

ماشین اتوماتیک یا خط کامل پر کردن روغن روان کننده؟

تفاوت مهمی بین این دو سرمایه گذاری وجود دارد.

اگر در حال حاضر یک درپوش، برچسب و سیستم نوار نقاله مناسب دارید، ارتقاء فقط پرکننده ممکن است منطقی باشد.

با این حال، برای یک کارخانه جدید، طراحی خط کامل با هم می تواند مشکلات یکپارچه سازی را کاهش دهد.

یک پستوپک کامل خط پر کردن روغن روان کننده را می توان در مورد فرآیند مورد نیاز، از جمله تجهیزات پر کردن، دربندی، برچسب زدن و بسته بندی پیکربندی کرد.

پیکربندی نهایی باید بر اساس نیاز واقعی محصول و تولید باشد تا بسته بندی استاندارد.

چگونه PESTOPACK یک محلول پرکننده روغن روان کننده را پیکربندی می کند

هیچ پرکننده روان کننده ای وجود ندارد که برای هر کارخانه ایده آل باشد.

قبل از پیکربندی پروژه، اطلاعات زیر به ویژه مفید است:

1. چه روان کننده ای پر می کنید؟

روغن موتور؟ روغن دنده؟ روان کننده صنعتی؟

ویسکوزیته و ویژگی های محصول بر روش پر کردن تأثیر می گذارد.

2. اندازه ظرف شما چیست؟

تمام حجم مورد نیاز را فراهم کنید - نه تنها بطری اصلی خود را.

به عنوان مثال:

500 میلی لیتر / 1 لیتر / 4 لیتر / 5 لیتر / 20 لیتر.

3. به چه ظرفیت تولیدی نیاز دارید؟

بطری در ساعت یا حجم تولید روزانه را مشخص کنید.

4. بطری ها و درب ها چه شکلی هستند؟

نمونه های بطری و درپوش، نقشه ها یا عکس ها به تعیین نیازهای جابجایی و تعویض کمک می کند.

5. بعد از پر کردن چه اتفاقی می افتد؟

آیا نیاز دارید:

• دربندی خودکار؟

• آب بندی القایی؟

• برچسب زدن؟

• کد نویسی؟

• بسته بندی کارتن؟

• پالت سازی؟

PESTOPAC پس از آن می تواند تعیین کند که آیا پروژه به یک فرد نیاز دارد یا خیر دستگاه پرکننده روغن روان کننده یا یک خط تولید یکپارچه تر.

سوالات متداول در مورد ماشین های پرکن روغن روان کننده اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

آیا دستگاه پرکن اتوماتیک روغن روان کننده دقیق تر از دستگاه نیمه اتوماتیک است؟

نه لزوما. دقت پر کردن در درجه اول به تکنولوژی دوز، طراحی ماشین، کالیبراسیون، ویژگی های روان کننده و شرایط عملیاتی بستگی دارد. اتوماسیون عمدتاً جابجایی ظروف دستی را کاهش می دهد و به پرکننده اجازه می دهد تا به طور مؤثرتری با سایر تجهیزات بسته بندی ادغام شود.

کدام دستگاه پرکننده برای روغن روان کننده غلیظ بهتر است؟

پر کردن پیستون سروو معمولاً برای روان کننده های چسبناک استفاده می شود زیرا دوز حجمی کنترل شده را فراهم می کند. انتخاب نهایی باید بر اساس ویسکوزیته واقعی، حجم پر شدن، دما و ظرفیت مورد نیاز باشد.

آیا یک دستگاه پرکن روغن روان کننده می تواند اندازه های مختلف بطری را پر کند؟

بله، بسیاری از ماشین‌ها می‌توانند چندین اندازه بطری را در محدوده طراحی‌شده‌شان مدیریت کنند. با این حال، راهنماها، پارامترهای پر کردن و گاهی اوقات تغییر قطعات باید تنظیم شوند. همیشه قبل از طراحی دستگاه تمام ابعاد بطری را ارائه دهید.

آیا می توانم نیمه اتوماتیک را شروع کنم و بعداً ارتقا دهم؟

بله، اما مسیر ارتقا را قبل از خرید برنامه ریزی کنید. بپرسید که آیا پرکننده می‌تواند بعداً با نوار نقاله‌ها، درپوش‌بندی خودکار و تجهیزات برچسب‌گذاری متصل شود یا خیر. در برخی موارد، خرید یک سیستم خودکار کاملاً متفاوت بعداً ممکن است عملی تر از اصلاح تجهیزاتی باشد که هرگز برای یکپارچه سازی طراحی نشده اند.

سرعت دستگاه پرکن اتوماتیک روغن روانکار چقدر است؟

سرعت جهانی وجود ندارد. خروجی به حجم پر کردن، ویسکوزیته، مقدار سر پرکننده، حمل بطری و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. تنظیمات خودکار فعلی PESTOPACK شامل تقریباً 1000 تا 4000 BPH راه حل برای کاربردهای مربوطه بطری است، در حالی که خطوط کامل روان کننده را می توان برای نیازهای ظرفیت مختلف مهندسی کرد.

آیا به خط کامل پرکن روغن روان کننده نیاز دارم؟

نه همیشه. یک پرکننده مستقل می تواند برای تولید کوچک یا یک کارخانه موجود با تجهیزات پایین دستی کافی باشد. کارخانه های جدید یا با حجم بالاتر باید پر کردن، دربندی، برچسب زدن و بسته بندی را با هم ارزیابی کنند تا از گلوگاه تولید جلوگیری شود.

بنابراین، کدام بهتر است: اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک؟

هیچکدام به طور جهانی بهتر نیستند.

زمانی که انعطاف پذیری، سرمایه گذاری اولیه کم و تولید دسته کوچک اولویت شما هستند، نیمه اتوماتیک را انتخاب کنید.

زمانی که توان عملیاتی، کاهش هندلینگ دستی، ادغام خط و مقیاس پذیری آینده اهمیت بیشتری دارند، خودکار را انتخاب کنید.

از همه مهمتر، دستگاه پرکن روغن روان کننده را تنها بر اساس سرعت یا قیمت اعلام شده آن انتخاب نکنید.

با اعداد واقعی خود شروع کنید:

محصول ← ویسکوزیته ← اندازه بطری ← خروجی روزانه ← BPH ← نیروی کار ← بسته بندی پایین دست ← رشد آینده

این توالی منجر به تصمیم گیری تجهیزات بسیار معقول تری می شود.

اگر در حال برنامه‌ریزی یک پروژه بسته‌بندی روان‌کننده هستید، نوع روان‌کننده و ویسکوزیته، اندازه بطری، عکس‌های بطری و درپوش، BPH مورد نیاز و الزامات بسته‌بندی را به PESTOPACK ارائه دهید . از آنجا، فناوری پر کردن، سطح اتوماسیون و پیکربندی کامل خط را می توان با نیازهای واقعی تولید شما مطابقت داد نه اینکه کارخانه شما را مجبور به استفاده از یک ماشین استاندارد کند.