هزینه یک خط پرکننده روغن روانکار چقدر است؟ راهنمای کامل قیمت

اگر قصد راه اندازی یا گسترش یک کارخانه بسته بندی روغن موتور، روغن موتور، روغن دنده یا روغن صنعتی را دارید، یکی از اولین سوالات معمولا ساده است:

هزینه خط پرکن روغن روانکار چقدر است؟

پاسخ کوتاه این است که یک خط کامل پر کردن روغن روان کننده می تواند از حدود 20000 دلار برای یک سیستم کوچک پایه تا 350000 دلار یا بیشتر برای یک خط بسته بندی با سرعت بالا و کاملاً خودکار هزینه داشته باشد..

که طیف وسیعی است. چرا؟

زیرا درخواست قیمت خط پرکن روان کننده کمی شبیه این است که بپرسید 'هزینه یک کامیون چقدر است؟' یک کامیون تحویل کوچک و یک کامیون سنگین کاملاً مجهز هر دو کامیون هستند، اما ظرفیت، پیکربندی، عملکرد و قیمت آنها کاملاً متفاوت است.

همین امر در مورد تجهیزات بسته بندی روان کننده نیز صدق می کند.

بطری های روغن موتور 1 لیتری خط پرکن 1000 بطری در ساعت دارای الزامات بسیار متفاوتی با خط 6000 BPH است که ظروف 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری را با دربندی خودکار، آب بندی القایی، برچسب زدن، بسته بندی کیس و پالت گذاری دارد.

در این راهنما، ما محدوده‌های اصلی هزینه را تجزیه می‌کنیم، توضیح می‌دهیم که چه چیزی بر قیمت تأثیر می‌گذارد و به شما کمک می‌کند بفهمید چه نوع تجهیزاتی واقعاً برای برنامه تولید شما منطقی است.

اگر قبلاً سیستم‌های کامل را مقایسه می‌کنید، می‌توانید ما را نیز بررسی کنید راه حل های خط پرکننده روغن روان کننده برای اندازه های مختلف بطری، ظرفیت های تولید و سطوح اتوماسیون.

پاسخ سریع: هزینه یک خط پرکننده روغن روان کننده چقدر است؟

برای اهداف بودجه بندی، محدوده های زیر را می توان به عنوان یک مرجع کلی استفاده کرد:

این اعداد باید به‌عنوان تخمین‌های بودجه‌ای در نظر گرفته شوند تا قیمت‌های ثابت.

قیمت نهایی به شدت به آنچه واقعاً شامل می شود بستگی دارد.

به عنوان مثال، آیا قیمت فقط شامل یک دستگاه پرکن می شود؟

یا شامل:

• تغذیه با بطری

• پر کردن

• دربندی

• آب بندی القایی

• برچسب زدن

• کد نویسی

• نوار نقاله ها

• بسته بندی کارتن

• آب بندی کیس (نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک)

• پالت سازی (نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک)

• بسته بندی پالت (نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک)

دو تامین کننده ممکن است هر دو یک 'خط پرکننده روغن روان کننده 3000 BPH' را نقل قول کنند، اما یک قیمت می تواند دو برابر قیمت دیگری باشد زیرا دامنه تجهیزات کاملاً متفاوت است.

به همین دلیل است که هرگز نباید قیمت خط پرکن روان کننده را فقط با نگاه کردن به عدد نهایی مقایسه کنید.

چه چیزی در خط پرکننده روغن روان کننده گنجانده شده است؟

قبل از بحث در مورد قیمت با جزئیات بیشتر، به تعریف خط پرکننده روغن روان کننده در واقع کمک می کند.

یک خط اصلی ممکن است فقط شامل سه یا چهار ماشین باشد.

یک خط بسته بندی کامل اتوماتیک می تواند شامل تجهیزاتی از تغذیه بطری خالی تا حمل و نقل کامل پالت باشد.

تجهیزات بسته بندی اولیه معمولی

ماشین های اصلی معمولاً عبارتند از:

1. سیستم تغذیه اتوماتیک بطری یا سیستم باز کردن بطری

2. دستگاه پرکن روغن روان کننده

3. دستگاه درب اتوماتیک

4. دستگاه آب بندی القایی

5. دستگاه لیبل زنی

6. دستگاه کدگذاری تاریخ یا دسته ای

7. سیستم نقاله

تجهیزات بسته بندی ثانویه اختیاری

یک پروژه بزرگتر نیز ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• کارتن سازی

• بسته بندی کیس رباتیک یا مکانیکی

• آب بندی کارتن

• بسته بندی کوچک

• بررسی وزن

• سیستم های بازرسی

• پالت سازی رباتیک

• بسته بندی پالت

• تسمه پالت

همچنین ممکن است به تجهیزات بالادستی مانند مخازن ترکیب روان کننده، مخازن ذخیره روغن نهایی، پمپ های انتقال، خطوط لوله، فیلترها و سیستم های کنترل نیاز داشته باشید.

به طور طبیعی، هرچه فرآیندهای بیشتری را خودکار کنید، سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر می‌رود.

اما اتوماسیون بالاتر همچنین می‌تواند نیازهای نیروی کار را کاهش دهد و ثبات تولید بلندمدت را بهبود بخشد.

ظرفیت تولید یکی از بزرگترین عوامل قیمت است

سرعت تولید تأثیر عمده ای بر هزینه خط پر کردن روغن روان کننده دارد.

یک کارخانه کوچک که 800 تا 1000 بطری در ساعت پر می کند، به همان معماری تجهیزاتی نیاز ندارد که یک تولید کننده بزرگ روان کننده خودرو که 8000 یا 10000 بطری در ساعت را هدف قرار می دهد.

خطوط پرکننده روان کننده کوچک: حدود 500 تا 1000 BPH

برای یک استارتاپ یا تولید کننده روان کننده محلی، یک خط کوچکتر ممکن است کافی باشد.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• روغن موتور 500 میلی لیتر

• روغن موتور 1 لیتری

• روان کننده خودرو 4 لیتری یا 5 لیتری

• تولید روزانه نسبتا محدود

یک سیستم پایه ممکن است از سرهای پرکننده کمتر و عملیات دستی بیشتری استفاده کند.

به عنوان مثال، اپراتورها ممکن است به طور دستی بطری ها را تغذیه کنند، درب ها را قرار دهند، بطری ها را در کارتن بسته بندی کنند، یا کارتن های تمام شده را روی پالت ها منتقل کنند.

بودجه تقریباً 20000 تا 50000 دلار ممکن است معقول باشد. بسته به پیکربندی دستگاه،

هنگامی که هزینه های نیروی کار نسبتاً پایین است و تقاضای تولید هنوز در حال توسعه است، این اغلب کاربردی ترین گزینه است.

خطوط پرکننده روان کننده متوسط: حدود 3000 BPH

هنگامی که تولید به حدود 3000 بطری در ساعت برسد، اتوماسیون اهمیت بسیار بیشتری پیدا می کند.

در این سطح، سازندگان معمولاً انتظار همگام سازی پایدار بین:

• پر کردن

• دربندی

• آب بندی

• برچسب زدن

• نوار نقاله ها

جابجایی دستی بطری دشوارتر می شود زیرا هرگونه تاخیر در یک ایستگاه می تواند کل خط را تحت تاثیر قرار دهد.

یک خط پرکننده روغن روانکار با اندازه متوسط ​​معمولاً می تواند حدود 50000 تا 200000 دلار هزینه داشته باشد که بستگی به کامل بودن سیستم دارد.

ممکن است طیف بسیار گسترده ای به نظر برسد، اما یک تفاوت عمده بین:

پر کردن + درپوش + برچسب زدن

و

تغذیه بطری + پر کردن + درپوش + آب بندی القایی + برچسب زدن + کد گذاری + بسته بندی کارتن اتوماتیک + سیستم کامل نوار نقاله.

خطوط پرسرعت: 6000 BPH و بالاتر

تولیدکنندگان بزرگ روان کننده معمولاً نه تنها بر روی سرعت پر کردن، بلکه بر روی کارایی کلی تولید تمرکز می کنند.

در 6000 BPH یا بیشتر، باید در نظر بگیرید:

• کنترل خودکار محصول

• دقت پر کردن با سرعت بالا

• طراحی نوار نقاله بافر

• تغذیه کلاهک اتوماتیک

• پایداری بطری

• تعیین موقعیت برچسب

• بازرسی

• بسته بندی ثانویه اتوماتیک

• پالت سازی

پروژه های پرسرعت کامل ممکن است به سرمایه گذاری حدوداً 200000 تا 350000 دلار یا بیشتر نیاز داشته باشد..

در این سطح، خط دیگر صرفاً مجموعه ای از ماشین ها نیست. به یک سیستم تولید یکپارچه تبدیل می شود.

اندازه بطری می تواند هزینه تجهیزات را تغییر دهد

آیا بطری های 500 میلی لیتری را پر می کنید یا درام های 200 لیتری؟

همین سوال می تواند فناوری پر کردن را کاملاً تغییر دهد.

بسته بندی روان کننده معمولاً شامل:

• 200 میلی لیتر

• 500 میلی لیتر

• 1L

• 4L

• 5L

• 20L

• 25L

• 200L

بطری های 1 تا 5 لیتری

روغن موتور خرده فروشی و روغن موتور معمولاً در ظروف 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری فروخته می شوند.

این ظروف اغلب توسط خطوط پرکننده خودکار مبتنی بر نقاله حمل می شوند.

بسته به ویسکوزیته، دقت مورد نیاز و سرعت، ممکن است یک سیستم پر کردن پیستون سروو، سیستم پر کردن پمپ یا یک فناوری حجمی مناسب دیگر انتخاب شود. اگر محصولات اصلی شما در بطری های 1 لیتری، 4 لیتری یا 5 لیتری بسته بندی شده اند، می توانید ما را بخوانید. خط پر کردن روغن موتور 1L-5L: ماشین آلات، ظرفیت و فرآیند تولید  برای تفکیک دقیق پیکربندی تجهیزات، ظرفیت تولید و فرآیند بسته بندی کامل.

ظروف 20 و 25 لیتری

هنگامی که اندازه کانتینر افزایش می یابد، سرعت تولید معمولا کمتر است، اما هر پر کردن با ارزش تر می شود.

بنابراین دقت بسیار مهم می شود.

ظروف روان کننده 20 لیتری و 25 لیتری اغلب با استفاده از سیستم های مبتنی بر وزن یا سایر محلول های طراحی شده برای دوز با حجم زیاد پر می شوند.

طبل 200 لیتری

سیستم پر کردن درام 200 لیتری با خط پر کردن بطری 1 لیتری کاملاً متفاوت است.

پر کردن درام معمولاً از فناوری توزین استفاده می کند زیرا سازنده به کنترل قابل اعتماد مقدار زیادی از محصول نیاز دارد.

سیستم همچنین ممکن است نیاز داشته باشد:

• نوار نقاله غلتکی سنگین

• موقعیت دهی درام

• وزن خالص یا ناخالص

• بلند کردن اتوماتیک نازل

• جمع آوری قطره ای

• جابجایی پالت

بنابراین فرض نکنید که نیاز کمتر به ظرف در ساعت به طور خودکار به معنای یک دستگاه ارزان‌تر است.

سیستم‌های ظروف بزرگ همچنان می‌توانند به اجزای مکانیکی و توزین پیچیده نیاز داشته باشند.

فناوری پر کردن تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد

همه روان کننده ها رفتار یکسانی ندارند.

روغن دنده می تواند بسیار چسبناک تر از برخی روغن های هیدرولیک باشد. تغییرات دما نیز می تواند بر ویسکوزیته تأثیر بگذارد.

به همین دلیل است که انتخاب فناوری پرکننده صحیح اهمیت دارد.

پر کردن سرو پیستون

دستگاه های پرکن پیستون سروو به طور گسترده برای محصولات مایع چسبناک استفاده می شود.

آنها به ویژه برای کاربردهایی که در آن دوز دقیق حجمی و تنظیم انعطاف پذیر مورد نیاز است مناسب هستند.

مزایا می تواند شامل موارد زیر باشد:

• دقت پر کردن خوب

• حجم پر کردن قابل برنامه ریزی

• مناسب بودن برای روغن های ویسکوز

• تنظیم آسان دستور غذا

• سازگاری با اندازه های مختلف بطری

استفاده از موتورهای سروو، کنترل PLC، پمپ های با کیفیت، سیلندرها، سوپاپ ها و قطعات الکترونیکی به طور طبیعی بر هزینه تجهیزات تأثیر می گذارد.

پر کردن پمپ

بسته به ویژگی های محصول می توان از فناوری های مختلف پمپ استفاده کرد.

مزیت پر کردن مبتنی بر پمپ انعطاف پذیری است.

با این حال، نوع پمپ، مواد، سیستم کنترل و مشخصات جریان باید با روان کننده مطابقت داشته باشد.

اگر منجر به پر شدن ناپایدار یا نگهداری بیش از حد شود، انتخاب ارزان‌ترین پمپ لزوماً ارزان‌ترین راه‌حل در دراز مدت نیست.

پر کردن وزن

پر کردن وزن مخصوصاً برای ظروف بزرگتر مانند سطل های 20 لیتری و درام های 200 لیتری مفید است.

این سیستم به جای اینکه فقط به حجم بستگی داشته باشد، وزن محصول را در حین پر کردن کنترل می کند.

این می تواند کنترل عالی را هنگام پر کردن محصولات با ارزش بالا در ظروف بزرگ فراهم کند.

برای پروژه‌هایی که شامل فناوری‌های مختلف پر کردن و اندازه‌های بسته‌بندی هستند، بررسی کامل محلول پر کردن خودکار روان کننده می تواند به شما کمک کند تا بفهمید چگونه ماشین های فردی در یک سیستم تولید ادغام می شوند.

ویسکوزیته روان کننده هم بر طراحی ماشین و هم بر هزینه تأثیر می گذارد

در اینجا سوالی وجود دارد که بسیاری از خریداران به آن توجه ندارند:

ویسکوزیته روغنی که قصد دارید پر کنید چقدر است؟

دستگاه پرکن روان کننده به سادگی مایع را از مخزن A به بطری B منتقل نمی کند.

ماشین باید جریان را به طور دقیق کنترل کند.

به ریختن آب و عسل فکر کنید.

هر دو مایع هستند، اما رفتار یکسانی ندارند.

روان کننده ها بسته به فرمولاسیون، دما و کاربرد آنها می توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند.

محصولات معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• روغن موتور

• روغن موتور

• روغن دنده

• روغن انتقال

• روغن هیدرولیک

• روغن کمپرسور

• روان کننده های صنعتی

محصولات چسبناک تر ممکن است به پمپ های مختلف، لوله کشی بزرگتر، ساختار شیرهای مختلف یا نازل های پرکننده تخصصی نیاز داشته باشند.

اگر چندین محصول با ویسکوزیته های مختلف باید روی یک خط کار کنند، طراحی ماشین ممکن است به انعطاف پذیری بیشتری نیاز داشته باشد.

که پیچیدگی مهندسی و به طور بالقوه قیمت را افزایش می دهد.

دقت پر کردن می تواند مهمتر از قیمت دستگاه باشد

فرض کنید بطری های 1 لیتری را پر می کنید.

اگر هر بطری فقط کمی بیشتر از مقدار مورد نیاز روغن دریافت کند، ممکن است مشکل جدی به نظر نرسد.

اما هر روز آن را در هزاران بطری ضرب کنید.

سپس آن را در یک سال ضرب کنید.

پر کردن بیش از حد می تواند به یک هزینه پنهان قابل توجه تبدیل شود.

برای تولید کنندگان روان کننده، دقت پر کردن بر روی موارد زیر تأثیر می گذارد:

• هدیه محصول

• سودآوری

• قوام بسته

• اعتماد مشتری

• کنترل کیفیت تولید

به همین دلیل است که گاهی اوقات یک ماشین دقیق تر می تواند بازدهی بهتری نسبت به یک ماشین ارزان تر داشته باشد.

هنگام مقایسه قیمت ها، از تامین کننده بپرسید:

ماشین در شرایط تولید واقعی من به چه دقت پر کردنی می‌تواند دست یابد؟

فقط به مشخصات نظری نگاه نکنید.

ویسکوزیته محصول، نوع ظرف، حجم پر شدن، سرعت تولید، دما و ویژگی های کف کردن ممکن است بر عملکرد دنیای واقعی تأثیر بگذارد.

سطح اتوماسیون سرمایه گذاری اولیه را تغییر می دهد

شما می توانید تقریباً هر مرحله از خط بسته بندی روان کننده را خودکار کنید.

اما باید؟

نه لزوما.

بهترین سطح اتوماسیون به حجم تولید، هزینه های نیروی کار، فضای موجود و گسترش آینده بستگی دارد.

پیکربندی نیمه اتوماتیک

یک راه اندازی نیمه خودکار ممکن است اپراتورها را ملزم کند:

• ظروف خالی را بارگیری کنید

• بطری های موقعیت

• درپوش ها

• محصولات پر شده را حذف کنید

• کارتن های بسته بندی

مزایا عبارتند از:

• سرمایه گذاری اولیه کمتر

• عملیات ساده تر

• تعمیر و نگهداری آسان تر

• مناسب برای تولیدات کوچک

نقطه ضعف آن وابستگی بیشتر به نیروی کار است.

پیکربندی خودکار

یک خط تمام اتوماتیک می تواند شامل موارد زیر باشد:

• تغذیه با بطری

• پر کردن خودکار

• تغذیه کلاهک و درپوش

• آب بندی القایی

• برچسب زدن خودکار

• کد نویسی

• بسته بندی کارتن

• پالت سازی

این نیاز به بودجه اولیه بالاتری دارد، اما می تواند به طور قابل توجهی دست زدن به دست را کاهش دهد.

برای کارخانه هایی که چندین شیفت کار می کنند، اتوماسیون می تواند به طور فزاینده ای جذاب شود زیرا پس انداز نیروی کار هر روز انباشته می شود.

تجهیزات دربندی و آب بندی به قیمت اضافه کنید

یک بطری روان کننده بلافاصله پس از پر شدن از کارخانه خارج نمی شود.

باید به طور ایمن بسته شود.

بسیاری از محصولات روان کننده از چندین جزء بسته بندی استفاده می کنند، مانند:

• درپوش پیچ

• مهر و موم های داخلی

• فویل آلومینیومی

• بسته های غیرقابل دستکاری

• طرح های خاص کلاهک

یک کلاهک ساده هزینه کمتری نسبت به سیستم جابجایی و جهت گیری درپوش اتوماتیک دارد.

اگر خط نیاز به مرتب سازی خودکار درپوش، تغذیه، درج، دربندی و کنترل گشتاور داشته باشد، سیستم پیچیده تر می شود.

آب بندی القایی نیز معمولاً برای روغن موتور و محصولات روان کننده خودرو استفاده می شود.

این به بهبود امنیت بسته بندی کمک می کند و می تواند خطرات نشت را در طول حمل و نقل کاهش دهد.

این فرآیندهای پایین دستی باید هنگام محاسبه هزینه کامل خط بسته بندی روان کننده در نظر گرفته شوند.

برچسب زدن و کدگذاری الزامات مهم است

یک سیستم برچسب زدن پایه ممکن است یک برچسب را روی یک بطری گرد اعمال کند.

اما بطری های روان کننده اغلب ظروف گرد ساده ای نیستند.

بسیاری از بطری های روغن خودرو دارای موارد زیر هستند:

• اشکال مستطیلی

• دستگیره های تعبیه شده

• برچسب های جلو و عقب

• سطوح نامنظم

• الزامات خاص جهت گیری برچسب

این می تواند به یک ماشین برچسب زنی پیشرفته تر نیاز داشته باشد.

به عنوان مثال، یک دستگاه لیبل‌زنی خودکار دو طرفه با هم‌ترازی بطری و کنترل سروو معمولاً بیشتر از یک واحد لیبل‌زنی اصلی هزینه دارد.

الزامات کدنویسی همچنین می تواند هزینه را افزایش دهد.

ممکن است نیاز به چاپ داشته باشید:

• تاریخ تولید

• تاریخ انقضا یا استفاده توصیه شده

• شماره دسته

• کد QR

• اطلاعات ردیابی

بسته به کاربرد، جوهر افشان، جوهر افشان حرارتی، لیزر یا سایر سیستم های کدگذاری ممکن است یکپارچه شوند.

بسته بندی پایان خط می تواند بودجه پروژه را به طور چشمگیری تغییر دهد

این یکی از رایج ترین دلایلی است که دو نقل قول بسیار متفاوت به نظر می رسند.

تامین کننده A فقط ماشین های بسته بندی اولیه را نقل می کند.

تامین کننده B شامل بسته بندی کارتن اتوماتیک و پالت سازی می باشد.

به طور طبیعی، تامین کننده B بسیار گران تر به نظر می رسد.

اما دامنه ها معادل نیستند.

بسته بندی دستی

اپراتورها بطری ها را به صورت دستی در کارتن قرار می دهند.

این امر سرمایه گذاری را پایین نگه می دارد اما نیاز به نیروی کار را افزایش می دهد.

بسته بندی کارتن اتوماتیک

خط ممکن است به طور خودکار:

1. کارتن های نصب شده

2. بطری های گروهی

3. بطری ها را درون کارتن قرار دهید

4. کارتن ها را مهر و موم کنید

5. انتقال پرونده های تمام شده

پالت سازی خودکار

یک پالت ساز رباتیک یا سیستم پالت سازی مکانیکی می تواند کارتن ها را به طور خودکار روی هم قرار دهد.

برای کارخانه‌های تولیدی بزرگ، این امر می‌تواند به طور قابل‌توجهی جابجایی دستی سنگین را کاهش دهد.

با این حال، پالت سازها، نرده های ایمنی، نوار نقاله ها، کنترل ها و تجهیزات جابجایی پالت نیز هزینه پروژه را افزایش می دهند.

اندازه بطری های چندگانه باعث افزایش نیازهای تغییر می شود

بسیاری از تولیدکنندگان روان کننده تنها یک SKU تولید نمی کنند.

ممکن است لازم باشد:

• 500 میلی لیتر

• 1L

• 4L

• 5L

در همان خط

این امکان پذیر است، اما تامین کننده باید هر ظرف را از قبل درک کند.

چرا؟

زیرا ابعاد بطری بر:

• راهنماهای نوار نقاله

• پر کردن موقعیت های نازل

• ارتفاع درپوش

• تغذیه کلاهک

• برچسب زدن

• تعویض قطعات

• دستور العمل های ماشینی

هرچه فرمت های بطری بیشتری داشته باشید، تغییر سریع اهمیت بیشتری پیدا می کند.

یک خط انعطاف پذیر کمی گران تر ممکن است سرمایه گذاری بسیار بهتری نسبت به خرید یک دستگاه ارزان قیمت باشد که فقط با یک بطری طراحی شده است.

برندهای کامپوننت بر قیمت دستگاه تأثیر می گذارند

دو ماشین ممکن است از بیرون تقریباً یکسان به نظر برسند.

کابینت برق را باز کنید، تفاوت می تواند بسیار واضح تر شود.

هزینه ماشین تحت تأثیر اجزایی مانند:

• PLC

• HMI

• موتورهای سروو

• درایوهای فرکانس متغیر

• حسگرها

• اجزای پنوماتیکی

• موتورها

• گیربکس ها

• لودسل ها

• پمپ ها

برندهای بین المللی معمولاً بیشتر از جایگزین های عمومی هزینه دارند.

آیا این بدان معناست که همیشه باید گران ترین قطعات را انتخاب کنید؟

خیر

سوال صحیح این است:

کارخانه شما به چه سطحی از قابلیت اطمینان، پشتیبانی محلی، در دسترس بودن قطعات یدکی و عملکرد نیاز دارد؟

ماشینی که مکرراً متوقف می شود گران است حتی اگر قیمت خرید آن پایین باشد.

چیدمان کارخانه و طول نوار نقاله بر نقل قول تاثیر می گذارد

گاهی اوقات خریداران فقط روی ماشین های اصلی تمرکز می کنند و نوار نقاله ها را فراموش می کنند.

اما نقاله ها کل خط تولید را به هم متصل می کنند.

یک کارخانه با طرح خط مستقیم فشرده ممکن است به بخش‌های نوار نقاله نسبتاً کوتاه نیاز داشته باشد.

کارخانه دیگری ممکن است نیاز داشته باشد:

• نقل و انتقالات طولانی

• چرخش 90 درجه

• بخش های انباشت

• نوار نقاله های مرتفع یا ویژه

• چندین شاخه تولیدی

این افزایش می یابد:

• طول نوار نقاله

• موتورها

• نقاط کنترل

• حسگرها

• نصب برق

• کار مهندسی

بنابراین، ارائه یک طرح کارخانه قبل از قیمت نهایی می تواند دقت قیمت را بهبود بخشد.

نصب، راه اندازی، آموزش و حمل و نقل باید در نظر گرفته شود

قیمت خرید ماشین همیشه هزینه نهایی پروژه نیست.

بسته به تامین کننده و قرارداد، ممکن است نیاز به بودجه برای موارد زیر نیز داشته باشید:

• حمل و نقل بین المللی

• بیمه

• عوارض گمرکی

• مالیات واردات

• مسافرت مهندس

• هزینه های ویزا

• محل اقامت

• حمل و نقل محلی

• نصب

• راه اندازی

• آموزش اپراتور

• قطعات یدکی

هنگام درخواست نقل قول، به وضوح بپرسید:

چه چیزی شامل و چه چیزی مستثنی است؟

با این کار از شگفتی های بعدی جلوگیری می شود.

چگونه باید قیمت های خط پرکننده روان کننده را مقایسه کنید؟

هرگز فقط قیمت کل را مقایسه نکنید.

در عوض، نقل قول ها را خط به خط مقایسه کنید.

یک چک لیست مفید شامل:

ممکن است متوجه شوید که ارزان ترین قیمت به سادگی شامل ماشین های کمتری است.

یا شاید از اجزای سطح پایین تر استفاده می کند.

یا شاید به کار دستی بیشتری نیاز دارد.

یک مقایسه مناسب همیشه باید دامنه در مقابل دامنه باشد ، نه صرفاً قیمت در مقابل قیمت.

آیا باید ارزان ترین خط پرکننده روان کننده را بخرید؟

معمولا، نه.

شما همچنین به طور خودکار به گران ترین مورد نیاز ندارید.

هدف یافتن تعادل مناسب بین:

سرمایه گذاری + عملکرد + انعطاف پذیری + قابلیت اطمینان + هزینه عملیاتی.

دو خط را تصور کنید.

خط A 80000 دلار قیمت دارد.

خط B 100000 دلار هزینه دارد.

در نگاه اول، خط A 20000 دلار صرفه جویی می کند.

اما اگر خط B:

• پر شدن بیش از حد را کاهش می دهد

• به دو اپراتور کمتر نیاز دارد

• فرمت بطری را سریعتر تغییر می دهد

• خرابی کمتری را تجربه می کند

• رشد تولید آینده را کنترل می کند

در طی چندین سال، خط B ممکن است هزینه کمتری داشته باشد.

به همین دلیل است که خریداران حرفه ای به هزینه کل مالکیت نگاه می کنند ، نه تنها به قیمت خرید.

نحوه تخمین بازگشت سرمایه برای یک خط پرکننده روان کننده

یک تحلیل ROI ساده باید چندین فاکتور را در نظر بگیرد.

پس انداز نیروی کار

چند اپراتور قبل و بعد از اتوماسیون مورد نیاز است؟

به عنوان مثال، اگر اتوماسیون چندین موقعیت بسته بندی یا جابجایی دستی را در دو شیفت حذف کند، پس انداز سالانه نیروی کار می تواند قابل توجه باشد.

هدیه محصول

چه مقدار روان کننده در اثر پر کردن بیش از حد از دست می رود؟

دقت پر کردن بهتر می تواند هدایای محصول را کاهش دهد.

این موضوع برای روان کننده های با ارزش بیشتر اهمیت دارد.

خروجی تولید

آیا می توانید واحدهای قابل فروش بیشتری را در همان ساعات کاری تولید کنید؟

توان عملیاتی بالاتر ممکن است به کارخانه شما اجازه دهد تا سفارشات بزرگتر را بدون افزودن شیفت دیگری بپذیرد.

خرابی

ماشینی با عملکرد پایدار ممکن است خروجی واقعی بیشتری نسبت به ماشین سریع‌تری که مکررا متوقف می‌شود تولید کند.

به همین دلیل است که OEE و زمان تولید قابل استفاده واقعی اهمیت دارد.

گسترش آینده

آیا تجهیزات هنوز هم در سه یا پنج سال آینده پاسخگوی نیازهای شما هستند؟

خرید فقط برای تقاضای امروز ممکن است منجر به سرمایه گذاری عمده دیگری زودتر از آنچه انتظار می رود باشد.

برای دریافت قیمت دقیق چه اطلاعاتی باید ارسال کنید؟

اگر به سادگی بپرسید:

'لطفاً قیمت دستگاه پرکن روان کننده خود را ارسال کنید.'

تامین کننده فقط می تواند یک تخمین تقریبی به شما بدهد.

برای نقل قول دقیق، تا حد امکان اطلاعات بیشتری ارائه دهید.

اطلاعات محصول

به تامین کننده بگویید:

• روغن موتور، روغن دنده، روغن هیدرولیک و غیره

• ویسکوزیته محصول

• تراکم محصول در صورت موجود بودن

• دمای عملیاتی در صورت لزوم

اطلاعات کانتینر

ارائه کنید:

• حجم بطری

• ابعاد بطری

• نقاشی های بطری

• عکس های بطری

• ابعاد گردن

• نوع کلاهک

الزامات تولید

مشخص کنید:

• بطری های هدف در ساعت

• ساعت کار در روز

• تعداد شیفت ها

• هدف تولید سالانه

الزامات اتوماسیون

به تامین کننده بگویید که آیا نیاز دارید:

• فقط پر کردن

• پر کردن و دربندی

• بسته بندی کامل اولیه

• بسته بندی کارتن اتوماتیک

• پالت سازی

• راه حل تولید کلید در دست

اطلاعات کارخانه

ارائه کنید:

• فضای کف موجود

• طرح کارخانه

• ولتاژ و فرکانس الکتریکی

• در دسترس بودن هوای فشرده

• شرایط نصب

هرچه اطلاعات بهتر باشد، نقل قول دقیق تر است.

بودجه معقول برای یک پروژه بسته بندی روان کننده جدید چیست؟

اگر هنوز در مرحله امکان سنجی هستید، در مورد پروژه خود در سه سطح فکر کنید.

پروژه سطح ورودی

مناسب برای:

• استارت آپ ها

• برندهای محلی

• خروجی نسبتا کم

• کار دستی بالاتر

بودجه تقریبی خط پر کردن:

20000 تا 50000 دلار

پروژه خودکار متوسط

مناسب برای:

• تولید کنندگان روان کننده تاسیس شد

• توزیع منطقه ای

• چندین اندازه بطری

• حدود 3000 BPH تولید می شود

بودجه تقریبی:

50000 تا 200000 دلار

پروژه بزرگ کاملاً خودکار

مناسب برای:

• مارک های اصلی روان کننده

• حجم تولید بالا

• عملیات چند شیفتی

• بسته بندی ثانویه اتوماتیک

• پالت سازی

بودجه تقریبی:

200,000 تا 350,000 دلار +

به یاد داشته باشید که این برآوردها به پیکربندی تجهیزات بسته بندی اشاره دارد و بسته به دامنه می تواند به طور قابل توجهی تغییر کند.

یک مرکز تولید روان کننده کلید در دست شامل ترکیب، ذخیره سازی، سیستم های آزمایشگاهی، تاسیسات، ساختمان ها و زیرساخت ها سرمایه گذاری کلی بسیار بالاتری خواهد داشت.

سوالات متداول در مورد هزینه خط پرکن روان کننده

هزینه یک دستگاه پرکن روغن روان کننده کوچک چقدر است؟

سیستم‌های پرکننده روان‌کننده کوچک یا پایه ممکن است ده‌ها هزار دلار هزینه داشته باشند، بسته به فناوری پر کردن، ظرفیت، تعداد سر پرکننده‌ها و سطح اتوماسیون.

یک دستگاه پرکن به تنهایی معمولاً بسیار کمتر از یک خط کامل با دربندی، آب بندی، برچسب زدن و بسته بندی هزینه دارد.

چرا خطوط پرکن اتوماتیک روان کننده گران تر هستند؟

خطوط خودکار به تجهیزات، کنترل ها، سنسورها، نوار نقاله ها، سیستم های سروو و کار یکپارچه سازی بیشتری نیاز دارند.

با این حال، آنها می توانند نیاز به نیروی کار را کاهش دهند و تولید ثابت تری را با خروجی بالاتر ارائه دهند.

آیا یک دستگاه می تواند بطری های 1 لیتری، 4 لیتری و 5 لیتری را پر کند؟

بله.

یک خط پرکننده روان کننده که به درستی طراحی شده باشد می تواند چندین اندازه بطری را از طریق تنظیمات دستگاه، تغییر دستور غذا و تغییر قطعات انجام دهد.

نقشه های واقعی بطری باید قبل از نهایی شدن تجهیزات بررسی شوند.

آیا دستگاه پرکن روان کننده 20 لیتری گرانتر از دستگاه 1 لیتری است؟

نه لزوما.

یک خط 20 لیتری معمولاً با سرعت ظروف کمتر در ساعت کار می کند، اما پر کردن حجم زیاد اغلب به تجهیزات توزین با دقت بالا و سیستم های حمل و نقل سنگین نیاز دارد.

هزینه نهایی بستگی به اتوماسیون مورد نیاز و ظرفیت تولید دارد.

چه دستگاه پرکنی برای روغن روان کننده بهتر است؟

بهترین تکنولوژی پرکننده برای هر روان کننده وجود ندارد.

راه حل مناسب به این بستگی دارد:

• ویسکوزیته

• حجم بطری

• دقت پر کردن

• سرعت تولید

• نوع ظرف

• تعداد SKU ها

سیستم های پیستون سروو، مبتنی بر پمپ و توزین همگی معمولاً برای کاربردهای مختلف روان کننده استفاده می شوند.

چگونه می توانم هزینه خط پرکن روان کننده را کاهش دهم؟

با خودکار کردن فرآیندهایی که قوی ترین بازده را ارائه می دهند، شروع کنید.

به عنوان مثال، یک کارخانه در حال رشد ممکن است در ابتدا کتابچه راهنمای بسته بندی کارتن و پالت سازی را نگه دارد و در عین حال در پر کردن خودکار، دربندی، آب بندی و برچسب زدن سرمایه گذاری کند.

اگر سیستم با در نظر گرفتن توسعه آینده طراحی شده باشد، می توانید بعداً اتوماسیون اضافی اضافه کنید.

چه چیزی مهمتر است: سرعت دستگاه یا دقت پر کردن؟

هر دو مهم هستند، اما بالاترین سرعت نظری همیشه بهترین انتخاب نیست.

یک خط باید تولید پایدار را با دقت مورد نیاز ارائه دهد.

دستگاهی که با سرعت 6000 BPH تبلیغ می شود، اگر تولید واقعی شما دائماً به دلیل بی ثباتی بطری، خطاهای پر کردن، گیر کردن درپوش یا مشکلات برچسب زدن قطع شود، مفید نیست.

افکار نهایی: روی ارزش تمرکز کنید، نه فقط قیمت خرید

بنابراین، هزینه یک خط پر کردن روغن روانکار چقدر است؟

به عنوان یک محدوده برنامه ریزی کلی:

• حدود 1000 BPH:

  

  50000

• حدود 3000 BPH:

  

  200000

• 6000+ BPH:

  

  350000 یا بیشتر

اما این اعداد تنها بخشی از داستان را بیان می کنند.

هزینه واقعی به شما بستگی دارد:

• نوع روان کننده

• ویسکوزیته

• اندازه های بطری

• ظرفیت تولید هدف

• تکنولوژی پر کردن

• الزامات اتوماسیون

• فرآیند دربندی و آب بندی

• الزامات برچسب زدن

• بسته بندی ثانویه

• مارک های قطعات

• طرح کارخانه

• الزامات نصب

بنابراین بهترین خط پرکننده روان کننده به طور خودکار ارزانترین سیستم یا سریعترین سیستم نیست.

این خطی است که ظرفیت تولید مناسب، دقت پر کردن، انعطاف پذیری، قابلیت اطمینان و هزینه عملیاتی طولانی مدت را برای کسب و کار شما به شما می دهد..

قبل از درخواست قیمت نهایی، محصولات، اندازه بطری، سرعت هدف، انواع درپوش، الزامات برچسب، روش بسته بندی و شرایط کارخانه خود را تعریف کنید.

با این اطلاعات، یک سازنده تجهیزات می تواند به جای ارائه یک ماشین استاندارد، پیکربندی را بر اساس نیازهای تولید واقعی شما طراحی کند.

اگر در حال برنامه‌ریزی یک پروژه جدید روغن موتور، روغن موتور، روغن دنده یا روغن صنعتی هستید، ما را خط کامل بسته بندی روغن روان کننده برای مقایسه فن‌آوری‌های پر کردن، کاربردهای ظروف، ظرفیت‌ها و تنظیمات کامل خط تولید بررسی کنید.