Automata vs félautomata kenőolaj-töltőgép: melyik a jobb?

Ha új kenőanyag-csomagoló üzemet tervez – vagy egy meglévőt korszerűsít –, végül egy fontos kérdéssel kell szembenéznie:

Automata vagy félautomata kenőolaj-töltő gépet vásároljon?

Első pillantásra a válasz kézenfekvőnek tűnhet. Az automata berendezés gyorsabb, tehát jobbnak kell lennie, nem?

Nem feltétlenül.

Egy kis kenőanyaggyártónak, aki naponta néhány száz palackot tölt meg, egészen más szükségletei vannak, mint egy gyárnak, amely óránként több ezer 1 és 4 literes motorolajos palackot gyárt. Túl sok automatizálás vásárlása növeli a kezdeti befektetést. Ha túl keveset vásárol, az szűk keresztmetszetek kialakulásához vezethet, és a terjeszkedést később megdrágíthatja.

A megfelelő választás az Ön függ gyártási kapacitásától, a palackok méretétől, a kenőanyag viszkozitásától, a munkaerőköltségtől, az SKU-k számától, a rendelkezésre álló gyári területtől és a jövőbeni növekedési tervektől .

Ez az útmutató összehasonlítja az automatikus és félautomata kenőolaj-töltő berendezéseket a gyakorlati gyártás szempontjából, és elmagyarázza, hogyan válassza ki a megfelelő kenőolaj-töltőgépet a gyár számára.

Mi az a kenőolaj-töltőgép?

A kenőolaj-töltő gép olyan berendezés, amelyet arra terveztek, hogy pontosan adagolja a motorolajat, motorolajat, hajtóműolajat és más kenőanyagokat palackokba, kannákba, vödrökbe vagy hordókba.

A vízzel ellentétben a kenőanyagoknak jelentősen eltérő viszkozitása lehet. Áramlási jellemzőik a termék összetételétől és a hőmérséklettől függően is változhatnak.

Ez azt jelenti, hogy az olajtöltő kiválasztása nem csupán az a kérdés, hogy óránként hány palackot tud megtölteni.

A következőket is figyelembe kell vennie:

• A termék viszkozitása

• Töltési térfogat

• A tartály mérete és alakja

• Megkövetelt töltési pontosság

• Csöpögés szabályozás

• Termékek vagy cikkszámok száma

• Váltási gyakoriság

• Termelési kapacitás

• Downstream korlát és címkézés

Az általános kenőanyag-töltési technológiák közé tartozik a szervodugattyús töltés, a mágneses szivattyútöltés és a nettó tömegű töltés.

Például a dugattyús töltést általában kisebb palackokba csomagolt viszkózus kenőanyagokhoz használják, míg a súlytöltés különösen hasznos a nagyobb vödrök és hordók esetében. A mágneses szivattyúrendszerek rugalmas térfogat-beállítást kínálnak az alacsony és közepes viszkozitású alkalmazásokhoz.

Ezért a töltési technológiát azelőtt kell kiválasztani, hogy eldöntené, mekkora automatizálásra van szüksége.

Mi az a félautomata kenőolaj-töltőgép?

Egy félautomata kenőolaj-töltő gép automatizálja a tényleges adagolási folyamatot, de bizonyos palackkezelési műveleteknél továbbra is a kezelőkre támaszkodik.

Egy tipikus ciklus így néz ki:

1. A kezelő üres tartályokat helyez a töltőfúvókák alá.

2. A kezelő aktiválja a töltési ciklust.

3. A gép az előre beállított kenőanyag mennyiséget méri és adagolja.

4. A kezelő eltávolítja a megtöltött tartályokat.

5. A kupakolás, címkézés vagy csomagolás külön is elvégezhető.

Az alkalmazástól függően a gép használhat dugattyús, szivattyús vagy tömegalapú töltési technológiát.

A félautomata kenőolaj-töltő gépek előnyei

A legnyilvánvalóbb előny az alacsonyabb kezdeti befektetés.

Egy induló vállalkozás vagy egy új kenőanyag-terméket tesztelő cég számára elképzelhető, hogy pénzügyileg nem logikus egy komplett automatizált terméksor azonnali telepítése.

A félautomata berendezések is általában:

• Egyszerűbb a működtetés

• Könnyebb telepíteni

• Kompakt

• Könnyebb áthelyezni

• Alkalmas kis tételekhez

• Rugalmas a gyakori termékcseréhez

Képzeljünk el egy kenőanyag-gyártó céget, amely tíz speciális terméket gyárt, de mindegyikből csak néhány száz tartályt gyártási sorozatonként. Ebben a helyzetben a rugalmasság fontosabb lehet, mint a maximális sebesség.

A félautomata töltés korlátai

A kompromisszum a munkaerő-függőség.

A kezelőnek folyamatosan be- és ki kell raknia a konténereket, és további munkásokra lehet szükség:

• Kupak elhelyezése

• Kupakolás

• Indukciós tömítés

• Címkézés

• Karton csomagolás

A termelési mennyiség növekedésével ezek a kézi műveletek szűk keresztmetszetekké válhatnak.

Maga a töltőgép képes lehet gyorsabban dolgozni, de a teljes gyártási folyamat nem haladhatja meg a leglassabb kézi lépés sebességét.

Éppen ezért egy indításkor jól működő félautomata gép végül drágává válhat az üvegenkénti munkaerő tekintetében.

Mi az automatikus kenőolaj-töltőgép?

Az automatikus kenőolaj-töltőgép a töltést egy szállítószalag alapú gyártási folyamatba integrálja.

Az üres palackok automatikusan megérkeznek a töltőállomásra. Az érzékelők érzékelik helyzetüket, a gép végrehajtja a töltési ciklust, és a megtöltött palackok továbbhaladnak az áramlás irányába anélkül, hogy a kezelők kézzel mozgatnák az egyes tartályokat.

A modern automata rendszerek általában PLC- és HMI-vezérlést használnak, lehetővé téve a kezelők számára az olyan paraméterek kezelését, mint a töltési mennyiség és a gyártási receptúrák.

A PESTOPACK például automatikus kenőanyag-feltöltési konfigurációkat kínál több töltőfej használatával a különböző gyártási követelményekhez. Jelenlegi automatikus kenőanyag-töltő berendezését 500 ml-től 5 literes tartályokig terjedő alkalmazásokhoz tervezték, a végsebesség a palack térfogatától, a töltőfej konfigurációjától és a termék jellemzőitől függ.

Az automatikus feltöltés csak egy része az automatizálásnak

Ez a megkülönböztetés fontos.

Az automatikus kenőolaj-betöltő gép nem feltétlenül jelenti azt, hogy a teljes gyára automatizált.

Egy igazán integrált A kenőolaj töltősor kombinálhatja:

• Palackos etetés

• Automatikus töltés

• Kupak etetés

• Kupakolás

• Indukciós tömítés

• Címkézés

• Kódolás

• Szállítószalagok

• Csomagolás vagy zsugorfólia

• Raklapozás

Ez a vonalszintű nézet azért fontos, mert ha egy gyors töltőanyagot beépítünk úgy, hogy közben minden későbbi kezelési útmutatót megtartunk, a szűk keresztmetszet egyszerűen máshová kerül.

Automata vs félautomata kenőolaj-töltőgép: Gyors összehasonlítás

Szóval, melyik nyer?

Nincs univerzális győztes.

A jobb gép az, amelyik megfelel a tényleges termelési gazdaságosságnak.

1. Gyártási kapacitás: Hány palackra van valóban szüksége?

Általában a kapacitás legyen az első szempont.

Tegyük fel, hogy napi 10 000 palackra van szüksége.

Ha az Ön gyára egy nyolcórás műszakban működik, akkor az elméleti átlagigény:

10 000 ÷ 8 = 1 250 palack óránként

De nem szabad pontosan 1250 BPH névleges teljesítményű gépet választani.

Miért?

Valódi gyári tapasztalat:

• Palackcserék

• Termékváltások

• Tisztítás

• Kupak utánpótlás

• Címke utánpótlás

• Kisebb megállások

• Karbantartás

• A kezelő megszakad

Ezért a szükséges gépkapacitásnak ésszerű termelési árrést kell tartalmaznia.

Kis gyártási mennyiségeknél elegendő lehet egy félautomata megoldás.

Amint a kereslet eléri a több ezer palackot óránként, az automatikus palackszállítás, töltés és csomagolás egyre fontosabbá válik.

A PESTOPACK jelenlegi automatája A kenőolaj-töltőgép -konfigurációk például különböző töltőfej-elrendezéseket fednek le, és körülbelül 1 000–4 000 BPH alkalmazásra tervezték a palack méretétől és konfigurációjától függően.

A legfontosabb tanulság egyszerű:

Ne vásároljon sebességet brosúra alapján. Számítsa ki a sebességet a tényleges napi teljesítményből.

2. Munkaköltség: Nézd túl a gép árán

A félautomata gép beszerzése olcsóbb, de a vételár csak egy része a teljes költségnek.

Vegyünk két gyárat.

Az A gyár olcsó helyi munkaerőt alkalmaz, és kis tételeket gyárt.

A B gyár magas munkaerőköltségű piacon működik, és hosszú termelési műszakokat folytat.

Még ha mindkét gyár ugyanazt a kenőanyagot állítja elő, az ideális automatizálási szintjük teljesen eltérő lehet.

A felszerelés összehasonlításakor számítsa ki:

Éves munkaerőköltség = üzemeltetők száma × üzemeltetőnkénti munkaerőköltség × működési időszak

Ezután hasonlítsa össze ezt a számot több éven keresztül.

Az automata berendezések nagyobb előzetes befektetést igényelhetnek, de csökkenthetik az ismétlődő palackkezelést és a kibocsátási egységenként szükséges kezelők számát.

Ezzel szemben, ha a termelési igény alacsony, a munkaerő-megtakarítás nem feltétlenül indokolja a további automatizálást.

3. Kitöltési pontosság és termékvesztés

A kenőanyag értékesebb, mint a víz, így a kis túltöltések több millió palacknál is jelentőségteljesek lehetnek.

Vegyünk egy hipotetikus példát.

Ha minden üveg csak 5 ml-rel több terméket kap a szükségesnél, és Ön egymillió palackot gyárt, a teljes többlet:

5 ml × 1 000 000 = 5 000 liter

Ez az Ön által gyártott, de külön nem értékesített termék.

Éppen ezért a töltés pontosságát gondosan kell értékelni.

Helytelen azonban azt feltételezni, hogy egy gép egyszerűen azért pontos, mert automatikus.

A pontosság nagymértékben függ a következőktől:

• Kitöltés elve

• Adagoló rendszer

• A termék viszkozitása

• Hőmérséklet

• Kalibráció

• Gép tervezés

• Töltési térfogat

Kenőanyag-alkalmazásoknál a helyes töltési technológia gyakran fontosabb a pontosság szempontjából, mint maga az automatizálási címke.

4. Palackméretek és cserék

A kenőanyaggyárak ritkán gyártanak egyetlen csomagméretet.

Egy tipikus portfólió a következőket tartalmazhatja:

• 500 ml

• 1 liter

• 4 liter

• 5 liter

• 20 liter

Az ömlesztett ipari termékek sokkal nagyobb hordókat is használhatnak.

Kérdezze meg a gép szállítóját:

Ugyanaz a gép képes kezelni az összes szükséges konténeremet?

És ugyanilyen fontos:

Mennyi ideig tart az átállás?

Egy automata gép rendkívül rugalmas lehet, ha a vezetőket, a töltési paramétereket és a későbbi berendezéseket többféle formátumra tervezik. A PLC recepttárolás az ismételt átállásokat is leegyszerűsítheti.

De ha több tucat kis mennyiségű termékváltozattal rendelkezik, és folyamatosan változtatja a palackformátumokat, egy egyszerűbb félautomata beállítás néha nagyobb kényelmet kínál a kezelés során.

Éppen ezért a berendezés kiválasztása előtt palackmintákat és rajzokat kell biztosítani.

5. A kenőanyag viszkozitása számít

Nem minden kenőanyag viselkedik egyformán.

A motorolaj, hajtóműolaj és más ipari kenőanyagok eltérő áramlási jellemzőkkel rendelkezhetnek.

Ez a töltési sebességre és a töltési technológiára egyaránt hatással van.

Szervodugattyú töltés

A szervo dugattyús rendszerek számos viszkózus olajalkalmazáshoz jól használhatók. A dugattyú szabályozott térfogatot mér, és stabil térfogati töltést biztosít.

Általában az 1 literes, 4 literes és 5 literes palackokhoz használják őket.

Mágneses szivattyú töltés

A mágneses szivattyútöltés kényelmes elektronikus beállítást tesz lehetővé, és hatékonyan működik megfelelő alacsony és közepes viszkozitású kenőanyagokkal.

Hasznos, ha a rugalmas hangerőszabályozás és a tiszta töltés prioritást élvez.

Nettó súlyú kitöltés

Nagy tartályok, például 20 literes vödrök és 200 literes hordók esetében a nettó tömegű töltés gyakran vonzó, mivel az adagolási folyamat a mért tömegen alapul.

A PESTOPACK kenőanyag-csomagolási megoldásai a tartály méretétől, viszkozitásától és a szükséges gyártási kapacitástól függően különböző töltési technológiát alkalmaznak, ahelyett, hogy minden projekthez egy töltési módszert alkalmaznának.

6. A kupakolás, a címkézés és a csomagolás megváltoztathatja a határozatot

Sok vásárló itt követ el hibát.

Csak két töltőgépet hasonlítanak össze.

De mi történik közvetlenül a töltés után?

Ha az automatikus töltőberendezés óránként 3000 palackot termel, miközben a dolgozók kézzel helyezik el és húzzák meg a kupakokat sokkal alacsonyabb ütemben, akkor valójában nincs 3000 BPH-s gyártósora.

A sapkája szűk keresztmetszet lett.

Ugyanez a probléma fordulhat elő:

Feltöltés → Kupak → Indukciós lezárás → Címkézés → Kódolás → Csomagolás

Emiatt a közepes és nagy gyártóknak a teljes kenőolaj-töltősort kell értékelniük , nem csak a töltőanyagot.

A kiegyensúlyozott vonal sokkal fontosabb, mint egy rendkívül gyors gép.

7. Gyári tér és elrendezés

A félautomata gépeknek nyilvánvaló előnyük van, ha korlátozott a hely.

Lehetséges, hogy csak a következőkre van szüksége:

• Töltőgép

• Munkaasztalok

• Capper

• Címkéző állomás

• Késztermékek kezelése

A komplett automata sor több helyet igényel a szállítószalagok, pufferrészek, kupakoló, címkéző és csomagoló berendezések számára.

De ne feltételezzük, hogy egy kisebb gép mindig jobb elrendezést jelent.

A palack kézi mozgatása is munkaterületet igényel.

A kezelőknek biztonságos hozzáférésre van szükségük a tartályokhoz, kupakokhoz, kartonokhoz és késztermékekhez.

A berendezés megrendelése előtt készítsen pontos gyári rajzot, amelyen látható:

• Hossz

• Szélesség

• Mennyezet magassága

• Oszlopok

• Ajtók

• Vízelvezetés

• Elektromos pontok

• Sűrített levegő ellátás

• Nyersanyag terület

• Késztermék terület

Ezután vonalelrendezést lehet kialakítani az épület körül, ahelyett, hogy a leszállítás után felfedeznénk, hogy a berendezés nem illeszkedik hatékonyan.

8. Karbantartás és műszaki komplexitás

A félautomata berendezések általában kevesebb integrált rendszerrel rendelkeznek, így a karbantartás viszonylag egyszerű.

Az automatikus sorok többet tartalmaznak:

• Érzékelők

• PLC vezérlők

• Szervo rendszerek

• Pneumatikus alkatrészek

• Szállítószalagok

• Motorok

• Biztonsági eszközök

Ez azt jelenti, hogy a karbantartási képesség egyre fontosabbá válik.

A nagyobb automatizálás azonban nem jelent automatikusan megbízhatatlan működést.

Egy jól megtervezett automata sor hozzáférhető alkatrészekkel, megfelelő dokumentációval és képzett kezelőkkel stabil, hosszú távú termelést biztosít.

Vásárlás előtt érdeklődjön a következőkről:

• Ajánlott pótalkatrészek

• Megelőző karbantartás

• Elektromos alkatrészek márkái

• Távoli technikai támogatás

• Kezelői képzés

• Telepítési támogatás

Ezek a tényezők gyakran többet számítanak tíz év alatt, mint a gép kezdeti árának kis különbsége.

9. Kezdeti költség kontra hosszú távú ROI

Kérdezés helyett:

'Melyik gép olcsóbb?'

Kérdez:

'Melyik rendszer biztosítja a legalacsonyabb ésszerű üvegenkénti költséget a gyártási mennyiségem mellett?'

A befektetési számításnak tartalmaznia kell:

A termelési adatok nélkül nincs értelmes ROI-számítás.

Egy 20%-os kihasználtsággal működő gép nem automatikusan jó befektetés pusztán azért, mert technológiailag fejlett.

Mikor válasszon félautomata kenőolaj-töltőgépet?

A félautomata rendszert akkor érdemes megfontolni, ha:

• Ön új kenőanyag üzletet indít.

• A napi teljesítménye viszonylag alacsony.

• Ön kis tételekben speciális kenőanyagokat gyárt.

• Gyakran cseréli a termékeket.

• Munkaerő könnyen elérhető.

• A gyári hely korlátozott.

• A kezdeti beruházási ráfordításoknak alacsonynak kell maradniuk.

• A bővítés előtt érvényesíteni szeretné a keresletet.

Ezeknek a felhasználóknak az egyszerűség inkább előnyt jelent, mint kompromisszumot.

Mikor válasszon automatikus kenőolaj-töltőgépet?

Az automata berendezések vonzóbbá válnak, ha:

• A termelési igény folyamatosan magas.

• Műszakonként több ezer palackra van szüksége.

• A munkaerőköltségek jelentősek.

• A töltés egy folyamatos gyártási folyamat része.

• Fontos a következetes átvitel.

• Automatikus sapkát és címkézést szeretne.

• Vállalkozása bővül.

• Szüksége van egy méretezhető termelési rendszerre.

Ezekben az esetekben nem az a jobb kérdés, hogy automatizáljuk-e a töltőanyagot, hanem az, hogy a teljes csomagolási folyamat mennyi részét kell automatizálni..

Automata gép vagy komplett kenőolaj töltősor?

A két befektetés között lényeges különbség van.

Ha már rendelkezik megfelelő sapkával, címkézővel és szállítószalaggal, akkor csak a töltőanyag korszerűsítésének lehet értelme.

Egy új gyár esetében azonban a teljes terméksor együttes tervezése csökkentheti az integrációs problémákat.

Komplett PESTOPACK A kenőolaj-töltősor a kívánt folyamat köré konfigurálható, beleértve a töltést, a kupakolást, a címkézést és a csomagolást.

A végső konfigurációnak a tényleges termék- és gyártási követelményen kell alapulnia, nem pedig egy szabványos csomagon.

Hogyan konfigurálja a PESTOPACK a kenőolaj-töltő megoldást

Nincs egyetlen olyan kenőanyag-töltőanyag, amely minden gyár számára ideális lenne.

A projekt konfigurálása előtt a következő információk különösen hasznosak:

1. Milyen kenőanyagot töltesz?

Motorolaj? Váltóolaj? Ipari kenőanyag?

A termék viszkozitása és jellemzői befolyásolják a töltési módot.

2. Mekkora a konténer mérete?

Biztosítson minden szükséges térfogatot – ne csak a fő palackot.

Például:

500 ml / 1 L / 4 L / 5 L / 20 L.

3. Milyen termelési kapacitásra van szüksége?

Adja meg az óránkénti palackokat vagy a napi termelési mennyiséget.

4. Hogyan néznek ki a palackok és kupakok?

A palack- és kupakminták, rajzok vagy fényképek segítenek meghatározni a kezelési és váltási követelményeket.

5. Mi történik a töltés után?

Szükséged van:

• Automatikus korlát?

• Indukciós tömítés?

• Címkézés?

• Kódolás?

• Karton csomagolás?

• Raklapozás?

A PESTOPACK ezután meg tudja határozni, hogy a projektnek szüksége van-e személyre kenőolaj-töltő gép vagy egy integráltabb gyártósor.

GYIK az automatikus és félautomata kenőolaj-töltő gépekről

Az automata kenőolaj-töltő gép pontosabb, mint egy félautomata?

Nem feltétlenül. A töltés pontossága elsősorban az adagolási technológiától, a gép kialakításától, a kalibrációtól, a kenőanyag jellemzőitől és az üzemi körülményektől függ. Az automatizálás főként csökkenti a kézi konténerkezelést, és lehetővé teszi a töltőanyag hatékonyabb integrálását más csomagolóberendezésekkel.

Melyik töltőgép a legjobb vastag kenőolajhoz?

A szervodugattyús töltést általában viszkózus kenőanyagokhoz használják, mivel szabályozott térfogati adagolást biztosít. A végső kiválasztásnak a tényleges viszkozitáson, a töltési térfogaton, a hőmérsékleten és a szükséges kapacitáson kell alapulnia.

Megtölthet-e egy kenőolaj-töltőgép különböző méretű palackokat?

Igen, sok gép több palackméretet is képes kezelni a tervezett tartományon belül. Azonban a vezetőket, a töltési paramétereket és néha az alkatrészeket módosítani kell. A gép tervezése előtt mindig adja meg az összes palack méretet.

Elindíthatom félautomatikusan és később frissíthetem?

Igen, de vásárlás előtt tervezze meg a frissítési utat. Kérdezze meg, hogy a töltőanyag később csatlakozhat-e szállítószalagokhoz, automatikus lezáró és címkéző berendezésekhez. Egyes esetekben praktikusabb lehet egy teljesen más automata rendszer utólagos vásárlása, mint olyan berendezés módosítása, amelyet soha nem integrálásra terveztek.

Milyen gyors az automatikus kenőolaj-töltőgép?

Nincs univerzális sebesség. A teljesítmény a töltési mennyiségtől, a viszkozitástól, a töltőfej mennyiségétől, a palackkezeléstől és a gép konfigurációjától függ. A PESTOPACK jelenlegi automata konfigurációi körülbelül 1000–4000 BPH-s megoldásokat tartalmaznak a releváns palackalkalmazásokhoz, míg a komplett kenőanyagsorok különböző kapacitásigényekhez tervezhetők.

Szükségem van egy komplett kenőolaj töltősorra?

Nem mindig. Egy önálló töltőanyag elegendő lehet kis termeléshez vagy egy meglévő gyárhoz, amelyhez további berendezések tartoznak. Az új vagy nagyobb volumenű üzemeknek együtt kell értékelniük a töltést, a fedelet, a címkézést és a csomagolást, hogy elkerüljék a termelési szűk keresztmetszeteket.

Tehát melyik a jobb: automatikus vagy félautomata?

Egyik sem jobb általánosan.

Válassza a félautomatat, ha a rugalmasság, az alacsony kezdeti befektetés és a kis szériás gyártás a legfontosabb.

Válassza az automatikus beállítást, ha az átviteli sebesség, a csökkentett kézi kezelés, a vonalintegráció és a jövőbeni méretezhetőség fontosabbak.

A legfontosabb, hogy ne csak a meghirdetett sebessége vagy ára alapján válasszon kenőolaj-töltő gépet.

Kezdje a tényleges számokkal:

Termék → Viszkozitás → Palackméretek → Napi teljesítmény → BPH → Munkaerő → Downstream csomagolás → Jövőbeli növekedés

Ez a sorrend sokkal ésszerűbb felszerelési döntéshez vezet.

Ha kenőanyag-csomagolási projektet tervez, adja meg a PESTOPACK-nak a kenőanyag típusát és viszkozitását, a palackméreteket, a palack- és kupakképeket, a szükséges BPH-t és a csomagolási követelményeket . Innentől kezdve a töltési technológia, az automatizálási szint és a teljes vonalkonfiguráció a tényleges termelési igényekhez igazítható, nem pedig a gyárát egy szabványos gép körül kényszeríti.