KENŐOLAJ TÖLTŐVONAL

A Pestopack teljes körű kenőolaj-töltősor-megoldásokat kínál motorolaj-, motorolaj- és hajtóműolaj-csomagolásokhoz. Automatikus kenőolaj-palackozó rendszerek, beleértve a töltést, a kupakokat, a címkézést és a csomagolást.

TELJES KENŐOLAJ CSOMAGOLÁSI MEGOLDÁS

A kenőolaj-ipar rendkívül megbízható töltő- és csomagolóberendezéseket igényel a termék konzisztenciájának, a precíz mennyiségszabályozásnak és a hatékony gyártás biztosításához.
A teljes kenőolaj-töltősor egyetlen automatizált gyártási megoldásba integrálja az olajkeverési, tárolási, töltési, lezárási, címkézési és csomagolási rendszereket.
A PESTOPACK kulcsrakész kenőolaj-töltősorokat kínál különféle méretű tartályokhoz, beleértve:
 
200 ml-es palackok  500 ml-es palackok   1 literes palackok  4 literes palackok
 5 literes palackok  20 literes vödör

  ​​​​​​​200 literes hordók

 
 
Rendszereinket széles körben használják az autóolaj-gyártók, az ipari kenőanyag-gyártók és a motorolaj-márkák világszerte.

GYAKORI KIHÍVÁSOK A KENŐOLAJ BETÖLTÉSÉBEN

A kenőolajok csomagolása számos technikai kihívást jelent a termék magas viszkozitása, a változatos tartályméretek és a szigorú töltési pontossági követelmények miatt. A modern kenőanyag-gyártóknak gondoskodniuk kell a tiszta töltésről, a stabil gyártási sebességről és a termék egyenletes minőségéről. Az alábbiakban felsorolunk néhányat a kenőolaj-töltési műveletek során felmerülő leggyakoribb kihívások közül.

 

Magas viszkozitású folyadékok

 
A kenőolajok sokkal sűrűbbek, mint a vízbázisú folyadékok. A szabványos töltőgépek gyakran nehezen tudják hatékonyan kezelni a nagy viszkozitású termékeket, ami lassú töltési sebességhez és instabil adagoláshoz vezet.

 

Olajcsepegési problémák

 
A feltöltés utáni olajmaradványok vagy lecsepegések beszennyezhetik a palackokat, kupakokat és címkéket. Ez nem csak a termék megjelenését befolyásolja, hanem tisztítási és karbantartási problémákat is okozhat a gyártósoron.

 

Több palackméret

 
A kenőanyag márkák jellemzően többféle csomagolási formátumot kínálnak, például 500 ml-es, 1 literes, 4 literes, 5 literes palackokat és nagyobb tartályokat, amelyek rugalmas töltőgépeket igényelnek, amelyek lehetővé teszik a gyors átállást, hosszú állásidő nélkül.
   

 

Kitöltési pontossággal kapcsolatos problémák

 
A pontos töltési mennyiségek fenntartása egyre nagyobb kihívást jelent a gyártási sebesség növekedésével. A nagy sebességű töltővonalaknak biztosítaniuk kell az egyenletes adagolást a termékveszteség megelőzése és a csomagolási szabványok betartása érdekében.

HOGYAN KÍMÉLJA A PESTOPACK A KENŐOLAJ BETÖLTÉSE FÁJDALMI PONTOKAT

Nagy viszkozitású kenőolajok kezelése

A PESTOPACK nagy pontosságú mágneses szivattyús töltőrendszereket használ a kenőolajok stabil és pontos feltöltésének biztosítására. A rendszer akár 5000–10 000 cP viszkozitást is képes kezelni, egyenletes adagolási teljesítményt biztosítva.

Cseppmentes töltési technológia

A speciális kialakítású csepegésgátló töltőfúvókák hatékonyan akadályozzák meg az olaj csöpögését a töltés után.
Ez biztosítja a palackok, kupakok és címkék tisztaságát, elkerülve a szennyeződést a csomagolási folyamat során.

Rugalmas palack kompatibilitás

Kenőolaj-töltőgépeink a tartályméretek széles skáláját támogatják, többek között:
• 200 ml-es palackok • 500 ml-es palackok
• 1 literes palackok • 4 literes palackok
• 5 literes palackok • akár 20 literes vödörek
A gyors átállási kialakítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan váltsanak a különböző palackformátumok között.

Nagy pontosságú töltés

A fejlett szervovezérelt töltőrendszerek rendkívül pontos adagolást biztosítanak viszkózus kenőolajokhoz. A töltési pontosság a termék viszkozitásának vagy hőmérsékletének változásaitól függetlenül stabil marad, így biztosítva az egyenletes teljesítményt különböző működési körülmények között. A pontosság elérheti a ±0,1–0,3%-ot, csökkenti a termékveszteséget és garantálja az egyenletes csomagsúlyt a nagy sebességű gyártósorokon.

DUGATTYÚ FELTÖLTÉS VS MÁGNESES FELTÖLTÉS VS SÚLYFELTÖLTÉS 

KENŐOLAJHOZ

Kitöltési technológia

A legjobb a tartály méretéhez

Megfelelő viszkozitás

Kitöltési pontosság

Főbb előnyök

Dugattyú töltés

500-5 literes palackok

Magas viszkozitású olajok

±0,3% – ±0,5%

Stabil töltés vastag olajokhoz, precíz térfogatszabályozás, széles körben használt kenőanyag-csomagolásban

Mágneses szivattyú töltés

200-5 literes palackok

Alacsony és közepes viszkozitású olajok

±0,1-0,3%

Rugalmas térfogatállítás, tiszta töltési folyamat, egyszerű karbantartás

Súlyfeltöltés (terhelési cella)

20-200L-es tartályok

Alacsony és közepes viszkozitású olajok

±0,1% – ±0,2%

Nagy pontosság nagy tartályokhoz, nem befolyásolja a viszkozitás változása, ideális nehéz tartályokhoz

TELJES KENŐOLAJ BETÖLTÉS BERENDEZÉS

Az 1–5 literes kenőolaj-palacktöltő gépet kifejezetten kis és közepes méretű tartályok csomagolására tervezték, széles körben használják az autóipari és ipari kenőanyagok piacán.

Különböző töltési technológiák választhatók a termék viszkozitása és a gyártási kapacitás követelményei alapján, biztosítva az optimális teljesítményt és rugalmasságot a különböző alkalmazásokhoz.

Elérhető töltési lehetőségek:

Dugattyús töltőrendszer
Súlyos töltőrendszer
Mágneses szivattyús töltőrendszer
Rotorszivattyús töltőrendszer
nyomkövető töltőrendszere (nagy sebességű)
 
A 25 literes kenőolaj-vödör töltőgépet közepes méretű tartályok töltésére tervezték, széles körben használják az ipari kenőanyag-elosztásban és a kereskedelmi csomagolási alkalmazásokban.

A gyártási követelményektől és a töltési pontossági igényektől függően két fő töltési technológia áll rendelkezésre a stabil és precíz teljesítmény biztosítására.

Elérhető töltési lehetőségek:

Súlyos töltőrendszer
Mágneses szivattyús töltőrendszer
 
A nagyméretű ipari kenőanyag-csomagolásokhoz a gyártók gyakran 200 literes hordótöltő rendszert igényelnek.

Ezek a rendszerek jellemzően nagy pontosságú súlyméréses töltési technológiát alkalmaznak, biztosítva a pontos töltési térfogatot nehéz tartályok esetén.
A legfontosabb jellemzők a következők:
• automatikus dobpozícionálás
• súlyon alapuló töltésvezérlés
• cseppmentes töltőszelepek
• robbanásbiztos kialakítás olajos környezetekhez

A 200 literes dobtöltő gépet általában kenőanyaggyártó üzemekben használják, amelyek ipari olajokat, alapolajokat és ömlesztett kenőanyagokat szállítanak.
A feltöltés után a palackokat áthelyezik az automatikus kupakológépbe, hogy biztosítsák a kenőolaj-tartályok biztonságos és egyenletes lezárását.

A gyártási kapacitástól és a palacktípustól függően általában két fő kupakolási technológiát alkalmaznak.
 
Az automatikus kupakoló gép a kenőolaj-csomagolásban általánosan használt különféle kupaktípusokat támogatja, beleértve:
csavaros kupakok   hamisítás elleni kupakok
húzza sapkákat   felhajtható sapkák

A szervo nyomatékszabályozás egyenletes tömítési minőséget és megbízható kupakfeszítési teljesítményt biztosít.

Automata indukciós tömítőgép

A kenőolajos palackok lezárása után gyakran szükség van egy indukciós tömítőgépre, hogy biztonságos fóliatömítést hozzon létre a kupak alatt.

Az alumíniumfólia lezárási folyamat elektromágneses indukciós melegítést használ a fólia bélésének a palack szájához való rögzítésére, biztosítva a légmentes lezárást, amely megvédi a terméket a szállítás és tárolás során.
Az indukciós lezárás legfontosabb előnyei a következők:
• szivárgásmentes csomagolás
• fokozott termékbiztonság
• hamisításmentes tömítés
• meghosszabbított eltarthatóság

Az indukciós tömítőgépeket széles körben használják motorolajokhoz, motorolajokhoz, hajtóműolajokhoz és más kenőanyagok csomagolásához, különösen az exportpiacokon, ahol a csomagolás biztonsága kritikus.
A kenőolajtermékek gyakran professzionális márkajelzést igényelnek címkézés útján.
A címkézési megoldások a következők:
• matricás címkézés
• kétoldalas címkézés
• kerek palackcímkézés

A címkéző gépek felszerelhetők:
• automatikus palackigazítással
• szervo címkézésvezérléssel
• nagy pontosságú pozicionálással
A címkézés után a palackok átkerülnek a másodlagos csomagolási rendszerbe.
A sorvégi berendezések a következők lehetnek:
• automata kartoncsomagoló gép
• toklezáró gép
• zsugorfóliázó gép

Ezek a rendszerek javítják a csomagolás hatékonyságát és csökkentik a kézi munkát a kenőolajgyártó létesítményekben.

Automata raklapozó rendszer

A kenőolaj-csomagolósor végén egy automatikus raklapozó rendszert használnak a kész kartonok vagy konténerek raklapokra rakására tárolás és szállítás céljából.

A modern kenőolaj-gyártó sorok általában robotizált raklapozó rendszereket használnak, amelyek rugalmas egymásra rakási mintákat és stabil működést kínálnak a nagy mennyiségű gyártáshoz.
 
Ezekkel a sorvégi automatizálási megoldásokkal a kenőolaj-gyártók hatékony raklapkezelést, stabil csomagolást és optimalizált raktári logisztikát érhetnek el.

KENŐOLAJ BETÖLTÉSI VONAL KAPACITÁSI LEHETŐSÉGEI

Termelési kapacitás Palackok óránként

500-1000 BPH

Kis kenőanyaggyárak számára

3000 BPH

Közepes termelésű üzemekhez

>6000 BPH

Nagy kenőanyaggyártók számára

KENŐOLAJ TÖLTŐSOROK ÁLTAL TÁMOGATOTT PALACTÍPUSOK

KENŐOLAJ TÖLTŐSOR KÖLTSÉGE

Kapacitás

Becsült költség

1000 BPH

20 000 - 50 000 dollár

3000 BPH

50 000 - 200 000 dollár

>6000 BPH

200 000 – 350 000 USD

Az árak a gép típusától, a gép konfigurációjától, az automatizálási szinttől és a csomagolás típusától függően változnak.

GLOBÁLIS KENŐOLAJ TÖLTŐVONAL  PROJEKTEK

Világtérkép projekt helyszínekkel
Telepítéseink a következőket tartalmazzák:
• Kenőolaj-palackozó sor Nigériában
• Motorolaj-töltő rendszer az Egyesült Arab Emírségekben
• Motorolaj-csomagoló üzem Üzbegisztánban
• Gépjármű-kenőanyag-betöltő sor Szaúd-Arábiában

Ezek a projektek bizonyítják a Pestopack berendezések megbízhatóságát világszerte.
GLOBÁLIS-KENŐANYAG-OLAJ-FELTÖLTŐ-VONAL-PROJEKTEK-2
GLOBÁLIS-KENŐANYAG-OLAJ-TÖLTŐ-VONAL-PROJEKTEK1
GLOBÁLIS-KENŐANYAG-OLAJ-TÖLTŐ-VONAL-PROJEKTEK-4
GLOBÁLIS-KENŐANYAG-OLAJ-FELTÖLTŐ-VONAL-PROJEKTEK-3

MIÉRT VÁLASSZA PESTOPACK KENŐOLAJ TÖLTŐ MEGOLDÁSOKAT

A Pestopack megbízható és hatékony kenőolaj-töltési és -csomagolási megoldásokat kínál a gyártók számára világszerte. Rendszereinket úgy tervezték, hogy kezeljék a nagy viszkozitású kenőanyagokat, miközben biztosítják a precíz töltést, a stabil működést és a hosszú távú gyártási megbízhatóságot.
 
Több mint 20 éves ipari tapasztalat
A folyadéktöltő berendezések gyártásában szerzett több mint 20 éves tapasztalattal a Pestopack kiterjedt szakértelmet fejlesztett ki olyan viszkózus termékek töltőrendszereinek tervezésében, mint a motorolaj, hajtóműolaj és ipari kenőanyagok.

Kulcsrakész gyártási megoldások
Komplett kenőolaj-csomagolósorokat biztosítunk, amelyek lefedik a teljes folyamatot a keveréstől és tárolástól a töltésig, kupakolásig, címkézésig, csomagolásig és raklapozásig. Kulcsrakész megoldásaink leegyszerűsítik a projekttervezést és csökkentik az integrációs kockázatokat.

Egyedi mérnöki tervezés
Minden kenőolaj gyártósort a termék viszkozitása, a tartály mérete és a szükséges gyártási kapacitás alapján terveztek. Csapatunk személyre szabott berendezés-konfigurációkat tervez az optimális teljesítmény és hatékonyság érdekében.

Globális műszaki támogatás
A Pestopack átfogó műszaki támogatást kínál világszerte, beleértve a berendezések telepítését, a kezelői képzést és az értékesítés utáni szolgáltatást, hogy biztosítsa kenőolaj-gyártósorának zavartalan működését.

KENŐOLAJ TÖLTŐSOR GYIK

Megrendelések

  • Mi az a kenőolaj töltősor?

    A kenőolaj-töltősor egy automatizált gyártórendszer, amellyel motorolajat, motorolajat, hajtóműolajat és egyéb ipari kenőanyagokat palackokba, vödrökbe vagy hordókba csomagolnak.

    Egy tipikus kenőolaj-csomagolósor töltőgépeket, kupakológépeket, indukciós lezárógépeket, címkézőgépeket, szállítószalag-rendszereket és sorvégi csomagolóberendezéseket, például palettázókat tartalmaz.

    Ezeket a rendszereket a nagy viszkozitású folyadékok kezelésére tervezték, miközben megőrzik a pontos töltési pontosságot és a hatékony gyártási sebességet.


  • Milyen típusú tartályokat tud kezelni a kenőolaj-töltősor?

    A kenőolaj-töltő vonalakat a kenőanyagiparban használt különféle méretű tartályok feltöltésére tervezték.

    A gyakori konténerformátumok a következők:

    • 200 ml-es palackok
    • 500 ml-es palackok
    • 1 literes palackok
    • 4 literes palackok
    • 5 literes palackok
    • 20 literes vagy 25 literes vödör
    • 200 literes hordók

    A rugalmas gyártósorok lehetővé teszik a kenőanyaggyártók számára, hogy ugyanazon a berendezésen különböző méretű csomagolásokat állítsanak elő.


  • Milyen töltési technológiákat használnak általában a kenőolajokhoz?

    A kenőolajok csomagolásánál három fő töltési technológiát alkalmaznak.

    Dugattyú töltés

    A szervodugattyús töltőgépeket általában használják 1–5 literes kenőanyag-palackokhoz .

    Nagy töltési pontosságot és stabil teljesítményt biztosítanak viszkózus olajokhoz, például motorolajhoz és hajtóműolajhoz.

    Mágneses szivattyú töltés

    A mágneses pumpás töltőgépek alkalmasak . alacsony és közepes viszkozitású kenőanyagokhoz és kisebb méretű palackokhoz

    Súlyos töltés

    A tömeges töltőrendszereket általában használják 20 literes vödrökhöz és 200 literes hordókhoz , amelyek rendkívül pontos töltést biztosítanak a viszkozitás változásától függetlenül.


  • Mennyire pontos egy kenőolaj-töltő gép?

    A kiváló minőségű kenőolaj-töltő gépek nagyon precíz töltési pontosságot tudnak elérni.

    A szervodugattyús töltőgépek általában ±0,2% és ±0,3% közötti pontosságot biztosítanak.

    Nagy méretű tartályok, például ipari hordók esetében a mérő töltőrendszerek még nagyobb pontosságot érhetnek el.


  • Mekkora termelési kapacitás érhető el egy kenőolaj töltősorral?

    A gyártási kapacitás a palack méretétől, a töltőfejek számától és a gép konfigurációjától függ.

    A jellemző kapacitások a következők:

    • 1000-3000 palack óránként kis kenőanyaggyárak számára
    • 3000-6000 palack óránként közepes gyártósorokon
    • 8000-12000 palack óránként nagy kenőanyaggyártó üzemek számára

    A vödrök és hordók esetében a termelési kapacitást általában óránkénti konténerekben mérik.


  • Milyen gépek szerepelnek egy komplett kenőolaj-töltő sorozatban?

    A teljes kenőolaj-csomagolósor általában a következőket tartalmazza:

    • automatikus kenőolaj-töltő gép
    • automatikus kupakoló gép
    • indukciós tömítőgép
    • címkéző gép
    • szállítószalag rendszer
    • felhalmozási táblázat

    Számos modern gyár a következőket is hozzáadja:

    • kartoncsomagoló gépek
    • robot raklapozók
    • raklapcsomagoló gépek
    • raklappántoló gépek

  • Miért fontos a csepegésgátló technológia a kenőolaj feltöltésében?

    A kenőolajok sűrű folyadékok, amelyek feltöltés után könnyen kicsepeghetnek.

    Az olajszivárgás beszennyezheti a palackok felületét és címkéit, ami befolyásolja a termék megjelenését és növeli a tisztítási igényeket.

    A modern kenőolaj-töltő gépek csepegésgátló fúvókákat vagy vákuumszívó technológiát alkalmaznak az olaj csöpögésének megakadályozására.


  • Egy kenőolaj-töltősor több palackméretet is képes kezelni?

    Igen.

    A legtöbb modern kenőolaj-töltő gépet gyors váltórendszerrel tervezték.

    A gyártók minimális állásidővel válthatnak a különböző méretű palackok között, például 1 literes, 4 literes és 5 literes tartályok között.


  • Mennyibe kerül egy kenőolaj töltősor?

    A kenőolaj töltősor költsége a következőktől függ:

    • termelési kapacitás
    • palackméret és tartálytípusok
    • automatizálási szint
    • a sorban szereplő gépek száma

    A kis kenőolaj-palackozó sorok akár több tízezer dollártól is indulhatnak, míg a teljesen automatizált kenőanyag-gyártó sorok nagyobb befektetést igényelnek.


  • Mekkora gyári területre van szükség egy kenőolaj töltősorhoz?

    A szükséges gyári terület a gyártási kapacitástól és a berendezés konfigurációjától függ.

    A kis kenőolaj-töltősorok 200-300 négyzetmétert igényelnek, míg a teljesen automatizált, raklapozó rendszerrel rendelkező gyártóüzemek 500-1000 négyzetmétert vagy még többet.


  • Lehet-e teljesen automatizálni a kenőolaj-betöltő sorokat?

    Igen.

    A modern kenőolajgyárak egyre inkább teljesen automatizált gyártósorokat alkalmaznak.

    Az automatizálás magában foglalhatja a palackadagolást, a töltést, a kupakolást, az indukciós lezárást, a címkézést, a kartoncsomagolást, a raklapozást és a raklapcsomagolást.

    A teljesen automatizált kenőolaj-csomagolósorok javítják a hatékonyságot és csökkentik a munkaerőköltségeket.


  • Milyen biztonsági elemeket használnak a kenőolaj-töltő gépekben?

    A kenőolaj-töltő berendezés általában számos biztonsági funkciót tartalmaz, mint például:

    • vészleállító rendszerek
    • túlterhelés elleni védelem
    • szivárgásgátló töltőszelepek
    • robbanásbiztos alkatrészek (ha szükséges)

    Ezek a tulajdonságok segítik a biztonságos és stabil termelést.


  • Mi a különbség a palacktöltő és a dobtöltő rendszerek között?

    A palacktöltő rendszereket kiskereskedelmi tartályokhoz, például 1 literes vagy 5 literes palackokhoz tervezték.

    A dobtöltő rendszereket nagyméretű ipari tartályokhoz, például 200 literes acélhordókhoz tervezték, gyakran súlymérős töltési technológiát alkalmazva.


  • Mennyi ideig tart egy kenőolaj-töltővezeték felszerelése?

    A telepítési idő a gyártósor méretétől és összetettségétől függ.

    A kis kenőolaj-töltősorok 1-2 héten belül beépíthetők, míg a teljes automatizált csomagolósorok több hetet is igénybe vehetnek, beleértve az üzembe helyezést és a betanítást.


  • Hogyan válasszam ki a megfelelő kenőolaj-töltőgép gyártót?

    A megfelelő gyártó kiválasztása több tényezőtől függ:

    • kenőolaj-csomagoló berendezésekben szerzett tapasztalat
    • mérnöki képességek
    • berendezések minősége és tanúsítványai
    • értékesítés utáni szolgáltatás és műszaki támogatás

    A tapasztalt beszállítóval való együttműködés biztosítja, hogy a kenőolaj-töltősor megfeleljen a gyártási követelményeknek, és hosszú távon megbízhatóan működjön.


A LEGJOBB FOLYADÉKTÖLTŐ GÉPEK AJÁNLATÉRT

GYORS TECHNIKAI TÁMOGATÁST ÉS EGYHELYZETES SZOLGÁLTATÁSOKAT SZEREZZ
Innovatív folyadéktöltő gép gyártó több mint 15 éve
Vegye fel velünk a kapcsolatot
© COPYRIGHT 2024 PESTOPACK MINDEN JOG FENNTARTVA.