| 200 ml-es palackok | 500 ml-es palackok | 1 literes palackok | 4 literes palackok |
| 5 literes palackok | 20 literes vödör | 200 literes hordók |
| Kitöltési technológia |
A legjobb a tartály méretéhez |
Megfelelő viszkozitás |
Kitöltési pontosság |
Főbb előnyök |
| Dugattyú töltés |
500-5 literes palackok |
Magas viszkozitású olajok |
±0,3% – ±0,5% |
Stabil töltés vastag olajokhoz, precíz térfogatszabályozás, széles körben használt kenőanyag-csomagolásban |
| Mágneses szivattyú töltés |
200-5 literes palackok |
Alacsony és közepes viszkozitású olajok |
±0,1-0,3% |
Rugalmas térfogatállítás, tiszta töltési folyamat, egyszerű karbantartás |
| Súlyfeltöltés (terhelési cella) |
20-200L-es tartályok |
Alacsony és közepes viszkozitású olajok | ±0,1% – ±0,2% |
Nagy pontosság nagy tartályokhoz, nem befolyásolja a viszkozitás változása, ideális nehéz tartályokhoz |
| csavaros kupakok | hamisítás elleni kupakok |
| húzza sapkákat | felhajtható sapkák |
| Termelési kapacitás | Palackok óránként |
| 500-1000 BPH |
Kis kenőanyaggyárak számára |
| 3000 BPH |
Közepes termelésű üzemekhez |
| >6000 BPH |
Nagy kenőanyaggyártók számára |
| Kapacitás |
Becsült költség |
| 1000 BPH |
20 000 - 50 000 dollár |
| 3000 BPH |
50 000 - 200 000 dollár |
| >6000 BPH |
200 000 – 350 000 USD |
A kenőolaj-töltősor egy automatizált gyártórendszer, amellyel motorolajat, motorolajat, hajtóműolajat és egyéb ipari kenőanyagokat palackokba, vödrökbe vagy hordókba csomagolnak.
Egy tipikus kenőolaj-csomagolósor töltőgépeket, kupakológépeket, indukciós lezárógépeket, címkézőgépeket, szállítószalag-rendszereket és sorvégi csomagolóberendezéseket, például palettázókat tartalmaz.
Ezeket a rendszereket a nagy viszkozitású folyadékok kezelésére tervezték, miközben megőrzik a pontos töltési pontosságot és a hatékony gyártási sebességet.
A kenőolaj-töltő vonalakat a kenőanyagiparban használt különféle méretű tartályok feltöltésére tervezték.
A gyakori konténerformátumok a következők:
A rugalmas gyártósorok lehetővé teszik a kenőanyaggyártók számára, hogy ugyanazon a berendezésen különböző méretű csomagolásokat állítsanak elő.
A kenőolajok csomagolásánál három fő töltési technológiát alkalmaznak.
A szervodugattyús töltőgépeket általában használják 1–5 literes kenőanyag-palackokhoz .
Nagy töltési pontosságot és stabil teljesítményt biztosítanak viszkózus olajokhoz, például motorolajhoz és hajtóműolajhoz.
A mágneses pumpás töltőgépek alkalmasak . alacsony és közepes viszkozitású kenőanyagokhoz és kisebb méretű palackokhoz
A tömeges töltőrendszereket általában használják 20 literes vödrökhöz és 200 literes hordókhoz , amelyek rendkívül pontos töltést biztosítanak a viszkozitás változásától függetlenül.
A kiváló minőségű kenőolaj-töltő gépek nagyon precíz töltési pontosságot tudnak elérni.
A szervodugattyús töltőgépek általában ±0,2% és ±0,3% közötti pontosságot biztosítanak.
Nagy méretű tartályok, például ipari hordók esetében a mérő töltőrendszerek még nagyobb pontosságot érhetnek el.
A gyártási kapacitás a palack méretétől, a töltőfejek számától és a gép konfigurációjától függ.
A jellemző kapacitások a következők:
A vödrök és hordók esetében a termelési kapacitást általában óránkénti konténerekben mérik.
A teljes kenőolaj-csomagolósor általában a következőket tartalmazza:
Számos modern gyár a következőket is hozzáadja:
A kenőolajok sűrű folyadékok, amelyek feltöltés után könnyen kicsepeghetnek.
Az olajszivárgás beszennyezheti a palackok felületét és címkéit, ami befolyásolja a termék megjelenését és növeli a tisztítási igényeket.
A modern kenőolaj-töltő gépek csepegésgátló fúvókákat vagy vákuumszívó technológiát alkalmaznak az olaj csöpögésének megakadályozására.
Igen.
A legtöbb modern kenőolaj-töltő gépet gyors váltórendszerrel tervezték.
A gyártók minimális állásidővel válthatnak a különböző méretű palackok között, például 1 literes, 4 literes és 5 literes tartályok között.
A kenőolaj töltősor költsége a következőktől függ:
A kis kenőolaj-palackozó sorok akár több tízezer dollártól is indulhatnak, míg a teljesen automatizált kenőanyag-gyártó sorok nagyobb befektetést igényelnek.
A szükséges gyári terület a gyártási kapacitástól és a berendezés konfigurációjától függ.
A kis kenőolaj-töltősorok 200-300 négyzetmétert igényelnek, míg a teljesen automatizált, raklapozó rendszerrel rendelkező gyártóüzemek 500-1000 négyzetmétert vagy még többet.
Igen.
A modern kenőolajgyárak egyre inkább teljesen automatizált gyártósorokat alkalmaznak.
Az automatizálás magában foglalhatja a palackadagolást, a töltést, a kupakolást, az indukciós lezárást, a címkézést, a kartoncsomagolást, a raklapozást és a raklapcsomagolást.
A teljesen automatizált kenőolaj-csomagolósorok javítják a hatékonyságot és csökkentik a munkaerőköltségeket.
A kenőolaj-töltő berendezés általában számos biztonsági funkciót tartalmaz, mint például:
Ezek a tulajdonságok segítik a biztonságos és stabil termelést.
A palacktöltő rendszereket kiskereskedelmi tartályokhoz, például 1 literes vagy 5 literes palackokhoz tervezték.
A dobtöltő rendszereket nagyméretű ipari tartályokhoz, például 200 literes acélhordókhoz tervezték, gyakran súlymérős töltési technológiát alkalmazva.
A telepítési idő a gyártósor méretétől és összetettségétől függ.
A kis kenőolaj-töltősorok 1-2 héten belül beépíthetők, míg a teljes automatizált csomagolósorok több hetet is igénybe vehetnek, beleértve az üzembe helyezést és a betanítást.
A megfelelő gyártó kiválasztása több tényezőtől függ:
A tapasztalt beszállítóval való együttműködés biztosítja, hogy a kenőolaj-töltősor megfeleljen a gyártási követelményeknek, és hosszú távon megbízhatóan működjön.