1–5 literes motorolaj töltősor: gépek, kapacitás és gyártási folyamat

Ha 1 literes, 4 literes vagy 5 literes palackokba kívánja csomagolni a motorolajat, a töltőgép kiválasztása csak egy része a projektnek.

A nagyobb kérdés:

Hogyan építsünk fel egy komplett motorolaj-betöltő sort, amely pontosan tölti fel, kezeli a különböző méretű palackokat, megbízhatóan zárja le a kupakokat, gondosan címkéz, és zökkenőmentesen fut a gyártás?

A legtöbb kenőanyaggyártó számára az 1–5 literes tartályok a legfontosabb kiskereskedelmi csomagolási formák közé tartoznak. Előfordulhat, hogy egyetlen gyártósoron több terméket kell kezelni, például motorolajat, motorolajat, hajtóműolajat, hidraulikaolajat vagy sebességváltó-olajat, miközben váltani kell a különböző palackméretek és címkekialakítások között.

Ez papíron egyszerűen hangzik. A valóságban a vonalnak több gépet kell koordinálnia azonos sebességgel.

Egy tipikus 1–5 literes motorolaj töltősor a következőket tartalmazza:

• lombik etetés

• automatikus töltés

• sapka etetés

• sapkázás

• indukciós tömítés

• címkézés

• kódolás

• kartonos csomagolás

• raklapozás

És minden gépnek együtt kell működnie.

Ebben az útmutatóban végigvezetjük a teljes gyártási folyamatot, elmagyarázzuk a szükséges főbb gépeket, összehasonlítjuk a kapacitási lehetőségeket, és megmutatjuk, milyen információkat kell elkészítenie, mielőtt motorolaj-csomagolósort vásárolna.

Ha már egy teljes projektet tervez, megtekintheti nálunk is Kenőolaj-töltősor megoldások motorolajokhoz, motorolajokhoz, hajtóműolajokhoz és egyéb ipari kenőanyagokhoz.

Mi az 1–5 literes motorolaj töltővezeték?

Az 1–5 literes motorolaj töltősor egy integrált gyártási rendszer, amelyet a kenőanyagok kis és közepes méretű kiskereskedelmi tartályokba történő csomagolására terveztek.

A töltési tartomány általában az általános palackformátumokat fedi le, mint például:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

A gép kialakításától függően kisebb méretek, például 500 ml-esek is kezelhetők ugyanabban a rendszerben.

Ezeket a palackokat általában a következőkből készítik:

• HDPE

• KEDVENC

• egyéb megfelelő műanyag csomagolóanyagok

Egyetlen töltőgéptől eltérően egy komplett sor több összefüggő folyamatot hajt végre.

Az alapfolyamat általában a következő:

Üres palack adagolás → Töltés → Kupak adagolás → Kupak → Indukciós lezárás → Címkézés → Kódolás → Csomagolás → Raklapozás

Egy kisebb gyár esetében néhány lépés kézi maradhat.

Egy közepes vagy nagy kenőanyaggyártó esetében ezeknek a fokozatoknak a többsége vagy mindegyike automatizálható.

Miért olyan gyakori az 1 literes, 4 literes és 5 literes palack a motorolaj esetében?

Sétáljon be egy autóalkatrész-boltba, és gyorsan meglátja, miért fontosak ezek a formátumok.

A kis palackok kényelmesek a feltöltéshez, míg a 4 literes és 5 literes tartályokat általában a teljes motorolajcseréhez használják.

Emiatt ezek a méretek kereskedelmi szempontból fontosak a kenőanyagmárkák számára.

Ugyanakkor kihívást is jelentenek a gyártósor számára.

Egy 1 literes palack és egy 5 literes palack nem egyszerűen ugyanaz a csomag különböző méretekben.

Különbözőek lehetnek:

• palackszélességek

• palack magasságok

• nyakátmérők

• fogantyúk

• sapkaméretek

• címkeméretek

• súlypont

• szállítószalag stabilitása

Például egy 5 literes HDPE palack integrált fogantyúval egészen másképp viselkedik a szállítószalagon, mint egy vékony, 1 literes palack.

Ezért egy rugalmas motorolaj-betöltő vonalat kell kialakítani a tényleges palackok köré – nem csak a töltési térfogat körül.

Milyen gépek szükségesek a motorolaj töltősorhoz?

Kövessük a gyártási folyamatot a kezdetektől.

Üres palackos adagolórendszer

A töltés megkezdése előtt az üres palackoknak stabilan és folyamatosan be kell kerülniük a sorba.

Két általános megközelítés létezik.

Kézi palackos etetés

A kezelők kézzel helyezik az üres palackokat a szállítószalagra.

Ez a megközelítés gyakran alkalmas:

• kis gyárak

• alacsonyabb gyártási sebesség

• korlátozott beruházási költségvetés

• gyakori palackcsere

Előnye az egyszerűség.

Nincs szükség automatikus palackfejtőre, és a szokatlan alakú kenőanyag-palackok manuálisan is könnyebben kezelhetők.

Hátránya a munkaerő-függőség.

A gyártási sebesség növekedésével óránként több száz vagy több ezer palack kézi betöltése nehézzé válik.

Automata Palack Unscrambler

Az automatikus palackfejtő fogadja az ömlesztett üres palackokat, és automatikusan beállítja azokat, mielőtt a szállítószalagra helyezi őket.

Alkalmasabb:

• nagyobb sebességű termelés

• szabványosított palackok

• folyamatos működés

• csökkentett munkaerőigény

A palack alakja azonban számít.

A kenőanyag-palackok gyakran fogantyúval vagy szabálytalan formájúak, ezért a palackos adagolási megoldást mindig tényleges mintákkal vagy részletes palackrajzokkal kell megerősíteni.

Automata motorolaj betöltő gép

A motorolaj betöltő gép a vonal szíve.

A feladata egyértelműnek hangzik:

Minden üvegbe öntsön megfelelő mennyiségű olajat.

De ennek pontos elvégzése óránként több ezer alkalommal válik fontossá a tervezéshez.

A motorolaj és más kenőanyagok különböző viszkozitásúak, és a viszkozitás a hőmérséklet függvényében is változhat.

Ez azt jelenti, hogy a töltőrendszernek biztosítania kell:

• stabil áramlás

• pontos adagolás

• tiszta elzárás

• minimális csöpögés

• egyenletes töltési sebesség

Szervodugattyú töltés

A szervodugattyús töltést általában 1–5 literes kenőanyagokhoz használják.

A töltési mennyiség a géprendszeren keresztül szabályozható, így alkalmas olyan gyárak számára, amelyeknek több palackméretet kell futtatniuk.

A tipikus előnyök közé tartozik:

• nagy töltési pontosság

• jó teljesítmény viszkózus termékekkel

• programozható töltési paraméterek

• rugalmas hangerőszabályozás

• stabil töltési hatás

Ha 1 literesről 4 literesre vagy 5 literesre vált, a kezelő kiválaszthatja vagy beállíthatja a megfelelő töltési receptet.

A palackvezetők, a töltőfúvókák helyzetei és más vezetékkomponensek esetében továbbra is szükség lehet mechanikus váltásra.

Szivattyús töltés

A szivattyús töltőrendszerek kenőolajokhoz is használhatók.

Különféle szivattyútípusok választhatók a következőktől függően:

• olaj viszkozitása

• szükséges kapacitás

• töltési térfogat

• pontossági követelmény

• töltőfejek száma

A kulcs az, hogy a szivattyútechnológiát a termékhez igazítsák.

Egy viszonylag vékony hidraulikaolajhoz tervezett rendszer nem feltétlenül a legjobb választás egy sokkal vastagabb hajtóműolajhoz.

Cseppmentes töltőfúvókák

Látott már, hogy egy olajpalack elhagyja a töltőgépet úgy, hogy az olaj a nyakán folyik le?

Kicsi problémának tűnik.

Egy komplett csomagolósoron nagy is lehet belőle.

A palackra csöpögő olaj a következőket okozhatja:

• piszkos palackfelületek

• rossz címketapadás

• szennyezett szállítószalagok

• nehéz tisztítás

• termékhulladék

• nem vonzó kész csomagolás

Emiatt a kenőolaj betöltő fúvókáinak hatékony elzáró vagy cseppmentes kialakításúaknak kell lenniük.

A terméktől és a töltőrendszertől függően a fúvóka a töltési folyamat során is elmozdulhat a fröccsenés csökkentése vagy a töltési hatékonyság javítása érdekében.

Ez különösen fontos viszkózusabb kenőanyagok betöltésekor.

Automatikus kupak adagoló rendszer

A töltés után a palackok a kupak részbe kerülnek.

Ha alacsony sebességgel fut, a kezelő manuálisan helyezheti a kupakokat a palackokra.

Magasabb gyártási sebességnél ez hatástalanná válik.

Az automatikus kupakes adagoló rendszer képes:

1. tömeges kupakokat kapni

2. tájoljuk a kupakokat

3. szállítsa őket sapkás csúszdán vagy etetőpályán keresztül

4. helyezze vagy szállítsa a palackba

5. készítse elő az üveget az automatikus lezáráshoz

A sapka kialakítása erősen befolyásolja az etetőrendszert.

Árajánlat kérésekor mindig adja meg:

• sapka fotók

• sapka rajzok

• kupak átmérője

• sapka magassága

• a szál részletei, ha rendelkezésre állnak

• belső dugó vagy tömítés követelményei

Ne feltételezze, hogy minden 1–5 literes motorolaj-palackban ugyanaz a kupak található.

Automata kupakoló gép

A kupak elhelyezése után a kupakológép meghúzza azt.

A kenőanyag-palackok általában állandó nyomatékot igényelnek.

Túl laza?

A szivárgást kockáztatja.

Túl szűk?

A kupak, a palack nyaka vagy a cérna megsérülhet.

A kupak kialakításától és a gyártási követelményektől függően a vonal a következőket használhatja:

• orsósapka

• szervó kupak

• tokmány sapka

• testreszabott zárórendszerek

Miért lehet hasznos a szervózár?

A több SKU kenőanyag-gyártáshoz a szervo-vezérelt sapka nagyobb vezérlést biztosít a nyomaték és a gépbeállítások felett.

Ez akkor lehet hasznos, ha több palack és kupak formátum fut ugyanazon a gyártósoron.

A megfelelő választás a tényleges zárószerkezettől és a szükséges sebességtől függ.

Indukciós tömítőgép

Sok motorolaj-palack kupakja alatt alumíniumfólia bélés van.

A kupak felhelyezése után a palack áthalad egy indukciós zárógépen.

Az elektromágneses tér felmelegíti a fóliaréteget, és tömítést hoz létre a palacknyíláson keresztül.

Miért fontos ez?

Egy jó tömítés segíthet:

• csökkenti a szivárgást

• hamisítási bizonyítékot nyújtson

• javítja a közlekedés biztonságát

• védi a termék integritását

• javítja az ügyfelek bizalmát

A nagy távolságokra, különösen közúton vagy tengeren elhelyezett kenőanyagok esetében különösen fontos a megbízható tömítés.

Az indukciós tömítőgépnek meg kell egyeznie:

• palack nyak mérete

• sapka mérete

• fólia anyag

• szállítószalag sebessége

• termelési kapacitás

Palackcímkéző gép

A következő lépés a címkézés.

A kenőanyag-palackok pedig meglepően bonyolulttá tehetik a címkézést.

Miért?

Mert sok motorolaj palack nem kerek.

A szokásos csomagolási formák a következők:

• téglalap alakú palackok

• lapos oldalú konténerek

• beépített fogantyúval ellátott palackok

• aszimmetrikus autóipari konténerek

Ezekhez a palackokhoz gyakran egy elülső és hátulsó öntapadós címkézőgép megfelelő.

Elülső és hátsó címkézés

Az egyik címke az elülső panelen, a másik a hátulján található.

Ez gyakori az 1 literes, 4 literes és 5 literes motorolajos palackoknál.

A gépnek stabilizálnia kell és be kell állítania az üveget a címkék felhelyezése előtt.

Ellenkező esetben a következőket láthatja:

• görbe címkék

• inkonzisztens címkemagasság

• ráncok

• rossz elöl-hátul igazítás

Egyoldalas vagy körbetekerhető címkézés

Egyes palackformátumok használhatják:

• egyik oldalsó címke

• körbefutó címke

• egyéb egyedi címkézési módszerek

A gép véglegesítése előtt mindig mutassa meg a szállítónak a kész palackot és a címkét.

Dátumkódolás és kötegkódolás

A címkézés után a palacknak ​​általában gyártási információra van szüksége.

A tipikus nyomtatott információk a következők:

• gyártási dátum

• tételszám

• tételszám

• lejárati vagy javasolt felhasználási dátum

• termékkód

• nyomon követhetőségi információk

A kódolás különböző helyeken integrálható attól függően, hogy az információ nyomtatva van-e:

• üveg

• címke

• sapka

• kartondoboz

Az általános technológiák közé tartoznak a tintasugaras nyomtatók, a termikus tintasugaras rendszerek és a lézeres kódolás.

A megfelelő rendszer a csomagolóanyagtól és a nyomtatási követelményektől függ.

Palackok ellenőrzése és ellenőrző mérlegelése

A magasabb szintű gyártósorokhoz a feltöltés után ellenőrző berendezéseket lehet hozzáadni.

Az ellenőrző mérleg ellenőrizheti, hogy a kész palack az elfogadható súlytartományba esik-e.

Ez egy további minőségellenőrzési réteget biztosít.

Más ellenőrző rendszerek ellenőrizhetik:

• sapka jelenléte

• sapka pozíció

• címke jelenléte

• vonalkód

• nyomtatott kód

• palack helyzete

Szüksége van ezekre a rendszerekre?

Nem mindig.

Előfordulhat, hogy egy induló vállalkozásnak nincs szüksége ugyanolyan szintű ellenőrzésre, mint egy multinacionális kenőanyag-gyártónak.

Az automatizálásnak meg kell felelnie a termelési kockázati és minőség-ellenőrzési követelményeknek.

Karton csomagolás

Az elsődleges csomagolás befejezése után a palackokat fel kell készíteni a szállításhoz.

Kisebb projekteknél a kezelők manuálisan helyezhetik a palackokat kartondobozokba.

Például:

• 12 × 1 liter

• 4 × 4 literes

• 4 × 5 literes

A kartondoboz tényleges konfigurációja az Ön piacától függ.

A termelés növekedésével a kézi csomagolás munkaigényessé válik.

Az automatikus kartoncsomagoló rendszer képes:

• kartondobozokat

• csoportos üvegek

• töltsön be palackokat

• pecsét kartondobozok

Ez egyenletesebb termelést eredményez, és csökkenti a kézi kezelést.

Automatikus raklapozás

A nagyobb gyárak utolsó lépése a raklapozás.

A kész kartonok megérkeznek a raklapozó területre, és a programozott minta szerint egymásra rakják őket.

A robot raklapozó akkor hasznos, ha:

• a termelés folyamatos

• a kartonok nehezek

• magas a munkaköltség

• következetes raklapmintákra van szükség

Ezután egy raklapcsomagoló vagy pántológép rögzítheti a kész raklapot a raktározáshoz és a szállításhoz.

Ezen a ponton a motorolaj csomagolási folyamata befejeződött.

Hogyan működik a teljes motorolaj-előállítási folyamat?

Állítsuk össze az egész sort.

1. lépés: Üres palack betöltése

Az üres 1–5 literes palackok manuálisan vagy automatikus palackadagoló rendszeren keresztül kerülnek a gyártósorra.

2. lépés: Palack elhelyezése

A szállítószalag a palackokat a töltőgép felé vezeti.

Az érzékelők érzékelik a palack jelenlétét és helyzetét.

3. lépés: Motorolaj feltöltése

A töltőgép a beprogramozott mennyiségű kenőanyagot adagolja minden egyes palackba.

Több méretben történő gyártás esetén az üzemeltető választja ki a megfelelő termékreceptet.

4. lépés: Sapkás etetés

A kupakokat a rendszer automatikusan válogatja és a kupakoló állomásra szállítja.

5. lépés: Lezárás

Mindegyik palack biztonságosan lezárt, ellenőrzött meghúzással.

6. lépés: Indukciós tömítés

Ahol fóliazárra van szükség, a palackok áthaladnak az indukciós zárórendszeren.

7. lépés: Címkézés

Az elülső/hátsó vagy más szükséges címkék fel vannak tüntetve.

8. lépés: Kódolás

A gyártási dátum és a tételadatok nyomtatásra kerülnek.

9. lépés: Ellenőrzés

Az opcionális minőségellenőrző rendszerek ellenőrzik a palackok súlyát, kupakjait, címkéit vagy kódjait.

10. lépés: Karton csomagolás

A kész palackokat manuálisan vagy automatikusan kartondobozba csomagolják.

11. lépés: Raklapozás

A kartondobozokat raklapokra rakják, és raktári tárolásra vagy szállításra előkészítik.

Az eredmény egy folyamatos motorolaj csomagolósor, nem pedig független gépek gyűjteménye.

Mekkora kapacitásra van szüksége?

Ez az egyik legfontosabb kérdés a motorolaj töltősor tervezésekor.

A nagyobb sebesség nem automatikusan jobb.

A megfelelő kapacitásnak meg kell egyeznie:

• éves igény

• napi munkaidő

• műszakok száma

• palackméretek

• SKU-k száma

• jövőbeli növekedés

A tipikus projektszintek több kategóriába sorolhatók.

500–1000 BPH: Kis gyártósor

Ez a kapacitás alkalmas:

• startupok

• helyi kenőanyag márkák

• kis piacok

• gyárak több termékkel, de korlátozott mennyiségben

A kézi palackbetöltés és a kartondobozos csomagolás továbbra is praktikus lehet.

Automatizálhatja a fontos szakaszokat – különösen a töltést és a lezárást –, miközben a kezdeti befektetést viszonylag kontroll alatt tartja.

1500–3000 BPH: Közepes gyártósor

Ez a tartomány gyakori a bevett kenőanyag-gyártóknál.

Ennél a kimenetnél általában több automatizálást kell fontolóra vennie.

A kupak kézi elhelyezése például a termelés szűk keresztmetszetévé válhat.

Egy tipikus konfiguráció a következőket tartalmazhatja:

• automatikus töltés

• automatikus kupak adagolás

• automatikus kupakolás

• indukciós tömítés

• automatikus címkézés

• kódolás

• szállítószalag integráció

A csomagolás a munkaerőköltségtől függően maradhat kézi vagy automatizálható.

3000–6000+ BPH: nagy sebességű gyártósor

Magasabb teljesítményszinteknél a teljes rendszert egyetlen gyártósorként kell megtervezni.

A fő kérdés már nem az:

Milyen gyors a töltőgép?

Ehelyett kérdezd meg:

A teljes vonal képes stabil teljesítményt fenntartani?

Ha a töltőanyag 6000 BPH-n működik, de a kupakja rendszeresen elakad, akkor az egész sor nem érheti el a 6000 BPH értéket.

Hasonlóképpen, ha a kartondobozokat nem lehet elég gyorsan becsomagolni, a palackok felhalmozódnak.

Ezért fontos a vonalkiegyenlítés.

Miért különbözik az 1 literes és az 5 literes gyártási sebesség?

Ez egy fontos részlet, amelyet a vásárlók néha figyelmen kívül hagynak.

Tegyük fel, hogy egy töltőgép óránként 3000 palackot képes futtatni 1 literes palackokkal.

Meg tud-e tölteni automatikusan 3000 palackot óránként 5 liter feltöltésekor?

Általában nem.

Miért?

Mert egy 5 literes palackhoz ötször annyi termék kell, mint egy 1 litereshez.

Az olaj fizikailag hosszabb ideig tart, amíg bejut a tartályba.

Számos tényező befolyásolja a tényleges teljesítményt:

• töltési térfogat

• olaj viszkozitása

• töltőfejek száma

• szivattyú vagy dugattyú kapacitása

• fúvóka átmérője

• töltési sebesség

• palackkezelés

• szállítószalag sebessége

Ezért a gépek kapacitásának összehasonlításakor mindig kérje meg a szállítót, hogy adjon meg külön számadatokat a következőkre vonatkozóan:

1L BPH

és

5L BPH

Ne fogadjon el csak egy általános sebességszámot.

Hány töltőfejre van szüksége?

Az automatikus lineáris kenőanyag-töltő gépek különböző számú töltőfúvókával építhetők.

A gyakori konfigurációk a következők lehetnek:

• 4 fej

• 6 fej

• 8 fej

• 12 fej

• több fej a nagyobb teljesítmény érdekében

Több töltőfej általában nagyobb potenciális termelési kapacitást jelent.

De pusztán több fej hozzáadása nem a teljes válasz.

Elegendő kell még:

• termékellátás

• szivattyú kapacitása

• szállítószalag áramlás

• záró sebesség

• címkézési sebesség

• downstream csomagolási kapacitás

Gondoljon a töltővonalra, mint egy autópályára.

Ha egy ponton több fizetős kaput adnak hozzá, az nem oldja meg a torlódást, ha azonnal ismét szűkül az út.

A teljes gyártósort ki kell egyensúlyozni.

Melyik töltési technológia a legjobb 1–5 literes motorolajhoz?

Nincs egyetemes válasz.

A helyes technológia a kenőanyagtól függ.

Szervodugattyú töltés viszkózus kenőanyagokhoz

A szervo dugattyús töltőanyag gyakran erős választás motorolajhoz és más viszonylag viszkózus termékekhez.

A következőket nyújthatja:

• pontos térfogati adagolás

• programozható kötetek

• jó viszkozitáskezelés

• recepttárolás

• rugalmas gyártás

Ez különösen akkor hasznos, ha ugyanazon a vonalon 1 literes, 4 literes és 5 literes palackokat kell futtatni.

Szivattyútöltés rugalmas olajos alkalmazásokhoz

A szivattyútöltés számos kenőanyaghoz is alkalmas lehet.

A szivattyú típusát a termék jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani.

Ha az Ön gyára több terméket gyárt, mindegyikhez adja meg a viszkozitási adatokat.

Ne mondd egyszerűen a szállítónak: 'Mi töltünk olajat'.

A motorolaj, a hajtóműolaj és a hidraulikaolaj nagyon eltérően viselkedhet.

Mi a helyzet a kitöltés pontosságával?

A pontosság számít, mert a kenőolaj értékes.

Képzelje el, hogy az 1 literes töltősor folyamatosan csak néhány milliliterrel tölti meg.

Egy üveggel?

Nem nagy ügy.

Egymillió palack?

Most jelentős mennyiségű ingyenes termék lesz belőle.

A pontos töltés segít az ellenőrzésben:

• termék ajándékozás

• előállítási költség

• nettó tartalom konzisztenciája

• minőségi kifogások

Egy töltőgép értékelésekor kérjen pontosságot a tényleges alkalmazásához legközelebb álló feltételek mellett.

Egy sorral meg lehet tölteni 1 literes, 4 literes és 5 literes palackokat?

Igen, sok esetben.

De van egy fontos feltétel:

A sort kezdettől fogva minden palackformátumra kell tervezni.

A több méretű töltősoron a következőkre lehet szükség:

• töltőfúvóka távolság

• szállítószalag oldalsó vezetők

• palack érzékelők

• fedőmagasság

• kupak adagoló alkatrészek

• címke pozíciója

• palack elválasztás

• csomagolás konfigurációja

A gépi receptek leegyszerűsíthetik a beállításokat, de nem minden váltást lehet végrehajtani kizárólag szoftverrel.

Néhány mechanikai beállításra vagy alkatrészcserére továbbra is szükség lehet.

Mennyi ideig tart a palackcsere?

Az átváltási idő a palackok különbözőségétől függ.

A két hasonló konténer közötti váltás viszonylag gyors lehet.

A vékony 1 literes palackról egy széles, 5 literes, más kupakkal és címkével ellátott tartályra váltás több munkát igényelhet.

A kényelmes beállításhoz egy jó több SKU-vonalat kell kialakítani.

A hasznos funkciók közé tartozik:

• kézikerék beállításai

• helyzetjelzők

• mentett HMI-receptek

• gyorskioldó vezetősínek

• egyértelműen jelölt cserealkatrészek

• állítható töltőfej pozíciók

Ha az Ön gyára naponta többször megváltoztatja az SKU-t, az átállás hatékonysága sokkal nagyobb figyelmet érdemel.

Hogyan befolyásolja az olaj viszkozitása a termelési sebességet?

Az olaj viszkozitása közvetlenül befolyásolja a töltési viselkedést.

Gondoljon arra, hogy megtölt egy üveget vízzel, és megtölti ugyanazt az üveget sziruppal.

A második folyamat hosszabb ideig tart.

Ugyanez az elv vonatkozik a kenőanyagokra is.

A nagyobb viszkozitású hajtóműolaj lassabban folyik, mint egy könnyebb hidraulikaolaj.

A hőmérséklet is számít.

Alacsonyabb hőmérsékleten az olaj viszkózusabbá válhat.

Ezért a szállítónak meg kell értenie:

• viszkozitási tartomány

• üzemi hőmérséklet

• szezonális hőmérsékletváltozások

• olajsűrűség

• termékválaszték

Egyes projekteknél fűtési vagy hőmérséklet-szabályozási intézkedések jöhetnek szóba az áramlás irányában az egyenletes töltési feltételek fenntartása érdekében.

Milyen palackinformációkat kell megadnia a gép szállítójának?

Ne várja meg, amíg a gép majdnem befejezi a palackminták küldését.

A palackra vonatkozó információkat a tervezés megkezdése előtt meg kell erősíteni.

Minden palackmérethez adja meg:

• palack térfogata

• teljes magasság

• testszélesség

• test mélysége

• nyak átmérője

• palack fotók

• méretrajz, ha van

Lehetőség szerint biztosítson fizikai palackmintákat is.

Ez különösen fontos a szabálytalan 4 literes és 5 literes motorolaj tartályoknál.

Milyen sapkainformáció szükséges?

Adja meg:

• kupak átmérője

• sapka magassága

• sapkarajz

• sapka fotó

• kupakminta

• zárás típusa

• fólia bélés információ

Ha a különböző méretű palackok különböző kupakokat használnak, értesítse előre a szállítót.

Különböző kupakokhoz további adagolópályákra vagy alkatrészek cseréjére lehet szükség.

Milyen címkézési adatok szükségesek?

Minden cikkszámhoz adja meg:

• címke szélessége

• címke magassága

• címke anyaga

• gurulás iránya

• palack alkalmazási helyzete

• egycímkés vagy kétcímkés kialakítás

A tényleges minták mindig hasznosak.

A szállító ezután ellenőrizheti, hogy a szabványos címkézési konfiguráció elegendő-e, vagy szükséges-e a palack elhelyezése.

Mekkora gyári területre van szüksége egy motorolaj töltősornak?

Nincs fix válasz, mert az elrendezés a következőktől függ:

• kapacitás

• gép konfigurációja

• csomagolási mód

• szállítószalag hossza

• épület alakja

• raktári kapcsolat

Egy kompakt vonal kézi csomagolással viszonylag kevés helyet igényelhet.

Nagy sebességű vonal a következőkkel:

• palack kifejtése

• komplett automata csomagolás

• kartonkezelés

• raklapozás

lényegesen több helyet igényel.

Ne csak a fizikai gépméretekre tervezzen.

Szükséged lesz még:

• kezelői hozzáférés

• karbantartási tér

• elektromos szekrény hozzáférés

• anyagtárolás

• palack tárolása

• kupak és címke kezelése

• késztermék áramlás

A jó elrendezésnek logikusan kell folynia a termelést a nyers csomagolóanyagoktól a kész raklapokig.

Milyen segédprogramokra van szüksége a vonalnak?

Telepítés előtt ellenőrizze a gyári segédprogramokat.

A tipikus követelmények a következők:

• elektromos teljesítmény

• sűrített levegő

• termékellátó csővezeték

• vízelvezetés, ahol szükséges

• stabil gyári padló

• elegendő világítás és szellőzés

Az elektromos szabványok országonként eltérőek.

Mindig mondja el a szállítónak, hogy szüksége van:

• feszültség

• fázis

• frekvencia

Például ne feltételezze, hogy minden piac ugyanazt a 380V/50Hz-es konfigurációt használja.

Félautomata vagy teljesen automatikus vonalat válassz?

A válasz a gyártási mérettől függ.

Válassza a Félautomata lehetőséget, amikor:

• a kibocsátás viszonylag alacsony

• munkaerő áll rendelkezésre

• a beruházási költségvetés korlátozott

• Az SKU-módosítások gyakoriak

• a jövőbeli kereslet még bizonytalan

Válassza az Automatikus Amikor:

• a napi termelési mennyiség magas

• a munkaerő költsége nő

• a következetes kimenet fontos

• szabványosítani kell a termék minőségét

• az üzem több műszakban működik

• jövőbeli bővítést terveznek

A legolcsóbb kezdeti megoldás nem mindig a legalacsonyabb költségű gyártási megoldás. Ha összehasonlítja a befektetési szinteket, a berendezések körét és a költségvetési tartományokat, olvassa el a mi oldalunkat Kenőolaj töltősor költsége: Teljes árútmutató  a tipikus sorköltségek és az árat befolyásoló fő tényezők részletes lebontásához.

Hogyan kell összehasonlítani a motorolaj töltősor beszállítóit?

Az árajánlatok összehasonlításakor ne csak a végső árat hasonlítsa össze.

Hasonlítsa össze a tényleges specifikációkat.

Kérje meg minden szállítótól:

• töltési tartomány

• 1L gyártási kapacitás

• 4 literes gyártási kapacitás

• 5 literes gyártási kapacitás

• töltési pontosság

• töltési technológia

• töltőfejek száma

• fúvóka kialakítása

• csepegésgátló rendszer

• sapka kompatibilitás

• sapkázási módszer

• indukciós tömítés

• címkézési konfiguráció

• kódrendszer

• szállítószalag hatókör

• csomagolási mód

• elektromos márkák

• alkatrészek

• garancia

• telepítési szolgáltatás

• értékesítés utáni támogatás

Egy alacsonyabb árajánlat egyszerűen kevesebb felszerelést tartalmazhat.

Gyakori hibák 1–5 literes motorolaj töltősor vásárlásakor

1. hiba: Csak egy palackméretet idézünk

Ha 1 literes, 4 literes és 5 literes palackok gyártását tervezi, rendelés előtt adja meg mindhárom palackformátumot.

Ne tervezze a vonalat 1 liter körül, és feltételezze, hogy 5 litert később módosítás nélkül hozzá lehet adni.

2. hiba: A viszkozitás figyelmen kívül hagyása

A 'Motorolaj' nem elég információ.

Lehetőség szerint adja meg a viszkozitási adatokat.

3. hiba: Csak a BPH összehasonlítása

Mindig ellenőrizze a megadott BPH-nak megfelelő palackméretet.

A 3000 BPH 1 liternél és a 3000 BPH 5 liternél nagyon eltérő műszaki követelmények.

4. hiba: A másodlagos csomagolás elfelejtése

Ha végül automatikus kartoncsomagolásra van szüksége, említse meg a kezdeti elrendezés során.

Hagyjon elegendő szállítószalagot és alapterületet a bővítéshez.

5. hiba: Az átállás figyelmen kívül hagyása

A több SKU-t gyártók esetében az átállási idő közvetlenül befolyásolja a termelési órákat.

Egy olyan vonal, amely gyorsan fut, de órákig tart a formátum megváltoztatása, nem biztos, hogy hatékony.

Gyakran ismételt kérdések az 1–5 literes motorolaj-töltővezetékekről

Egy motorolaj-betöltő gép megtöltheti az 1 literes és az 5 literes palackokat is?

Igen. Számos automata töltőgép úgy tervezhető, hogy 1-5 literes töltési tartományt is lefedjen.

Mindazonáltal a palack tényleges méreteinek, viszkozitásának, töltési sebességének, kupaktípusának és a későbbi berendezéseknek is kompatibilisnek kell lenniük.

Mekkora az 1 literes motorolaj töltősor jellemző kapacitása?

A kapacitás a több száz palacktól óránként kis rendszerek esetén a 6000 BPH-ig vagy többig terjedhet nagyobb automata gyártósorok esetén.

A szükséges konfiguráció a megcélzott kimenettől és a teljes csomagolási folyamattól függ.

Ugyanaz a gép ugyanazt a BPH-t állítja elő 1 literes és 5 literes palackokhoz?

Általában nem.

Egy 5 literes tartály sokkal több töltési időt igényel, mint egy 1 literes.

A gyártási kapacitást mindig minden palacktérfogathoz külön kérje.

Milyen töltőgép alkalmas viszkózus motorolajhoz?

A kenőolajok esetében általában a szervodugattyús és a megfelelő szivattyú alapú töltőrendszerek használata javasolt.

A végső kiválasztásnak a termék viszkozitásán, a tartály térfogatán, a szükséges pontosságon és a célsebességen kell alapulnia.

Szükségem van indukciós tömítőgépre motorolajhoz?

Ha a palack kupakja alatt fóliabetét van, általában az indukciós lezárás javasolt.

Javítja a csomag biztonságát, és segít csökkenteni a szállítás közbeni szivárgást.

A vezeték be tudja tölteni a hajtómű- és hidraulikaolajat is?

Potenciálisan igen.

Egy rugalmas kenőanyagsor különböző olajokat képes kezelni, ha a töltőrendszer megfelel a viszkozitási tartományuknak, és a gyártási rendszert a szükséges termékekhez tervezték.

Hozzáadhatom később az automatikus kartoncsomagolást?

Igen, ha a kezdeti elrendezés során elegendő hely és szállítószalag-interfész van lefoglalva.

A jövőbeli bővítés kezdettől fogva történő tervezése sokkal könnyebbé teszi a későbbi frissítéseket.

Vevői ellenőrzőlista: Az ajánlatkérés előtt elkészítendő információk

Mielőtt kapcsolatba lépne a gép szállítójával, készítse elő a következőket:

Termék

• motorolaj / motorolaj / hajtóműolaj / hidraulika olaj

• viszkozitás

• sűrűség

• hőmérsékleti tartomány

Üveg

• 1L / 4L / 5L vagy más térfogatok

• palack fotók

• méretrajzok

• palackminták

Sapka

• sapka mérete

• sapka típus

• sapka fotók

• minták

• fólia bélés követelmény

Címke

• elöl/hátul vagy körbetekerhető

• méretek

• anyag

• minták

Kapacitás

• szükséges BPH minden egyes palackmérethez

• műszakonkénti munkaidő

• napi műszak

Csomagolás

• palackok kartononként

• kézi vagy automatikus csomagolás

• raklap konfiguráció

Gyár

• elrendezési rajz

• rendelkezésre álló hely

• feszültség

• frekvencia

• sűrített levegő feltételei

Minél teljesebbek ezek az információk, a szállító annál pontosabban tudja megtervezni a gyártósort.

Utolsó gondolatok: Építse fel a vonalat valódi termelési szükségletei köré

Az 1–5 literes motorolaj töltősor sokkal több, mint egy töltőgép.

Egy megbízható termelési rendszernek össze kell hangolnia:

Palackadagolás → Töltés → Lezárás → Lezárás → Címkézés → Kódolás → Csomagolás → Raklapozás

A helyes konfiguráció négy kérdéstől függ:

Milyen termékeket töltesz?

Milyen méretű üvegeket használsz?

Hány palackra van szükség óránként?

Mennyire van értelme az automatizálásnak az Ön gyárában?

Egy kistermelő számára egy 500–1000 BPH-s konfiguráció néhány kézi művelettel a legpraktikusabb befektetés lehet.

Egy elismert kenőanyaggyártó esetében az 1500–3000 BPH automatikus feltöltéssel, lezárással, lezárással és címkézéssel jelentősen javíthatja a hatékonyságot.

A 3000–6000+ BPH-t megcélzó nagyméretű gyárak esetében a teljes vonalat – beleértve a csomagolást és a raklapozást is – integrált termelési rendszerként kell kialakítani.

A legfontosabb, hogy ne csak a töltési sebesség alapján válassza ki a berendezést.

Fontolja meg:

• tényleges sebesség minden palackmérethez

• olaj viszkozitása

• töltési pontosság

• átállási idő

• sapka kompatibilitás

• címkézési minőség

• downstream csomagolás

• megbízhatóság

• jövőbeli termelésnövekedés

Egy megfelelően megtervezett sornak meg kell oldania a mai termelési követelményeket, miközben kellő rugalmasságot kell hagynia a holnap termékei és kapacitása számára.

Ha 1 literes, 4 literes, 5 literes vagy más kenőanyag-tartályokat szeretne csomagolni, fedezze fel teljes körű motorolaj-töltősor megoldás a töltéshez, kupakoláshoz, tömítéshez, címkézéshez, csomagoláshoz és teljes kenőanyag-csomagolási konfigurációkhoz.