දියර බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍ර සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

නොගැලපෙන පිරවුම් නිරවද්‍යතාවය

කාන්දු වීම

යන්ත්රය ආරම්භ නොවේ

මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය

නිගමනය

දියර බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍ර විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය වන අතර විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ බෝතල්වලට විවිධ වර්ගයේ ද්‍රව කාර්යක්ෂම හා නිවැරදිව පිරවීම සහතික කරයි. ක්‍රීම් පිරවුම් යන්ත්‍රය, ජලය පිරවීමේ යන්ත්‍රය ඇතුළු මෙම යන්ත්‍ර, තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍රය සහ සෝස් පිරවුම් යන්ත්‍රය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් මෙහෙයුම් කඩාකප්පල් කළ හැකි ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම ලිපිය පොදු ගැටළු සාකච්ඡා කරන අතර ඔබේ දියර පිරවුම් යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට විසඳුම් සපයයි.

නොගැලපෙන පිරවුම් නිරවද්‍යතාවය

කලාපය

පිරවුම් මට්ටම් වෙනස් වන අතර, සමහර බෝතල් අධික ලෙස පිරී ඇති අතර අනෙක් ඒවා අඩුවෙන් පුරවා ඇත. මෙම නොගැලපීම නිෂ්පාදන නාස්තිය, තත්ත්ව පාලන ගැටළු සහ පාරිභෝගික අතෘප්තියට හේතු විය හැක.

හේතු

1. දෝෂ සහිත පිරවුම් කපාට:

ඇඳීම සහ ඉරීම: කාලයත් සමඟ පිරවුම් කපාට ඇතුල් වේ දියර බෝතල් පිරවීමේ යන්ත්‍රය අඛණ්ඩ භාවිතය හේතුවෙන් දිරාපත් වීමට හෝ හානි වීමට ඉඩ ඇත. මෙම ඇඳීම සහ ඉරීම නිසා කපාට වැසීම හෝ නිසි ලෙස විවෘත නොවීම, පිරවුම් මට්ටම්වල වෙනස්කම් ඇති විය හැක.

නුසුදුසු මුද්‍රා තැබීම: කපාට ඇතුළත හානි වූ හෝ අඳින ලද මුද්‍රා කාන්දු වීම හෝ නුසුදුසු ප්‍රවාහ පාලනයට හේතු විය හැක, පිරවුම් මට්ටම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.

අවහිර වීම: පුරවා ඇති ද්‍රවයේ සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍ය කපාට අවහිර කළ හැකි අතර, අක්‍රමවත් ප්‍රවාහ අනුපාත සහ පරිමාව පිරවීමට හේතු වේ.

2. අස්ථායී වායු පීඩනය:

පීඩන උච්චාවචනයන්: නොගැලපෙන වායු පීඩනය නිවැරදි පිරවීම සඳහා අවශ්ය නිශ්චිත පාලනය කඩාකප්පල් කළ හැකිය. අධික හෝ අඩු වායු පීඩනය ද්රව බෙදා හැරීමේ වේගය වෙනස් කළ හැකි අතර, එය අධික ලෙස පිරවීමට හෝ අඩු කිරීමට හේතු වේ.

සම්පීඩිත වාතයේ ගුණාත්මකභාවය: සම්පීඩිත වායු සැපයුමේ තෙතමනය හෝ දූෂක පිරවුම් කපාට ඇතුළු වායුමය සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.

3. ටැංකියේ උච්චාවචනය වන දියර මට්ටම්:

විචල්‍ය ද්‍රව මට්ටම්: ටැංකිය තුළ ඇති ද්‍රව මට්ටමේ වෙනස්වීම් පිටවන ස්ථානයේ පීඩනය වෙනස් වීමට හේතු විය හැකි අතර එය නිකුත් කරන ලද ද්‍රව ප්‍රමාණයට බලපායි. පහළ මට්ටම් පීඩනය අඩු කළ හැකි අතර, අඩු පිරවීමට හේතු විය හැක, ඉහළ මට්ටම් පීඩනය වැඩි කර, අධික ලෙස පිරවීමට හේතු විය හැක.

නොගැලපෙන නැවත පිරවීම: ටැංකිය අඛණ්ඩව හෝ නිසි ලෙස නැවත පුරවා නොමැති නම්, ද්රව මට්ටම් උච්චාවචනය විය හැකි අතර, එය නොගැලපෙන පිරවුම් පරිමාවන්ට මග පාදයි.

විසඳුම්

1. පිරවුම් කපාට පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: පිරවුම් කපාටවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න. ඇඳීම්, හානි හෝ අවහිර වීමේ සලකුණු සොයන්න.

දිරාපත් වූ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: කපාට නිවැරදිව ක්‍රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම අඳින ලද හෝ හානියට පත් මුද්‍රා සහ අනෙකුත් සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අමතර කොටස් අතේ තබා ගැනීමෙන් අක්‍රිය කාලය අවම කර ගත හැක.

පිරිසිදු කපාට: අවහිර වීමට හෝ නුසුදුසු ප්‍රවාහයට හේතු විය හැකි සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරවුම් කපාට නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

2. වායු පීඩනය ස්ථාවර කරන්න:

පීඩන නියාමකයක් භාවිතා කරන්න: ස්ථාවර වායු පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පීඩන නියාමකය ස්ථාපනය කරන්න. ඔබේ පිරවුම් යන්ත්‍රය සඳහා ප්‍රශස්ත පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කිරීමට අවශ්‍ය පරිදි නියාමකය සකසන්න.

වායු සැපයුම නිරීක්ෂණය කරන්න: තෙතමනය හා දූෂක සඳහා සම්පීඩිත වායු සැපයුම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. සම්පීඩිත වාතයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වායු වියළන යන්ත්ර සහ පෙරහන් භාවිතා කරන්න.

ස්ථාවර සැපයුම: වායු සැපයුම් පද්ධතියට ස්ථායී සහ ස්ථාවර පීඩනයක් සැපයීමට හැකියාව ඇති බව සහතික කර ගැනීම, උච්ච සහ පහත වැටීම් වලක්වා ගැනීම.

3. දියර මට්ටම් පාලනය කරන්න:

මට්ටමේ පාලන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කරන්න: ටැංකියේ ස්ථාවර දියර මට්ටමක් පවත්වා ගැනීමට ස්වයංක්‍රීය මට්ටමේ පාලන පද්ධති භාවිතා කරන්න. නිශ්චිත පරාසයක් තුළ මට්ටම තබා ගැනීමට සංවේදක සහ පාලකයන්ට ගලා ඒම සකස් කළ හැක.

ස්ථාවර නැවත පිරවීම: දියර මට්ටම්වල සැලකිය යුතු උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ටැංකිය නිතිපතා නැවත පිරවීම සඳහා ප්රොටෝකෝලයක් සකස් කරන්න. හැකි නම් නැවත පිරවීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය බව සහතික කර ගන්න.

ටැංකි මට්ටම් අධීක්‍ෂණය කරන්න: ටැංකි මට්ටම් ස්ථායීව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා අතින් හෝ සංවේදක සමඟින් ඒවා නිතිපතා අධීක්ෂණය කරන්න. අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ගලා ඒම සහ පිටතට ගලා යාම සකස් කරන්න.

කාන්දු වීම

කලාපය

පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී හෝ පසුව දියර කාන්දු වීම. කාන්දු වීම නිෂ්පාදන අලාභය, දූෂණය සහ මෙහෙයුම් අකාර්යක්ෂමතාවයන් මෙන්ම නිෂ්පාදන ප්රදේශයේ ඇති විය හැකි ආරක්ෂිත උපද්රවයන් විය හැක.

හේතු

1. ලිහිල් හෝ හානි වූ හෝස් සහ සවි කිරීම්:

ඇඳීම සහ ඉරීම: කාලයත් සමඟම, හෝස් සහ උපාංග නිරන්තර භාවිතය හේතුවෙන් දිරාපත් වී හෝ හානි විය හැක, ඉරිතැලීම්, කැඩීම් හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතා ඇති විය හැක.

නුසුදුසු ස්ථාපනය: ස්ථාපනය අතරතුර හෝස් සහ උපාංග ආරක්ෂිතව සවි කර නොමැති නම්, කාලයත් සමඟ ඒවා ලිහිල් කළ හැකි අතර, කාන්දුවීම් ඇති වේ.

ද්‍රව්‍ය නොගැලපීම: පුරවා ඇති ද්‍රව වර්ගයට නොගැලපෙන හෝස් සහ උපාංග භාවිතා කිරීම පිරිහීමට හා කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.

2. ගෙවී ගිය මුද්‍රා:

වයසට යාම සහ ක්ෂය වීම: දියර, පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට නිරන්තරයෙන් නිරාවරණය වීම නිසා කාලයත් සමඟ මුද්රා නරක් විය හැක. මෙම පිරිහීම හිඩැස් සහ කාන්දුවීම් වලට හේතු විය හැක.

රසායනික විඛාදනය: ඇතැම් ද්‍රව විඛාදනයට ලක් විය හැකි අතර මුද්‍රා ඉක්මනින් දිරාපත් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මුද්‍රා ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා නොමැති නම්.

නුසුදුසු නඩත්තු කිරීම: නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම නොමැතිකම නිසා මුද්‍රා නොපෙනී දිරාපත් විය හැකි අතර එය කාන්දු වීමට හේතු වේ.

3. අක්‍රිය පිරවුම් කපාට:

Valve Wear and Tear: නිතර භාවිතා කිරීම නිසා පිරවුම් කපාට ක්‍රියා විරහිත වීම සහ කාන්දු වීම හේතුවෙන් ඒවා දිරාපත් විය හැක.

නුසුදුසු මුද්‍රා තැබීම: පිරවුම් කපාට තුළ හානි වූ හෝ අඳින ලද මුද්‍රා පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.

අවහිර වීම සහ අවහිර කිරීම්: සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍ය කපාට අවහිර කළ හැකි අතර, ඒවා නිසි ලෙස වැසීමෙන් හා කාන්දුවීම් ඇති කරයි.

විසඳුම්

1. හෝස් සහ සවි කිරීම් පරීක්ෂා කරන්න:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්: හෝස් සහ උපාංගවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න. ඇඳීම්, ඉරිතැලීම් හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතා වල සලකුණු සොයන්න.

සම්බන්ධතා තද කරන්න: ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම ලිහිල් උපාංග නිතිපතා තද කරන්න. හානියක් විය හැකි අධික ලෙස තද කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන්න.

හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: හානි හෝ ඇඳීම් පෙන්නුම් කරන ඕනෑම හෝස් හෝ සවිකිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් පුරවා ඇති ද්‍රවයට අනුකූල බවත් කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.

2. මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න:

වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම: මුද්‍රා වල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, ඇඳුම් පැළඳුම්, ඉරිතැලීම් හෝ දිරාපත් වීමේ සලකුණු සොයන්න. අධි පීඩන ප්රදේශ වල මුද්රා සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.

අනුකූල ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න: පිරවූ ද්‍රවයට අනුකූල ද්‍රව්‍ය වලින් මුද්‍රා සාදා ඇති බවට සහතික වන්න. විඛාදන ද්රව සඳහා, Viton හෝ PTFE වැනි ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මුද්රා භාවිතා කරන්න.

නිත්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය: මුද්‍රා ක්‍රමානුකූලව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නඩත්තු කාලසටහනක් සකසන්න, ඒවා පැළඳීමේ පැහැදිලි සලකුණු නොපෙන්වයි. මෙම ක්රියාකාරී ප්රවේශය අනපේක්ෂිත කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. පිරවුම් කපාට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම:

සාමාන්‍ය නඩත්තුව: පිරිසිදු කිරීම සහ ඇඳීම් සහ ඉරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව, පිරවුම් කපාටවල සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න. අභ්යන්තර මුද්රා සහ චලනය වන කොටස්වල තත්ත්වය පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

පිරිසිදු කපාට: අවහිර වීමට හෝ අවහිර වීමට හේතු විය හැකි සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පිරවුම් කපාට නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. කපාට ද්රව්ය වලට හානි නොවන සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කරන්න.

දිරාපත් වූ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: පිරවුම් කපාටය තුළ ඇති ඕනෑම අඳින ලද හෝ හානි වූ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අක්‍රිය කාලය අවම කිරීම සඳහා අමතර කොටස් අතේ තබා ගන්න.

නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරන්න: පිරවුම් කපාට නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. කපාටයක් ක්‍රියා විරහිත වී අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය කඩිනමින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

යන්ත්රය ආරම්භ නොවේ

කලාපය

බල බොත්තම එබූ විට යන්ත්රය ආරම්භ නොවේ. මෙම ගැටලුව නිෂ්පාදනය නතර කළ හැකි අතර, ප්රමාදයන් ඇති කර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරකම් නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා මූලික හේතු හඳුනා ගැනීම සහ ඒවාට විසඳුම් සෙවීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

හේතු

1. බල සැපයුම් ගැටළු:

විසන්ධි වූ බල ප්‍රභවය: යන්ත්‍රය බල ප්‍රභවයට සම්බන්ධ නොවිය හැකිය, නැතහොත් සම්බන්ධතාවය ලිහිල් විය හැකිය.

විදුලි රැහැන් හානි: විදුලි රැහැන් ඇඳීම හා ඉරීම හේතුවෙන් හානි විය හැක, කැඩී බිඳී ගිය වයර් හෝ නිරාවරණය වූ සම්බන්ධතා වලට මග පාදයි.

පිඹින ලද ෆියුස් හෝ ට්‍රිප්ඩ් බ්‍රේකර්: විදුලි සැර හෝ අධික බර නිසා ෆියුස් පිඹීමට හෝ පරිපථ කඩන යන්ත්‍ර කඩා වැටීමට, යන්ත්‍රයේ බලය කපා හැරීමට හේතු විය හැක.

2. හදිසි නැවතුම් බොත්තම යෙදී ඇත:

සක්‍රිය කළ හදිසි නැවතුම: හදිසි නැවතුම් බොත්තම යෙදී තිබිය හැකි අතර, ආරක්ෂිත පියවරක් ලෙස යන්ත්‍රයට විදුලිය විසන්ධි කරයි.

දෝෂ සහිත හදිසි නැවතුම් යාන්ත්‍රණය: හදිසි නැවතුම් යාන්ත්‍රණය වැරදි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ නම්, යළි පිහිටුවීමේ උත්සාහයන් සිදු කරන විට පවා එය නිරතව සිටිය හැක.

3. දෝෂ සහිත පාලන පද්ධතිය:

PLC (Programmable Logic Controller) ගැටළු: යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කරන PLC දෝෂ සහිත හෝ දූෂිත මෘදුකාංග තිබිය හැක.

සංවේදක අසමත්වීම්: දෝෂ සහිත සංවේදක මඟින් යන්ත්‍රය ආරම්භ වීම වළක්වමින් පාලන පද්ධතියට වැරදි සංඥා යැවිය හැක.

රැහැන් සහ සම්බන්ධතා: ලිහිල් හෝ හානි වූ රැහැන් සහ පාලන පද්ධතිය තුළ ඇති දුර්වල සම්බන්ධතා සන්නිවේදනය සහ බල ප්රවාහය කඩාකප්පල් කළ හැකිය.

විසඳුම්

1. බල සැපයුම පරීක්ෂා කරන්න:

නිසි සම්බන්ධතාවය සහතික කරන්න: යන්ත්රය බලශක්ති ප්රභවයට ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ වී ඇති බව තහවුරු කරන්න. ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සියලුම බල පේනු සහ සොකට් පරීක්ෂා කරන්න.

විදුලි රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න: කැපුම්, කැඩීම් හෝ නිරාවරණය වූ වයර් වැනි හානිවල සලකුණු සඳහා විදුලි රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න. හානියට පත් කේබල් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

ෆියුස් සහ බ්‍රේකර් පරීක්ෂා කරන්න: යන්ත්‍රයේ විදුලි පුවරුව පිඹින ලද ෆියුස් හෝ කඩා වැටුණු බ්‍රේකර් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය පරිදි ෆියුස් ප්‍රතිස්ථාපනය කර බ්‍රේකර් නැවත සකසන්න. ෆියුස් පිඹිනවා නම් හෝ බ්‍රේකර් නැවත නැවතත් ගමන් කරන්නේ නම්, යටින් පවතින විදුලි ගැටළු පිළිබඳව සොයා බලන්න.

2. හදිසි නැවතුම් බොත්තම යළි පිහිටුවන්න:

හදිසි නැවතුම් තත්ත්වය තහවුරු කරන්න: හදිසි නැවතුම් බොත්තම යෙදී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ නම්, යන්ත්‍රයේ සැලසුමට අනුව එය නැවත සැකසීමට බොත්තම කරකවන්න හෝ අදින්න.

යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න: නැවත සැකසීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය ආරම්භ වන බව සහතික කරන්න. හදිසි නැවතුම් බොත්තම දෝෂ සහිත නම්, එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. එය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා හදිසි නැවතුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න.

3. පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න:

වෘත්තීය පරීක්ෂණය: කිසියම් දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් සඳහා පීඑල්සී ඇතුළු පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමට වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකු ලවා ගන්න. පාලන මෘදුකාංග හෝ දෘඪාංග සමඟ ඇති ගැටළු හඳුනා ගැනීමට තාක්ෂණවේදීන්ට රෝග විනිශ්චය පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කළ හැක.

සංවේදක පිරික්සුම්: සියලුම සංවේදක නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න. කිසියම් දෝෂ සහිත සංවේදක ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඒවා නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කර සම්බන්ධ කර ඇති බවට සහතික වන්න.

රැහැන් සහ සම්බන්ධතා: පාලන පද්ධතිය තුළ ඇති සියලුම රැහැන් සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න. සියලුම සම්බන්ධතා ආරක්ෂිත බවත්, ඇඳීම් හෝ හානි පිළිබඳ කිසිදු සලකුනක් නොමැති බවත් සහතික කර ගන්න. හානියට පත් වයර් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ලිහිල් සම්බන්ධතා තද කරන්න.

මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය

කලාපය

යන්ත්රය බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා සෙමින් ක්රියා කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදන කාලසටහන් සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය, පිරිවැය වැඩි කිරීම සහ ප්රතිදානය අඩු කිරීම.

හේතු

1. ධාවක පද්ධතිය සමඟ ඇති ගැටළු:

දිරාපත් වූ හෝ ලිහිල් වූ පටි සහ දම්වැල්: පටි සහ දම්වැල් කාලයත් සමඟ ක්‍රියාශීලී හෝ ආතතිය නැති කර ගත හැකි අතර එමඟින් ලිස්සා යාම සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

නොගැලපීම: නොගැලපෙන ධාවක සංරචක ඝර්ෂණය ඇති කළ හැකි අතර යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන වේගය අඩු කරයි.

හානියට පත් ගියර් හෝ පුලි: ඩ්‍රයිව් පද්ධතිය තුළ ඇති ගියර් හෝ ස්පන්දන යන්ත්‍රයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කරමින් හානි වී හෝ පැළඳිය හැක.

2.ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල්:

ඝර්ෂණය වැඩි වීම: ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය වැඩි වීම, යන්ත්‍රය මන්දගාමී වීම සහ අමතර ඇඳීම් ඇති විය හැක.

අධික උනුසුම් වීම: ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් සංරචක අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක, කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් අඩු කිරීම සහ හානි සිදු විය හැක.

ඇඳීම සහ ඉරීම: චලනය වන කොටස්වල ඇඳීම සහ ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය නොමැතිව, කොටස් ඉක්මනින් පිරිහීමට ලක්විය හැක, යන්ත්රයේ වේගය බලපායි.

3. මෝටර් ගැටළු:

විදුලි ගැටළු: වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් හෝ දෝෂ සහිත රැහැන් වැනි මෝටරයේ විදුලි සැපයුමේ ගැටළු, එහි ක්රියාකාරිත්වය අඩු කළ හැකිය.

යාන්ත්‍රික ඇඳුම්: මෝටරයම කාලයත් සමඟ දිරාපත් වීමෙන් පීඩා විඳිය හැකි අතර සම්පූර්ණ ධාරිතාවයෙන් ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි.

අධික උනුසුම් වීම: මෝටර වැඩිපුර වැඩ කළහොත් හෝ නිසි ලෙස නඩත්තු නොකළහොත් එය මන්දගාමී ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක.

විසඳුම්

1. ධාවක පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්: පටි, දම්වැල්, ගියර් සහ පුලි වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න. ඇඳීම්, නොගැලපීම හෝ හානිවල සලකුණු සොයන්න.

ආතතිය සකසන්න: නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව පටි සහ දාම නිසි ලෙස ආතති කර ඇති බවට සහතික වන්න. ආතතිය සකස් කිරීමට සහ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

දිරාගිය සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: ප්‍රශස්ත යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඕනෑම නරක් වූ හෝ හානියට පත් ධාවක සංරචක වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අක්‍රිය කාලය අවම කිරීම සඳහා අමතර කොටස් අතේ තබා ගන්න.

2. චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න:

නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න: යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන ලිහිසි කාලසටහනට අනුගත වන්න. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිර්දේශිත වර්ගය සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය භාවිතා කරන්න.

ලිහිසිකරණ ලකුණු: යන්ත්‍රයේ ඇති සියලුම ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය හඳුනාගෙන ඒවාට ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් ලැබෙන බවට සහතික වන්න. මෙයට ෙබයාරිං, ගියර්, දම්වැල් සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් ඇතුළත් වේ.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: ලිහිසි තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කිරීමට සහ අවශ්ය පරිදි නැවත පිරවීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කරන්න. නිසි ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කරයි, අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි, සහ සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න:

විදුලි පරීක්ෂාව: මෝටරයට නිවැරදි වෝල්ටීයතාවයක් ලැබෙන බවත්, සියලුම විදුලි සම්බන්ධතා ආරක්ෂිත බවත් හානිවලින් තොර බවත් සහතික කර ගන්න. වෝල්ටීයතා අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීමට බහුමාපකය භාවිතා කරන්න.

යාන්ත්‍රික පරීක්ෂාව: අසාමාන්‍ය ශබ්ද, කම්පන හෝ අධික උනුසුම් වීම වැනි යාන්ත්‍රික ඇඳුම්වල සලකුණු සඳහා මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න. ඕනෑම නරක් වූ හෝ හානි වූ සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

වෘත්තීය සේවා සැපයීම: මෝටරය සැලකිය යුතු ඇඳුමක් හෝ හානියක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, එය වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකු විසින් සේවා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න. නිතිපතා සේවා කිරීම මෝටර් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

නිගමනය

ක්‍රීම් පිරවුම් යන්ත්‍ර, වතුර පිරවුම් යන්ත්‍ර, තෙල් පිරවුම් යන්ත්‍ර, කුඩා දියර පිරවුම් යන්ත්‍ර සහ සෝස් පිරවුම් යන්ත්‍ර ඇතුළු දියර බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍ර බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පොදු ගැටළු සහ ඒවාට විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබට අක්රිය කාලය අවම කර ඉහළ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් පවත්වා ගත හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්, කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තු කාලසටහන් පිළිපැදීම ඔබේ පිරවුම් උපකරණවල දීර්ඝ ආයුෂ සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනු ඇත. ඔබ නිරන්තර ගැටළු වලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, ඔබේ යන්ත්‍රෝපකරණ උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.