তরল বোতল ফিলিং মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলিং নির্ভুলতা

ফুটো

মেশিন শুরু হচ্ছে না

মন্থর উত্পাদন গতি

উপসংহার

তরল বোতল ফিলিং মেশিনগুলি বিভিন্ন শিল্পে অপরিহার্য, বিভিন্ন আকার এবং আকারের বোতলে বিভিন্ন ধরণের তরল দক্ষ এবং সঠিক ভর্তি নিশ্চিত করে। ক্রিম ফিলিং মেশিন, ওয়াটার ফিলিং মেশিন সহ এই মেশিনগুলি, তেল ভর্তি মেশিন এবং সস ফিলিং মেশিন, উত্পাদন দক্ষতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। যাইহোক, তারা এমন সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে যা অপারেশন ব্যাহত করতে পারে। এই নিবন্ধটি সাধারণ সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করে এবং আপনার তরল ফিলিং মেশিনগুলিকে মসৃণভাবে চালানোর জন্য সমাধান সরবরাহ করে।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলিং নির্ভুলতা

ইস্যু

ভরাট মাত্রা পরিবর্তিত হয়, যার ফলে কিছু বোতল অতিরিক্ত ভরাট হয় এবং অন্যগুলি আন্ডারফিল হয়। এই অসঙ্গতি পণ্যের অপচয়, মান নিয়ন্ত্রণের সমস্যা এবং গ্রাহকের অসন্তোষের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

কারণ

1. ত্রুটিপূর্ণ ভরাট ভালভ:

পরিধান এবং ছিঁড়ে: সময়ের সাথে সাথে, ভর্তি ভালভ তরল বোতল ভর্তি মেশিন ক্রমাগত ব্যবহারের কারণে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই পরিধানের কারণে ভালভগুলি সঠিকভাবে বন্ধ বা খুলতে পারে না, যার ফলে ভরাট স্তরে তারতম্য ঘটে।

অনুপযুক্ত সিলিং: ভালভের মধ্যে ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ সিলগুলি লিক বা অনুপযুক্ত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা ফিল লেভেলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

জমাট বাঁধা: ভরাট করা তরল থেকে ধ্বংসাবশেষ বা অবশিষ্টাংশ ভালভগুলিকে আটকে রাখতে পারে, যার ফলে প্রবাহের হার অনিয়মিত হয় এবং ভলিউম পূরণ হয়।

2. অস্থির বায়ুচাপ:

চাপের ওঠানামা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ বায়ুচাপ সঠিক ভরাটের জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণকে ব্যাহত করতে পারে। উচ্চ বা নিম্ন বায়ুচাপ যে গতিতে তরল বিতরণ করা হয় তা পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত ফিলিং বা আন্ডারফিলিং হয়।

সংকুচিত বায়ুর গুণমান: সংকুচিত বায়ু সরবরাহে আর্দ্রতা বা দূষিত পদার্থগুলি ফিলিং ভালভ সহ বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

3. ট্যাঙ্কে তরল স্তরের অস্থিরতা:

পরিবর্তনশীল তরল স্তর: ট্যাঙ্কের মধ্যে তরল স্তরের পরিবর্তনের ফলে আউটলেটে বিভিন্ন চাপ হতে পারে, যা তরল বিতরণের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। নিম্ন স্তর চাপ কমাতে পারে, আন্ডারফিলিং ঘটাতে পারে, যখন উচ্চ স্তর চাপ বাড়াতে পারে, অতিরিক্ত ফিলিং ঘটায়।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ পুনঃপূরণ: যদি ট্যাঙ্কটি ধারাবাহিকভাবে বা সঠিকভাবে রিফিল করা না হয়, তাহলে তরলের মাত্রা ওঠানামা করতে পারে, যার ফলে ভরাট ভলিউম অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।

সমাধান

1. ভরাট ভালভ পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন:

নিয়মিত পরিদর্শন: ফিলিং ভালভের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী প্রয়োগ করুন। পরিধান, ক্ষতি, বা আটকে থাকার লক্ষণগুলি সন্ধান করুন।

জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন: ভালভগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সীল এবং অন্যান্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। খুচরা যন্ত্রাংশ হাতে রাখলে ডাউনটাইম কমানো যায়।

ভালভ পরিষ্কার করুন: নিয়মিতভাবে ফিলিং ভালভগুলি পরিষ্কার করুন যাতে কোনও ধ্বংসাবশেষ বা অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে পারে যা আটকানো বা অনুপযুক্ত প্রবাহের কারণ হতে পারে।

2. বায়ুচাপ স্থিতিশীল করুন:

একটি চাপ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন: সামঞ্জস্যপূর্ণ বায়ুচাপ বজায় রাখার জন্য একটি চাপ নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করুন। আপনার ফিলিং মেশিনের জন্য এটি সর্বোত্তম সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে নিয়ন্ত্রককে সামঞ্জস্য করুন।

বায়ু সরবরাহ নিরীক্ষণ করুন: নিয়মিতভাবে আর্দ্রতা এবং দূষকগুলির জন্য সংকুচিত বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করুন। সংকুচিত বাতাসের গুণমান বজায় রাখতে এয়ার ড্রায়ার এবং ফিল্টার ব্যবহার করুন।

ধারাবাহিক সরবরাহ: নিশ্চিত করুন যে বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ প্রদান করতে সক্ষম, শিখর এবং ড্রপ এড়ানো।

3. তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ করুন:

লেভেল কন্ট্রোল সিস্টেম প্রয়োগ করুন: ট্যাঙ্কে তরল স্তরের সামঞ্জস্য বজায় রাখতে স্বয়ংক্রিয় স্তরের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন। সেন্সর এবং কন্ট্রোলার একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্তর রাখতে ইনফ্লো সামঞ্জস্য করতে পারে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ পুনরায় পূরণ: তরল স্তরে উল্লেখযোগ্য ওঠানামা এড়াতে ট্যাঙ্কটি নিয়মিত রিফিল করার জন্য একটি প্রোটোকল তৈরি করুন। যদি সম্ভব হয় রিফিলিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় হয় তা নিশ্চিত করুন।

ট্যাঙ্কের স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করুন: নিয়মিতভাবে ট্যাঙ্কের স্তরগুলি ম্যানুয়ালি বা সেন্সরগুলির সাথে নিরীক্ষণ করুন যাতে তারা স্থিতিশীল থাকে। সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন অনুসারে প্রবাহ এবং বহিঃপ্রবাহ সামঞ্জস্য করুন।

ফুটো

ইস্যু

ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বা পরে তরল লিক হয়। ফুটো পণ্য ক্ষতি, দূষণ, এবং কর্মক্ষম অদক্ষতা, সেইসাথে উত্পাদন এলাকায় সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি হতে পারে.

কারণ

1. আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং:

পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া: সময়ের সাথে সাথে, ক্রমাগত ব্যবহারের কারণে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে ফাটল, ভাঙা বা আলগা সংযোগ হতে পারে।

অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: যদি ইনস্টলেশনের সময় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংস নিরাপদে সংযুক্ত না হয়, তবে সেগুলি সময়ের সাথে আলগা হয়ে যেতে পারে, ফলে ফুটো হয়ে যায়।

উপাদানের অসামঞ্জস্যতা: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংস ব্যবহার করা যা তরল ভরাটের প্রকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় তা অবক্ষয় এবং ফুটো হতে পারে।

2. জীর্ণ-আউট সীল:

বার্ধক্য এবং অবনতি: তরল, চাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের ধ্রুবক এক্সপোজারের কারণে সীলগুলি সময়ের সাথে সাথে খারাপ হতে পারে। এই অবক্ষয় ফাঁক এবং ফুটো হতে পারে.

রাসায়নিক ক্ষয়: কিছু তরল ক্ষয়কারী হতে পারে এবং সীলগুলিকে আরও দ্রুত হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে যদি সীলগুলি প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি না হয়।

অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের অভাবে সিলগুলি অলক্ষিত হয়ে যেতে পারে, যার ফলে ফুটো হয়ে যায়।

3. ত্রুটিপূর্ণ ফিলিং ভালভ:

ভালভ পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া: ঘন ঘন ব্যবহারের কারণে ভরাট ভালভগুলি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে তাদের ত্রুটি এবং ফুটো হতে পারে।

অনুপযুক্ত সিলিং: ফিলিং ভালভের মধ্যে ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ সিলগুলি ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন লিক হতে পারে।

ক্লগিং এবং ব্লকেজ: ধ্বংসাবশেষ বা অবশিষ্টাংশ ভালভগুলিকে আটকে রাখতে পারে, তাদের সঠিকভাবে বন্ধ হতে বাধা দেয় এবং ফুটো হতে পারে।

সমাধান

1. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র পরিদর্শন:

নিয়মিত পরিদর্শন: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্রের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী প্রয়োগ করুন। পরিধান, ফাটল, বা আলগা সংযোগের লক্ষণগুলি সন্ধান করুন।

সংযোগগুলি শক্ত করুন: একটি সুরক্ষিত সংযোগ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে যে কোনও আলগা জিনিসপত্র শক্ত করুন৷ অতিরিক্ত শক্ত হওয়া এড়াতে উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করুন, যা ক্ষতির কারণ হতে পারে।

ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: যে কোনও পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা ফিটিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা ক্ষতি বা পরিধানের লক্ষণ দেখায়। নিশ্চিত করুন যে প্রতিস্থাপনের অংশগুলি তরল ভর্তি হওয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি।

2. সীল প্রতিস্থাপন:

পর্যায়ক্রমিক চেক: নিয়মিতভাবে সীলগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন, পরিধান, ফাটল বা অবনতির লক্ষণগুলি সন্ধান করুন। উচ্চ চাপ এলাকায় সীল বিশেষ মনোযোগ দিন।

সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে সিলগুলি তরল ভরাটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সামগ্রী থেকে তৈরি করা হয়েছে। ক্ষয়কারী তরলগুলির জন্য, ভিটন বা PTFE এর মতো প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি সিল ব্যবহার করুন।

নিয়মিত প্রতিস্থাপন: নিয়মিত বিরতিতে সীল প্রতিস্থাপনের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করুন, এমনকি যদি তারা পরিধানের সুস্পষ্ট লক্ষণ না দেখায়। এই সক্রিয় পদ্ধতি অপ্রত্যাশিত ফাঁস প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

3. ফিলিং ভালভ মেরামত বা প্রতিস্থাপন:

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ: পরিচ্ছন্নতা এবং পরিচ্ছন্নতার জন্য পরিদর্শন সহ ভালভ ভর্তিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন। অভ্যন্তরীণ সীল এবং চলমান অংশগুলির অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন।

ভালভ পরিষ্কার করুন: নিয়মিতভাবে ফিলিং ভালভ পরিষ্কার করুন যাতে কোনও ধ্বংসাবশেষ বা অবশিষ্টাংশ মুছে ফেলা হয় যা আটকে বা বাধা সৃষ্টি করতে পারে। উপযুক্ত ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন যা ভালভের সামগ্রীর ক্ষতি করে না।

জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন: ফিলিং ভালভের মধ্যে যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ডাউনটাইম কমাতে খুচরা যন্ত্রাংশ হাতে রাখুন।

সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন: ফিলিং ভালভগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি একটি ভালভ ত্রুটিপূর্ণ হয় এবং মেরামত করা যায় না, তাহলে ফুটো প্রতিরোধ করতে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

মেশিন শুরু হচ্ছে না

ইস্যু

পাওয়ার বোতাম টিপলে মেশিনটি চালু হয় না। এই সমস্যাটি উত্পাদন বন্ধ করে দিতে পারে, বিলম্ব ঘটাতে পারে এবং সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরায় শুরু করার জন্য অবিলম্বে মূল কারণগুলি সনাক্ত করা এবং সমাধান করা অপরিহার্য।

কারণ

1. পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা:

সংযোগ বিচ্ছিন্ন পাওয়ার উত্স: মেশিনটি পাওয়ার উত্সের সাথে সংযুক্ত নাও হতে পারে বা সংযোগটি আলগা হতে পারে৷

পাওয়ার তারের ক্ষতি: বিদ্যুতের তারগুলি ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে তারের ভাঙা বা সংযোগগুলি উন্মুক্ত হয়ে যায়।

ব্লোন ফিউজ বা ট্রিপড ব্রেকার: বৈদ্যুতিক ঢেউ বা ওভারলোডের কারণে ফিউজ উড়ে যেতে পারে বা সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ করতে পারে, মেশিনের পাওয়ার বন্ধ করে দিতে পারে।

2. জরুরী স্টপ বোতাম নিযুক্ত:

অ্যাক্টিভেটেড ইমার্জেন্সি স্টপ: ইমার্জেন্সি স্টপ বোতামটি নিযুক্ত থাকতে পারে, নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসেবে মেশিনের পাওয়ার বন্ধ করে দেয়।

ত্রুটিপূর্ণ ইমার্জেন্সি স্টপ মেকানিজম: যদি ইমার্জেন্সি স্টপ মেকানিজম ত্রুটিপূর্ণ হয়, তাহলে রিসেট করার চেষ্টা করা হলেও এটি নিযুক্ত থাকতে পারে।

3. ত্রুটিপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) সমস্যা: পিএলসি, যা মেশিনের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে, ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে বা বিকৃত সফ্টওয়্যার থাকতে পারে।

সেন্সর ব্যর্থতা: ত্রুটিপূর্ণ সেন্সর কন্ট্রোল সিস্টেমে ভুল সংকেত পাঠাতে পারে, মেশিনটিকে শুরু হতে বাধা দেয়।

ওয়্যারিং এবং সংযোগ: আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ তারের এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে দুর্বল সংযোগ যোগাযোগ এবং বিদ্যুৎ প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে।

সমাধান

1. পাওয়ার সাপ্লাই চেক করুন:

সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করুন: মেশিনটি পাওয়ার উৎসের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত আছে কিনা তা যাচাই করুন। একটি দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করতে সমস্ত পাওয়ার প্লাগ এবং সকেট পরীক্ষা করুন।

পাওয়ার তারগুলি পরিদর্শন করুন: ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য পাওয়ার তারগুলি পরীক্ষা করুন যেমন কাটা, ফ্রে, বা উন্মুক্ত তারগুলি। যে কোনো ক্ষতিগ্রস্থ তারগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

ফিউজ এবং ব্রেকারগুলি পরীক্ষা করুন: উড়ে যাওয়া ফিউজ বা ট্রিপড ব্রেকারগুলির জন্য মেশিনের বৈদ্যুতিক প্যানেলটি পরীক্ষা করুন। ফিউজগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে ব্রেকারগুলি পুনরায় সেট করুন। যদি ফিউজ ব্লো বা ব্রেকার বারবার ট্রিপ করে, তাহলে অন্তর্নিহিত বৈদ্যুতিক সমস্যার জন্য তদন্ত করুন।

2. ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম রিসেট করুন:

জরুরী স্টপ স্ট্যাটাস যাচাই করুন: জরুরি স্টপ বোতামটি নিযুক্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তাই হয়, মেশিনের নকশা অনুযায়ী এটি পুনরায় সেট করতে বোতামটি ঘোরান বা টানুন।

মেকানিজম পরীক্ষা করুন: রিসেট করার পরে, মেশিনটি শুরু হয় তা নিশ্চিত করুন। জরুরী স্টপ বোতামটি ত্রুটিপূর্ণ হলে, এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। এটি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে জরুরি স্টপ ফাংশন পরীক্ষা করুন।

3. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন:

পেশাগত পরীক্ষা: কোনো ত্রুটি বা ত্রুটির জন্য একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদকে PLC সহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করতে বলুন। কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার বা হার্ডওয়্যারের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে প্রযুক্তিবিদরা ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা চালাতে পারেন।

সেন্সর চেক: সমস্ত সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন। কোনো ত্রুটিপূর্ণ সেন্সর প্রতিস্থাপন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা এবং সংযুক্ত রয়েছে।

ওয়্যারিং এবং সংযোগ: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে সমস্ত তারের এবং সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সংযোগ নিরাপদ এবং পরিধান বা ক্ষতির কোন চিহ্ন নেই। ক্ষতিগ্রস্থ তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং আলগা সংযোগগুলিকে শক্ত করুন।

মন্থর উত্পাদন গতি

ইস্যু

মেশিনটি প্রত্যাশার চেয়ে ধীর গতিতে কাজ করে, সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে। এই সমস্যাটি উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে, খরচ বাড়াতে পারে এবং আউটপুট কমাতে পারে।

কারণ

1. ড্রাইভ সিস্টেমের সমস্যা:

জীর্ণ বা ঢিলেঢালা বেল্ট এবং চেইন: বেল্ট এবং চেইন সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়ে যেতে পারে বা উত্তেজনা হারাতে পারে, ফলে পিছলে যায় এবং কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়।

মিসালাইনমেন্ট: মিসালাইনড ড্রাইভের উপাদান ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে এবং মেশিনটি যে গতিতে কাজ করে তা কমাতে পারে।

ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ার বা পুলি: ড্রাইভ সিস্টেমের মধ্যে গিয়ার বা পুলি ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ হতে পারে, যা মেশিনের মসৃণ কাজকে প্রভাবিত করে।

2. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ:

বর্ধিত ঘর্ষণ: তৈলাক্তকরণের অভাব চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি, মেশিনের গতি কমিয়ে এবং অতিরিক্ত পরিধানের কারণ হতে পারে।

অত্যধিক উত্তাপ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ উপাদানগুলির অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে, কার্যক্ষমতা আরও হ্রাস করতে পারে এবং সম্ভাব্য ক্ষতির কারণ হতে পারে।

পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া: চলমান অংশগুলিতে ক্ষয় রোধ করার জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। এটি ছাড়া, অংশগুলি দ্রুত হ্রাস পেতে পারে, যা মেশিনের গতিকে প্রভাবিত করে।

3. মোটর সমস্যা:

বৈদ্যুতিক সমস্যা: মোটরের বৈদ্যুতিক সরবরাহের সমস্যা, যেমন ভোল্টেজ ওঠানামা বা ত্রুটিপূর্ণ তারের কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

যান্ত্রিক পরিধান: মোটর নিজেই সময়ের সাথে সাথে পরিধানে ভুগতে পারে, পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করার ক্ষমতা হ্রাস করে।

অত্যধিক উত্তাপ: মোটরগুলি অতিরিক্ত কাজ করলে বা সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করলে অতিরিক্ত গরম হতে পারে, যার ফলে কাজ ধীর হয়।

সমাধান

1. ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন করুন:

নিয়মিত চেক: বেল্ট, চেইন, গিয়ার এবং পুলির অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী প্রয়োগ করুন। পরিধান, মিসলাইনমেন্ট বা ক্ষতির লক্ষণগুলি দেখুন।

টেনশন সামঞ্জস্য করুন: নিশ্চিত করুন যে বেল্ট এবং চেইনগুলি প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঠিকভাবে টেনশন করা হয়েছে। উত্তেজনা সামঞ্জস্য করতে এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করতে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন: মেশিনের সর্বোত্তম কার্যকারিতা বজায় রাখতে যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ড্রাইভের উপাদানগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। ডাউনটাইম কমাতে খুচরা যন্ত্রাংশ হাতে রাখুন।

2. চলন্ত অংশ লুব্রিকেট করুন:

প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন: মেশিনের প্রস্তুতকারকের দেওয়া তৈলাক্তকরণের সময়সূচী মেনে চলুন। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রস্তাবিত প্রকার এবং লুব্রিকেন্টের পরিমাণ ব্যবহার করুন।

তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট: মেশিনে সমস্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট সনাক্ত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ পেয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে বিয়ারিং, গিয়ার, চেইন এবং অন্যান্য চলমান অংশ।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: তৈলাক্তকরণের মাত্রা পরীক্ষা করতে এবং প্রয়োজন অনুসারে পুনরায় পূরণ করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন। সঠিক তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে এবং উপাদানগুলির আয়ু বাড়ায়।

3. মোটর পরীক্ষা করুন:

বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে মোটর সঠিক ভোল্টেজ পাচ্ছে এবং সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ নিরাপদ এবং ক্ষতি থেকে মুক্ত। ভোল্টেজের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন।

যান্ত্রিক পরিদর্শন: যান্ত্রিক পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য মোটরটি পরিদর্শন করুন, যেমন অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা অতিরিক্ত উত্তাপ। কোনো জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন.

প্রফেশনাল সার্ভিসিং: মোটর যদি উল্লেখযোগ্য পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণ দেখায়, তাহলে এটিকে একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদ দ্বারা পরিচর্যা করা বা প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন। নিয়মিত সার্ভিসিং মোটর দক্ষতা বজায় রাখতে এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।

উপসংহার

ক্রিম ফিলিং মেশিন, ওয়াটার ফিলিং মেশিন, তেল ফিলিং মেশিন, ছোট তরল ফিলিং মেশিন এবং সস ফিলিং মেশিন সহ লিকুইড বোতল ফিলিং মেশিনগুলি অনেক শিল্পে অত্যাবশ্যক। দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য তাদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন। সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধান বোঝার মাধ্যমে, আপনি ডাউনটাইম কমিয়ে আনতে পারেন এবং উচ্চ উৎপাদন মান বজায় রাখতে পারেন। নিয়মিত পরিদর্শন, সময়মত মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলা আপনার ফিলিং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করবে। আপনি যদি ক্রমাগত সমস্যার সম্মুখীন হন, আপনার মেশিনটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।