திரவ பாட்டில் நிரப்பும் இயந்திரங்களுக்கான பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

சீரற்ற நிரப்புதல் துல்லியம்

கசிவு

இயந்திரம் தொடங்கவில்லை

மெதுவான உற்பத்தி வேகம்

முடிவுரை

திரவ பாட்டில் நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் இன்றியமையாதவை, பல்வேறு வகையான திரவங்களை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் பாட்டில்களில் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள், கிரீம் நிரப்பும் இயந்திரம், நீர் நிரப்பும் இயந்திரம், எண்ணெய் நிரப்பும் இயந்திரம் மற்றும் சாஸ் நிரப்பும் இயந்திரம், உற்பத்தி திறனை பராமரிக்க உதவும். இருப்பினும், செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்கும் சிக்கல்களை அவர்கள் சந்திக்கலாம். இந்தக் கட்டுரை பொதுவான சிக்கல்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறது மற்றும் உங்கள் திரவ நிரப்புதல் இயந்திரங்களை சீராக இயங்க வைப்பதற்கான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

சீரற்ற நிரப்புதல் துல்லியம்

பிரச்சினை

நிரப்பு நிலைகள் மாறுபடும், இதனால் சில பாட்டில்கள் அதிகமாகவும் மற்றவை குறைவாகவும் நிரப்பப்படுகின்றன. இந்த முரண்பாடானது தயாரிப்பு விரயம், தரக் கட்டுப்பாடு சிக்கல்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அதிருப்திக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்

1. தவறான நிரப்புதல் வால்வுகள்:

தேய்மானம் மற்றும் கிழித்தல்: காலப்போக்கில், நிரப்புதல் வால்வுகள் திரவ பாட்டில் நிரப்புதல் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டின் காரணமாக தேய்ந்து அல்லது சேதமடையலாம். இந்த தேய்மானம் மற்றும் வால்வுகள் சரியாக மூடப்படாமல் அல்லது திறக்கப்படாமல், நிரப்பு நிலைகளில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

முறையற்ற சீல்: வால்வுகளுக்குள் சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகள் கசிவுகள் அல்லது முறையற்ற ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது நிரப்பு நிலைகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

அடைப்பு: நிரப்பப்பட்ட திரவத்திலிருந்து குப்பைகள் அல்லது எச்சங்கள் வால்வுகளை அடைத்து, ஒழுங்கற்ற ஓட்ட விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தொகுதிகளை நிரப்புகிறது.

2. நிலையற்ற காற்று அழுத்தம்:

அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள்: சீரற்ற காற்றழுத்தம் துல்லியமான நிரப்புதலுக்குத் தேவையான துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை சீர்குலைக்கும். அதிக அல்லது குறைந்த காற்றழுத்தம் திரவம் விநியோகிக்கப்படும் வேகத்தை மாற்றும், இது அதிகப்படியான அல்லது குறைவான நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும்.

சுருக்கப்பட்ட காற்றின் தரம்: சுருக்கப்பட்ட காற்று விநியோகத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது அசுத்தங்கள் நிரப்புதல் வால்வுகள் உட்பட நியூமேடிக் கூறுகளின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

3. தொட்டியில் ஏற்ற இறக்கமான திரவ நிலைகள்:

மாறுபடும் திரவ நிலைகள்: தொட்டியில் உள்ள திரவ அளவில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் கடையின் அழுத்தத்தில் மாறுபடும், விநியோகிக்கப்படும் திரவத்தின் அளவை பாதிக்கும். குறைந்த அளவுகள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், குறைந்த நிரப்புதலை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் அதிக அளவுகள் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, அதிகப்படியான நிரப்புதலை ஏற்படுத்தலாம்.

சீரற்ற நிரப்புதல்: தொட்டியை தொடர்ந்து அல்லது சரியாக நிரப்பவில்லை என்றால், திரவ அளவுகள் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படலாம், இது சீரற்ற நிரப்புதல் தொகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வுகள்

1. நிரப்புதல் வால்வுகளை சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்:

வழக்கமான ஆய்வு: நிரப்புதல் வால்வுகளின் நிலையை சரிபார்க்க வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். தேய்மானம், சேதம் அல்லது அடைப்புக்கான அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள்.

தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றவும்: வால்வுகள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் பிற கூறுகளை மாற்றவும். உதிரி பாகங்களை கையில் வைத்திருப்பது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம்.

சுத்தமான வால்வுகள்: அடைப்பு அல்லது முறையற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய குப்பைகள் அல்லது எச்சங்களை அகற்ற, நிரப்புதல் வால்வுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

2. காற்று அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்த:

பிரஷர் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தவும்: சீரான காற்றழுத்தத்தை பராமரிக்க அழுத்த சீராக்கியை நிறுவவும். உங்கள் நிரப்புதல் இயந்திரத்திற்கான உகந்த வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரெகுலேட்டரை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

காற்று விநியோகத்தை கண்காணிக்கவும்: ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளதா என அழுத்தப்பட்ட காற்று விநியோகத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தரத்தை பராமரிக்க காற்று உலர்த்திகள் மற்றும் வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சீரான சப்ளை: காற்று வழங்கல் அமைப்பு ஒரு நிலையான மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை வழங்கும் திறன் கொண்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், உச்சநிலை மற்றும் வீழ்ச்சியைத் தவிர்க்கவும்.

3. திரவ நிலைகளை கட்டுப்படுத்தவும்:

நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்: தொட்டியில் நிலையான திரவ அளவை பராமரிக்க தானியங்கி நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். சென்சார்கள் மற்றும் கன்ட்ரோலர்கள், குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் அளவை வைத்திருக்க, வரவை சரிசெய்யலாம்.

நிலையான நிரப்புதல்: திரவ அளவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க, தொட்டியை தொடர்ந்து நிரப்புவதற்கான ஒரு நெறிமுறையை உருவாக்கவும். முடிந்தால், ரீஃபில்லிங் செயல்முறை தானியக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

தொட்டி நிலைகளை கண்காணிக்கவும்: தொட்டி நிலைகளை கைமுறையாக அல்லது சென்சார்கள் மூலம் அவை நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க தேவையான வரவு மற்றும் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

கசிவு

பிரச்சினை

நிரப்பும் செயல்முறையின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு திரவ கசிவு. கசிவு தயாரிப்பு இழப்பு, மாசுபாடு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனின்மை, அத்துடன் உற்பத்திப் பகுதியில் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்

1. தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்:

தேய்மானம் மற்றும் கிழித்தல்: காலப்போக்கில், குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதால் தேய்ந்து அல்லது சேதமடையலாம், இது விரிசல், முறிவுகள் அல்லது தளர்வான இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

முறையற்ற நிறுவல்: நிறுவலின் போது குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படாவிட்டால், அவை காலப்போக்கில் தளர்த்தப்படலாம், இதன் விளைவாக கசிவுகள் ஏற்படலாம்.

பொருள் பொருந்தாத தன்மை: நிரப்பப்பட்ட திரவ வகையுடன் பொருந்தாத குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துவது சிதைவு மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

2. தேய்ந்து போன முத்திரைகள்:

முதுமை மற்றும் சிதைவு: திரவங்கள், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாடு காரணமாக முத்திரைகள் காலப்போக்கில் மோசமடையலாம். இந்த சிதைவு இடைவெளிகள் மற்றும் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இரசாயன அரிப்பு: சில திரவங்கள் அரிக்கும் மற்றும் சீல்களை விரைவாக சிதைக்கும், குறிப்பாக முத்திரைகள் எதிர்ப்புப் பொருட்களால் செய்யப்படாவிட்டால்.

முறையற்ற பராமரிப்பு: வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு இல்லாததால், முத்திரைகள் கவனிக்கப்படாமல் தேய்ந்து, கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. தவறான நிரப்புதல் வால்வுகள்:

வால்வு தேய்மானம்: நிரப்புதல் வால்வுகள் அடிக்கடி பயன்படுத்துவதால் தேய்ந்து அல்லது சேதமடையலாம், இதனால் அவை செயலிழந்து கசிவு ஏற்படலாம்.

முறையற்ற சீல்: நிரப்புதல் வால்வுகளுக்குள் சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகள் நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது கசிவை ஏற்படுத்தும்.

அடைப்பு மற்றும் அடைப்புகள்: குப்பைகள் அல்லது எச்சங்கள் வால்வுகளை அடைத்து, அவை சரியாக மூடப்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வுகள்

1. குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்:

வழக்கமான ஆய்வுகள்: குழல்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் நிலையை சரிபார்க்க வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். உடைகள், விரிசல்கள் அல்லது தளர்வான இணைப்புகளின் அறிகுறிகளைப் பார்க்கவும்.

இணைப்புகளை இறுக்குங்கள்: பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்ய, தளர்வான பொருத்துதல்களை தவறாமல் இறுக்குங்கள். அதிக இறுக்கத்தைத் தவிர்க்க பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும், இது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்: சேதம் அல்லது தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் எந்த குழல்களையும் அல்லது பொருத்துதல்களையும் மாற்றவும். நிரப்பப்பட்ட திரவத்துடன் மாற்று பாகங்கள் இணக்கமாக இருப்பதையும் நீடித்த பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

2. முத்திரைகளை மாற்றவும்:

அவ்வப்போது சோதனைகள்: சீல்களின் நிலையைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும், தேய்மானம், விரிசல் அல்லது சிதைவுக்கான அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள். அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் முத்திரைகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.

இணக்கமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்: நிரப்பப்பட்ட திரவத்துடன் இணக்கமான பொருட்களிலிருந்து முத்திரைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அரிக்கும் திரவங்களுக்கு, விட்டான் அல்லது PTFE போன்ற எதிர்ப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

வழக்கமான மாற்றீடு: சீரான இடைவெளியில் முத்திரைகளை மாற்றுவதற்கான பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும், அவை உடைந்ததற்கான வெளிப்படையான அறிகுறிகளைக் காட்டாவிட்டாலும் கூட. இந்த செயலூக்கமான அணுகுமுறை எதிர்பாராத கசிவுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

3. நிரப்புதல் வால்வுகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்:

வழக்கமான பராமரிப்பு: வால்வுகளை நிரப்புவதில் வழக்கமான பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்ததா என ஆய்வு செய்தல் உட்பட. உள் முத்திரைகள் மற்றும் நகரும் பாகங்களின் நிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

சுத்தமான வால்வுகள்: அடைப்பு அல்லது அடைப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய குப்பைகள் அல்லது எச்சங்களை அகற்ற, நிரப்பு வால்வுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். வால்வு பொருட்களை சேதப்படுத்தாத பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றவும்: நிரப்புதல் வால்வுகளுக்குள் ஏதேனும் தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும். வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உதிரி பாகங்களை கையில் வைத்திருங்கள்.

சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்: நிரப்புதல் வால்வுகள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய தவறாமல் சோதிக்கவும். ஒரு வால்வு செயலிழந்து, அதை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், கசிவைத் தடுக்க உடனடியாக அதை மாற்றவும்.

இயந்திரம் தொடங்கவில்லை

பிரச்சினை

ஆற்றல் பொத்தானை அழுத்தும்போது இயந்திரம் தொடங்காது. இந்தச் சிக்கல் உற்பத்தியை நிறுத்தி, தாமதத்தை ஏற்படுத்தி ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கும். இயல்பான செயல்பாடுகளை மீண்டும் தொடங்க மூல காரணங்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வது அவசியம்.

காரணங்கள்

1. மின்சாரம் வழங்குவதில் சிக்கல்கள்:

துண்டிக்கப்பட்ட பவர் சோர்ஸ்: மின்சக்தி மூலத்துடன் இயந்திரம் இணைக்கப்படாமல் இருக்கலாம் அல்லது இணைப்பு தளர்வாக இருக்கலாம்.

பவர் கேபிள் சேதம்: மின் கேபிள்கள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு காரணமாக சேதமடையலாம், இது உடைந்த கம்பிகள் அல்லது வெளிப்படையான இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ப்ளோன் ஃப்யூஸ்கள் அல்லது ட்ரிப்ட் பிரேக்கர்கள்: மின்சார அலைகள் அல்லது அதிக சுமைகள் உருகிகளை ஊதலாம் அல்லது சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை ட்ரிப் செய்யலாம், இயந்திரத்தின் சக்தியை துண்டிக்கலாம்.

2. எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன் ஈடுபட்டுள்ளது:

செயல்படுத்தப்பட்ட எமர்ஜென்சி ஸ்டாப்: எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன் ஈடுபட்டிருக்கலாம், பாதுகாப்பு நடவடிக்கையாக இயந்திரத்தின் மின்சாரத்தை துண்டிக்கலாம்.

தவறான எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் மெக்கானிசம்: எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் மெக்கானிசம் செயலிழந்தால், ரீசெட் முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படும் போதும் அது ஈடுபாட்டுடன் இருக்கலாம்.

3. தவறான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:

PLC (புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) சிக்கல்கள்: இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் PLC, பழுதடைந்திருக்கலாம் அல்லது மென்பொருள் சிதைந்திருக்கலாம்.

சென்சார் தோல்விகள்: தவறான உணரிகள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு தவறான சமிக்ஞைகளை அனுப்பலாம், இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதைத் தடுக்கிறது.

வயரிங் மற்றும் இணைப்புகள்: தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த வயரிங் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள மோசமான இணைப்புகள் தகவல் தொடர்பு மற்றும் மின் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும்.

தீர்வுகள்

1. மின்சார விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும்:

சரியான இணைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்: இயந்திரம் பவர் மூலத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உறுதியான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த அனைத்து பவர் பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளையும் சரிபார்க்கவும்.

பவர் கேபிள்களை பரிசோதிக்கவும்: வெட்டுக்கள், பிளவுகள் அல்லது வெளிப்படும் கம்பிகள் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு மின் கேபிள்களை ஆய்வு செய்யவும். சேதமடைந்த கேபிள்களை உடனடியாக மாற்றவும்.

ஃபியூஸ்கள் மற்றும் பிரேக்கர்களை சரிபார்க்கவும்: இயந்திரத்தின் மின்சார பேனலில் ஊதப்பட்ட உருகிகள் அல்லது ட்ரிப் செய்யப்பட்ட பிரேக்கர்களை பரிசோதிக்கவும். உருகிகளை மாற்றவும் மற்றும் தேவைக்கேற்ப பிரேக்கர்களை மீட்டமைக்கவும். ஃபியூஸ்கள் ஊதினால் அல்லது பிரேக்கர்கள் மீண்டும் மீண்டும் முடங்கினால், அடிப்படை மின் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும்.

2. அவசர நிறுத்த பொத்தானை மீட்டமைக்கவும்:

எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான் ஈடுபடுத்தப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பின்படி அதை மீட்டமைக்க பொத்தானை சுழற்றவும் அல்லது இழுக்கவும்.

பொறிமுறையை சோதிக்கவும்: மீட்டமைத்த பிறகு, இயந்திரம் தொடங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன் பழுதடைந்தால், அதற்கு பழுது அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படலாம். அது சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, அவசரகால நிறுத்தச் செயல்பாட்டை அவ்வப்போது சோதிக்கவும்.

3. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்:

தொழில்முறை தேர்வு: ஏதேனும் தவறுகள் அல்லது பிழைகள் இருந்தால், PLC உட்பட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுனர் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் அல்லது வன்பொருளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கண்டறியும் சோதனைகளை இயக்கலாம்.

சென்சார் சோதனைகள்: அனைத்து சென்சார்களும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் குறைபாடுள்ள சென்சார்களை மாற்றி, அவை சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

வயரிங் மற்றும் இணைப்புகள்: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள அனைத்து வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். அனைத்து இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாக இருப்பதையும், தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். சேதமடைந்த கம்பிகளை மாற்றவும் மற்றும் தளர்வான இணைப்புகளை இறுக்கவும்.

மெதுவான உற்பத்தி வேகம்

பிரச்சினை

இயந்திரம் எதிர்பார்த்ததை விட மெதுவாக இயங்குகிறது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனைக் குறைக்கிறது. இந்த சிக்கல் உற்பத்தி அட்டவணையை கணிசமாக பாதிக்கலாம், செலவுகளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் வெளியீட்டைக் குறைக்கலாம்.

காரணங்கள்

1. டிரைவ் சிஸ்டத்தில் உள்ள சிக்கல்கள்:

அணிந்த அல்லது தளர்வான பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகள்: பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்து அல்லது பதற்றத்தை இழக்கலாம், இதன் விளைவாக நழுவுதல் மற்றும் செயல்திறன் குறைகிறது.

தவறான சீரமைப்பு: தவறான இயக்கி கூறுகள் உராய்வு மற்றும் இயந்திரம் செயல்படும் வேகத்தை குறைக்கலாம்.

சேதமடைந்த கியர்கள் அல்லது புல்லிகள்: டிரைவ் சிஸ்டத்தில் உள்ள கியர்கள் அல்லது புல்லிகள் சேதமடையலாம் அல்லது தேய்ந்து, இயந்திரத்தின் சீரான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.

2. போதாத உயவு:

அதிகரித்த உராய்வு: உராய்வு இல்லாததால், நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையே உராய்வு அதிகரித்து, இயந்திரத்தின் வேகத்தைக் குறைத்து கூடுதல் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

அதிக வெப்பமடைதல்: போதிய உயவூட்டல் கூறுகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் செயல்திறனைக் குறைத்து சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானம்: நகரும் பாகங்களில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைத் தடுக்க வழக்கமான உயவு அவசியம். இது இல்லாமல், பாகங்கள் விரைவாக சிதைந்து, இயந்திர வேகத்தை பாதிக்கும்.

3. மோட்டார் பிரச்சனைகள்:

மின் சிக்கல்கள்: மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது தவறான வயரிங் போன்ற மோட்டாரின் மின்சார விநியோகத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.

இயந்திர உடைகள்: மோட்டார் காலப்போக்கில் தேய்மானத்தால் பாதிக்கப்படலாம், முழு திறனில் செயல்படும் திறனைக் குறைக்கிறது.

அதிக வெப்பமடைதல்: மோட்டார்கள் அதிக வேலை செய்தாலோ அல்லது சரியாகப் பராமரிக்கப்படாவிட்டாலோ அவை வெப்பமடையும், இது மெதுவான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வுகள்

1. டிரைவ் சிஸ்டத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள்:

வழக்கமான சோதனைகள்: பெல்ட்கள், சங்கிலிகள், கியர்கள் மற்றும் புல்லிகளின் நிலையை சரிபார்க்க வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். தேய்மானம், தவறான சீரமைப்பு அல்லது சேதம் போன்ற அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள்.

பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்: உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகள் சரியாக பதற்றமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. பதற்றத்தை சரிசெய்ய மற்றும் வழுக்குதலைத் தடுக்க பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றவும்: இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க, தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த டிரைவ் கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும். வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உதிரி பாகங்களை கையில் வைத்திருங்கள்.

2. நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு:

உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்: இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட உயவு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும். உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வகை மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

உயவு புள்ளிகள்: இயந்திரத்தில் உள்ள அனைத்து உயவு புள்ளிகளையும் கண்டறிந்து, அவை போதுமான உயவு பெறுவதை உறுதிசெய்க. இதில் தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் பிற நகரும் பாகங்கள் அடங்கும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு: லூப்ரிகேஷன் அளவை சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப நிரப்புவதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்யவும். முறையான உயவு உராய்வைக் குறைக்கிறது, அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

3. மோட்டாரைச் சரிபார்க்கவும்:

மின் ஆய்வு: மோட்டார் சரியான மின்னழுத்தத்தைப் பெறுவதையும், அனைத்து மின் இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாகவும், சேதமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும். மின்னழுத்த நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

இயந்திர ஆய்வு: வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தங்கள், அதிர்வுகள் அல்லது அதிக வெப்பம் போன்ற இயந்திர உடைகளின் அறிகுறிகளுக்காக மோட்டாரை ஆய்வு செய்யவும். தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்.

தொழில்முறை சேவை: மோட்டார் குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், அதை ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் சர்வீஸ் செய்து அல்லது மாற்றுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். வழக்கமான சேவையானது மோட்டார் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்கவும் உதவும்.

முடிவுரை

கிரீம் நிரப்பும் இயந்திரங்கள், நீர் நிரப்பும் இயந்திரங்கள், எண்ணெய் நிரப்பும் இயந்திரங்கள், சிறிய திரவ நிரப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சாஸ் நிரப்பும் இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட திரவ பாட்டில் நிரப்பும் இயந்திரங்கள் பல தொழில்களில் முக்கியமானவை. அவர்கள் திறமையாக செயல்பட வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உயர் உற்பத்தித் தரங்களைப் பராமரிக்கலாம். வழக்கமான ஆய்வுகள், சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளை கடைபிடிப்பது உங்கள் நிரப்புதல் கருவிகளின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்யும். நீங்கள் தொடர்ந்து சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால், உங்கள் இயந்திரங்கள் சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.