Як вибрати антикорозійну розливну машину для хімічних рідин: повний посібник для покупця

Вибір правильної розливної машини для корозійних хімікатів залежить не лише від швидкості виробництва чи точності заповнення. Найважливішим питанням є те, чи може обладнання безпечно та надійно обробляти вашу рідину протягом тривалого часу.

Уявіть собі, що ви купуєте стандартну розповсюджувальну машину з нержавіючої сталі для кислотного миючого засобу. Через кілька місяців експлуатації заливні форсунки починають кородувати, ущільнення псуються, обслуговування стає все більш частим. Те, що спочатку здавалося рентабельною інвестицією, може швидко перетворитися на дорогу виробничу проблему.

Ось чому виробники, які працюють з хімічними рідинами, повинні ретельно оцінювати конструкцію, матеріали та конфігурацію свого розливного обладнання.

Антикорозійна наповнювальна машина використовує спеціально підібрані матеріали, такі як поліпропілен (PP), політетрафторетилен (PTFE) і сумісні титанові сплави для підвищення стійкості до хімічного впливу.

Однак не кожен стійкий до корозії матеріал підходить для кожної хімікати.

У цьому посібнику ми пояснюємо, як вибрати правильну розливну машину для корозійних рідин, порівнюємо різні конструкційні матеріали, досліджуємо справжню автоматичну систему наповнення PESTOPACK і ділимося проектом клієнта, що включає м’які 5-літрові пластикові каністри в Саудівській Аравії.

Незалежно від того, чи плануєте ви новий завод пакування хімічних речовин чи модернізуєте існуючу виробничу лінію, цей посібник допоможе вам зробити більш обґрунтовані інвестиції в обладнання.

1. Що таке антикорозійна розливна машина?

Антикорозійна розливна машина — це промислове обладнання, призначене для розливу хімічно агресивних рідин у пляшки, каністри та інші контейнери з використанням матеріалів, вибраних для передбачуваного хімічного середовища.

На відміну від звичайних машин для наповнення рідиною, які часто використовують нержавіючу сталь для більшості компонентів, антикорозійне обладнання може містити конструкційний пластик, спеціальні сплави та захисні покриття.

Загальні матеріали включають:

• Поліпропілен (PP)

• Політетрафторетилен (PTFE)

• Титанові сплави

• PVDF та інші хімічно стійкі полімери

• Хімічно сумісні ущільнення та прокладки

• Захисні покриття для окремих металевих компонентів

Мета полягає в тому, щоб зменшити ризик хімічної атаки, передчасного виходу з ладу компонентів, витоку та незапланованого технічного обслуговування. Щоб отримати більше варіантів обладнання та конфігурацій, відвідайте наш сторінка продукту машини для наповнення корозійною рідиною .

Чому стандартна фасувальна машина з нержавіючої сталі не завжди підходить?

Нержавіюча сталь широко використовується в устаткуванні для упаковки напоїв, харчової олії, косметики та загального обладнання для упаковки рідин.

SUS304 і SUS316L забезпечують хорошу стійкість до корозії в багатьох промислових середовищах.

Однак деякі кислотні, хлоридовмісні або дуже агресивні хімічні склади можуть викликати корозію за певних умов.

Корозійна поведінка залежить від кількох факторів:

• Хімічний склад

• Концентрація

• Робоча температура

• Тривалість експозиції

• Наявність домішок

• Процедури очищення

• Механічні та екологічні умови

Наприклад, матеріал, придатний для розбавленого хімічного розчину при кімнатній температурі, може не працювати однаково добре при вищих концентраціях або підвищених температурах.

Тому вибір хімічної наповнювальної машини слід починати з перегляду паспорта безпеки продукту (SDS), а не просто його назви чи значення pH.

2. Для яких продуктів потрібна антикорозійна розливна машина?

Корозійно-стійке наповнювальне обладнання зазвичай використовується в хімічному виробництві, побутовому прибиранні, промисловому прибиранні та обробці води.

У наступній таблиці наведено типові застосування та важливі аспекти обладнання.

Наповнення кислотними миючими засобами

Деякі засоби для чищення унітазів і рідини для видалення накипу містять кислотні інгредієнти, які можуть пошкодити непридатні металеві компоненти.

Для цих застосувань машині можуть знадобитися стійкі до корозії насадки, трубопроводи, клапани та ущільнення.

Точна конфігурація матеріалу залежить від типу кислоти, концентрації, температури та інших інгредієнтів.

Заповнення відбілювачів і продуктів на основі хлору

Продукти на основі відбілювача потребують особливої ​​уваги, оскільки гіпохлорит натрію є окислювачем.

Матеріали, які добре працюють з одним миючим складом, можуть бути несумісними з концентрованим відбілювачем.

Систему наповнення, ущільнювачі, насоси та відкриті компоненти слід порівнювати з фактичною рецептурою.

Заправка мийних засобів і побутових миючих рідин

Не всі миючі засоби вимагають спеціального антикорозійного обладнання.

Багато звичайних рідких миючих засобів можна використовувати за допомогою машин з нержавіючої сталі відповідної конструкції.

Проте деякі концентровані чистячі засоби, лужні склади та хімічно агресивні миючі засоби можуть потребувати додаткового захисту матеріалу.

Інші важливі фактори включають в'язкість, піноутворення, об'єм наповнення та дизайн контейнера.

Для виробників, які виробляють побутові миючі засоби, рідкі миючі засоби та супутні товари, перегляньте наш рішення машин для наповнення миючих засобів , щоб дізнатися більше про конфігурації автоматичного наповнення та пакування.

Ключовий принцип простий: виберіть машину відповідно до фактичної формули рідини, а не лише категорії продукту.

3. Як вибрати корозійностійкі матеріали для розливної машини

Вибір матеріалу є одним з найважливіших факторів, що впливає на надійність і термін служби обладнання для хімічного наповнення.

Для різних компонентів можуть знадобитися різні матеріали, оскільки вони виконують різні функції та зазнають різного рівня хімічного впливу.

Давайте розглянемо чотири найпоширеніші матеріальні рішення.

3.1 Поліпропілен (ПП): хімічно стійкі структурні компоненти

Поліпропілен - це термопластичний матеріал, який широко використовується в хімічному технологічному обладнанні.

Він забезпечує корисну стійкість до багатьох сумісних водних розчинів кислот і лугів.

У антикорозійній розливній машині PESTOPACK, представленій у нашому демонстраційному відео, ПП використовується для рами машини та компонентів конвеєра.

Така конструкція допомагає зменшити вплив звичайних металевих компонентів на певні корозійні бризки та хімічні середовища.

Переваги ПП:

• Хороша стійкість до багатьох сумісних хімічних розчинів

• Легка конструкція

• Підходить для вибраних структурних і конвеєрних компонентів

• Відносно легкий у виготовленні

• Корисно там, де існує загроза корозії металу

Однак РР також має обмеження.

Його продуктивність може залежати від температури, механічного навантаження, впливу ультрафіолету та деяких розчинників або окислювачів.

Придатність ПП завжди слід перевіряти за фактичним застосуванням.

3.2 PTFE: хімічно стійкі компоненти, що контактують із продуктом

PTFE, широко відомий під торговою назвою Teflon, широко використовується в хімічній обробці через його широку хімічну стійкість.

Він зазвичай зустрічається в промислових ущільненнях, прокладках, компонентах клапанів, трубках та іншому обладнанні.

У представленій машині PESTOPACK PP і PTFE використовуються для компонентів, призначених для контакту з рідиною.

Переваги PTFE:

• Широка стійкість до багатьох хімічних речовин

• Низька адгезія до поверхні

• Корисні ущільнювальні властивості

• Підходить для багатьох хімічно агресивних середовищ

• Хороша термостійкість за належної конструкції

Однак PTFE не є універсально сумісним з усіма можливими хімічними чи робочими умовами.

Необхідно також враховувати механічну деформацію, тиск ущільнення та конструкцію компонента.

3.3 Титановий сплав: стійкі до корозії наповнювальні форсунки

Насадка для наповнення є одним із найважливіших компонентів машини для розливу рідин.

Він безпосередньо контролює злив рідини в контейнер і неодноразово піддається впливу продукту під час роботи.

Машина PESTOPACK, показана у відео, використовує наповнювальні форсунки з титанового сплаву.

Титанові сплави можуть запропонувати чудову стійкість до корозії в багатьох відповідних хімічних середовищах.

Серед потенційних переваг:

• Корозійна стійкість у сумісних програмах

• Хороша механічна міцність

• Зниження зносу відповідних компонентів, що змочуються

• Потенційно довший термін служби за відповідних умов

Однак титан не слід вважати універсально стійким до всіх хімічних речовин.

Певні кислоти, середовища, що містять фтор, та інші агресивні хімічні умови можуть впливати на титан.

Точна марка сплаву та хімічна сумісність повинні бути підтверджені перед виготовленням обладнання.

3.4 Металеві компоненти з тефлоновим покриттям

Деякі компоненти машини вимагають механічної міцності металу, але також можуть потребувати захисту від корозійного впливу.

У демонстрованому обладнанні окремі металеві компоненти покриті тефлоном.

Покриття може створити захисний бар’єр від сумісних хімічних бризок і впливу навколишнього середовища.

Однак захисні покриття мають обмеження.

Їх ефективність залежить від якості покриття, товщини, адгезії та механічного зносу.

Якщо покриття пошкоджується, метал під ним може бути оголений.

Тому металеві компоненти з PTFE-покриттям не слід автоматично вважати еквівалентними твердим PTFE-компонентам для постійного контакту з рідиною.

Як виглядає стійка до корозії фасувальна машина?

4. PP проти PTFE проти титану проти нержавіючої сталі: який матеріал кращий?

Немає єдиного матеріалу, який найкраще підходить для будь-якої хімічної пломби.

Кожен матеріал має різні переваги та обмеження.

Як вибрати правильний матеріал?

Перш ніж підтвердити конфігурацію машини, надайте своєму постачальнику обладнання:

1. Назва продукту та хімічний склад

2. Паспорт безпеки (SDS/MSDS)

3. Хімічна концентрація

4. Температура наповнення

5. В'язкість продукту

6. Очікувані умови виробництва

7. Вимоги до очищення та обслуговування

Для агресивних хімічних продуктів також може знадобитися підтвердити сумісність окремих ущільнювачів, насосів, клапанів та інших змочених компонентів.

Добре сконструйована антикорозійна наповнювальна машина використовує відповідні матеріали в правильних місцях, а не покладається на один матеріал для всієї машини.

5. Скільки наповнювальних головок вам потрібно?

Одним з найпоширеніших запитань покупців техніки є:

Чи варто вибрати 4-головкову, 6-головкову, 8-головкову чи 12-головкову машину для наповнення?

Відповідь залежить від необхідної виробничої потужності, обсягу наповнення та характеристик продукту.

Більше наповнювальних головок може збільшити виробничу потужність, але це не гарантує автоматично більшу продуктивність.

Фактична швидкість наповнення залежить від:

• Обсяг пляшки

• В'язкість продукту

• Технологія наповнення

• Час циклу заповнення

• Піноутворення

• Швидкість потоку сопла

• Стабільність контейнера

• Ємність укупорочної машини

Приклад: розрахунок необхідної виробничої потужності

Припустімо, ваша фабрика планує виробляти 12 000 пляшок на день.

При восьмигодинній зміні:

12000 пляшок ÷ 8 годин = 1500 пляшок/год

Однак це лише необхідний середній обсяг виробництва.

Якщо ви припускаєте 80% ефективного часу виробництва для попереднього планування:

1500 ÷ 0,80 = 1875 пляшок/год

У цьому прикладі вам потрібно буде оцінити обладнання з номінальною продуктивністю приблизно 1875 пляшок на годину або вище.

Припущення 80% є лише ілюстративним фактором планування, а не гарантованою ефективністю машини.

Остаточний вибір обладнання має ґрунтуватися на фактичній рідині, розмірі пляшки, робочому циклі та повній конфігурації лінії.

Чи завжди розливна машина з 12 головками виробляє більше?

Не обов'язково.

Машина з 12 головками, що наповнює пляшки об’ємом 500 мл, може досягти вищої продуктивності пляшок за годину, ніж аналогічна машина, що наповнює каністри об’ємом 5 л.

Більші контейнери потребують більше рідини за цикл, і час наповнення може бути значно довшим.

Ось чому постачальник повинен підтверджувати місткість для кожного розміру пляшки, а не надавати лише загальну швидкість машини.

6. Яка технологія наповнення найкраща для корозійних рідин?

Для різних хімічних продуктів потрібні різні технології наповнення.

При виборі слід враховувати в’язкість, піноутворення, точність наповнення, розмір контейнера та хімічну сумісність.

6.1 Гравітаційне заповнення

Гравітаційне наповнення використовує власну вагу рідини для переміщення її в контейнер.

Він може бути придатним для певних продуктів з низькою в'язкістю, якщо система правильно розроблена.

До переваг можна віднести відносно просте управління та простий принцип наповнення.

Однак гравітаційне заповнення не підходить для всіх хімічних або виробничих вимог.

6.2 Наповнення насоса

Для наповнення насосом використовується керований насос для перекачування рідини в контейнер.

Залежно від типу насоса, він може забезпечувати гнучкий контроль об’єму наповнення та контрольовану подачу рідини.

Для корозійних рідин компоненти насоса, що змочуються, слід ретельно вибирати.

Вони можуть включати:

• Корпус насоса

• Внутрішні компоненти

• Пломби

• Зв'язки

• Клапани

• Транспортні трубопроводи

Несумісне ущільнення або компонент насоса можуть створити проблеми, навіть якщо сама заправна форсунка є стійкою до корозії.

6.3 Вага нетто

Наповнення за вагою нетто використовує систему зважування для вимірювання кількості, що виливається в кожен контейнер.

Це може бути корисно для великих контейнерів і застосувань, де перевага надається масовому наповненню.

Проте вся система все одно повинна бути розроблена з урахуванням хімічних характеристик і характеристик контейнера.

6.4 Як вибрати правильну технологію

Правильна технологія наповнення – це та, яка відповідає фактичним вимогам замовника до продукту та виробництва.

7. Чому укупорочна машина важлива для хімічної упаковки?

Багато клієнтів орієнтуються в першу чергу на точність і швидкість заповнення.

Однак система закупорювання не менш важлива, особливо при пакуванні хімічних рідин.

Неправильно закритий контейнер може витікати під час обробки, зберігання або транспортування.

Для корозійних продуктів витік може пошкодити навколишні пакувальні матеріали та обладнання та може створити ризики для безпеки.

Вибираючи автоматичну закупорювальну машину, враховуйте:

• Тип кришки

• Діаметр кришки

• Розмір горлечка пляшки

• Необхідний момент затягування

• Матеріал кришки

• Жорсткість контейнера

• Вимоги щодо захисту від втручання

• Запобігання витоку

Підбір укупорювача до наповнювальної машини

Машини для наповнення та закупорювання повинні працювати на сумісних швидкостях виробництва.

Наприклад, збільшення потужності наповнення не покращить загальну продуктивність лінії, якщо укупорочна машина стане вузьким місцем.

Систему укупорювання також слід протестувати на фактичних зразках пляшки та кришки.

Це особливо важливо, коли використовуються контейнери з м’якого пластику або кришки незвичайного дизайну.

У представленому обладнанні PESTOPACK автоматична машина для наповнення інтегрована з одноголовковою автоматичною машиною для закупорювання.

Остаточна конфігурація укупорки повинна бути обрана відповідно до вимог замовника до упаковки.

8. Як спроектувати повну лінію хімічного розливу

Повна лінія хімічного наповнення може включати набагато більше, ніж розливна машина.

Залежно від продукту і вимог до виробництва обладнання може включати:

1. Резервуари для зберігання або підготовки хімікатів

2. Перекачувальні насоси, сумісні з хімікатами

3. Продуктопроводи та фільтраційне обладнання

4. Пустотарне годування

5. Автоматична фасувальна машина

6. Подача кришки та автоматичне укупорювання

7. Індукційне ущільнення, якщо це доречно

8. Автоматичне маркування

9. Дата та кодування партії

10. Перевірка та брак

11. Картонна упаковка або термозбіжна упаковка

12. Палетування

Не кожна фабрика потребує однакового рівня автоматизації.

Малі та середні виробничі потужності

Для виробників з відносно невеликими обсягами виробництва поєднання автоматичного наповнення та укупорки з напівавтоматичним подальшим пакуванням може стати практичною відправною точкою.

Великі промислові виробничі потужності

Виробники великих обсягів можуть вимагати повністю автоматичну подачу контейнерів, наповнення, закупорювання, маркування, перевірку та пакування.

Повна виробнича лінія може зменшити ручне оброблення контейнерів і покращити послідовність робочого процесу.

Однак компонування обладнання також має враховувати:

• Зберігання та транспортування хімікатів

• Локація розливу

• Вентиляція

• Доступ оператора

• Приміщення для обслуговування

• Процедури очищення

• Відповідні вимоги до електрики та безпеки

Чи потрібне вибухозахищене обладнання?

Стійкість до корозії та захист від вибуху є двома різними інженерними вимогами.

Машина, виготовлена ​​з PP і PTFE, автоматично не підходить для легкозаймистих рідин або небезпечних зон.

Якщо продукт містить легкозаймисті розчинники або створює потенційно вибухонебезпечну атмосферу, електричне обладнання, вентиляція, заземлення та загальна конструкція машини можуть потребувати додаткових заходів захисту.

Перед підтвердженням специфікації обладнання слід оцінити класифікацію небезпечних зон і відповідні місцеві правила.

9. Скільки коштує машина для наповнення антикорозійним покриттям?

Ціна антикорозійної розливної машини залежить від комплектації, матеріалів, виробничих потужностей і вимог до автоматизації.

Дві машини з однаковою кількістю наповнювальних головок можуть мати дуже різні ціни.

Наприклад, стандартна наповнювальна машина з нержавіючої сталі та машина, оснащена насадками з титанового сплаву, структурними компонентами з поліпропілену та деталями, що змочуються фторопластом, можуть мати суттєво різні витрати на матеріали та виробництво.

Основні фактори, що впливають на ціну обладнання

Чи варто вибирати найдешевшу машину?

Не обов'язково.

Для застосування корозійних рідин нижча початкова ціна обладнання може призвести до вищих експлуатаційних витрат, якщо матеріали не підходять.

Потенційні додаткові витрати включають:

• Часта заміна ущільнювачів

• Корозія форсунок

• Обслуговування насоса

• Хімічний витік

• Перебої у виробництві

• Запасні частини

• Час простою обладнання

Краще рішення про покупку враховує загальну вартість володіння.

Це включає початкові інвестиції, очікуване обслуговування, витратні матеріали, час простою та довгострокові умови експлуатації.

10. Поширені помилки при купівлі антикорозійної розливної машини

Помилка 1: Вибір матеріалів, заснований лише на pH

Два продукти з однаковими значеннями pH можуть мати дуже різні хімічні склади та корозійну поведінку.

Завжди надавайте повний склад продукту або SDS для оцінки сумісності.

Помилка 2: припускати, що вся нержавіюча сталь стійка до корозії

SUS304 і SUS316L підходять для багатьох промислових застосувань, але жоден із матеріалів не є універсально стійким до всіх хімічних речовин.

Помилка 3: припущення, що титан працює з будь-якою кислотою

Титанові сплави забезпечують чудову стійкість у багатьох середовищах, але їх ефективність залежить від конкретних хімічних умов і умов експлуатації.

Помилка 4: Ігнорування ущільнень і внутрішніх компонентів насоса

Стійке до корозії наповнювальне сопло не може компенсувати несумісне ущільнення насоса або компонент клапана.

Необхідно оцінити всі змочені компоненти.

Помилка 5: Ігнорування жорсткості контейнера

Проект 5-літрової каністри в Саудівській Аравії демонструє, чому під час вибору обладнання слід враховувати жорсткість пляшки та фізичні характеристики.

М’які контейнери можуть вимагати обережного поводження та регулювання машини.

Помилка 6: зосередження лише на швидкості наповнення

Фасувальна машина є лише частиною виробничої лінії.

Подача контейнерів, закупорювання, маркування та пакування також мають бути узгоджені з необхідною місткістю.

Помилка 7: не перевірити фактичні зразки упаковки

По можливості надайте фактичні контейнери та кришки для машинного тестування перед відправленням.

Це особливо важливо для пляшок незвичайної форми, легкої упаковки та великих каністр.

11. Чому варто вибрати PESTOPACK для обладнання для хімічного наповнення?

PESTOPACK надає обладнання для наповнення та пакування рідин для хімічних, побутових засобів для чищення, миючих засобів та промислових застосувань.

Наш підхід полягає в тому, щоб налаштувати обладнання відповідно до характеристик продукції клієнта, вимог до упаковки та виробничих потужностей.

Для проектів із корозійними рідинами відповідні конфігурації можуть включати:

• Форсунки з титанового сплаву

• PP і PTFE компоненти, що контактують з рідиною

• ПП конструктивні та конвеєрні компоненти

• Захисні покриття для окремих металевих частин

• Індивідуальна кількість наповнювальної головки

• Автоматичні системи закупорювання

• Обладнання для маркування та подальшого пакування

Конфігурація обладнання на основі фактичних вимог

Різні хімічні речовини вимагають різного вибору матеріалів.

Різні контейнери вимагають різних методів обробки.

Різні обсяги виробництва вимагають різного рівня автоматизації.

Замість того, щоб вибирати машину виключно зі стандартної специфікації каталогу, клієнти повинні надати технічну інформацію, необхідну для оцінки повної програми.

Досвід практичних завдань із упаковки

Проект 5-літрової каністри в Саудівській Аравії демонструє важливість практичного тестування та налаштування обладнання.

Коли відносно м’які контейнери замовника створювали проблеми з транспортуванням, проблему вирішували шляхом налаштування обладнання та тестування.

Проблема була вирішена, і обладнання успішно відправлено.

Цей досвід підсилює нашу увагу до узгодження дизайну обладнання з фактичними вимогами до упаковки.

Комплексні рішення для наповнення та пакування

PESTOPACK може постачати індивідуальні фасувальні машини або інтегровані пакувальні лінії.

Залежно від проекту обладнання може включати системи наповнення, укупорки, маркування, кодування, транспортування та пакування.

Ми також можемо допомогти з конфігурацією обладнання, плануванням розташування, установкою та технічною підтримкою.

12. Часті запитання про антикорозійні наповнювальні машини

Q1. Чи може одна антикорозійна розливна машина працювати з кислотними та лужними рідинами?

Потенційно, але це залежить від хімічного складу, концентрації, температури та сумісності змочених компонентів машини.

Машина, придатна для одного кислотного продукту, може не підходити для іншого кислотного чи лужного розчину.

Кожну рецептуру слід оцінювати окремо.

Q2. Чи ПП кращий за нержавіючу сталь для хімічного наповнення?

PP забезпечує кращу стійкість, ніж нержавіюча сталь, у певних хімічних середовищах.

Однак нержавіюча сталь має різні переваги в механічній міцності, термостійкості та конструктивних характеристиках.

Правильний вибір залежить від програми.

Q3. Чому використовуються наповнювальні форсунки з титанового сплаву?

Титанові сплави можуть забезпечити відмінну стійкість до корозії та механічну міцність у сумісних хімічних середовищах.

Вони можуть бути обрані для заповнення форсунок, які піддаються впливу певних агресивних рідин.

Однак хімічна сумісність повинна бути перевірена для конкретної марки сплаву.

Q4. Чи може один і той же апарат наповнювати контейнери об’ємом 1 і 5 л?

Так, якщо машина розроблена з відповідним діапазоном наповнення та регульованою системою обробки контейнерів.

Різні розміри пляшок можуть вимагати коригування або заміни деталей формату.

Q5. Чи може антикорозійна розливна машина працювати з м’якими пластиковими каністрами?

Так, за умови, що обладнання відповідним чином налаштовано для фізичних характеристик контейнера.

Наш клієнтський проект із Саудівської Аравії передбачав відносно м’які пластикові каністри об’ємом 5 л. Після налагодження обладнання та випробувань проблему транспортування було вирішено та обладнання відправлено.

Q6. Чи може антикорозійна наповнювальна машина заливати відбілювач?

Він може бути придатним для відбілювача, якщо всі змочені та відкриті матеріали сумісні з фактичною формулою.

Слід враховувати концентрацію гіпохлориту натрію, температуру, домішки та умови експлуатації.

Q7. Скільки операторів потрібно для автоматичної лінії розливу хімікатів?

Кількість операторів залежить від рівня автоматизації та повного процесу пакування.

Автоматичне наповнення та укупорка може зменшити ручну обробку, але навчений персонал усе ще потрібен для нагляду, поповнення матеріалів, перевірки якості та обслуговування.

Q8. Чи може PESTOPACK забезпечити повну лінію наповнення та пакування хімічних речовин?

так PESTOPACK надає обладнання для хімічного наповнення та комплексні рішення для пакування, включаючи обладнання для наповнення, закупорювання, маркування, кодування, транспортування та пакування.

Остаточна конфігурація залежить від продукту, контейнера, ємності та вимог проекту.

Q9. Яка інформація потрібна для отримання пропозиції?

Для підготовки відповідної технічної пропозиції надайте:

• Назва хімічного продукту

• SDS/MSDS

• Хімічна концентрація

• Температура наповнення

• Розмір пляшки або каністри

• Фотографії пляшок і кришок

• Необхідна виробнича потужність

• Вимоги до упаковки

• Країна призначення

Для спеціальних контейнерів також можуть знадобитися фізичні зразки для тестування.

Висновок: виберіть правильні матеріали та правильну систему обробки контейнерів

Вибір антикорозійної наповнювальної машини вимагає не лише порівняння швидкості наповнення та ціни обладнання.

Машина має бути розроблена відповідно до фактичного хімічного продукту, пакувального контейнера та виробничих вимог.

Такі матеріали, як PP, PTFE та титанові сплави, можуть забезпечити цінну стійкість до корозії у відповідних застосуваннях. Однак кожен компонент, що контактує з продуктом, слід оцінювати на хімічну сумісність.

У той же час не можна випускати з уваги дизайн контейнера.

Як продемонстрував наш проект 5-літрової каністри в Саудівській Аравії, навіть відносно м’який пластиковий контейнер може створити проблеми з транспортуванням обладнання, які потрібно вирішити шляхом налаштування та тестування.

Надійна лінія хімічного розливу повинна поєднувати в собі:

• Відповідні корозійностійкі матеріали

• Відповідна технологія наповнення

• Стабільна обробка контейнерів

• Надійна укупорка

• Сумісна подальша упаковка

• Практичне тестування перед відправкою

Отримайте індивідуальну антикорозійну розливну машину від PESTOPACK

Чи плануєте ви заливати кислотні миючі засоби, лужні миючі засоби, промислові хімікати чи інші хімічно агресивні рідини?

PESTOPACK може допомогти вам оцінити відповідну конфігурацію наповнення та упаковки на основі ваших фактичних вимог до продукту.

Розкажіть про свій проект:

1. Яку рідину ви наливаєте?

2. Який хімічний склад або концентрація?

3. Який розмір пляшки чи каністри ви використовуєте?

4. Яка виробнича потужність вам потрібна?

5. Вам потрібна фасувальна машина чи повна пакувальна лінія?

Зв’яжіться з нашою командою, щоб отримати індивідуальну технічну пропозицію та цінову пропозицію.