Автоматична проти напівавтоматичної машини для розливу мастила: що краще?

Якщо ви плануєте новий завод пакування мастильних матеріалів або модернізуєте існуючий, ви з часом зіткнетеся з важливим питанням:

Вам варто купити автоматичну чи напівавтоматичну машину для заливки мастила?

На перший погляд відповідь може здатися очевидною. Автоматика швидша, значить, має бути кращою, чи не так?

Не обов'язково.

Невеликий виробник мастильних матеріалів, який наповнює кілька сотень пляшок на день, має зовсім інші потреби, ніж завод, що виробляє тисячі пляшок моторного масла об’ємом 1 і 4 л щогодини. Купівля занадто великої кількості автоматизації збільшує ваші початкові інвестиції. Купівля надто малої кількості може створити вузькі місця праці та згодом зробити розширення дорогим.

Правильний вибір залежить від вашої виробничої потужності, розмірів пляшок, в’язкості мастила, вартості робочої сили, кількості артикулів, доступних заводських площ і майбутніх планів розвитку.

Цей посібник порівнює автоматичне та напівавтоматичне обладнання для заливки мастила з точки зору практичного виробництва та пояснює, як вибрати правильну машину для заливки мастила для вашого заводу.

Що таке машина для розливу мастила?

Машина для розливу мастила — це обладнання, призначене для точного дозування моторного масла, моторного масла, трансмісійного масла та інших мастильних матеріалів у пляшки, каністри, відра або бочки.

На відміну від води, мастила можуть мати істотно різну в'язкість. Їх характеристики потоку також можуть змінюватися залежно від складу продукту та температури.

Це означає, що вибір масляного наповнювача залежить не лише від того, скільки пляшок він може наповнити за годину.

Також потрібно враховувати:

• В'язкість продукту

• Обсяг наповнення

• Розмір і форма контейнера

• Необхідна точність заповнення

• Контроль крапель

• Кількість продуктів або SKU

• Частота перемикання

• Виробнича потужність

• Укупорка та маркування

Загальні технології наповнення мастила включають наповнення сервопоршнем, наповнення магнітним насосом і наповнення масою нетто.

Наприклад, поршневе наповнення зазвичай використовується для в’язких мастильних матеріалів, упакованих у менші пляшки, тоді як наповнення вагою особливо корисно для великих відер і бочок. Магнітні насосні системи можуть запропонувати гнучке регулювання об’єму для відповідних застосувань із низькою та середньою в’язкістю.

Тому технологію наповнення слід вибрати, перш ніж вирішити, який рівень автоматизації вам потрібен.

Що таке напівавтоматична машина для розливу мастила?

Напівавтоматична машина для розливу мастила автоматизує фактичний процес дозування, але все ще покладається на операторів для деяких операцій з обробки пляшок.

Типовий цикл виглядає так:

1. Оператор розміщує порожні контейнери під заправними форсунками.

2. Оператор активує цикл наповнення.

3. Машина відміряє та дозує попередньо встановлену кількість мастила.

4. Оператор знімає заповнені контейнери.

5. Укупорювання, етикетування або упаковка можуть виконуватися окремо.

Залежно від застосування машина може використовувати поршневу, насосну або технологію наповнення на основі ваги.

Переваги напівавтоматичних машин для розливу мастила

Найбільш очевидною перевагою є менші початкові інвестиції.

Для стартапу чи компанії, яка випробовує новий мастильний матеріал, може бути фінансово невиправданим негайно встановлювати повну автоматизовану лінію.

Напівавтоматичне обладнання також має тенденцію бути:

• Простіший в експлуатації

• Простіше в установці

• Компактний

• Легше переселятися

• Підходить для невеликих партій

• Гнучкість для частої зміни продукту

Уявіть собі мастильну компанію, яка виробляє десять спеціальних продуктів, але лише кілька сотень контейнерів кожного на серію. У цій ситуації гнучкість може мати більше значення, ніж максимальна швидкість.

Обмеження напівавтоматичного заповнення

Компромісом є залежність від робочої сили.

Оператор повинен постійно завантажувати та розвантажувати контейнери, і додаткові працівники можуть знадобитися для:

• Розміщення шапки

• Укупорка

• Індукційне запаювання

• Маркування

• Картонна упаковка

Зі збільшенням обсягу виробництва ці ручні операції можуть стати вузькими місцями.

Сама розповсюджувальна машина може працювати швидше, але загальний виробничий процес не може перевищувати швидкість його найповільнішого ручного кроку.

Ось чому напівавтоматична машина, яка добре працює під час запуску, може з часом стати дорогою з точки зору праці на пляшку.

Що таке автоматична машина для наповнення мастила?

Автоматична машина для розливу мастила інтегрує заповнення в конвеєрний виробничий процес.

Порожні пляшки надходять на АЗС автоматично. Датчики визначають їх положення, машина виконує цикл наповнення, і наповнені пляшки продовжують рух вниз за течією без того, щоб оператори вручну переміщали кожен контейнер.

Сучасні автоматичні системи зазвичай використовують керування ПЛК та HMI, що дозволяє операторам керувати такими параметрами, як обсяг наповнення та рецепти виробництва.

PESTOPACK, наприклад, пропонує автоматичні конфігурації наповнення мастила з використанням кількох наповнювальних головок для різних виробничих вимог. Нинішнє автоматичне обладнання для наповнення мастила розроблено для застосування, включаючи контейнери від 500 мл до 5 л, з кінцевою швидкістю, яка залежить від об’єму пляшки, конфігурації наповнювальної головки та характеристик продукту.

Автоматичне заповнення — це лише частина автоматизації

Ця відмінність є важливою.

Автоматична машина для наповнення мастила не обов’язково означає, що весь ваш завод автоматизований.

Справді інтегрований лінія заливки мастила може поєднувати:

• Годування з пляшечки

• Автоматичне заповнення

• Згодовування шапки

• Укупорка

• Індукційне запаювання

• Маркування

• Кодування

• Конвеєри

• Упаковка в футляр або термоусадочна упаковка

• Палетування

Таке подання на рівні лінії має значення, тому що встановлення швидкого наповнювача при збереженні кожного подальшого посібника з експлуатації просто переміщує вузьке місце в інше місце.

Автоматична та напівавтоматична машина для розливу мастила: швидке порівняння

Отже, хто виграє?

Універсального переможця немає.

Краща машина – це та, яка відповідає фактичній економіці виробництва.

1. Виробнича потужність: скільки пляшок вам справді потрібно?

Ємність зазвичай має бути першочерговою мірою.

Припустимо, вам потрібно 10 000 пляшок на день.

Якщо ваша фабрика працює в одну восьмигодинну зміну, теоретична середня потреба становить:

10000 ÷ 8 = 1250 пляшок на годину

Але ви не повинні вибирати машину з номінальною швидкістю рівно 1250 BPH.

чому

Реальний досвід фабрик:

• Зміна пляшок

• Зміна продукту

• прибирання

• Кап поповнення

• Поповнення етикетки

• Незначні зупинки

• Технічне обслуговування

• Оператор ламається

Таким чином, ваша необхідна потужність машини повинна включати розумний запас виробництва.

Для невеликих обсягів виробництва може бути достатньо напівавтоматичного рішення.

Коли попит досягає тисяч пляшок на годину, автоматичне транспортування пляшок, наповнення та подальше пакування стають все більш важливими.

Актуальний автомат PESTOPACK Наприклад, конфігурації машин для наповнення мастильними маслами охоплюють різні пристрої наливних головок і розраховані приблизно на 1000–4000 BPH залежно від розміру пляшки та конфігурації.

Ключовий урок простий:

Не купуйте швидкість на основі брошури. Розрахуйте швидкість, виходячи зі свого фактичного щоденного виробництва.

2. Вартість робочої сили: дивіться за межі ціни машини

Придбати напівавтомат дешевше, але ціна придбання становить лише частину вашої загальної вартості.

Розглянемо дві фабрики.

Фабрика А використовує недорогу місцеву робочу силу та виробляє невеликі партії.

Фабрика B працює на ринку з високою вартістю робочої сили та має довгі виробничі зміни.

Навіть якщо обидва заводи виробляють однакову мастило, їх ідеальні рівні автоматизації можуть бути абсолютно різними.

При порівнянні обладнання розрахуйте:

Річні витрати на оплату праці = кількість операторів × вартість праці на одного оператора × період роботи

Потім порівняйте цю цифру за кілька років.

Автоматичне обладнання може вимагати більших початкових інвестицій, але воно може зменшити кількість повторюваних операцій з пляшками та кількість операторів, необхідних для одиниці продукції.

І навпаки, якщо попит на виробництво низький, економія праці може не виправдати додаткової автоматизації.

3. Точність заповнення та втрати продукту

Мастило є ціннішим за воду, тому невеликі переповнення можуть мати значення для мільйонів пляшок.

Розглянемо гіпотетичний приклад.

Якщо кожна пляшка отримує лише на 5 мл продукту більше, ніж потрібно, і ви виробляєте один мільйон пляшок, загальний надлишок становить:

5 мл × 1 000 000 = 5 000 літрів

Це продукт, який ви виготовили, але не продали окремо.

Тому слід ретельно оцінювати точність заповнення.

Однак неправильно вважати, що машина точна лише тому, що вона автоматична.

Точність значною мірою залежить від:

• Принцип наповнення

• Система дозування

• В'язкість продукту

• Температура

• Калібрування

• Конструкція машини

• Обсяг наповнення

Для застосування мастильних матеріалів правильна технологія наповнення часто важливіша для точності, ніж сама автоматизована етикетка.

4. Розміри пляшок і зміни

Заводи мастильних матеріалів рідко виробляють упаковку лише одного розміру.

Типове портфоліо може включати:

• 500 мл

• 1 л

• 4 л

• 5 л

• 20 л

Насипні промислові продукти також можуть використовувати значно більші барабани.

Запитайте у постачальника машини:

Чи може одна машина обробляти всі мої необхідні контейнери?

І не менш важливо:

Скільки часу займає перехід?

Автоматична машина може бути дуже гнучкою, якщо напрямні, параметри наповнення та наступне обладнання розроблені навколо кількох форматів. Зберігання рецептів ПЛК також може спростити повторні перемикання.

Але якщо у вас є десятки SKU невеликих обсягів і ви постійно змінюєте формати пляшок, простіші напівавтоматичні налаштування іноді можуть запропонувати більшу зручність у роботі.

Ось чому перед вибором обладнання слід надати зразки пляшок і креслення.

5. В'язкість мастила має значення

Не всі мастильні матеріали поводяться однаково.

Моторне масло, трансмісійне масло та інші промислові мастила можуть мати різні характеристики текучості.

Це впливає як на швидкість наповнення, так і на технологію наповнення.

Наповнення поршня сервоприводу

Поршневі системи сервоприводу добре підходять для багатьох в’язких масел. Поршень вимірює контрольований об'єм і забезпечує стабільне об'ємне наповнення.

Вони зазвичай розглядаються для таких пляшок, як 1 л, 4 л і 5 л.

Наповнення магнітного насоса

Магнітне наповнення насоса забезпечує зручне електронне регулювання та може ефективно працювати з відповідними мастилами від низької до середньої в'язкості.

Це корисно, коли гнучке регулювання гучності та чисте наповнення є пріоритетними.

Наповнення нетто

Для великих контейнерів, таких як 20-літрові відра та 200-літрові бочки, часто привабливим є наповнення за вагою нетто, оскільки процес дозування базується на виміряній вазі.

Рішення PESTOPACK для пакування мастильних матеріалів використовують різні технології наповнення відповідно до розміру контейнера, в’язкості та необхідної виробничої потужності замість того, щоб застосовувати один метод наповнення для кожного проекту.

6. Укупорка, маркування та упаковка можуть змінити рішення

Ось тут багато покупців роблять помилку.

Вони порівнюють лише дві фасувальні машини.

Але що відбувається відразу після заповнення?

Якщо ваш автоматичний наповнювач виробляє 3000 пляшок на годину, тоді як працівники вручну встановлюють і закручують кришки з набагато меншою швидкістю, у вас насправді немає виробничої лінії 3000 BPH.

Ваш каппер став вузьким місцем.

Така ж проблема може виникнути в:

Наповнення → Укупорка → Індукційне ущільнення → Маркування → Кодування → Упаковка

З цієї причини середні та великі виробники повинні оцінювати всю лінію заливки мастила , а не лише наповнювач.

Збалансована лінія важливіша, ніж мати одну виключно швидку машину.

7. Заводський простір і макет

Напівавтомати мають очевидну перевагу при обмеженому просторі.

Вам може знадобитися місце лише для:

• Наповнювальна машина

• Робочі столи

• Каппер

• Станція етикетування

• Обробка готової продукції

Повноцінна автоматична лінія потребує більше місця для конвеєрів, буферних секцій, обладнання для закупорювання, етикетування та пакування.

Але не думайте, що менша машина завжди означає кращу структуру.

Ручне переміщення пляшки також вимагає робочого простору.

Операторам потрібен безпечний доступ до контейнерів, кришок, коробок і готової продукції.

Перш ніж замовляти обладнання, підготуйте точний заводський креслення, на якому показано:

• Довжина

• Ширина

• Висота стелі

• Стовпці

• Двері

• Дренаж

• Електричні точки

• Подача стисненого повітря

• Сировинний район

• Зона готової продукції

Потім можна спроектувати схему лінії навколо будівлі замість того, щоб після доставки виявити, що обладнання не підходить ефективно.

8. Обслуговування та технічна складність

Напівавтоматичне обладнання зазвичай має менше інтегрованих систем, що робить обслуговування відносно простим.

Автоматичні лінії містять більше:

• Датчики

• Елементи управління ПЛК

• Сервосистеми

• Пневматичні компоненти

• Конвеєри

• Двигуни

• Запобіжні пристрої

Це означає, що можливість обслуговування стає більш важливою.

Проте більша автоматизація не означає автоматично ненадійну роботу.

Добре спроектована автоматична лінія з доступними компонентами, належною документацією та навченими операторами може забезпечити стабільне довгострокове виробництво.

Перед покупкою поцікавтеся:

• Рекомендовані запчастини

• Профілактичне обслуговування

• Бренди електрокомпонентів

• Віддалена технічна підтримка

• Навчання оператора

• Підтримка встановлення

Ці фактори часто важливіші протягом десяти років, ніж невелика різниця в початковій ціні машини.

9. Початкова вартість і довгострокова рентабельність інвестицій

Замість того, щоб запитати:

'Яка машина дешевша?'

запитати:

'Яка система дає мені найнижчу прийнятну вартість пляшки при моєму обсязі виробництва?'

Розрахунок інвестицій повинен включати:

Немає значущого розрахунку ROI без ваших виробничих даних.

Машина, яка працює з 20% завантаженням, не є автоматично гарною інвестицією лише тому, що вона технологічно передова.

Коли варто вибрати напівавтоматичну машину для заливки мастила?

Напівавтоматичну систему варто розглянути, коли:

• Ви починаєте новий бізнес з мастилами.

• Ваш щоденний вихід відносно низький.

• Ви виготовляєте спеціальні мастила невеликими партіями.

• Ви часто змінюєте продукти.

• Робоча сила доступна.

• Площа фабрики обмежена.

• Початкові капітальні витрати повинні залишатися низькими.

• Ви хочете перевірити попит перед розширенням.

Для цих користувачів простота може бути перевагою, а не компромісом.

Коли варто вибрати автоматичну машину для заливки мастила?

Автоматика стає більш привабливою, коли:

• Попит на продукцію стабільно високий.

• Вам потрібні тисячі пляшок за зміну.

• Витрати праці значні.

• Наповнення є частиною безперервного виробничого процесу.

• Постійна пропускна здатність важлива.

• Ви хочете автоматичне обмеження та маркування.

• Ваш бізнес розширюється.

• Вам потрібна масштабована система виробництва.

У цих випадках краще питання полягає не в тому, чи автоматизувати наповнювач, а в тому, наскільки весь процес пакування має бути автоматизованим..

Автоматична машина чи повна лінія розливу мастила?

Між цими двома інвестиціями є важлива різниця.

Якщо у вас уже є відповідна система укупорки, етикеток і конвеєра, модернізація лише наповнювача може мати сенс.

Однак для нового заводу спільне проектування повної лінії може зменшити проблеми інтеграції.

Повний PESTOPACK Лінія наповнення мастила може бути налаштована відповідно до необхідного процесу, включаючи обладнання для наповнення, укупорки, маркування та пакування.

Остаточна конфігурація має базуватися на фактичному продукті та виробничих вимогах, а не на стандартному пакеті.

Як PESTOPACK налаштовує рішення для заправки мастилом

Немає жодного мастильного наповнювача, ідеального для кожного заводу.

Перш ніж налаштувати проект, особливо корисною є така інформація:

1. Яку мастило ви заливаєте?

Моторне масло? Трансмісійне масло? Промислове мастило?

В'язкість і характеристики продукту впливають на спосіб наповнення.

2. Які у вас розміри контейнерів?

Забезпечте весь необхідний об’єм, а не лише основну пляшку.

Наприклад:

500 мл / 1 л / 4 л / 5 л / 20 л.

3. Яка виробнича потужність вам потрібна?

Вкажіть кількість пляшок на годину або добовий обсяг виробництва.

4. На що схожі пляшки та кришки?

Зразки пляшок і ковпачків, креслення або фотографії допомагають визначити вимоги до транспортування та заміни.

5. Що відбувається після заповнення?

Вам потрібно:

• Автоматичне закривання?

• Індукційне ущільнення?

• Маркування?

• кодування?

• Картонна упаковка?

• Палетування?

Тоді PESTOPACK може визначити, чи потрібна особа для проекту машина для наповнення мастила або більш інтегрована виробнича лінія.

Поширені запитання про автоматичні та напівавтоматичні машини для розливу мастила

Чи автоматична машина для заливки мастила точніша, ніж напівавтоматична?

Не обов'язково. Точність заповнення залежить, перш за все, від технології дозування, конструкції машини, калібрування, характеристик мастила та умов експлуатації. Автоматизація в основному скорочує ручну обробку контейнерів і дозволяє наповнювачу більш ефективно інтегруватись з іншим пакувальним обладнанням.

Яка наповнювальна машина найкраща для густого мастила?

Сервопоршневе наповнення зазвичай використовується для в’язких мастильних матеріалів, оскільки воно забезпечує контрольоване об’ємне дозування. Остаточний вибір має ґрунтуватися на фактичній в’язкості, об’ємі заповнення, температурі та необхідному об’ємі.

Чи може одна машина для розливу мастила наповнювати різні розміри пляшок?

Так, багато машин можуть обробляти різні розміри пляшок у межах розробленого діапазону. Однак напрямні, параметри наповнення та іноді змінні частини повинні бути відрегульовані. Завжди вказуйте всі розміри пляшки перед проектуванням машини.

Чи можу я запустити напівавтоматичний режим і оновити його пізніше?

Так, але сплануйте шлях оновлення перед покупкою. Запитайте, чи можна згодом наповнювач з’єднати з конвеєрами, автоматичним обладнанням для укупорки та етикетування. У деяких випадках придбання зовсім іншої автоматичної системи пізніше може бути практичнішим, ніж модифікація обладнання, яке ніколи не було розроблено для інтеграції.

Наскільки швидко працює автоматична машина для заливки мастила?

Універсальної швидкості не існує. Вихід залежить від об’єму наповнення, в’язкості, кількості наповнювальної головки, обробки пляшок і конфігурації машини. Поточні автоматичні конфігурації PESTOPACK включають приблизно 1000–4000 BPH рішень для відповідних застосувань у пляшках, тоді як повні лінії мастил можуть бути розроблені для різних вимог до потужності.

Чи потрібна мені повна лінія заливки мастила?

Не завжди. Автономного наповнювача може бути достатньо для невеликого виробництва або існуючої фабрики з наступним обладнанням. Нові або більші заводи повинні оцінювати наповнення, закупорювання, маркування та пакування разом, щоб уникнути вузьких місць у виробництві.

Отже, що краще: автомат чи напівавтоматичний?

Ні те, ні інше не є універсальним кращим.

Вибирайте напівавтомат, якщо гнучкість, низькі початкові інвестиції та дрібносерійне виробництво є вашими пріоритетами.

Вибирайте автоматичний режим, коли пропускна здатність, менша ручна обробка, інтеграція лінії та майбутня масштабованість важливіші.

Найважливіше, не вибирайте машину для заливки мастила, спираючись лише на її рекламовану швидкість або ціну.

Почніть зі своїх фактичних цифр:

Продукт → В'язкість → Розміри пляшок → Добовий вихід → ДГП → Трудові ресурси → Упаковка на нижній течії → Майбутнє зростання

Ця послідовність веде до набагато більш розумного рішення щодо обладнання.

Якщо ви плануєте проект пакування мастильних матеріалів, надайте PESTOPACK тип і в’язкість мастильних матеріалів, розміри пляшок, фотографії пляшок і кришки, необхідні BPH і вимоги до упаковки . Звідси технологію розливу, рівень автоматизації та повну конфігурацію лінії можна адаптувати до ваших фактичних виробничих потреб, а не змушувати фабрику використовувати стандартну машину.