1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન: મશીનો, ક્ષમતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

જો તમે એન્જિન ઓઈલને 1L, 4L અથવા 5L બોટલમાં પેકેજ કરવાની યોજના બનાવી રહ્યા છો, તો ફિલિંગ મશીન પસંદ કરવું એ પ્રોજેક્ટનો માત્ર એક ભાગ છે.

સૌથી મોટો પ્રશ્ન છે:

તમે એક સંપૂર્ણ એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન કેવી રીતે બનાવશો જે સચોટ રીતે ભરે છે, વિવિધ બોટલના કદને હેન્ડલ કરે છે, ભરોસાપાત્ર રીતે કેપ કરે છે, સરસ રીતે લેબલ કરે છે અને ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલતું રહે છે?

મોટાભાગના લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદકો માટે, 1L–5L કન્ટેનર સૌથી મહત્વપૂર્ણ રિટેલ પેકેજિંગ ફોર્મેટમાંના છે. એક જ પ્રોડક્શન લાઇનને એન્જિન ઓઇલ, મોટર ઓઇલ, ગિયર ઓઇલ, હાઇડ્રોલિક ઓઇલ અથવા ટ્રાન્સમિશન ઓઇલ જેવા અનેક ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે વિવિધ બોટલના કદ અને લેબલ ડિઝાઇન વચ્ચે પણ સ્વિચ કરી શકાય છે.

તે કાગળ પર સરળ લાગે છે. વાસ્તવમાં, રેખાએ એક જ ઝડપે બહુવિધ મશીનોનું સંકલન કરવું પડશે.

લાક્ષણિક 1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• બોટલ ફીડિંગ

• આપોઆપ ભરણ

• કેપ ફીડિંગ

• કેપિંગ

• ઇન્ડક્શન સીલિંગ

• લેબલીંગ

• કોડિંગ

• પૂંઠું પેકિંગ

• પેલેટાઇઝિંગ

અને દરેક મશીન સાથે મળીને કામ કરવું પડશે.

આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈશું, જરૂરી મુખ્ય મશીનો સમજાવીશું, ક્ષમતા વિકલ્પોની તુલના કરીશું અને તમને બતાવીશું કે એન્જિન ઓઈલ પેકેજિંગ લાઈન ખરીદતા પહેલા તમારે કઈ માહિતી તૈયાર કરવી જોઈએ.

જો તમે પહેલાથી જ એક સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટનું આયોજન કરી રહ્યાં છો, તો તમે અમારી શોધખોળ પણ કરી શકો છો લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન સોલ્યુશન્સ. એન્જિન ઓઇલ, મોટર ઓઇલ, ગિયર ઓઇલ અને અન્ય ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ્સ માટે

1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન શું છે?

1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન એ એક સંકલિત ઉત્પાદન સિસ્ટમ છે જે લ્યુબ્રિકન્ટને નાના અને મધ્યમ કદના રિટેલ કન્ટેનરમાં પેકેજ કરવા માટે રચાયેલ છે.

ફિલિંગ રેન્જ સામાન્ય રીતે સામાન્ય બોટલ ફોર્મેટને આવરી લે છે જેમ કે:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

મશીનની ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, 500ml જેવા નાના કદને પણ સમાન સિસ્ટમ પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

આ બોટલ સામાન્ય રીતે આમાંથી બનાવવામાં આવે છે:

• HDPE

• પીઈટી

• અન્ય યોગ્ય પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ સામગ્રી

એક ફિલિંગ મશીનથી વિપરીત, એક સંપૂર્ણ લાઇન ઘણી કનેક્ટેડ પ્રક્રિયાઓ કરે છે.

મૂળભૂત પ્રવાહ સામાન્ય રીતે છે:

ખાલી બોટલ ફીડિંગ → ફિલિંગ → કેપ ફીડિંગ → કેપિંગ → ઇન્ડક્શન સીલિંગ → લેબલિંગ → કોડિંગ → પેકિંગ → પેલેટાઇઝિંગ

નાની ફેક્ટરી માટે, કેટલાક પગલાં મેન્યુઅલ રહી શકે છે.

મધ્યમ અથવા મોટા લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદક માટે, મોટાભાગના અથવા તમામ તબક્કાઓ સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે.

શા માટે 1L, 4L અને 5L બોટલો એન્જિન ઓઈલ માટે આટલી સામાન્ય છે?

ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ સ્ટોરમાં જાઓ અને તમે ઝડપથી જોશો કે આ ફોર્મેટ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

નાની બોટલો ટોપ-અપ માટે અનુકૂળ હોય છે, જ્યારે 4L અને 5L કન્ટેનર સામાન્ય રીતે એન્જિન ઓઈલના સંપૂર્ણ ફેરફારો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તે લુબ્રિકન્ટ બ્રાન્ડ્સ માટે આ કદને વ્યાવસાયિક રીતે મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

જો કે, તેઓ પ્રોડક્શન લાઇન માટે એક પડકાર પણ બનાવે છે.

1L બોટલ અને 5L બોટલ અલગ-અલગ સ્કેલ પર એક જ પેકેજ નથી.

તેઓ અલગ હોઈ શકે છે:

• બોટલની પહોળાઈ

• બોટલની ઊંચાઈ

• ગરદન વ્યાસ

• હેન્ડલ્સ

• કેપ માપો

• લેબલ માપો

• ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર

• કન્વેયર સ્થિરતા

એકીકૃત હેન્ડલ સાથેની 5L HDPE બોટલ, ઉદાહરણ તરીકે, પાતળી 1L બોટલમાંથી કન્વેયર પર ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.

તેથી, ફ્લેક્સિબલ એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન વાસ્તવિક બોટલની આસપાસ ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે-માત્ર ફિલિંગ વોલ્યુમ જ નહીં.

એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન માટે કયા મશીનોની જરૂર છે?

ચાલો શરૂઆતથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અનુસરીએ.

ખાલી બોટલ ફીડિંગ સિસ્ટમ

ભરવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં, ખાલી બોટલો સ્થિર અને સતત રીતે લાઇનમાં દાખલ થવી જોઈએ.

ત્યાં બે સામાન્ય અભિગમો છે.

મેન્યુઅલ બોટલ ફીડિંગ

ઓપરેટરો મેન્યુઅલી ખાલી બોટલો કન્વેયર પર મૂકે છે.

આ અભિગમ ઘણીવાર આ માટે યોગ્ય છે:

• નાના કારખાનાઓ

• ઓછી ઉત્પાદન ઝડપ

• મર્યાદિત રોકાણ બજેટ

• વારંવાર બોટલમાં ફેરફાર

ફાયદો એ સરળતા છે.

તમારે ઓટોમેટિક બોટલ અનસ્ક્રેમ્બલરની જરૂર નથી, અને અસામાન્ય આકારની લુબ્રિકન્ટ બોટલને જાતે હેન્ડલ કરવી સરળ બની શકે છે.

ગેરલાભ એ શ્રમ નિર્ભરતા છે.

જેમ જેમ ઉત્પાદનની ઝડપ વધે છે તેમ, કલાક દીઠ સેંકડો અથવા હજારો બોટલ મેન્યુઅલી લોડ કરવી મુશ્કેલ બની જાય છે.

આપોઆપ બોટલ અનસ્ક્રેમ્બલર

સ્વયંસંચાલિત બોટલ અનસ્ક્રેમ્બલર બલ્ક ખાલી બોટલો મેળવે છે અને તેને કન્વેયર પર મૂકતા પહેલા આપમેળે દિશામાન કરે છે.

તે આ માટે વધુ યોગ્ય છે:

• ઉચ્ચ ગતિનું ઉત્પાદન

• પ્રમાણિત બોટલ

• સતત કામગીરી

• ઓછી મજૂર જરૂરિયાતો

જો કે, બોટલનો આકાર મહત્વપૂર્ણ છે.

લુબ્રિકન્ટની બોટલોમાં ઘણીવાર હેન્ડલ્સ અથવા અનિયમિત આકાર હોય છે, તેથી બોટલ-ફીડિંગ સોલ્યુશન હંમેશા વાસ્તવિક નમૂનાઓ અથવા વિગતવાર બોટલ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરીને પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

ઓટોમેટિક એન્જિન ઓઈલ ફિલિંગ મશીન

આ એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ મશીન એ લાઇનનું હૃદય છે.

તેનું કામ સીધું લાગે છે:

દરેક બોટલમાં યોગ્ય માત્રામાં તેલ નાખો.

પરંતુ તે કલાક દીઠ હજારો વખત સચોટ રીતે કરવું એ જ્યાં એન્જિનિયરિંગ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.

એન્જિન ઓઈલ અને અન્ય લુબ્રિકન્ટમાં અલગ અલગ સ્નિગ્ધતા હોય છે અને સ્નિગ્ધતા તાપમાન સાથે બદલાઈ શકે છે.

તેનો અર્થ એ કે ફિલિંગ સિસ્ટમ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે:

• સ્થિર પ્રવાહ

• ચોક્કસ માત્રા

• સ્વચ્છ બંધ

• ન્યૂનતમ ટીપાં

• સતત ભરવાની ઝડપ

સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગ

સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 1L–5L લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદનો માટે થાય છે.

ફિલિંગ વોલ્યુમને મશીન સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે તેને ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને બોટલના ઘણા કદ ચલાવવાની જરૂર હોય છે.

લાક્ષણિક ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ ભરવાની ચોકસાઈ

• ચીકણું ઉત્પાદનો સાથે સારી કામગીરી

• પ્રોગ્રામેબલ ફિલિંગ પરિમાણો

• લવચીક વોલ્યુમ ગોઠવણ

• સ્થિર ભરવાની ક્રિયા

જો તમે 1L થી 4L અથવા 5L બોટલો બદલો છો, તો ઓપરેટર અનુરૂપ ફિલિંગ રેસીપી પસંદ અથવા સમાયોજિત કરી શકે છે.

બોટલ માર્ગદર્શિકાઓ, નોઝલની સ્થિતિ ભરવા અને અન્ય લાઇન ઘટકો માટે હજુ પણ યાંત્રિક પરિવર્તનની જરૂર પડી શકે છે.

પંપ આધારિત ભરણ

લ્યુબ્રિકન્ટ તેલ માટે પમ્પ ફિલિંગ સિસ્ટમનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આના આધારે વિવિધ પંપ પ્રકારો પસંદ કરી શકાય છે:

• તેલ સ્નિગ્ધતા

• જરૂરી ક્ષમતા

• ભરવાનું પ્રમાણ

• ચોકસાઈ જરૂરિયાત

• ફિલિંગ હેડની સંખ્યા

મુખ્ય વસ્તુ પંપ તકનીકને ઉત્પાદન સાથે મેચ કરવી છે.

પ્રમાણમાં પાતળા હાઇડ્રોલિક તેલ માટે રચાયેલ સિસ્ટમ વધુ જાડા ગિયર ઓઇલ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોય તે જરૂરી નથી.

એન્ટિ-ડ્રિપ ફિલિંગ નોઝલ

શું તમે ક્યારેય તેલની બોટલને ગરદન નીચે તેલ વડે ભરવાનું મશીન છોડતા જોયું છે?

તે એક નાની સમસ્યા જેવું લાગે છે.

સંપૂર્ણ પેકેજિંગ લાઇન પર, તે એક મોટી બની શકે છે.

બોટલ પર તેલ ટપકવાથી આ થઈ શકે છે:

• ગંદી બોટલ સપાટી

• નબળા લેબલ સંલગ્નતા

• દૂષિત કન્વેયર બેલ્ટ

• મુશ્કેલ સફાઈ

• ઉત્પાદન કચરો

• બિનઆકર્ષક સમાપ્ત પેકેજિંગ

આ કારણોસર, લુબ્રિકન્ટ તેલ માટે નોઝલ ભરવામાં અસરકારક શટઓફ અથવા એન્ટિ-ડ્રિપ ડિઝાઇન હોવી જોઈએ.

ઉત્પાદન અને ફિલિંગ સિસ્ટમ પર આધાર રાખીને, સ્પ્લેશિંગ ઘટાડવા અથવા ભરવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ફિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નોઝલ પણ ખસેડી શકે છે.

વધુ ચીકણું લુબ્રિકન્ટ ભરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

સ્વચાલિત કેપ ફીડિંગ સિસ્ટમ

ભર્યા પછી, બોટલ કેપિંગ વિભાગમાં જાય છે.

જો તમે ઓછી ઝડપે દોડી રહ્યા હોવ, તો ઓપરેટર જાતે જ બોટલ પર કેપ્સ મૂકી શકે છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપે, આ ​​બિનકાર્યક્ષમ બની જાય છે.

સ્વચાલિત કેપ ફીડિંગ સિસ્ટમ આ કરી શકે છે:

1. બલ્ક કેપ્સ મેળવો

2. ટોપીઓને દિશા આપો

3. તેમને કેપ ચુટ અથવા ફીડિંગ ટ્રેક દ્વારા પરિવહન કરો

4. મૂકો અથવા તેમને બોટલ સુધી પહોંચાડો

5. આપોઆપ કેપિંગ માટે બોટલ તૈયાર કરો

કેપની રચના ફીડિંગ સિસ્ટમ પર ભારપૂર્વક અસર કરે છે.

અવતરણની વિનંતી કરતી વખતે, હંમેશા પ્રદાન કરો:

• કેપ ફોટા

• કેપ રેખાંકનો

• કેપ વ્યાસ

• ટોપીની ઊંચાઈ

• જો ઉપલબ્ધ હોય તો થ્રેડ વિગતો

• આંતરિક પ્લગ અથવા સીલિંગ આવશ્યકતાઓ

એવું માનશો નહીં કે તમામ 1L–5L એન્જિન તેલની બોટલ સમાન કેપનો ઉપયોગ કરે છે.

ઓટોમેટિક કેપીંગ મશીન

એકવાર કેપ સ્થિત થઈ જાય, કેપિંગ મશીન તેને કડક કરે છે.

લુબ્રિકન્ટ બોટલને સામાન્ય રીતે સતત ટોર્કની જરૂર પડે છે.

ખૂબ છૂટક?

તમે લિકેજ જોખમ.

ખૂબ ચુસ્ત?

કેપ, બોટલ નેક અથવા થ્રેડને નુકસાન થઈ શકે છે.

કેપ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, લાઇન આનો ઉપયોગ કરી શકે છે:

• સ્પિન્ડલ કેપિંગ

• સર્વો કેપીંગ

• ચક કેપીંગ

• કસ્ટમાઇઝ્ડ કેપિંગ સિસ્ટમ્સ

સર્વો કેપિંગ કેમ ઉપયોગી થઈ શકે છે

મલ્ટી-SKU લ્યુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન માટે, સર્વો-નિયંત્રિત કેપિંગ ટોર્ક અને મશીન સેટિંગ્સ પર વધુ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.

જ્યારે એક જ પ્રોડક્શન લાઇન પર અનેક બોટલ અને કેપ ફોર્મેટ ચાલે ત્યારે આ ઉપયોગી થઈ શકે છે.

યોગ્ય પસંદગી તમારી વાસ્તવિક બંધ ડિઝાઇન અને જરૂરી ઝડપ પર આધાર રાખે છે.

ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીન

ઘણી એન્જિન ઓઈલ બોટલો કેપ હેઠળ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ લાઈનરનો ઉપયોગ કરે છે.

કેપ લાગુ કર્યા પછી, બોટલ ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ ફોઇલ લેયરને ગરમ કરે છે અને બોટલના ઓપનિંગમાં સીલ બનાવે છે.

આ કેમ મહત્વનું છે?

સારી સીલ મદદ કરી શકે છે:

• લિકેજ ઘટાડવું

• છેડછાડના પુરાવા આપો

• પરિવહન સુરક્ષામાં સુધારો

• ઉત્પાદન અખંડિતતા રક્ષણ

• ગ્રાહક વિશ્વાસમાં સુધારો

લાંબા અંતર પર વિતરિત લુબ્રિકન્ટ્સ માટે, ખાસ કરીને માર્ગ અથવા સમુદ્ર દ્વારા, વિશ્વસનીય સીલિંગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બને છે.

ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીન મેળ ખાતું હોવું જોઈએ:

• બોટલ ગળાનું કદ

• ટોપીનું કદ

• વરખ સામગ્રી

• કન્વેયર ઝડપ

• ઉત્પાદન ક્ષમતા

બોટલ લેબલીંગ મશીન

આગળનું પગલું લેબલીંગ છે.

અને લુબ્રિકન્ટ બોટલ લેબલીંગને આશ્ચર્યજનક રીતે જટિલ બનાવી શકે છે.

શા માટે?

કારણ કે એન્જિન ઓઈલની ઘણી બોટલો ગોળ હોતી નથી.

સામાન્ય પેકેજિંગ આકારો સમાવેશ થાય છે:

• લંબચોરસ બોટલ

• સપાટ બાજુવાળા કન્ટેનર

• સંકલિત હેન્ડલ્સ સાથે બોટલ

• અસમપ્રમાણ ઓટોમોટિવ-શૈલીના કન્ટેનર

આ બોટલો માટે, આગળ અને પાછળ સ્વ-એડહેસિવ લેબલિંગ મશીન ઘણીવાર યોગ્ય હોય છે.

ફ્રન્ટ અને બેક લેબલીંગ

એક લેબલ આગળની પેનલ પર અને બીજું પાછળની પેનલ પર લાગુ થાય છે.

આ 1L, 4L અને 5L એન્જિન તેલની બોટલો માટે સામાન્ય છે.

લેબલ્સ લાગુ કરતાં પહેલાં મશીનને બોટલને સ્થિર અને સંરેખિત કરવાની જરૂર છે.

નહિંતર, તમે જોઈ શકો છો:

• કુટિલ લેબલ્સ

• અસંગત લેબલ ઊંચાઈ

• કરચલીઓ

• નબળી આગળથી પાછળ ગોઠવણી

સિંગલ-સાઇડ અથવા રેપ-અરાઉન્ડ લેબલિંગ

કેટલાક બોટલ ફોર્મેટ આનો ઉપયોગ કરી શકે છે:

• એક બાજુનું લેબલ

• લપેટી લેબલ

• અન્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ લેબલીંગ પદ્ધતિઓ

મશીનને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા હંમેશા સપ્લાયરને તમારી તૈયાર બોટલ અને લેબલ આર્ટવર્ક બતાવો.

તારીખ કોડિંગ અને બેચ કોડિંગ

લેબલીંગ કર્યા પછી, બોટલને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન માહિતીની જરૂર હોય છે.

લાક્ષણિક મુદ્રિત માહિતીમાં શામેલ છે:

• ઉત્પાદન તારીખ

• બેચ નંબર

• લોટ નંબર

• સમાપ્તિ અથવા ભલામણ કરેલ ઉપયોગની તારીખ

• ઉત્પાદન કોડ

• શોધી શકાય તેવી માહિતી

માહિતી છાપવામાં આવે છે કે કેમ તેના આધારે કોડિંગને વિવિધ સ્થળોએ સંકલિત કરી શકાય છે:

• બોટલ

• લેબલ

• ટોપી

• પૂંઠું

સામાન્ય તકનીકોમાં ઇંકજેટ પ્રિન્ટર્સ, થર્મલ ઇંકજેટ સિસ્ટમ્સ અને લેસર કોડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

યોગ્ય સિસ્ટમ તમારી પેકેજિંગ સામગ્રી અને પ્રિન્ટની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

બોટલનું નિરીક્ષણ અને ચેકવેઇંગ

ઉચ્ચ-સ્તરની ઉત્પાદન રેખાઓ માટે, ભર્યા પછી નિરીક્ષણ સાધનો ઉમેરી શકાય છે.

એક ચેકવેઇઝર ચકાસી શકે છે કે તૈયાર બોટલ સ્વીકાર્ય વજનની શ્રેણીમાં આવે છે કે કેમ.

આ ગુણવત્તા નિયંત્રણનું વધારાનું સ્તર પૂરું પાડે છે.

અન્ય નિરીક્ષણ સિસ્ટમો તપાસી શકે છે:

• કેપ હાજરી

• ટોપી સ્થિતિ

• લેબલ હાજરી

• બારકોડ

• મુદ્રિત કોડ

• બોટલની સ્થિતિ

શું તમને આ બધી સિસ્ટમોની જરૂર છે?

હંમેશા નહીં.

બહુરાષ્ટ્રીય લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદક તરીકે સ્ટાર્ટઅપને સમાન નિરીક્ષણ સ્તરની જરૂર હોતી નથી.

ઓટોમેશન તમારા ઉત્પાદન જોખમ અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

પૂંઠું પેકિંગ

એકવાર પ્રાથમિક પેકેજિંગ પૂર્ણ થઈ જાય પછી, શિપિંગ માટે બોટલો તૈયાર કરવી આવશ્યક છે.

નાના પ્રોજેક્ટ માટે, ઓપરેટરો જાતે જ બોટલોને કાર્ટનમાં મૂકી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે:

• 12 × 1 એલ

• 4 × 4 એલ

• 4 × 5L

વાસ્તવિક પૂંઠું ગોઠવણી તમારા બજાર પર આધાર રાખે છે.

જેમ જેમ ઉત્પાદન વધે છે તેમ, મેન્યુઅલ પેકિંગ શ્રમ-સઘન બને છે.

ઓટોમેટિક કાર્ટન પેકિંગ સિસ્ટમ આ કરી શકે છે:

• ફોર્મ કાર્ટન

• જૂથ બોટલ

• બોટલ લોડ કરો

• સીલ કાર્ટન

આ વધુ સુસંગત ઉત્પાદન બનાવે છે અને મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડે છે.

આપોઆપ પેલેટાઇઝિંગ

મોટી ફેક્ટરીઓ માટે અંતિમ પગલું પેલેટાઇઝિંગ છે.

ફિનિશ્ડ કાર્ટન પેલેટાઇઝિંગ એરિયા પર આવે છે અને પ્રોગ્રામ કરેલ પેટર્ન અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવે છે.

રોબોટિક પેલેટાઈઝર ઉપયોગી છે જ્યારે:

• ઉત્પાદન સતત છે

• કાર્ટન ભારે છે

• શ્રમ ખર્ચ વધારે છે

• સુસંગત પેલેટ પેટર્ન જરૂરી છે

પૅલેટ રેપર અથવા સ્ટ્રેપિંગ મશીન પછી તૈયાર પૅલેટને વેરહાઉસિંગ અને પરિવહન માટે સુરક્ષિત કરી શકે છે.

આ બિંદુએ, એન્જિન ઓઇલ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ ગઈ છે.

સંપૂર્ણ એન્જિન ઓઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

ચાલો આખી લીટી એકસાથે મૂકીએ.

પગલું 1: ખાલી બોટલ લોડિંગ

ખાલી 1L–5L બોટલ ઉત્પાદન લાઇનમાં મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક બોટલ ફીડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા દાખલ થાય છે.

પગલું 2: બોટલની સ્થિતિ

કન્વેયર બોટલોને ફિલિંગ મશીન તરફ માર્ગદર્શન આપે છે.

સેન્સર બોટલની હાજરી અને સ્થિતિ શોધી કાઢે છે.

પગલું 3: એન્જિન તેલ ભરવું

ફિલિંગ મશીન દરેક બોટલમાં લુબ્રિકન્ટનો પ્રોગ્રામ કરેલ જથ્થો વિતરિત કરે છે.

બહુ-કદના ઉત્પાદન માટે, ઑપરેટર યોગ્ય ઉત્પાદન રેસીપી પસંદ કરે છે.

પગલું 4: કેપ ફીડિંગ

કૅપ્સ ઑટોમૅટિક રીતે સૉર્ટ થાય છે અને કૅપિંગ સ્ટેશન પર વિતરિત થાય છે.

પગલું 5: કેપિંગ

દરેક બોટલ સુરક્ષિત રીતે નિયંત્રિત કડક સાથે બંધ છે.

પગલું 6: ઇન્ડક્શન સીલિંગ

જ્યાં ફોઇલ સીલ જરૂરી હોય, ત્યાં બોટલ ઇન્ડક્શન સીલિંગ સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે.

પગલું 7: લેબલિંગ

આગળ/પાછળ અથવા અન્ય જરૂરી લેબલ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે.

પગલું 8: કોડિંગ

ઉત્પાદન તારીખ અને બેચ માહિતી છાપવામાં આવે છે.

પગલું 9: નિરીક્ષણ

વૈકલ્પિક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ બોટલના વજન, કેપ્સ, લેબલ્સ અથવા કોડ્સનું નિરીક્ષણ કરે છે.

પગલું 10: કાર્ટન પેકિંગ

તૈયાર બોટલ મેન્યુઅલી અથવા આપમેળે કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવે છે.

પગલું 11: પેલેટાઇઝિંગ

કાર્ટનને પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને વેરહાઉસ સ્ટોરેજ અથવા શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

પરિણામ સતત છે એન્જિન ઓઇલ પેકેજિંગ લાઇન . સ્વતંત્ર મશીનોના સંગ્રહને બદલે

તમારે કેટલી ક્ષમતાની જરૂર છે?

એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન ડિઝાઇન કરતી વખતે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નો પૈકી એક છે.

ઉચ્ચ ઝડપ આપોઆપ સારી નથી.

યોગ્ય ક્ષમતા મેચ થવી જોઈએ:

• વાર્ષિક માંગ

• દૈનિક કામના કલાકો

• શિફ્ટની સંખ્યા

• બોટલના કદ

• SKU ની સંખ્યા

• ભાવિ વૃદ્ધિ

લાક્ષણિક પ્રોજેક્ટ સ્તરોને ઘણી શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

500–1,000 BPH: નાની ઉત્પાદન રેખા

આ ક્ષમતા આ માટે યોગ્ય છે:

• સ્ટાર્ટઅપ્સ

• સ્થાનિક લુબ્રિકન્ટ બ્રાન્ડ્સ

• નાના બજારો

• બહુવિધ ઉત્પાદનો સાથે ફેક્ટરીઓ પરંતુ મર્યાદિત વોલ્યુમ

મેન્યુઅલ બોટલ લોડિંગ અને કાર્ટન પેકિંગ હજુ પણ વ્યવહારુ હોઈ શકે છે.

પ્રારંભિક રોકાણને પ્રમાણમાં નિયંત્રિત રાખીને તમે મહત્ત્વના તબક્કાઓ-ખાસ કરીને ભરણ અને કેપિંગને સ્વચાલિત કરી શકો છો.

1,500–3,000 BPH: મધ્યમ ઉત્પાદન રેખા

આ શ્રેણી સ્થાપિત લ્યુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદકો માટે સામાન્ય છે.

આ આઉટપુટ પર, તમારે સામાન્ય રીતે વધુ ઓટોમેશન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

મેન્યુઅલ કેપ પ્લેસમેન્ટ, ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન અવરોધ બની શકે છે.

લાક્ષણિક રૂપરેખાંકનમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• આપોઆપ ભરણ

• સ્વચાલિત કેપ ફીડિંગ

• સ્વચાલિત કેપિંગ

• ઇન્ડક્શન સીલિંગ

• આપોઆપ લેબલીંગ

• કોડિંગ

• કન્વેયર એકીકરણ

પેકિંગ મેન્યુઅલ રહી શકે છે અથવા શ્રમ ખર્ચના આધારે સ્વચાલિત બની શકે છે.

3,000–6,000+ BPH: હાઇ-સ્પીડ પ્રોડક્શન લાઇન

ઉચ્ચ આઉટપુટ સ્તરો પર, સમગ્ર સિસ્ટમને એક ઉત્પાદન લાઇન તરીકે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે.

મુખ્ય પ્રશ્ન હવે નથી:

ફિલિંગ મશીન કેટલું ઝડપી છે?

તેના બદલે, પૂછો:

શું સંપૂર્ણ લાઇન સ્થિર આઉટપુટ જાળવી શકે છે?

જો તમારું ફિલર 6,000 BPH પર કામ કરે છે પરંતુ તમારું કેપર નિયમિતપણે જામ થાય છે, તો આખી લાઇન 6,000 BPH પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી.

તેવી જ રીતે, જો કાર્ટન પૂરતા પ્રમાણમાં ઝડપથી પેક કરી શકાતા નથી, તો બોટલો ઉપરની તરફ એકઠા થશે.

આ કારણે જ લાઇન બેલેન્સિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

શા માટે 1L અને 5L ઉત્પાદન ઝડપ અલગ છે

આ એક મહત્વપૂર્ણ વિગત છે જે ખરીદદારો ક્યારેક ચૂકી જાય છે.

ધારો કે ફિલિંગ મશીન 1L બોટલ સાથે કલાક દીઠ 3,000 બોટલ ચલાવી શકે છે.

5L ભરતી વખતે તે આપોઆપ પ્રતિ કલાક 3,000 બોટલ ભરી શકે છે?

સામાન્ય રીતે નથી.

શા માટે?

કારણ કે 5L બોટલને 1L બોટલ કરતા પાંચ ગણા ઉત્પાદનની જરૂર પડે છે.

તેલ ભૌતિક રીતે કન્ટેનરમાં દાખલ થવામાં વધુ સમય લે છે.

કેટલાક પરિબળો વાસ્તવિક આઉટપુટને અસર કરે છે:

• ભરવાનું પ્રમાણ

• તેલ સ્નિગ્ધતા

• ફિલિંગ હેડની સંખ્યા

• પંપ અથવા પિસ્ટન ક્ષમતા

• નોઝલ વ્યાસ

• ભરવાની ઝડપ

• બોટલ હેન્ડલિંગ

• કન્વેયર ઝડપ

તેથી, મશીનની ક્ષમતાઓની સરખામણી કરતી વખતે, હંમેશા સપ્લાયરને આ માટે અલગ આંકડા પ્રદાન કરવા કહો:

1L BPH

અને

5L BPH

માત્ર એક સામાન્ય સ્પીડ નંબર સ્વીકારશો નહીં.

તમારે કેટલા ફિલિંગ હેડની જરૂર છે?

સ્વચાલિત રેખીય લ્યુબ્રિકન્ટ ફિલિંગ મશીનો વિવિધ સંખ્યામાં ફિલિંગ નોઝલ સાથે બનાવી શકાય છે.

સામાન્ય રૂપરેખાંકનોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• 4 હેડ

• 6 હેડ

• 8 હેડ

• 12 હેડ

• ઉચ્ચ આઉટપુટ માટે વધુ હેડ

વધુ ફિલિંગ હેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સંભવિત ઉત્પાદન ક્ષમતાનો અર્થ થાય છે.

પરંતુ ફક્ત વધુ હેડ ઉમેરવું એ સંપૂર્ણ જવાબ નથી.

તમારે પણ પૂરતી જરૂર છે:

• ઉત્પાદન પુરવઠો

• પંપ ક્ષમતા

• કન્વેયર પ્રવાહ

• કેપિંગ ઝડપ

• લેબલીંગ ઝડપ

• ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકિંગ ક્ષમતા

હાઇવેની જેમ ફિલિંગ લાઇનનો વિચાર કરો.

જો રસ્તો તરત જ સાંકડો થઈ જાય તો એક તબક્કે વધુ ટોલ ગેટ ઉમેરવાથી ભીડનું નિરાકરણ નહીં આવે.

સંપૂર્ણ ઉત્પાદન રેખા સંતુલિત હોવી જોઈએ.

1L–5L એન્જિન ઓઈલ માટે કઈ ફિલિંગ ટેકનોલોજી શ્રેષ્ઠ છે?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક જવાબ નથી.

યોગ્ય તકનીક લુબ્રિકન્ટ પર આધારિત છે.

ચીકણું લુબ્રિકન્ટ્સ માટે સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગ

સર્વો પિસ્ટન ફિલર એ એન્જિન ઓઇલ અને અન્ય પ્રમાણમાં ચીકણું ઉત્પાદનો માટે ઘણીવાર મજબૂત વિકલ્પ હોય છે.

તે પ્રદાન કરી શકે છે:

• ચોક્કસ વોલ્યુમેટ્રિક ડોઝિંગ

• પ્રોગ્રામેબલ વોલ્યુમો

• સારી સ્નિગ્ધતા હેન્ડલિંગ

• રેસીપી સંગ્રહ

• લવચીક ઉત્પાદન

આ ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે સમાન લાઇનને 1L, 4L અને 5L બોટલ ચલાવવાની જરૂર હોય.

ફ્લેક્સિબલ ઓઈલ એપ્લીકેશન માટે પંપ ફિલિંગ

પમ્પ ફિલિંગ ઘણા લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદનો માટે પણ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

પંપનો પ્રકાર ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ.

જો તમારી ફેક્ટરી અનેક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, તો દરેક માટે સ્નિગ્ધતા ડેટા પ્રદાન કરો.

સપ્લાયરને ખાલી એમ ન કહો કે 'અમે તેલ ભરીએ છીએ.'

એન્જિન તેલ, ગિયર તેલ અને હાઇડ્રોલિક તેલ ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.

ચોકસાઈ ભરવા વિશે શું?

ચોકસાઈ મહત્વની છે કારણ કે લુબ્રિકન્ટ તેલ મૂલ્યવાન છે.

કલ્પના કરો કે તમારી 1L ફિલિંગ લાઇન સતત માત્ર થોડા મિલીલીટરથી વધુ ભરાય છે.

એક બોટલ?

કોઈ મોટી વાત નથી.

એક મિલિયન બોટલ?

હવે તે આપવામાં આવેલ મફત ઉત્પાદનની નોંધપાત્ર રકમ બની જાય છે.

સચોટ ભરણ નિયંત્રણમાં મદદ કરે છે:

• ઉત્પાદન ભેટ

• ઉત્પાદન ખર્ચ

• ચોખ્ખી સામગ્રી સુસંગતતા

• ગુણવત્તાની ફરિયાદો

ફિલિંગ મશીનનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તમારી વાસ્તવિક એપ્લિકેશનની સૌથી નજીકની શરતો હેઠળ ચોકસાઈ માટે પૂછો.

શું એક લાઇન 1L, 4L અને 5L બોટલ ભરી શકે છે?

હા, ઘણા કિસ્સાઓમાં.

પરંતુ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે:

લાઇન શરૂઆતથી તમામ બોટલ ફોર્મેટ માટે ડિઝાઇન કરેલી હોવી જોઈએ.

મલ્ટી-સાઇઝ ફિલિંગ લાઇનને આના માટે ગોઠવણોની જરૂર પડી શકે છે:

• નોઝલ અંતર ભરવા

• કન્વેયર બાજુ માર્ગદર્શિકાઓ

• બોટલ સેન્સર

• કેપિંગ ઊંચાઈ

• કેપ ફીડિંગ ઘટકો

• લેબલ સ્થિતિ

• બોટલ અલગ

• પેકિંગ રૂપરેખાંકન

મશીન રેસિપી સેટિંગ્સને સરળ બનાવી શકે છે, પરંતુ દરેક ફેરફાર એકલા સોફ્ટવેર દ્વારા કરી શકાતા નથી.

કેટલાક યાંત્રિક ગોઠવણો અથવા ભાગો બદલવાની હજુ પણ જરૂર પડી શકે છે.

બોટલ ચેન્જઓવર કેટલો સમય લે છે?

બદલાવનો સમય બોટલ કેટલી અલગ છે તેના પર આધાર રાખે છે.

બે સમાન કન્ટેનર વચ્ચે બદલાવ પ્રમાણમાં ઝડપી હોઈ શકે છે.

પાતળી 1L બોટલમાંથી પહોળા 5L કન્ટેનરમાં અલગ કેપ અને લેબલ સાથે બદલવા માટે વધુ કામની જરૂર પડી શકે છે.

અનુકૂળ ગોઠવણ માટે સારી મલ્ટી-SKU લાઇન ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

ઉપયોગી સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

• હેન્ડવ્હીલ ગોઠવણો

• સ્થિતિ સૂચકાંકો

• સાચવેલ HMI વાનગીઓ

• ઝડપી-પ્રકાશન માર્ગદર્શિકા રેલ્સ

• સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત ફેરફાર ભાગો

• એડજસ્ટેબલ ફિલિંગ હેડ પોઝિશન્સ

જો તમારી ફેક્ટરી દરરોજ ઘણી વખત SKU બદલે છે, તો ચેન્જઓવર કાર્યક્ષમતા વધુ ધ્યાન આપવાને પાત્ર છે.

તેલની સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનની ગતિને કેવી રીતે અસર કરે છે?

તેલની સ્નિગ્ધતા ભરવાના વર્તનને સીધી અસર કરે છે.

એક બોટલને પાણીથી ભરવા અને તે જ બોટલને ચાસણી સાથે ભરવા વિશે વિચારો.

બીજી પ્રક્રિયા વધુ સમય લે છે.

આ જ સિદ્ધાંત લ્યુબ્રિકન્ટને લાગુ પડે છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ગિયર તેલ હળવા હાઇડ્રોલિક તેલ કરતાં વધુ ધીમેથી વહે છે.

તાપમાન પણ મહત્વનું છે.

નીચા તાપમાને તેલ વધુ ચીકણું બની શકે છે.

તેથી, સપ્લાયરને સમજવું જોઈએ:

• સ્નિગ્ધતા શ્રેણી

• ઓપરેટિંગ તાપમાન

• મોસમી તાપમાનમાં ફેરફાર

• તેલની ઘનતા

• ઉત્પાદનની વિવિધતા

કેટલાક પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સતત ભરણની સ્થિતિ જાળવવા માટે હીટિંગ અથવા તાપમાન-નિયંત્રણનાં પગલાં અપસ્ટ્રીમ ગણવામાં આવે છે.

તમારે મશીન સપ્લાયરને બોટલની કઈ માહિતી આપવી જોઈએ?

બોટલના નમૂના મોકલવા માટે મશીન લગભગ સમાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી રાહ જોશો નહીં.

ડિઝાઇન શરૂ થાય તે પહેલાં બોટલની માહિતીની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

દરેક બોટલના કદ માટે, પ્રદાન કરો:

• બોટલ વોલ્યુમ

• કુલ ઊંચાઈ

• શરીરની પહોળાઈ

• શરીરની ઊંડાઈ

• ગરદન વ્યાસ

• બોટલ ફોટા

• જો ઉપલબ્ધ હોય તો પરિમાણીય ચિત્ર

જ્યારે શક્ય હોય ત્યારે ભૌતિક બોટલના નમૂનાઓ પણ પ્રદાન કરો.

આ ખાસ કરીને અનિયમિત 4L અને 5L એન્જિન તેલના કન્ટેનર માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

શું કેપ માહિતી જરૂરી છે?

પ્રદાન કરો:

• કેપ વ્યાસ

• ટોપીની ઊંચાઈ

• કેપ ડ્રોઇંગ

• ટોપી ફોટો

• ટોપીનો નમૂનો

• બંધનો પ્રકાર

• ફોઇલ લાઇનર માહિતી

જો વિવિધ બોટલના કદમાં અલગ-અલગ કેપ્સનો ઉપયોગ થાય, તો સપ્લાયરને અગાઉથી જણાવો.

વિવિધ કેપ્સને વધારાના ફીડિંગ ટ્રેક અથવા ભાગો બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

શું લેબલ માહિતી જરૂરી છે?

દરેક SKU માટે, પ્રદાન કરો:

• લેબલની પહોળાઈ

• લેબલ ઊંચાઈ

• લેબલ સામગ્રી

• રોલ દિશા

• બોટલ એપ્લિકેશન સ્થિતિ

• એક-લેબલ અથવા બે-લેબલ ડિઝાઇન

વાસ્તવિક નમૂનાઓ હંમેશા ઉપયોગી છે.

તમારા સપ્લાયર પછી પ્રમાણભૂત લેબલિંગ રૂપરેખાંકન પર્યાપ્ત છે કે કેમ અથવા બોટલની સ્થિતિ જરૂરી છે કે કેમ તે ચકાસી શકે છે.

એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇનને કેટલી ફેક્ટરી જગ્યાની જરૂર છે?

ત્યાં કોઈ નિશ્ચિત જવાબ નથી કારણ કે લેઆઉટ આના પર આધાર રાખે છે:

• ક્ષમતા

• મશીન રૂપરેખાંકન

• પેકિંગ પદ્ધતિ

• કન્વેયર લંબાઈ

• મકાન આકાર

• વેરહાઉસ કનેક્શન

મેન્યુઅલ પેકિંગ સાથેની કોમ્પેક્ટ લાઇનને પ્રમાણમાં ઓછી જગ્યાની જરૂર પડી શકે છે.

આની સાથે હાઇ-સ્પીડ લાઇન:

• બોટલ અનસ્ક્રેમ્બલિંગ

• સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ

• કાર્ટન હેન્ડલિંગ

• પેલેટાઇઝિંગ

નોંધપાત્ર રીતે વધુ જગ્યાની જરૂર છે.

માત્ર ભૌતિક મશીનના પરિમાણો માટે યોજના બનાવશો નહીં.

તમારે પણ જરૂર છે:

• ઓપરેટર ઍક્સેસ

• જાળવણી જગ્યા

• ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટની ઍક્સેસ

• સામગ્રી સંગ્રહ

• બોટલ સંગ્રહ

• કેપ અને લેબલ હેન્ડલિંગ

• ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ પ્રવાહ

એક સારા લેઆઉટમાં કાચા પેકેજિંગ મટિરિયલથી ફિનિશ્ડ પૅલેટ્સ સુધી ઉત્પાદનનો પ્રવાહ તાર્કિક રીતે વહેતો હોવો જોઈએ.

લાઇનને કઈ ઉપયોગિતાઓની જરૂર છે?

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ફેક્ટરી ઉપયોગિતાઓ તપાસો.

લાક્ષણિક આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે:

• વિદ્યુત શક્તિ

• સંકુચિત હવા

• ઉત્પાદન પુરવઠા પાઇપલાઇન

• જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં ડ્રેનેજ

• સ્થિર ફેક્ટરી ફ્લોર

• પૂરતી લાઇટિંગ અને વેન્ટિલેશન

વિદ્યુત ધોરણો દેશ પ્રમાણે બદલાય છે.

સપ્લાયરને હંમેશા તમારી જરૂરિયાત જણાવો:

• વોલ્ટેજ

• તબક્કો

• આવર્તન

ઉદાહરણ તરીકે, દરેક બજાર સમાન 380V/50Hz રૂપરેખાંકનનો ઉપયોગ કરે છે એમ ન માનો.

શું તમારે અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત રેખા પસંદ કરવી જોઈએ?

જવાબ ઉત્પાદન સ્કેલ પર આધાર રાખે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત પસંદ કરો જ્યારે:

• આઉટપુટ પ્રમાણમાં ઓછું છે

• મજૂરી ઉપલબ્ધ છે

• રોકાણનું બજેટ મર્યાદિત છે

• SKU ફેરફારો વારંવાર થાય છે

• ભાવિ માંગ હજુ પણ અનિશ્ચિત છે

આપોઆપ પસંદ કરો જ્યારે:

• દૈનિક ઉત્પાદન વોલ્યુમ વધારે છે

• શ્રમ ખર્ચ વધી રહ્યો છે

• સુસંગત આઉટપુટ મહત્વપૂર્ણ છે

• ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રમાણિત કરવાની જરૂર છે

• પ્લાન્ટ બહુવિધ પાળી ચલાવે છે

• ભવિષ્યના વિસ્તરણની યોજના છે

સૌથી સસ્તો પ્રારંભિક ઉકેલ હંમેશા સૌથી ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન સોલ્યુશન નથી. જો તમે રોકાણના સ્તરો, સાધનોના અવકાશ અને બજેટ રેન્જની પણ સરખામણી કરી રહ્યાં હોવ, તો અમારું વાંચો લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન કિંમત:  લાક્ષણિક લાઇન ખર્ચના વિગતવાર ભંગાણ અને કિંમતોને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો માટે સંપૂર્ણ ભાવ માર્ગદર્શિકા.

તમારે એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન સપ્લાયર્સની સરખામણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

અવતરણોની સરખામણી કરતી વખતે, માત્ર અંતિમ કિંમતની સરખામણી કરશો નહીં.

વાસ્તવિક વિશિષ્ટતાઓની તુલના કરો.

દરેક સપ્લાયરને આ માટે પૂછો:

• ભરવાની શ્રેણી

• 1L ઉત્પાદન ક્ષમતા

• 4L ઉત્પાદન ક્ષમતા

• 5L ઉત્પાદન ક્ષમતા

• ભરવાની ચોકસાઈ

• ભરવાની તકનીક

• ફિલિંગ હેડની સંખ્યા

• નોઝલ ડિઝાઇન

• એન્ટિ-ડ્રિપ સિસ્ટમ

• કેપ સુસંગતતા

• કેપીંગ પદ્ધતિ

• ઇન્ડક્શન સીલિંગ

• લેબલીંગ રૂપરેખાંકન

• કોડિંગ સિસ્ટમ

• કન્વેયર અવકાશ

• પેકિંગ પદ્ધતિ

• ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રાન્ડ્સ

• ફાજલ ભાગો

• વોરંટી

• સ્થાપન સેવા

• વેચાણ પછી આધાર

ઓછા અવતરણમાં ઓછા સાધનો હોઈ શકે છે.

1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન ખરીદતી વખતે સામાન્ય ભૂલો

ભૂલ 1: માત્ર એક બોટલનું કદ ટાંકવું

જો તમે 1L, 4L અને 5L બોટલ બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો ઓર્ડર આપતા પહેલા ત્રણેય બોટલ ફોર્મેટ પ્રદાન કરો.

1L ની આસપાસ લાઇન ડિઝાઇન કરશો નહીં અને ધારો કે 5L પછીથી ફેરફાર કર્યા વિના ઉમેરી શકાય છે.

ભૂલ 2: સ્નિગ્ધતાને અવગણવી

'એન્જિન ઓઈલ' પૂરતી માહિતી નથી.

જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે સ્નિગ્ધતા ડેટા પ્રદાન કરો.

ભૂલ 3: માત્ર BPH સરખામણી

જણાવેલ BPH ને અનુરૂપ બોટલના કદની હંમેશા પુષ્ટિ કરો.

1L પર 3,000 BPH અને 5L પર 3,000 BPH એ ખૂબ જ અલગ તકનીકી જરૂરિયાતો છે.

ભૂલ 4: ગૌણ પેકેજિંગ ભૂલી જવું

જો તમને આખરે સ્વચાલિત કાર્ટન પેકિંગની જરૂર હોય, તો પ્રારંભિક લેઆઉટ ડિઝાઇન દરમિયાન તેનો ઉલ્લેખ કરો.

વિસ્તરણ માટે પૂરતી કન્વેયર અને ફ્લોર સ્પેસ છોડો.

ભૂલ 5: પરિવર્તનને અવગણવું

બહુ-SKU ઉત્પાદકો માટે, પરિવર્તનનો સમય ઉત્પાદક કલાકોને સીધી અસર કરે છે.

એક લાઇન જે ઝડપથી ચાલે છે પરંતુ ફોર્મેટ બદલવામાં કલાકો લે છે તે કાર્યક્ષમ ન હોઈ શકે.

1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન્સ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું એક એન્જિન ઓઈલ ભરવાનું મશીન 1L અને 5L બંને બોટલ ભરી શકે છે?

હા. ઘણા સ્વચાલિત ફિલિંગ મશીનોને 1L થી 5L આવરી લેતી ફિલિંગ રેન્જને હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

જોકે, બોટલના વાસ્તવિક પરિમાણો, સ્નિગ્ધતા, ભરવાની ઝડપ, કેપનો પ્રકાર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો પણ સુસંગત હોવા જોઈએ.

1L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇનની લાક્ષણિક ક્ષમતા કેટલી છે?

ક્ષમતા નાની સિસ્ટમો માટે પ્રતિ કલાક સો બોટલથી લઈને મોટી ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઈનો માટે 6,000 BPH અથવા વધુ સુધીની હોઈ શકે છે.

જરૂરી રૂપરેખાંકન લક્ષ્ય આઉટપુટ અને સંપૂર્ણ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

શું એક જ મશીન 1L અને 5L બોટલ માટે સમાન BPH ઉત્પન્ન કરશે?

સામાન્ય રીતે ના.

5L કન્ટેનરને 1L બોટલ કરતાં વધુ ભરવાનો સમય જરૂરી છે.

દરેક બોટલના જથ્થા માટે હંમેશા અલગથી ઉત્પાદન ક્ષમતાની વિનંતી કરો.

ચીકણું એન્જિન તેલ માટે કયું ફિલિંગ મશીન યોગ્ય છે?

સર્વો પિસ્ટન અને યોગ્ય પંપ-આધારિત ફિલિંગ સિસ્ટમ્સને સામાન્ય રીતે લુબ્રિકન્ટ તેલ માટે ગણવામાં આવે છે.

અંતિમ પસંદગી ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા, કન્ટેનર વોલ્યુમ, જરૂરી ચોકસાઈ અને લક્ષ્ય ઝડપ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

શું મને એન્જિન ઓઇલ માટે ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીનની જરૂર છે?

જો તમારી બોટલ કેપ હેઠળ ફોઇલ લાઇનરનો ઉપયોગ કરે છે, તો સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન સીલિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તે પેકેજ સુરક્ષામાં સુધારો કરે છે અને પરિવહન દરમિયાન લિકેજ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

શું લાઇન ગિયર તેલ અને હાઇડ્રોલિક તેલ પણ ભરી શકે છે?

સંભવતઃ હા.

જો ફિલિંગ સિસ્ટમ તેમની સ્નિગ્ધતા શ્રેણી માટે યોગ્ય હોય અને ઉત્પાદન પ્રણાલી જરૂરી ઉત્પાદનો માટે રચાયેલ હોય તો લવચીક લ્યુબ્રિકન્ટ લાઇન વિવિધ તેલને હેન્ડલ કરી શકે છે.

શું હું પછીથી ઓટોમેટિક કાર્ટન પેકિંગ ઉમેરી શકું?

હા, જો પ્રારંભિક લેઆઉટ ડિઝાઇન દરમિયાન પૂરતી જગ્યા અને કન્વેયર ઇન્ટરફેસ આરક્ષિત હોય.

શરૂઆતથી ભાવિ વિસ્તરણનું આયોજન કરવું એ પછીના અપગ્રેડ્સને ખૂબ સરળ બનાવે છે.

ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ: અવતરણની વિનંતી કરતા પહેલા તૈયાર કરવા માટેની માહિતી

મશીન સપ્લાયરનો સંપર્ક કરતા પહેલા, નીચેની બાબતો તૈયાર કરો:

ઉત્પાદન

• એન્જિન તેલ / મોટર તેલ / ગિયર તેલ / હાઇડ્રોલિક તેલ

• સ્નિગ્ધતા

• ઘનતા

• તાપમાન શ્રેણી

બોટલ

• 1L / 4L / 5L અથવા અન્ય વોલ્યુમો

• બોટલ ફોટા

• પરિમાણ રેખાંકનો

• બોટલના નમૂનાઓ

કેપ

• ટોપીનું કદ

• કેપ પ્રકાર

• કેપ ફોટા

• નમૂનાઓ

• ફોઇલ લાઇનરની આવશ્યકતા

લેબલ

• આગળ/પાછળ અથવા લપેટી આસપાસ

• પરિમાણો

• સામગ્રી

• નમૂનાઓ

ક્ષમતા

• દરેક બોટલના કદ માટે જરૂરી BPH

• શિફ્ટ દીઠ કામના કલાકો

• દિવસ દીઠ પાળી

પેકેજિંગ

• કાર્ટન દીઠ બોટલ

• મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત પેકિંગ

• પેલેટ રૂપરેખાંકન

ફેક્ટરી

• લેઆઉટ રેખાંકન

• ઉપલબ્ધ જગ્યા

• વોલ્ટેજ

• આવર્તન

• સંકુચિત હવાની સ્થિતિ

આ માહિતી જેટલી વધુ સંપૂર્ણ હશે, સપ્લાયર પ્રોડક્શન લાઇનને વધુ સચોટ રીતે ડિઝાઇન કરી શકશે.

અંતિમ વિચારો: તમારી વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની આસપાસ લાઇન બનાવો

1L–5L એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન ફિલિંગ મશીન કરતાં ઘણી વધારે છે.

વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પ્રણાલીને સંકલન કરવાની જરૂર છે:

બોટલ ફીડિંગ → ફિલિંગ → કેપિંગ → સીલિંગ → લેબલિંગ → કોડિંગ → પેકિંગ → પેલેટાઇઝિંગ

યોગ્ય રૂપરેખાંકન ચાર પ્રશ્નો પર આધારિત છે:

તમે કયા ઉત્પાદનો ભરો છો?

તમે કયા કદની બોટલનો ઉપયોગ કરો છો?

તમને કલાક દીઠ કેટલી બોટલની જરૂર છે?

તમારી ફેક્ટરી માટે કેટલું ઓટોમેશન અર્થપૂર્ણ છે?

નાના નિર્માતા માટે, કેટલાક મેન્યુઅલ ઓપરેશન્સ સાથે 500-1,000 BPH ગોઠવણી એ સૌથી વ્યવહારુ રોકાણ હોઈ શકે છે.

સ્થાપિત લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદક માટે, 1,500–3,000 BPH આપોઆપ ભરણ, કેપિંગ, સીલિંગ અને લેબલીંગ સાથે કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

3,000–6,000+ BPH ને લક્ષ્યાંકિત કરતી મોટા પાયે ફેક્ટરીઓ માટે, સમગ્ર લાઇન-પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ સહિત-એક સંકલિત ઉત્પાદન પ્રણાલી તરીકે એન્જિનિયર્ડ હોવી જોઈએ.

સૌથી અગત્યનું, માત્ર ભરવાની ઝડપના આધારે સાધનો પસંદ કરશો નહીં.

ધ્યાનમાં લો:

• દરેક બોટલના કદ માટે વાસ્તવિક ઝડપ

• તેલ સ્નિગ્ધતા

• ભરવાની ચોકસાઈ

• પરિવર્તન સમય

• કેપ સુસંગતતા

• લેબલીંગ ગુણવત્તા

• ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકેજિંગ

• વિશ્વસનીયતા

• ભાવિ ઉત્પાદન વૃદ્ધિ

આવતીકાલના ઉત્પાદનો અને ક્ષમતા માટે પૂરતી લવચીકતા છોડતી વખતે યોગ્ય રીતે રચાયેલ લાઇન આજની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને હલ કરવી જોઈએ.

જો તમે 1L, 4L, 5L અથવા અન્ય લુબ્રિકન્ટ કન્ટેનરનું પેકેજ બનાવવાનું વિચારી રહ્યા હોવ, તો અમારું અન્વેષણ કરો સંપૂર્ણ એન્જિન ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન સોલ્યુશન . ફિલિંગ, કેપિંગ, સીલિંગ, લેબલિંગ, પેકિંગ અને સંપૂર્ણ લ્યુબ્રિકન્ટ પેકેજિંગ ગોઠવણી માટે