1L–5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್: ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೀವು 1L, 4L, ಅಥವಾ 5L ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಯೋಜನೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ:

ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬುವ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ, ಅಂದವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, 1L–5L ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಚಿಲ್ಲರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್, ಮೋಟಾರ್ ಆಯಿಲ್, ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಆಯಿಲ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಅದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಸಾಲು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 1L–5L ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಬಾಟಲಿ ಆಹಾರ

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಆಹಾರ

• ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು

• ಕೋಡಿಂಗ್

• ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

• palletizing

ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವೂ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮದನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್, ಮೋಟಾರ್ ಆಯಿಲ್, ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ

1L–5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎಂದರೇನು?

1L–5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಚಿಲ್ಲರೆ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಟಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 500ml ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಈ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• HDPE

• ಪಿಇಟಿ

• ಇತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಒಂದೇ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲು ಹಲವಾರು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ:

ಖಾಲಿ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ → ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ → ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ → ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ → ಲೇಬಲಿಂಗ್ → ಕೋಡಿಂಗ್ → ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ → ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಎಂಜಿನ್ ತೈಲಕ್ಕೆ 1L, 4L ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲಿಗಳು ಏಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಟಾಪ್-ಅಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 4L ಮತ್ತು 5L ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸವಾಲನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಾರೆ.

1L ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅವರು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು:

• ಬಾಟಲಿಯ ಅಗಲಗಳು

• ಬಾಟಲ್ ಎತ್ತರಗಳು

• ಕತ್ತಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು

• ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಗಾತ್ರಗಳು

• ಲೇಬಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು

• ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 5L HDPE ಬಾಟಲ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಲಿಮ್ 1L ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು-ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಇಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಯಾವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕು?

ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸೋಣ.

ಖಾಲಿ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಲನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು.

ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೈಯಾರೆ ಖಾಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

• ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು

• ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ

• ಸೀಮಿತ ಹೂಡಿಕೆ ಬಜೆಟ್

• ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಟಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸರಳತೆ.

ನಿಮಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಅನ್‌ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಂಬ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಲಂಬನೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗಂಟೆಗೆ ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಅನ್ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಂಬ್ಲರ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಅನ್‌ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಂಬ್ಲರ್ ಬೃಹತ್ ಖಾಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾಟಲಿಗಳು

• ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಟಲ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಬಾಟಲಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ

ದಿ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಲಿನ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಕೆಲಸವು ಸರಳವಾಗಿದೆ:

ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ.

ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಅಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒದಗಿಸಬೇಕು:

• ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು

• ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್

• ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಕನಿಷ್ಠ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ

• ಸ್ಥಿರ ಭರ್ತಿ ವೇಗ

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಭರ್ತಿ

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1L-5L ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಲವಾರು ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ

• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಭರ್ತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಮಾಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಸ್ಥಿರ ಭರ್ತಿ ಕ್ರಿಯೆ

ನೀವು 1L ನಿಂದ 4L ಅಥವಾ 5L ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಬಾಟಲ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಲಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಪಂಪ್ ಆಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ತುಂಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:

• ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬುವುದು

• ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

• ತುಂಬುವ ತಲೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪಂಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು.

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಂಟಿ-ಡ್ರಿಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳು

ಎಣ್ಣೆಯ ಬಾಟಲಿಯು ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ನೋಡಿದ್ದೀರಾ?

ಇದು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಹನಿಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ಕೊಳಕು ಬಾಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

• ಕಳಪೆ ಲೇಬಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

• ಕಲುಷಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು

• ಕಷ್ಟ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಉತ್ಪನ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯ

• ಸುಂದರವಲ್ಲದ ಮುಗಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಹನಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯು ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಓಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಬಹುದು:

1. ಬೃಹತ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ

2. ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಿ

3. ಕ್ಯಾಪ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಅಥವಾ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಿ

4. ಇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಟಲಿಗೆ ತಲುಪಿಸಿ

5. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಕ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಒದಗಿಸಿ:

• ಕ್ಯಾಪ್ ಫೋಟೋಗಳು

• ಕ್ಯಾಪ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

• ಕ್ಯಾಪ್ ವ್ಯಾಸ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಎತ್ತರ

• ಥ್ರೆಡ್ ವಿವರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ

• ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎಲ್ಲಾ 1L–5L ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಬಾಟಲಿಗಳು ಒಂದೇ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಸಡಿಲ?

ನೀವು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ.

ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ?

ಕ್ಯಾಪ್, ಬಾಟಲ್ ನೆಕ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

ಕ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೈನ್ ಬಳಸಬಹುದು:

• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಸರ್ವೋ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಚಕ್ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಸರ್ವೋ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಏಕೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು

ಬಹು-SKU ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಅನೇಕ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕ್ಯಾಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

• ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ

• ಸಾರಿಗೆ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

• ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

• ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು

ದೂರದವರೆಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು:

• ಬಾಟಲ್ ಕತ್ತಿನ ಗಾತ್ರ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಗಾತ್ರ

• ಫಾಯಿಲ್ ವಸ್ತು

• ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಬಾಟಲ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು.

ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಏಕೆ?

ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಬಾಟಲಿಗಳು ದುಂಡಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಆಯತಾಕಾರದ ಬಾಟಲಿಗಳು

• ಫ್ಲಾಟ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು

• ಸಂಯೋಜಿತ ಹಿಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳು

• ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ಶೈಲಿಯ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು

ಈ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಲೇಬಲಿಂಗ್

ಒಂದು ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1L, 4L ಮತ್ತು 5L ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನೋಡಬಹುದು:

• ವಕ್ರ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು

• ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಲೇಬಲ್ ಎತ್ತರ

• ಸುಕ್ಕುಗಳು

• ಕಳಪೆ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಜೋಡಣೆ

ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ವ್ರ್ಯಾಪ್-ಅರೌಂಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್

ಕೆಲವು ಬಾಟಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಬಳಸಬಹುದು:

• ಒಂದು ಬದಿಯ ಲೇಬಲ್

• ಸುತ್ತುವ ಲೇಬಲ್

• ಇತರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ತೋರಿಸಿ.

ದಿನಾಂಕ ಕೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಕೋಡಿಂಗ್

ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾಹಿತಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ

• ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ

• ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ

• ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಶಿಫಾರಸು-ಬಳಕೆಯ ದಿನಾಂಕ

• ಉತ್ಪನ್ನ ಕೋಡ್

• ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮಾಹಿತಿ

ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು:

• ಬಾಟಲಿ

• ಲೇಬಲ್

• ಕ್ಯಾಪ್

• ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಸರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಚೆಕ್‌ವೀಯರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು:

• ಕ್ಯಾಪ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಥಾನ

• ಲೇಬಲ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿ

• ಬಾರ್ಕೋಡ್

• ಮುದ್ರಿತ ಕೋಡ್

• ಬಾಟಲ್ ಸ್ಥಾನ

ನಿಮಗೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕೇ?

ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ.

ಒಂದು ಸ್ಟಾರ್ಟ್‌ಅಪ್‌ಗೆ ಬಹುರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರಂತೆ ಅದೇ ತಪಾಸಣೆಯ ಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೈಯಾರೆ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• 12 × 1ಲೀ

• 4 × 4L

• 4 × 5L

ನಿಜವಾದ ರಟ್ಟಿನ ಸಂರಚನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಳೆದಂತೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು:

• ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ

• ಗುಂಪು ಬಾಟಲಿಗಳು

• ಲೋಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳು

• ಸೀಲ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು

ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್.

ಮುಗಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಯಾವಾಗ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ:

• ಉತ್ಪಾದನೆ ನಿರಂತರವಾಗಿದೆ

• ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

• ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸೋಣ.

ಹಂತ 1: ಖಾಲಿ ಬಾಟಲ್ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ

ಖಾಲಿ 1L–5L ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 2: ಬಾಟಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂವೇದಕಗಳು ಬಾಟಲಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 3: ಇಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್

ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್

ಫಾಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 7: ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು

ಮುಂಭಾಗ/ಹಿಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 8: ಕೋಡಿಂಗ್

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 9: ತಪಾಸಣೆ

ಐಚ್ಛಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಟಲಿಯ ತೂಕ, ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 10: ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಮುಗಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 11: ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ . ಸ್ವತಂತ್ರ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಿಂತ

ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೇಕು?

ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸರಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು:

• ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆ

• ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ

• ವರ್ಗಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

• ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು

• SKUಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

• ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

500–1,000 BPH: ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

• ಸ್ಟಾರ್ಟ್‌ಅಪ್‌ಗಳು

• ಸ್ಥಳೀಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು

• ಸಣ್ಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು

• ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಪರಿಮಾಣ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.

ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭರ್ತಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

1,500–3,000 BPH: ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಈ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಯಾಗಬಹುದು.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂರಚನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲಿಂಗ್

• ಕೋಡಿಂಗ್

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಏಕೀಕರಣ

ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಬಹುದು.

3,000–6,000+ BPH: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಲ್ಲ:

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿದೆ?

ಬದಲಿಗೆ, ಕೇಳಿ:

ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ?

ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ 6,000 BPH ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕ್ಯಾಪರ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಜಾಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ಲೈನ್ 6,000 BPH ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಅಂತೆಯೇ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲೈನ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

1L ಮತ್ತು 5L ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗಗಳು ಏಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ

ಇದು ಖರೀದಿದಾರರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿವರವಾಗಿದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು 1L ಬಾಟಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ 3,000 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ.

5L ತುಂಬುವಾಗ ಅದು ಗಂಟೆಗೆ 3,000 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಂಬಬಹುದೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ.

ಏಕೆ?

ಏಕೆಂದರೆ 5L ಬಾಟಲಿಗೆ 1L ಬಾಟಲಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ತೈಲವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

• ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬುವುದು

• ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ತುಂಬುವ ತಲೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

• ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ

• ತುಂಬುವ ವೇಗ

• ಬಾಟಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:

1L BPH

ಮತ್ತು

5L BPH

ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಡಿ.

ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಬೇಕು?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೀಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂರಚನೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• 4 ತಲೆಗಳು

• 6 ತಲೆಗಳು

• 8 ತಲೆಗಳು

• 12 ತಲೆಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬುವ ತಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ.

ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ತಲೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ತರವಲ್ಲ.

ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆ

• ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಹರಿವು

• ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗ

• ಲೇಬಲಿಂಗ್ ವೇಗ

• ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಹೆದ್ದಾರಿಯಂತೆ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ.

ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೋಲ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರಸ್ತೆ ತಕ್ಷಣ ಕಿರಿದಾಗುವ ದಟ್ಟಣೆಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

1L–5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್‌ಗೆ ಯಾವ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ.

ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಭರ್ತಿ

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದು ಒದಗಿಸಬಹುದು:

• ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಡೋಸಿಂಗ್

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸಂಪುಟಗಳು

• ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 1L, 4L ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಆಯಿಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಭರ್ತಿ

ಪಂಪ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

'ನಾವು ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುತ್ತೇವೆ' ಎಂದು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಡಿ.

ಇಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್, ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಕಾರಣ ನಿಖರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ 1L ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸತತವಾಗಿ ಕೆಲವೇ ಮಿಲಿಲೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಒಂದು ಬಾಟಲ್?

ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯವೇನೂ ಇಲ್ಲ.

ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು?

ಈಗ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ಕೊಡುಗೆ

• ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ

• ನಿವ್ವಳ ವಿಷಯದ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೂರುಗಳು

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ.

ಒಂದು ಲೈನ್ 1L, 4L ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ.

ಆದರೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಷರತ್ತು ಇದೆ:

ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಹು-ಗಾತ್ರದ ತುಂಬುವ ಸಾಲಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ನಳಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಸೈಡ್ ಗೈಡ್ಸ್

• ಬಾಟಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು

• ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎತ್ತರ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು

• ಲೇಬಲ್ ಸ್ಥಾನ

• ಬಾಟಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಯಂತ್ರ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಬಾಟಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ಬಾಟಲಿಗಳು ಎಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎರಡು ಪಾತ್ರೆಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಮ್ 1L ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಗಲವಾದ 5L ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಅನುಕೂಲಕರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬಹು-SKU ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಉಪಯುಕ್ತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

• ಸ್ಥಾನ ಸೂಚಕಗಳು

• HMI ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ

• ತ್ವರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು

• ಬದಲಾವಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ

• ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತುಂಬುವ ತಲೆ ಸ್ಥಾನಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ SKU ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಬಾಟಲಿಗೆ ಸಿರಪ್ ತುಂಬುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ.

ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ತತ್ವವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಹಗುರವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲಕ್ಕಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ

• ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

• ತೈಲ ಸಾಂದ್ರತೆ

• ಉತ್ಪನ್ನ ವೈವಿಧ್ಯ

ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಯಾವ ಬಾಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು?

ಬಾಟಲಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯಬೇಡಿ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಬಾಟಲಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಒದಗಿಸಿ:

• ಬಾಟಲ್ ಪರಿಮಾಣ

• ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರ

• ದೇಹದ ಅಗಲ

• ದೇಹದ ಆಳ

• ಕತ್ತಿನ ವ್ಯಾಸ

• ಬಾಟಲ್ ಫೋಟೋಗಳು

• ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಭೌತಿಕ ಬಾಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಿ.

ಅನಿಯಮಿತ 4L ಮತ್ತು 5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಯಾವ ಕ್ಯಾಪ್ ಮಾಹಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಒದಗಿಸಿ:

• ಕ್ಯಾಪ್ ವ್ಯಾಸ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಎತ್ತರ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

• ಕ್ಯಾಪ್ ಫೋಟೋ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಮಾದರಿ

• ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ

• ಫಾಯಿಲ್ ಲೈನರ್ ಮಾಹಿತಿ

ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಯಾವ ಲೇಬಲ್ ಮಾಹಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಪ್ರತಿ SKU ಗೆ, ಒದಗಿಸಿ:

• ಲೇಬಲ್ ಅಗಲ

• ಲೇಬಲ್ ಎತ್ತರ

• ಲೇಬಲ್ ವಸ್ತು

• ರೋಲ್ ನಿರ್ದೇಶನ

• ಬಾಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಾನ

• ಒಂದು ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಎರಡು ಲೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬಾಟಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಜಾಗ ಬೇಕು?

ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಔಟ್ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ

• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದ

• ಕಟ್ಟಡದ ಆಕಾರ

• ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಪರ್ಕ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಇದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೈನ್:

• ಬಾಟಲ್ ಅನ್ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಂಬ್ಲಿಂಗ್

• ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ರಟ್ಟಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

• palletizing

ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಠಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಭೌತಿಕ ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಯೋಜಿಸಬೇಡಿ.

ನಿಮಗೆ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರವೇಶ

• ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಳ

• ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪ್ರವೇಶ

• ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

• ಬಾಟಲ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವು

ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಲೈನ್‌ಗೆ ಯಾವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು ಬೇಕು?

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ

• ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ

• ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್

• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಒಳಚರಂಡಿ

• ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಹಡಿ

• ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ

ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ದೇಶದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ತಿಳಿಸಿ:

• ವೋಲ್ಟೇಜ್

• ಹಂತ

• ಆವರ್ತನ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಒಂದೇ 380V/50Hz ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ನೀವು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೇ?

ಉತ್ತರವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವಾಗ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ:

• ಔಟ್ಪುಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ

• ಕಾರ್ಮಿಕ ಲಭ್ಯವಿದೆ

• ಹೂಡಿಕೆ ಬಜೆಟ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ

• SKU ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಗುತ್ತವೆ

• ಭವಿಷ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆ ಇನ್ನೂ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ

ಯಾವಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ:

• ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು

• ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

• ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• ಸಸ್ಯವು ಹಲವಾರು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

• ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅಗ್ಗದ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಹಾರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ನೀವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮದನ್ನು ಓದಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವೆಚ್ಚ:  ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೈನ್ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿವರವಾದ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಲೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.

ನೀವು ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು?

ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸಬೇಡಿ.

ನಿಜವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:

• ತುಂಬುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

• 1L ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• 4L ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• 5L ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ

• ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

• ತುಂಬುವ ತಲೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

• ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

• ವಿರೋಧಿ ಹನಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

• ಕೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

• ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು

• ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು

• ಖಾತರಿ

• ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸೇವೆ

• ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ

ಕಡಿಮೆ ಉದ್ಧರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

1L–5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ತಪ್ಪು 1: ಕೇವಲ ಒಂದು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು

ನೀವು 1L, 4L ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಬಾಟಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

1L ಸುತ್ತಲಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು 5L ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡದೆಯೇ ನಂತರ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಊಹಿಸಿ.

ತಪ್ಪು 2: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

'ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್' ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ತಪ್ಪು 3: BPH ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸುವುದು

ಹೇಳಲಾದ BPH ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

1L ನಲ್ಲಿ 3,000 BPH ಮತ್ತು 5L ನಲ್ಲಿ 3,000 BPH ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.

ತಪ್ಪು 4: ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು

ನಿಮಗೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಿ.

ತಪ್ಪು 5: ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಬಹು-SKU ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕ ಗಂಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಆದರೆ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

1L–5L ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಒಂದು ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು 1L ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೇ?

ಹೌದು. 1L ನಿಂದ 5L ವರೆಗೆ ತುಂಬುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನೇಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಬಾಟಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತುಂಬುವ ವೇಗ, ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

1L ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಸಾಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಷ್ಟು?

ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಣ್ಣ ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ನೂರಾರು ಬಾಟಲಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 6,000 BPH ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿರಬಹುದು.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂರಚನೆಯು ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಯಂತ್ರವು 1L ಮತ್ತು 5L ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ BPH ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲ.

5L ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ 1L ಬಾಟಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಿ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಯಾವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಂಪ್-ಆಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಪರಿಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಇಂಜಿನ್ ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ ನನಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕೇ?

ನಿಮ್ಮ ಬಾಟಲಿಯು ಕ್ಯಾಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಾಯಿಲ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೈನ್ ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ತುಂಬಬಹುದೇ?

ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹೌದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಲೈನ್ ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಆರಂಭಿಕ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ್ದರೆ.

ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ನಂತರದ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ: ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಮಾಹಿತಿ

ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ:

ಉತ್ಪನ್ನ

• ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ / ಮೋಟಾರ್ ತೈಲ / ಗೇರ್ ತೈಲ / ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ

• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ಸಾಂದ್ರತೆ

• ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ

ಬಾಟಲ್

• 1L / 4L / 5L ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಪುಟಗಳು

• ಬಾಟಲ್ ಫೋಟೋಗಳು

• ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

• ಬಾಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳು

ಕ್ಯಾಪ್

• ಕ್ಯಾಪ್ ಗಾತ್ರ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಫೋಟೋಗಳು

• ಮಾದರಿಗಳು

• ಫಾಯಿಲ್ ಲೈನರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಲೇಬಲ್

• ಮುಂಭಾಗ/ಹಿಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತು

• ಆಯಾಮಗಳು

• ವಸ್ತು

• ಮಾದರಿಗಳು

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ BPH ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ

• ದಿನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳು

• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

• ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಕಾರ್ಖಾನೆ

• ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

• ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜಾಗ

• ವೋಲ್ಟೇಜ್

• ಆವರ್ತನ

• ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ನಿಮ್ಮ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

1L-5L ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ → ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ → ಸೀಲಿಂಗ್ → ಲೇಬಲಿಂಗ್ → ಕೋಡಿಂಗ್ → ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ → ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜಿಂಗ್

ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

ನೀವು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿದ್ದೀರಿ?

ನೀವು ಯಾವ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ?

ನಿಮಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಾಟಲಿಗಳು ಬೇಕು?

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅರ್ಥವಿದೆ?

ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ, ಕೆಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ 500–1,000 BPH ಸಂರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ 1,500–3,000 BPH ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3,000–6,000+ BPH ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಪರಿಗಣಿಸಿ:

• ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಜವಾದ ವೇಗ

• ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ

• ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

• ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

• ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ

ನಾಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರೇಖೆಯು ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

ನೀವು 1L, 4L, 5L, ಅಥವಾ ಇತರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರ . ಭರ್ತಿ, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ