Линия розлива моторного масла 1–5 л: оборудование, мощность и производственный процесс

Если вы планируете расфасовывать моторное масло в бутылки емкостью 1, 4 или 5 л, выбор разливочной машины — это только одна часть проекта.

Самый большой вопрос:

Как построить комплексную линию розлива моторного масла, которая будет точно заполнять, работать с бутылками разных размеров, надежно укупоривать, аккуратно маркировать и обеспечивать бесперебойную работу производства?

Для большинства производителей смазочных материалов контейнеры емкостью 1–5 л являются одними из наиболее важных форматов розничной упаковки. На одной производственной линии может потребоваться обработка нескольких продуктов, таких как моторное масло, моторное масло, трансмиссионное масло, гидравлическое масло или трансмиссионное масло, а также переключение между разными размерами бутылок и дизайном этикеток.

На бумаге это звучит просто. На самом деле линия должна координировать работу нескольких машин с одинаковой скоростью.

Типичная линия заправки моторного масла объемом 1–5 л включает в себя:

• кормление из бутылочки

• автоматическое заполнение

• крышка для кормления

• укупорка

• индукционная герметизация

• маркировка

• кодирование

• картонная упаковка

• паллетирование

И каждая машина должна работать вместе.

В этом руководстве мы подробно рассмотрим весь производственный процесс, объясним основные необходимые машины, сравним варианты производительности и покажем вам, какую информацию вам следует подготовить перед покупкой линии по упаковке моторного масла.

Если вы уже планируете полный проект, вы также можете изучить наш Решения для линий заправки смазочных масел для моторного масла, моторного масла, трансмиссионного масла и других промышленных смазочных материалов.

Что такое линия заправки моторного масла объемом 1–5 л?

Линия розлива моторного масла объемом 1–5 л — это комплексная производственная система, предназначенная для фасовки смазочных материалов в малую и среднюю розничную тару.

Диапазон наполнения обычно охватывает распространенные форматы бутылок, такие как:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

В зависимости от конструкции машины в той же системе можно обрабатывать и меньшие размеры, например 500 мл.

Эти бутылки обычно изготавливаются из:

• ПНД

• ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ

• другие подходящие пластиковые упаковочные материалы

В отличие от одной разливочной машины, комплексная линия выполняет несколько взаимосвязанных процессов.

Основной поток обычно следующий:

Кормление из пустых бутылочек → Наполнение → Подача крышек → Укупорка → Индукционная запайка → Этикетировка → Кодирование → Упаковка → Паллетирование

На небольшом заводе некоторые шаги могут оставаться ручными.

Для среднего или крупного производителя смазочных материалов большинство или все эти этапы могут быть автоматизированы.

Почему для моторного масла так часто используются бутылки емкостью 1, 4 и 5 л?

Зайдите в магазин автомобильных запчастей, и вы быстро поймете, почему эти форматы имеют значение.

Маленькие бутылки удобны для дозаправки, а контейнеры емкостью 4 и 5 л обычно используются для полной замены моторного масла.

Это делает эти размеры коммерчески важными для брендов смазочных материалов.

Однако они также создают проблемы для производственной линии.

Бутылка объемом 1 л и бутылка объемом 5 л — это не просто одна и та же упаковка в разных масштабах.

Они могут быть разными:

• ширина бутылки

• высота бутылки

• диаметры горловины

• ручки

• размеры шапок

• размеры этикеток

• центр тяжести

• устойчивость конвейера

Например, бутылка из полиэтилена высокой плотности емкостью 5 л со встроенной ручкой ведет себя на конвейере совсем иначе, чем тонкая бутылка емкостью 1 л.

Поэтому гибкая линия заправки моторного масла должна проектироваться с учетом реальных бутылок, а не только объема заправки.

Какие машины необходимы для линии заливки моторного масла?

Давайте проследим производственный процесс с самого начала.

Система кормления из пустой бутылочки

Прежде чем начнется розлив, пустые бутылки должны поступать на линию стабильно и непрерывно.

Существует два распространенных подхода.

Ручное кормление из бутылочки

Операторы вручную помещают пустые бутылки на конвейер.

Этот подход часто подходит для:

• небольшие заводы

• более низкие скорости производства

• ограниченные инвестиционные бюджеты

• частая смена бутылочек

Преимущество – простота.

Вам не понадобится автоматический дешифратор бутылок, а бутылки со смазкой необычной формы легче обрабатывать вручную.

Недостатком является зависимость от рабочей силы.

По мере увеличения скорости производства загрузка вручную сотен или тысяч бутылок в час становится затруднительной.

Автоматический расшифровщик бутылок

Автоматический дешифратор бутылок принимает пустые бутылки и автоматически ориентирует их перед постановкой на конвейер.

Он больше подходит для:

• высокоскоростное производство

• стандартизированные бутылки

• непрерывная работа

• снижение требований к рабочей силе

Однако форма бутылки имеет значение.

Бутылки со смазкой часто имеют ручки или неправильную форму, поэтому раствор для кормления из бутылочки всегда следует подтверждать с использованием реальных образцов или подробных чертежей бутылок.

Автоматическая машина для наполнения моторного масла

Машина для заливки моторного масла является сердцем линии.

Его работа звучит просто:

Поместите необходимое количество масла в каждую бутылку.

Но делать это с точностью тысячи раз в час — вот где инженерное дело становится важным.

Моторное масло и другие смазочные материалы имеют разную вязкость, причем вязкость также может меняться в зависимости от температуры.

Это значит, что система заправки должна обеспечивать:

• стабильный поток

• точное дозирование

• чистое отключение

• минимальное капание

• постоянная скорость наполнения

Наполнение сервопоршня

Заполнение сервопоршней обычно используется для смазочных материалов объемом 1–5 л.

Объем наполнения можно контролировать с помощью системы машины, что делает ее подходящей для заводов, которым необходимо использовать бутылки нескольких размеров.

Типичные преимущества включают в себя:

• высокая точность заполнения

• хорошая производительность с вязкими продуктами

• программируемые параметры наполнения

• гибкая регулировка громкости

• стабильное наполняющее действие

Если вы переходите с бутылок емкостью 1 л на 4 л или 5 л, оператор может выбрать или настроить соответствующий рецепт розлива.

Механическая замена может по-прежнему потребоваться для направляющих бутылок, положений наполнительных насадок и других компонентов линии.

Насосное наполнение

Системы наполнения насосов также можно использовать для смазочных масел.

Различные типы насосов могут быть выбраны в зависимости от:

• вязкость масла

• требуемая мощность

• объем наполнения

• требование точности

• количество наполнительных головок

Ключевым моментом является соответствие технологии насоса продукту.

Система, рассчитанная на относительно жидкое гидравлическое масло, не обязательно будет лучшим выбором для более густого трансмиссионного масла.

Противокапельные насадки для наполнения

Вы когда-нибудь видели, как бутылка с маслом покидает разливочную машину, а масло течет по горлышку?

Это похоже на небольшую проблему.

На полной упаковочной линии она может стать большой.

Масло, капающее на бутылку, может вызвать:

• грязные поверхности бутылок

• плохая адгезия этикетки

• загрязненные конвейерные ленты

• сложная очистка

• отходы продукта

• непривлекательная готовая упаковка

По этой причине заправочные патрубки для смазочного масла должны иметь эффективную запорную или противокапельную конструкцию.

В зависимости от продукта и системы наполнения сопло также может перемещаться во время процесса наполнения, чтобы уменьшить разбрызгивание или повысить эффективность наполнения.

Это особенно важно при заливке более вязких смазочных материалов.

Автоматическая система подачи крышек

После наполнения бутылки перемещаются в укупорочную секцию.

Если вы работаете на низкой скорости, оператор может вручную надевать крышки на бутылки.

При более высоких скоростях производства это становится неэффективным.

Автоматическая система подачи крышек может:

1. получать объемные крышки

2. ориентировать колпачки

3. транспортируйте их через желоб для крышек или направляющую подачи

4. поместить или доставить их в бутылку

5. подготовить бутылку к автоматическому укупориванию

Конструкция крышки сильно влияет на систему кормления.

При запросе коммерческого предложения всегда указывайте:

• фото кепки

• рисунки на кепке

• диаметр крышки

• высота крышки

• подробности темы, если есть

• требования к внутренней заглушке или уплотнению

Не предполагайте, что все бутылки с моторным маслом емкостью 1–5 л имеют одну и ту же крышку.

Автоматическая укупорочная машина

Как только крышка установлена, укупорочная машина затягивает ее.

Бутылки со смазкой обычно требуют постоянного крутящего момента.

Слишком свободно?

Вы рискуете утечкой.

Слишком туго?

Крышка, горлышко бутылки или резьба могут быть повреждены.

В зависимости от конструкции крышки и требований производства на линии могут использоваться:

• закрытие шпинделя

• ограничение сервопривода

• закрытие патрона

• индивидуальные системы укупорки

Почему ограничение сервоприводов может быть полезным

При производстве смазочных материалов с несколькими артикулами укупорка с сервоуправлением может обеспечить больший контроль над крутящим моментом и настройками машины.

Это может быть полезно, когда на одной производственной линии работает несколько форматов бутылок и крышек.

Правильный выбор зависит от фактической конструкции затвора и требуемой скорости.

Индукционная запечатывающая машина

Во многих бутылках с моторным маслом под крышкой используется вкладыш из алюминиевой фольги.

После установки крышки бутылка проходит через индукционную запечатывающую машину.

Электромагнитное поле нагревает слой фольги и уплотняет горлышко бутылки.

Почему это важно?

Хорошая печать может помочь:

• уменьшить утечку

• предоставить доказательства фальсификации

• улучшить транспортную безопасность

• защитить целостность продукта

• повысить доверие клиентов

Для смазочных материалов, доставляемых на большие расстояния, особенно по дороге или морю, надежная герметизация становится особенно важной.

Индукционная запайочная машина должна соответствовать:

• размер горлышка бутылки

• размер крышки

• материал фольги

• скорость конвейера

• производственная мощность

Этикетировочная машина для бутылок

Следующий шаг – маркировка.

А маркировка бутылок со смазкой может удивительно усложнить процесс маркировки.

Почему?

Потому что многие бутылки с моторным маслом не круглые.

Распространенные формы упаковки включают в себя:

• прямоугольные бутылки

• контейнеры с плоскими стенками

• бутылки со встроенными ручками

• асимметричные контейнеры автомобильного типа

Для этих бутылок часто подходит машина для самоклеящейся этикетки с передней и задней стороны.

Маркировка спереди и сзади

Одна этикетка нанесена на переднюю панель, а другая на заднюю.

Это характерно для бутылок моторного масла емкостью 1, 4 и 5 л.

Машине необходимо стабилизировать и выровнять бутылку перед наклеиванием этикеток.

В противном случае вы можете увидеть:

• кривые этикетки

• несоответствующая высота этикетки

• морщины

• плохое выравнивание спереди назад

Односторонняя или круговая маркировка

Некоторые форматы бутылок могут использовать:

• одна боковая этикетка

• этикетка с оберткой

• другие индивидуальные методы маркировки

Всегда показывайте поставщику готовую бутылку и этикетку перед завершением работы над машиной.

Кодирование даты и пакетное кодирование

После маркировки бутылке обычно требуется производственная информация.

Типичная печатная информация включает в себя:

• дата производства

• номер партии

• номер лота

• срок годности или рекомендуемая дата использования

• код продукта

• информация о прослеживаемости

Кодирование может быть интегрировано в разных местах в зависимости от того, печатается ли информация:

• бутылка

• этикетка

• кепка

• коробка

Общие технологии включают струйные принтеры, системы термоструйной печати и лазерное кодирование.

Выбор подходящей системы зависит от вашего упаковочного материала и требований к печати.

Проверка бутылок и контрольное взвешивание

На производственных линиях более высокого уровня после наполнения можно добавить инспекционное оборудование.

Чеквейер может проверить, соответствует ли вес готовой бутылки допустимому диапазону.

Это обеспечивает дополнительный уровень контроля качества.

Другие системы проверки могут проверять:

• наличие кепки

• положение крышки

• наличие этикетки

• штрих-код

• печатный код

• положение бутылки

Вам нужны все эти системы?

Не всегда.

Стартапу может не потребоваться тот же уровень проверки, что и международному производителю смазочных материалов.

Автоматизация должна соответствовать вашим производственным рискам и требованиям контроля качества.

Картонная упаковка

После завершения первичной упаковки бутылки необходимо подготовить к отправке.

Для небольших проектов операторы могут вручную укладывать бутылки в картонные коробки.

Например:

• 12 × 1л

• 4 × 4л

• 4 × 5л

Фактическая конфигурация коробки зависит от вашего рынка.

По мере роста производства ручная упаковка становится трудоемкой.

Автоматическая система упаковки в картонные коробки может:

• формовать картонные коробки

• групповые бутылки

• загружать бутылки

• запечатать коробки

Это обеспечивает более стабильное производство и сокращает необходимость ручной обработки.

Автоматическая паллетизация

Последним шагом для крупных заводов является укладка на поддоны.

Готовые коробки поступают на участок паллетирования и укладываются по запрограммированной схеме.

Роботизированный паллетайзер полезен, когда:

• производство непрерывное

• коробки тяжелые

• стоимость рабочей силы высокая

• требуются одинаковые модели поддонов

Машина для упаковки поддонов или обвязочная машина может затем закрепить готовый поддон для складирования и транспортировки.

На этом процесс упаковки моторного масла завершен.

Как работает полный процесс производства моторного масла?

Давайте соберем всю линию вместе.

Шаг 1: Загрузка пустой бутылки

Пустые бутылки емкостью 1–5 л поступают на производственную линию вручную или через автоматическую систему подачи бутылок.

Шаг 2: Расположение бутылки

Конвейер направляет бутылки к разливочной машине.

Датчики определяют наличие и положение бутылки.

Шаг 3. Заливка моторного масла

Разливочная машина подает запрограммированное количество смазки в каждую бутылку.

При многосерийном производстве оператор выбирает подходящую рецептуру продукта.

Шаг 4: Кормление шапочкой

Крышки автоматически сортируются и доставляются на укупорочную станцию.

Шаг 5: Закрытие

Каждая бутылка надежно закрыта крышкой с контролируемой затяжкой.

Шаг 6: Индукционная герметизация

Если требуется запечатывание фольгой, бутылки проходят через систему индукционной запечатывания.

Шаг 7: Маркировка

Наносятся лицевая/задняя или другие необходимые этикетки.

Шаг 8: Кодирование

Дата производства и информация о партии напечатаны.

Шаг 9: Проверка

Дополнительные системы контроля качества проверяют вес бутылок, крышки, этикетки или коды.

Шаг 10: Картонная упаковка

Готовые бутылки вручную или автоматически упаковываются в картонные коробки.

Шаг 11: Паллетирование

Картонные коробки укладываются на поддоны и готовятся к складскому хранению или отправке.

Результатом является непрерывное линия по упаковке моторного масла, а не набор независимых машин.

Какая мощность вам нужна?

Это один из важнейших вопросов при проектировании линии заливки моторного масла.

Более высокая скорость не означает автоматически лучше.

Правильная емкость должна соответствовать:

• годовая потребность

• ежедневное рабочее время

• количество смен

• размеры бутылок

• количество SKU

• будущий рост

Типичные уровни проекта можно разделить на несколько категорий.

500–1000 бутылок в час: малая производственная линия

Эта емкость подходит для:

• стартапы

• местные бренды смазочных материалов

• небольшие рынки

• заводы с несколькими продуктами, но ограниченным объемом

Ручная загрузка бутылок и упаковка в картонные коробки по-прежнему могут оказаться практичными.

Вы можете автоматизировать важные этапы, особенно наполнение и укупорку, сохраняя при этом относительный контроль над первоначальными инвестициями.

1500–3000 бутылок в час: средняя производственная линия

Этот диапазон является общим для признанных производителей смазочных материалов.

При таком выходе обычно следует рассмотреть возможность большей автоматизации.

Например, ручное размещение крышек может стать узким местом производства.

Типичная конфигурация может включать в себя:

• автоматическое заполнение

• автоматическая подача крышек

• автоматическое ограничение

• индукционная герметизация

• автоматическая маркировка

• кодирование

• конвейерная интеграция

Упаковка может оставаться ручной или стать автоматической в ​​зависимости от трудозатрат.

3000–6000+ бутылок в час: высокоскоростная производственная линия

При более высоких уровнях производительности вся система должна быть спроектирована как одна производственная линия.

Главный вопрос уже не в том:

Насколько быстро работает разливочная машина?

Вместо этого спросите:

Может ли вся линия поддерживать стабильную производительность?

Если ваша машина для розлива работает с производительностью 6000 бутылок в час, но укупорочная машина регулярно застревает, вся линия не сможет достичь производительности 6000 бутылок в час.

Аналогичным образом, если картонные коробки не могут быть упакованы достаточно быстро, бутылки будут скапливаться наверху.

Вот почему балансировка линий имеет значение.

Почему скорость производства 1л и 5л различна

Это важная деталь, которую иногда упускают покупатели.

Предположим, что разливочная машина может производить 3000 бутылок в час с бутылками емкостью 1 л.

Может ли он автоматически наполнять 3000 бутылок в час при наполнении 5 л?

Обычно нет.

Почему?

Потому что для бутылки объемом 5 л требуется в пять раз больше продукта, чем для бутылки объемом 1 л.

Маслу физически требуется больше времени, чтобы попасть в контейнер.

На фактический объем производства влияют несколько факторов:

• объем наполнения

• вязкость масла

• количество наполнительных головок

• производительность насоса или поршня

• диаметр сопла

• скорость наполнения

• обработка бутылок

• скорость конвейера

Поэтому при сравнении производительности машин всегда просите поставщика предоставить отдельные цифры для:

1л ДСП

и

5л ДСП

Не принимайте только одно общее число скорости.

Сколько наполнительных головок вам нужно?

Автоматические линейные машины для наполнения смазочными материалами могут быть оснащены разным количеством насадок.

Общие конфигурации могут включать в себя:

• 4 головы

• 6 голов

• 8 голов

• 12 голов

• больше головок для большей производительности

Большее количество наполнительных головок обычно означает более высокую потенциальную производственную мощность.

Но простое добавление большего количества голов — это еще не весь ответ.

Вам также потребуется достаточное количество:

• поставка продукции

• производительность насоса

• конвейерный поток

• ограничение скорости

• скорость маркировки

• емкость последующей упаковки

Думайте о линии заполнения как о шоссе.

Добавление большего количества пунктов взимания платы в одной точке не решит проблему заторов, если дорога сразу же снова сузится.

Вся производственная линия должна быть сбалансирована.

Какая технология заливки лучше всего подходит для моторного масла объемом 1–5 л?

Универсального ответа не существует.

Правильная технология зависит от смазки.

Наполнение сервопоршней вязкими смазочными материалами

Наполнитель для сервопоршней часто является хорошим вариантом для моторного масла и других относительно вязких продуктов.

Он может обеспечить:

• точное объемное дозирование

• программируемые тома

• хорошая обработка вязкости

• хранилище рецептов

• гибкое производство

Это особенно полезно, когда на одной линии необходимо обрабатывать бутылки емкостью 1, 4 и 5 л.

Заполнение насосов для применения с гибкими маслами

Наполнение насоса также подходит для многих смазочных материалов.

Тип насоса следует выбирать в соответствии с характеристиками продукта.

Если ваш завод производит несколько продуктов, предоставьте данные о вязкости для каждого из них.

Не говорите поставщику просто: «Мы заливаем масло».

Моторное масло, трансмиссионное масло и гидравлическое масло могут вести себя по-разному.

А как насчет точности заполнения?

Точность имеет значение, поскольку смазочное масло ценно.

Представьте, что ваша линия розлива емкостью 1 л постоянно переполняется всего на несколько миллилитров.

Одна бутылка?

Ничего страшного.

Миллион бутылок?

Теперь это становится значительным количеством бесплатно раздаваемого продукта.

Точное заполнение помогает контролировать:

• раздача продуктов

• себестоимость продукции

• согласованность чистого контента

• жалобы на качество

При оценке разливочной машины требуйте точности при условиях, наиболее близких к вашему реальному применению.

Может ли одна линия наполнять бутылки емкостью 1, 4 и 5 л?

Да, во многих случаях.

Но есть важное условие:

Линия с самого начала должна быть рассчитана на все форматы бутылок.

Линия розлива разных размеров может потребовать корректировки:

• расстояние между насадками для заполнения

• боковые направляющие конвейера

• датчики бутылок

• высота ограничения

• компоненты подачи крышки

• положение метки

• разделение бутылок

• конфигурация упаковки

Рецепты машин могут упростить настройку, но не каждое переключение можно выполнить только с помощью программного обеспечения.

Некоторые механические регулировки или замена деталей все же могут потребоваться.

Сколько времени занимает замена бутылки?

Время замены зависит от того, насколько различаются бутылки.

Переключение между двумя похожими контейнерами может быть относительно быстрым.

Переход от тонкой бутылки емкостью 1 л к широкому контейнеру емкостью 5 л с другой крышкой и этикеткой может потребовать дополнительных усилий.

Хорошая мульти-SKU линейка должна быть спроектирована так, чтобы ее было удобно настраивать.

Полезные функции включают в себя:

• регулировка маховика

• индикаторы положения

• сохраненные рецепты HMI

• быстросъемные направляющие

• четко обозначенные сменные части

• регулируемое положение наполнительной головки

Если на вашем заводе меняется артикул несколько раз в день, эффективность переналадки заслуживает гораздо большего внимания.

Как вязкость масла влияет на скорость добычи?

Вязкость масла напрямую влияет на характеристики наполнения.

Подумайте о том, чтобы наполнить бутылку водой и наполнить ту же бутылку сиропом.

Второй процесс занимает больше времени.

Тот же принцип применим и к смазочным материалам.

Трансмиссионное масло с более высокой вязкостью может течь медленнее, чем более легкое гидравлическое масло.

Температура также имеет значение.

Масло может стать более вязким при более низких температурах.

Поэтому поставщик должен понимать:

• диапазон вязкости

• рабочая температура

• сезонные изменения температуры

• плотность нефти

• разнообразие продукции

В некоторых проектах на входе могут быть рассмотрены меры по обогреву или контролю температуры для поддержания стабильных условий наполнения.

Какую информацию о бутылке следует предоставить поставщику оборудования?

Не ждите, пока машина почти закончит работу, чтобы отправить образцы бутылок.

Информация о бутылке должна быть подтверждена до начала проектирования.

Для каждого размера бутылки укажите:

• объем бутылки

• общая высота

• ширина корпуса

• глубина тела

• диаметр шейки

• фотографии бутылок

• чертеж с размерами, если имеется

По возможности также предоставьте физические образцы бутылок.

Это особенно важно для нестандартных емкостей для моторного масла емкостью 4 и 5 л.

Какая информация о кепке требуется?

Предоставлять:

• диаметр крышки

• высота крышки

• рисунок кепки

• фото кепки

• образец крышки

• тип закрытия

• информация о вкладыше из фольги

Если для бутылок разных размеров используются разные крышки, заранее сообщите об этом поставщику.

Для разных крышек могут потребоваться дополнительные направляющие или замена деталей.

Какая информация на этикетке требуется?

Для каждого SKU укажите:

• ширина этикетки

• высота этикетки

• этикеточный материал

• направление вращения

• положение применения бутылки

• дизайн с одной или двумя этикетками

Реальные образцы всегда полезны.

Затем ваш поставщик может проверить, достаточна ли стандартная конфигурация маркировки или требуется позиционирование бутылок.

Сколько производственных площадей необходимо для линии заправки моторного масла?

Однозначного ответа нет, поскольку макет зависит от:

• емкость

• конфигурация машины

• метод упаковки

• длина конвейера

• форма здания

• складское соединение

Компактная линия с ручной упаковкой может потребовать сравнительно мало места.

Высокоскоростная линия с:

• разборка бутылок

• полная автоматическая упаковка

• обработка картонных коробок

• паллетирование

требует значительно больше места.

Не планируйте только физические размеры машины.

Вам также понадобится:

• доступ оператора

• помещение для обслуживания

• доступ к электрошкафу

• хранение материалов

• хранение бутылок

• обработка крышек и этикеток

• поток готовой продукции

Хорошая планировка должна обеспечить логичный производственный процесс от сырья для упаковки до готовых поддонов.

Какие коммунальные услуги нужны линии?

Перед установкой проверьте заводские утилиты.

Типичные требования включают в себя:

• электроэнергия

• сжатый воздух

• трубопровод подачи продукции

• дренаж там, где это необходимо

• стабильный заводской цех

• достаточное освещение и вентиляция

Электрические стандарты различаются в зависимости от страны.

Всегда сообщайте поставщику, что вам необходимо:

• Напряжение

• фаза

• частота

Например, не предполагайте, что на всех рынках используется одна и та же конфигурация 380 В/50 Гц.

Стоит ли выбирать полуавтоматическую или полностью автоматическую линию?

Ответ зависит от масштаба производства.

Выбирайте полуавтоматический режим, когда:

• производительность относительно низкая

• рабочая сила доступна

• инвестиционный бюджет ограничен

• Изменения SKU происходят часто.

• будущий спрос все еще неопределенен

Выбирайте «Автоматически», когда:

• ежедневный объем производства высокий

• стоимость рабочей силы растет

• последовательный вывод важен

• качество продукции должно быть стандартизировано

• завод работает в несколько смен

• планируется дальнейшее расширение

Самое дешевое первоначальное решение не всегда является самым дешевым производственным решением. Если вы также сравниваете уровни инвестиций, объем оборудования и диапазоны бюджетов, прочитайте нашу Стоимость линии розлива смазочного масла: полное руководство по ценам  с подробной разбивкой типичных затрат на линию и основных факторов, влияющих на ценообразование.

Как следует сравнивать поставщиков линий для заливки моторного масла?

Сравнивая котировки, не сравнивайте только окончательную цену.

Сравните фактические характеристики.

Попросите каждого поставщика:

• диапазон заполнения

• производственная мощность 1л

• производственная мощность 4л.

• производственная мощность 5л.

• точность заполнения

• технология наполнения

• количество наполнительных головок

• конструкция сопла

• противокапельная система

• совместимость с кепкой

• метод ограничения

• индукционная герметизация

• конфигурация маркировки

• система кодирования

• объем конвейера

• метод упаковки

• электрические бренды

• запчасти

• гарантия

• услуги по установке

• послепродажная поддержка

Более низкая цена может просто содержать меньше оборудования.

Распространенные ошибки при покупке линии заправки моторного масла объемом 1–5 л

Ошибка 1: указывать только один размер бутылки

Если вы планируете производить бутылки емкостью 1, 4 и 5 л, перед заказом предоставьте бутылки всех трех форматов.

Не проектируйте линию вокруг 1 л и предполагайте, что 5 л можно будет добавить позже без изменений.

Ошибка 2: игнорирование вязкости

«Моторное масло» недостаточно информации.

По возможности предоставляйте данные о вязкости.

Ошибка 3: сравнение только ДГПЖ

Всегда проверяйте, чтобы размер бутыли соответствовал заявленному BPH.

3000 баррелей в час при 1 л и 3000 баррелей в час при 5 л — это совершенно разные технические требования.

Ошибка 4: забыть о вторичной упаковке

Если вам в конечном итоге понадобится автоматическая упаковка в картонные коробки, укажите это при первоначальном проектировании макета.

Оставьте достаточно места для конвейера и пола для расширения.

Ошибка 5: игнорирование переключения

Для производителей нескольких SKU время переналадки напрямую влияет на продуктивное время.

Линия, которая работает быстро, но на смену формата уходят часы, может оказаться неэффективной.

Часто задаваемые вопросы о линиях заправки моторного масла объемом 1–5 л

Может ли одна машина для заливки моторного масла заполнять бутылки емкостью 1 и 5 л?

Да. Многие автоматические разливочные машины могут быть рассчитаны на диапазон наполнения от 1 до 5 л.

Однако фактические размеры бутылей, вязкость, скорость наполнения, тип крышки и последующее оборудование также должны быть совместимыми.

Какова типичная емкость линии заправки моторного масла объемом 1 л?

Производительность может варьироваться от нескольких сотен бутылок в час для небольших систем до 6000 бутылок в час и более для более крупных автоматических производственных линий.

Требуемая конфигурация зависит от целевой производительности и полного процесса упаковки.

Будет ли одна и та же машина производить один и тот же BPH для бутылок емкостью 1 и 5 л?

Обычно нет.

Контейнер емкостью 5 л требует гораздо больше времени для наполнения, чем бутылка объемом 1 л.

Всегда запрашивайте производственную мощность отдельно для каждого объема бутылки.

Какая машина для розлива подходит для вязкого моторного масла?

В качестве смазочного масла обычно рассматривают сервопоршень и соответствующие системы заправки на основе насоса.

Окончательный выбор должен основываться на вязкости продукта, объеме контейнера, требуемой точности и целевой скорости.

Нужна ли мне машина для индукционной запайки моторного масла?

Если в вашей бутылке под крышкой используется вкладыш из фольги, обычно рекомендуется использовать индукционную запайку.

Это повышает безопасность упаковки и помогает уменьшить утечку во время транспортировки.

Может ли линия заполнять трансмиссионное и гидравлическое масло?

Потенциально да.

Гибкая линия смазки может работать с различными маслами, если система наполнения подходит для их диапазона вязкости, а система производства рассчитана на требуемые продукты.

Могу ли я добавить автоматическую картонную упаковку позже?

Да, если при первоначальном проектировании зарезервировано достаточно места и конвейерных интерфейсов.

Планирование будущего расширения с самого начала значительно упрощает последующие обновления.

Контрольный список для покупателя: информация, которую необходимо подготовить перед запросом предложения

Прежде чем обращаться к поставщику оборудования, подготовьте следующее:

Продукт

• моторное масло/моторное масло/трансмиссионное масло/гидравлическое масло

• вязкость

• плотность

• температурный диапазон

Бутылка

• 1л/4л/5л или другие объемы

• фотографии бутылок

• габаритные чертежи

• образцы бутылок

Кепка

• размер крышки

• тип крышки

• фото кепки

• образцы

• Требования к фольгированному вкладышу

Этикетка

• спереди/сзади или с запахом

• размеры

• материал

• образцы

Емкость

• требуемый BPH для каждого размера бутылки

• рабочее время в смену

• смен в день

Упаковка

• бутылки в коробке

• ручная или автоматическая упаковка

• конфигурация поддона

Фабрика

• чертеж макета

• доступное пространство

• Напряжение

• частота

• условия сжатого воздуха

Чем полнее эта информация, тем точнее поставщик сможет спроектировать производственную линию.

Заключительные мысли: постройте линию вокруг своих реальных производственных потребностей

Линия заправки моторного масла объемом 1–5 л — это гораздо больше, чем просто заправочная машина.

Надежная производственная система должна координировать:

Кормление из бутылочки → Наполнение → Укупорка → Укупорка → Этикетировка → Кодирование → Упаковка → Паллетирование

Правильная конфигурация зависит от четырех вопросов:

Какие продукты вы заполняете?

Какие размеры бутылок вы используете?

Сколько бутылок в час вам нужно?

Насколько автоматизация имеет смысл для вашего предприятия?

Для небольшого производителя конфигурация производительностью 500–1000 бутылок в час с некоторыми ручными операциями может оказаться наиболее практичной инвестицией.

Для известного производителя смазочных материалов производительность 1500–3000 бутылок в час с автоматическим наполнением, укупоркой, герметизацией и маркировкой может значительно повысить эффективность.

На крупных заводах с производительностью более 3 000–6 000 т/ч вся линия, включая упаковку и паллетирование, должна быть спроектирована как интегрированная производственная система.

Самое главное: не выбирайте оборудование, основываясь только на скорости наполнения.

Учитывать:

• фактическая скорость для каждого размера бутылки

• вязкость масла

• точность заполнения

• время переключения

• совместимость с кепкой

• качество маркировки

• последующая упаковка

• надежность

• будущий рост производства

Правильно спроектированная линия должна отвечать сегодняшним производственным требованиям, сохраняя при этом достаточную гибкость для продукции и производительности завтрашнего дня.

Если вы планируете упаковывать контейнеры со смазкой емкостью 1, 4, 5 л или другие емкости, изучите нашу Комплексное решение для линии заправки моторного масла для наполнения, укупоривания, герметизации, маркировки, упаковки и полной упаковки смазочных материалов.