1L-5L इंजन तेल भरने की लाइन: मशीनें, क्षमता और उत्पादन प्रक्रिया

यदि आप इंजन ऑयल को 1 लीटर, 4 लीटर या 5 लीटर की बोतलों में पैक करने की योजना बना रहे हैं, तो फिलिंग मशीन चुनना परियोजना का केवल एक हिस्सा है।

बड़ा सवाल यह है:

आप एक पूर्ण इंजन तेल भरने वाली लाइन कैसे बनाते हैं जो सटीक रूप से भरती है, विभिन्न बोतल आकारों को संभालती है, विश्वसनीय रूप से ढक्कन लगाती है, बड़े करीने से लेबल लगाती है, और उत्पादन को सुचारू रूप से चालू रखती है?

अधिकांश स्नेहक निर्माताओं के लिए, 1L-5L कंटेनर सबसे महत्वपूर्ण खुदरा पैकेजिंग प्रारूपों में से हैं। एक एकल उत्पादन लाइन को कई उत्पादों को संभालने की आवश्यकता हो सकती है, जैसे इंजन तेल, मोटर तेल, गियर तेल, हाइड्रोलिक तेल, या ट्रांसमिशन तेल, साथ ही विभिन्न बोतल आकार और लेबल डिज़ाइन के बीच स्विच करना भी आवश्यक हो सकता है।

कागज़ पर यह सरल लगता है। वास्तव में, लाइन को एक ही गति से कई मशीनों का समन्वय करना पड़ता है।

एक विशिष्ट 1L-5L इंजन तेल भरने की लाइन में शामिल हैं:

• बोतल से दूध पिलाना

• स्वचालित भरना

• टोपी खिलाना

• कैपिंग

• प्रेरण सीलिंग

• लेबलिंग

• कोडन

• कार्टन पैकिंग

• palletizing

और हर मशीन को एक साथ काम करना होगा.

इस गाइड में, हम पूरी उत्पादन प्रक्रिया से गुजरेंगे, आवश्यक मुख्य मशीनों की व्याख्या करेंगे, क्षमता विकल्पों की तुलना करेंगे, और आपको दिखाएंगे कि इंजन ऑयल पैकेजिंग लाइन खरीदने से पहले आपको कौन सी जानकारी तैयार करनी चाहिए।

यदि आप पहले से ही एक पूर्ण परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो आप हमारा भी पता लगा सकते हैं स्नेहक तेल भरने की लाइन समाधान। इंजन तेल, मोटर तेल, गियर तेल और अन्य औद्योगिक स्नेहक के लिए

1L-5L इंजन ऑयल फिलिंग लाइन क्या है?

1L-5L इंजन ऑयल फिलिंग लाइन एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली है जिसे स्नेहक को छोटे और मध्यम आकार के खुदरा कंटेनरों में पैकेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

भरने की सीमा आम तौर पर सामान्य बोतल प्रारूपों को कवर करती है जैसे:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

मशीन के डिज़ाइन के आधार पर, 500 मिलीलीटर जैसे छोटे आकार को भी उसी सिस्टम पर संभाला जा सकता है।

ये बोतलें आमतौर पर बनाई जाती हैं:

• एचडीपीई

• पालतू

• अन्य उपयुक्त प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री

एक एकल फिलिंग मशीन के विपरीत, एक पूरी लाइन कई जुड़ी हुई प्रक्रियाओं को निष्पादित करती है।

मूल प्रवाह आमतौर पर है:

खाली बोतल फीडिंग → फिलिंग → कैप फीडिंग → कैपिंग → इंडक्शन सीलिंग → लेबलिंग → कोडिंग → पैकिंग → पैलेटाइजिंग

छोटी फ़ैक्टरी के लिए, कुछ चरण मैन्युअल रह सकते हैं।

एक मध्यम या बड़े स्नेहक निर्माता के लिए, इनमें से अधिकांश या सभी चरणों को स्वचालित किया जा सकता है।

इंजन ऑयल के लिए 1 लीटर, 4 लीटर और 5 लीटर की बोतलें इतनी आम क्यों हैं?

किसी ऑटोमोटिव पार्ट्स स्टोर में चलें और आप तुरंत समझ जाएंगे कि ये प्रारूप क्यों मायने रखते हैं।

छोटी बोतलें टॉप-अप के लिए सुविधाजनक होती हैं, जबकि 4L और 5L कंटेनर का उपयोग आमतौर पर पूर्ण इंजन ऑयल परिवर्तन के लिए किया जाता है।

यह इन आकारों को स्नेहक ब्रांडों के लिए व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण बनाता है।

हालाँकि, वे उत्पादन लाइन के लिए एक चुनौती भी पैदा करते हैं।

1 लीटर की बोतल और 5 लीटर की बोतल अलग-अलग पैमाने पर एक ही पैकेज नहीं हैं।

वे भिन्न हो सकते हैं:

• बोतल की चौड़ाई

• बोतल की ऊंचाई

• गर्दन का व्यास

• संभालती है

• टोपी का आकार

• लेबल आकार

• ग्रैविटी केंद्र

• कन्वेयर स्थिरता

उदाहरण के लिए, एक एकीकृत हैंडल वाली 5L एचडीपीई बोतल, एक पतली 1L बोतल से कन्वेयर पर बहुत अलग व्यवहार करती है।

इसलिए, एक लचीली इंजन तेल भरने की लाइन को वास्तविक बोतलों के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए - न कि केवल भरने की मात्रा के आसपास।

इंजन ऑयल भरने की लाइन के लिए किन मशीनों की आवश्यकता होती है?

आइए शुरू से ही उत्पादन प्रक्रिया का पालन करें।

खाली बोतल से दूध पिलाने की प्रणाली

भरना शुरू होने से पहले, खाली बोतलों को स्थिर और निरंतर तरीके से लाइन में प्रवेश करना चाहिए।

दो सामान्य दृष्टिकोण हैं.

मैनुअल बोतल से दूध पिलाना

ऑपरेटर मैन्युअल रूप से खाली बोतलें कन्वेयर पर रखते हैं।

यह दृष्टिकोण अक्सर इनके लिए उपयुक्त होता है:

• छोटे कारखाने

• कम उत्पादन गति

• सीमित निवेश बजट

• बार-बार बोतल बदलना

इसका फायदा सरलता है.

आपको स्वचालित बोतल अनस्क्रैम्बलर की आवश्यकता नहीं है, और असामान्य आकार की स्नेहक बोतलों को मैन्युअल रूप से संभालना आसान हो सकता है।

नुकसान श्रम पर निर्भरता है.

जैसे-जैसे उत्पादन की गति बढ़ती है, मैन्युअल रूप से प्रति घंटे सैकड़ों या हजारों बोतलें लोड करना मुश्किल हो जाता है।

स्वचालित बोतल अनस्क्रैम्बलर

एक स्वचालित बोतल अनस्क्रैम्बलर बड़ी मात्रा में खाली बोतलें प्राप्त करता है और उन्हें कन्वेयर पर रखने से पहले स्वचालित रूप से उन्मुख करता है।

यह इसके लिए अधिक उपयुक्त है:

• उच्च गति उत्पादन

• मानकीकृत बोतलें

• सतत संचालन

• श्रम आवश्यकताओं में कमी

हालाँकि, बोतल का आकार मायने रखता है।

स्नेहक बोतलों में अक्सर हैंडल या अनियमित आकार होते हैं, इसलिए बोतल-फीडिंग समाधान की पुष्टि हमेशा वास्तविक नमूनों या विस्तृत बोतल चित्रों का उपयोग करके की जानी चाहिए।

स्वचालित इंजन तेल भरने की मशीन

इंजन तेल भरने की मशीन लाइन का दिल है।

इसका काम सीधा लगता है:

प्रत्येक बोतल में सही मात्रा में तेल डालें।

लेकिन प्रति घंटे सटीक रूप से हजारों बार ऐसा करना ही इंजीनियरिंग महत्वपूर्ण हो जाता है।

इंजन ऑयल और अन्य स्नेहक की चिपचिपाहट अलग-अलग होती है, और तापमान के साथ चिपचिपाहट भी बदल सकती है।

इसका मतलब है कि भरने की प्रणाली को यह प्रदान करना होगा:

• स्थिर प्रवाह

• सटीक खुराक

• साफ़ शटऑफ़

• न्यूनतम टपकना

• लगातार भरने की गति

सर्वो पिस्टन भरना

सर्वो पिस्टन फिलिंग का उपयोग आमतौर पर 1L-5L स्नेहक उत्पादों के लिए किया जाता है।

भरने की मात्रा को मशीन प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे यह उन कारखानों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिन्हें कई बोतल आकार चलाने की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट लाभों में शामिल हैं:

• उच्च भरने की सटीकता

• चिपचिपे उत्पादों के साथ अच्छा प्रदर्शन

• प्रोग्राम करने योग्य भरने वाले पैरामीटर

• लचीला वॉल्यूम समायोजन

• स्थिर भरने की क्रिया

यदि आप 1 लीटर से 4 लीटर या 5 लीटर की बोतलें बदलते हैं, तो ऑपरेटर संबंधित भरने की विधि का चयन या समायोजन कर सकता है।

बोतल गाइड, नोजल स्थिति भरने और अन्य लाइन घटकों के लिए यांत्रिक परिवर्तन की अभी भी आवश्यकता हो सकती है।

पंप-आधारित भरना

पंप फिलिंग सिस्टम का उपयोग स्नेहक तेलों के लिए भी किया जा सकता है।

इसके आधार पर विभिन्न पंप प्रकारों का चयन किया जा सकता है:

• तेल की चिपचिपाहट

• आवश्यक क्षमता

• भरने की मात्रा

• सटीकता की आवश्यकता

• भरने वाले सिरों की संख्या

मुख्य बात पंप तकनीक का उत्पाद से मिलान करना है।

अपेक्षाकृत पतले हाइड्रोलिक तेल के लिए डिज़ाइन किया गया सिस्टम जरूरी नहीं कि अधिक गाढ़े गियर तेल के लिए सबसे अच्छा विकल्प हो।

एंटी-ड्रिप फिलिंग नोजल

क्या आपने कभी किसी तेल की बोतल को तेल भरने वाली मशीन से गर्दन तक बहते हुए देखा है?

यह एक छोटी सी समस्या लगती है.

संपूर्ण पैकेजिंग लाइन पर, यह एक बड़ी चीज़ बन सकती है।

बोतल पर तेल टपकने से निम्न कारण हो सकते हैं:

• गंदी बोतल की सतहें

• खराब लेबल आसंजन

• दूषित कन्वेयर बेल्ट

• कठिन सफ़ाई

• उत्पाद की बर्बादी

• अनाकर्षक तैयार पैकेजिंग

इस कारण से, स्नेहक तेल के लिए नोजल भरने में एक प्रभावी शटऑफ़ या एंटी-ड्रिप डिज़ाइन होना चाहिए।

उत्पाद और भरने की प्रणाली के आधार पर, छिड़काव को कम करने या भरने की दक्षता में सुधार करने के लिए भरने की प्रक्रिया के दौरान नोजल भी हिल सकता है।

अधिक चिपचिपा स्नेहक भरते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

स्वचालित कैप फीडिंग प्रणाली

भरने के बाद, बोतलें कैपिंग सेक्शन में चली जाती हैं।

यदि आप कम गति से दौड़ रहे हैं, तो ऑपरेटर बोतलों पर मैन्युअल रूप से ढक्कन लगा सकता है।

उच्च उत्पादन गति पर, यह अक्षम हो जाता है।

एक स्वचालित कैप फीडिंग प्रणाली यह कर सकती है:

1. थोक कैप प्राप्त करें

2. टोपियों को उन्मुख करें

3. उन्हें कैप च्यूट या फीडिंग ट्रैक के माध्यम से ले जाएं

4. उन्हें बोतल में रखें या वितरित करें

5. स्वचालित कैपिंग के लिए बोतल तैयार करें

कैप का डिज़ाइन फीडिंग सिस्टम को दृढ़ता से प्रभावित करता है।

कोटेशन का अनुरोध करते समय, हमेशा प्रदान करें:

• टोपी तस्वीरें

• टोपी चित्र

• टोपी का व्यास

• टोपी की ऊंचाई

• यदि उपलब्ध हो तो थ्रेड विवरण

• आंतरिक प्लग या सीलिंग आवश्यकताएँ

यह न मानें कि सभी 1L-5L इंजन ऑयल की बोतलें एक ही कैप का उपयोग करती हैं।

स्वचालित कैपिंग मशीन

एक बार कैप लगाने के बाद, कैपिंग मशीन उसे कस देती है।

स्नेहक बोतलों को आमतौर पर लगातार टॉर्क की आवश्यकता होती है।

बहुत ढीला?

आपको रिसाव का जोखिम है.

बहुत तंग?

टोपी, बोतल की गर्दन या धागा क्षतिग्रस्त हो सकता है।

कैप डिज़ाइन और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, लाइन का उपयोग किया जा सकता है:

• धुरी कैपिंग

• सर्वो कैपिंग

• चक कैपिंग

• अनुकूलित कैपिंग सिस्टम

सर्वो कैपिंग क्यों उपयोगी हो सकती है?

मल्टी-एसकेयू स्नेहक उत्पादन के लिए, सर्वो-नियंत्रित कैपिंग टॉर्क और मशीन सेटिंग्स पर अधिक नियंत्रण प्रदान कर सकता है।

यह तब उपयोगी हो सकता है जब कई बोतल और कैप प्रारूप एक ही उत्पादन लाइन पर चलते हों।

सही विकल्प आपके वास्तविक क्लोजर डिज़ाइन और आवश्यक गति पर निर्भर करता है।

इंडक्शन सीलिंग मशीन

कई इंजन ऑयल की बोतलें ढक्कन के नीचे एल्यूमीनियम फ़ॉइल लाइनर का उपयोग करती हैं।

टोपी लगाने के बाद, बोतल एक इंडक्शन सीलिंग मशीन से गुजरती है।

विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र फ़ॉइल परत को गर्म करता है और बोतल के उद्घाटन पर एक सील बनाता है।

यह महत्वपूर्ण क्यों है?

एक अच्छी सील मदद कर सकती है:

• रिसाव कम करें

• छेड़छाड़ के सबूत उपलब्ध कराएं

• परिवहन सुरक्षा में सुधार करें

• उत्पाद की अखंडता की रक्षा करें

• ग्राहक विश्वास में सुधार करें

लंबी दूरी पर वितरित स्नेहक के लिए, विशेष रूप से सड़क या समुद्र द्वारा, विश्वसनीय सीलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।

इंडक्शन सीलिंग मशीन का मिलान होना चाहिए:

• बोतल की गर्दन का आकार

• टोपी का आकार

• पन्नी सामग्री

• कन्वेयर गति

• उत्पादन क्षमता

बोतल लेबलिंग मशीन

अगला चरण लेबलिंग है.

और स्नेहक की बोतलें लेबलिंग को आश्चर्यजनक रूप से जटिल बना सकती हैं।

क्यों?

क्योंकि कई इंजन ऑयल की बोतलें गोल नहीं होती हैं।

सामान्य पैकेजिंग आकृतियों में शामिल हैं:

• आयताकार बोतलें

• सपाट-तरफा कंटेनर

• एकीकृत हैंडल वाली बोतलें

• असममित ऑटोमोटिव शैली के कंटेनर

इन बोतलों के लिए, आगे और पीछे स्वयं-चिपकने वाली लेबलिंग मशीन अक्सर उपयुक्त होती है।

आगे और पीछे लेबलिंग

एक लेबल सामने के पैनल पर और दूसरा पीछे के पैनल पर लगाया जाता है।

यह 1L, 4L और 5L इंजन ऑयल बोतलों के लिए सामान्य है।

लेबल लगाने से पहले मशीन को बोतल को स्थिर और संरेखित करने की आवश्यकता होती है।

अन्यथा, आप देख सकते हैं:

• कुटिल लेबल

• असंगत लेबल ऊंचाई

• झुर्रियाँ

• आगे से पीछे का खराब संरेखण

सिंगल-साइड या रैप-अराउंड लेबलिंग

कुछ बोतल प्रारूप उपयोग कर सकते हैं:

• एक तरफ का लेबल

• रैप-अराउंड लेबल

• अन्य अनुकूलित लेबलिंग विधियाँ

मशीन को अंतिम रूप देने से पहले हमेशा आपूर्तिकर्ता को अपनी तैयार बोतल और लेबल कलाकृति दिखाएं।

दिनांक कोडिंग और बैच कोडिंग

लेबलिंग के बाद, बोतल को आमतौर पर उत्पादन जानकारी की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट मुद्रित जानकारी में शामिल हैं:

• उत्पादन की तारीख

• बैच संख्या

• बहुत संख्या

• समाप्ति या अनुशंसित-उपयोग तिथि

• उत्पाद कोड

• पता लगाने की क्षमता संबंधी जानकारी

जानकारी मुद्रित है या नहीं, इसके आधार पर कोडिंग को विभिन्न स्थानों पर एकीकृत किया जा सकता है:

• बोतल

• लेबल

• टोपी

• दफ़्ती

सामान्य प्रौद्योगिकियों में इंकजेट प्रिंटर, थर्मल इंकजेट सिस्टम और लेजर कोडिंग शामिल हैं।

सही प्रणाली आपकी पैकेजिंग सामग्री और प्रिंट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

बोतल का निरीक्षण और वजन की जांच

उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों के लिए, भरने के बाद निरीक्षण उपकरण जोड़े जा सकते हैं।

एक जांचकर्ता यह सत्यापित कर सकता है कि तैयार बोतल स्वीकार्य वजन सीमा के भीतर आती है या नहीं।

यह गुणवत्ता नियंत्रण की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है।

अन्य निरीक्षण प्रणालियाँ जाँच सकती हैं:

• टोपी की उपस्थिति

• टोपी की स्थिति

• लेबल उपस्थिति

• बारकोड

• मुद्रित कोड

• बोतल की स्थिति

क्या आपको इन सभी प्रणालियों की आवश्यकता है?

हमेशा नहीं।

एक स्टार्टअप को बहुराष्ट्रीय स्नेहक निर्माता के समान निरीक्षण स्तर की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

स्वचालन को आपके उत्पादन जोखिम और गुणवत्ता-नियंत्रण आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।

कार्टन पैकिंग

एक बार प्राथमिक पैकेजिंग पूरी हो जाने पर, बोतलों को शिपिंग के लिए तैयार किया जाना चाहिए।

छोटी परियोजनाओं के लिए, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से बोतलों को डिब्बों में रख सकते हैं।

उदाहरण के लिए:

• 12 × 1एल

• 4 × 4L

• 4 × 5L

वास्तविक कार्टन कॉन्फ़िगरेशन आपके बाज़ार पर निर्भर करता है।

जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, मैन्युअल पैकिंग श्रम-गहन हो जाती है।

एक स्वचालित कार्टन पैकिंग प्रणाली यह कर सकती है:

• डिब्बों का निर्माण करें

• समूह की बोतलें

• बोतलें लोड करें

• सील डिब्बों

यह अधिक सुसंगत उत्पादन बनाता है और मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है।

स्वचालित पैलेटाइज़िंग

बड़ी फ़ैक्टरियों के लिए अंतिम चरण पैलेटाइज़िंग है।

तैयार कार्टन पैलेटाइजिंग क्षेत्र में पहुंचते हैं और एक प्रोग्राम किए गए पैटर्न के अनुसार स्टैक किए जाते हैं।

एक रोबोटिक पैलेटाइज़र तब उपयोगी होता है जब:

• उत्पादन निरंतर है

• कार्टन भारी हैं

• श्रम लागत अधिक है

• सुसंगत फूस पैटर्न की आवश्यकता होती है

एक पैलेट रैपर या स्ट्रैपिंग मशीन तैयार पैलेट को भंडारण और परिवहन के लिए सुरक्षित कर सकती है।

इस बिंदु पर, इंजन ऑयल पैकेजिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है।

संपूर्ण इंजन तेल उत्पादन प्रक्रिया कैसे काम करती है?

आइए पूरी लाइन एक साथ रखें।

चरण 1: खाली बोतल लोड करना

खाली 1L-5L बोतलें मैन्युअल रूप से या स्वचालित बोतल फीडिंग सिस्टम के माध्यम से उत्पादन लाइन में प्रवेश करती हैं।

चरण 2: बोतल की स्थिति निर्धारण

कन्वेयर बोतलों को भरने वाली मशीन की ओर निर्देशित करता है।

सेंसर बोतल की उपस्थिति और स्थिति का पता लगाते हैं।

चरण 3: इंजन तेल भरना

भरने वाली मशीन प्रत्येक बोतल में स्नेहक की क्रमादेशित मात्रा वितरित करती है।

बहु-आकार के उत्पादन के लिए, ऑपरेटर उपयुक्त उत्पाद नुस्खा का चयन करता है।

चरण 4: कैप फीडिंग

कैप्स स्वचालित रूप से सॉर्ट किए जाते हैं और कैपिंग स्टेशन पर पहुंचाए जाते हैं।

चरण 5: कैपिंग

प्रत्येक बोतल को नियंत्रित कसने के साथ सुरक्षित रूप से ढक दिया गया है।

चरण 6: इंडक्शन सीलिंग

जहां फ़ॉइल सील की आवश्यकता होती है, बोतलें इंडक्शन सीलिंग सिस्टम से गुजरती हैं।

चरण 7: लेबलिंग

आगे/पीछे या अन्य आवश्यक लेबल लगाए जाते हैं।

चरण 8: कोडिंग

उत्पादन तिथि और बैच की जानकारी मुद्रित की जाती है।

चरण 9: निरीक्षण

वैकल्पिक गुणवत्ता-नियंत्रण प्रणालियाँ बोतल के वजन, ढक्कन, लेबल या कोड का निरीक्षण करती हैं।

चरण 10: कार्टन पैकिंग

तैयार बोतलें मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से डिब्बों में पैक की जाती हैं।

चरण 11: पैलेटाइजिंग

डिब्बों को पैलेटों पर रखा जाता है और गोदाम भंडारण या शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

परिणाम निरंतर है इंजन ऑयल पैकेजिंग लाइन । स्वतंत्र मशीनों के संग्रह के बजाय

आपको कितनी क्षमता की आवश्यकता है?

इंजन ऑयल फिलिंग लाइन को डिज़ाइन करते समय यह सबसे महत्वपूर्ण प्रश्नों में से एक है।

उच्च गति स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है.

सही क्षमता का मिलान होना चाहिए:

• वार्षिक मांग

• दैनिक कार्य के घंटे

• पारियों की संख्या

• बोतल का आकार

• SKU की संख्या

• भविष्य की वृद्धि

विशिष्ट परियोजना स्तरों को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

500-1,000 बीपीएच: छोटी उत्पादन लाइन

यह क्षमता इसके लिए उपयुक्त है:

• स्टार्टअप

• स्थानीय स्नेहक ब्रांड

• छोटे बाज़ार

• अनेक उत्पादों वाली लेकिन सीमित मात्रा वाली फ़ैक्टरियाँ

मैनुअल बोतल लोडिंग और कार्टन पैकिंग अभी भी व्यावहारिक हो सकती है।

प्रारंभिक निवेश को अपेक्षाकृत नियंत्रित रखते हुए आप महत्वपूर्ण चरणों-विशेष रूप से भरना और कैपिंग-को स्वचालित कर सकते हैं।

1,500-3,000 बीपीएच: मध्यम उत्पादन लाइन

यह रेंज स्थापित स्नेहक निर्माताओं के लिए आम है।

इस आउटपुट पर, आपको आमतौर पर अधिक स्वचालन पर विचार करना चाहिए।

उदाहरण के लिए, मैन्युअल कैप प्लेसमेंट एक उत्पादन बाधा बन सकता है।

एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हो सकते हैं:

• स्वचालित भरना

• स्वचालित कैप फीडिंग

• स्वचालित कैपिंग

• प्रेरण सीलिंग

• स्वचालित लेबलिंग

• कोडन

• कन्वेयर एकीकरण

श्रम लागत के आधार पर पैकिंग मैन्युअल रह सकती है या स्वचालित हो सकती है।

3,000-6,000+ बीपीएच: हाई-स्पीड उत्पादन लाइन

उच्च आउटपुट स्तरों पर, संपूर्ण सिस्टम को एक उत्पादन लाइन के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

मुख्य प्रश्न अब यह नहीं है:

भरने की मशीन कितनी तेज़ है?

इसके बजाय, पूछें:

क्या पूरी लाइन स्थिर आउटपुट बनाए रख सकती है?

यदि आपका फिलर 6,000 बीपीएच पर चलता है लेकिन आपका कैपर नियमित रूप से जाम हो जाता है, तो पूरी लाइन 6,000 बीपीएच प्राप्त नहीं कर सकती है।

इसी तरह, यदि डिब्बों को तेजी से पैक नहीं किया जा सकता है, तो बोतलें ऊपर की ओर जमा हो जाएंगी।

यही कारण है कि लाइन संतुलन मायने रखता है।

1L और 5L उत्पादन गति भिन्न क्यों हैं?

यह एक महत्वपूर्ण विवरण है जिसे खरीदार कभी-कभी भूल जाते हैं।

मान लीजिए कि एक फिलिंग मशीन 1L बोतलों के साथ प्रति घंटे 3,000 बोतलें चला सकती है।

क्या 5L भरने पर यह स्वचालित रूप से प्रति घंटे 3,000 बोतलें भर सकता है?

आमतौर पर नहीं.

क्यों?

क्योंकि 5 लीटर की बोतल को 1 लीटर की बोतल की तुलना में पांच गुना अधिक उत्पाद की आवश्यकता होती है।

तेल को कंटेनर में प्रवेश करने में भौतिक रूप से अधिक समय लगता है।

कई कारक वास्तविक उत्पादन को प्रभावित करते हैं:

• भरने की मात्रा

• तेल की चिपचिपाहट

• भरने वाले सिरों की संख्या

• पंप या पिस्टन क्षमता

• नोजल व्यास

• भरने की गति

• बोतल संभालना

• कन्वेयर गति

इसलिए, मशीन की क्षमताओं की तुलना करते समय, आपूर्तिकर्ता से हमेशा अलग-अलग आंकड़े उपलब्ध कराने के लिए कहें:

1एल बीपीएच

और

5एल बीपीएच

केवल एक सामान्य गति संख्या स्वीकार न करें.

आपको कितने फिलिंग हेड्स की आवश्यकता है?

स्वचालित रैखिक स्नेहक भरने वाली मशीनें अलग-अलग संख्या में भरने वाले नोजल के साथ बनाई जा सकती हैं।

सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हो सकते हैं:

• 4 सिर

• 6 सिर

• 8 सिर

• 12 सिर

• उच्च आउटपुट के लिए अधिक हेड

अधिक भरने वाले शीर्षों का मतलब आमतौर पर उच्च संभावित उत्पादन क्षमता है।

लेकिन केवल अधिक सिर जोड़ना ही संपूर्ण उत्तर नहीं है।

आपको भी पर्याप्त चाहिए:

• उत्पाद आपूर्ति

• पंप क्षमता

• कन्वेयर प्रवाह

• कैपिंग गति

• लेबलिंग गति

• डाउनस्ट्रीम पैकिंग क्षमता

फिलिंग लाइन को एक राजमार्ग की तरह समझें।

एक बिंदु पर अधिक टोल गेट जोड़ने से भीड़भाड़ का समाधान नहीं होगा यदि सड़क तुरंत फिर से संकीर्ण हो जाती है।

संपूर्ण उत्पादन लाइन को संतुलित करना होगा।

1L-5L इंजन ऑयल के लिए कौन सी फिलिंग तकनीक सर्वोत्तम है?

कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है.

सही तकनीक स्नेहक पर निर्भर करती है।

चिपचिपे स्नेहक के लिए सर्वो पिस्टन फिलिंग

इंजन ऑयल और अन्य अपेक्षाकृत चिपचिपे उत्पादों के लिए सर्वो पिस्टन फिलर अक्सर एक मजबूत विकल्प होता है।

यह प्रदान कर सकता है:

• सटीक मात्रात्मक खुराक

• प्रोग्रामयोग्य वॉल्यूम

• अच्छा चिपचिपापन प्रबंधन

• नुस्खा भंडारण

• लचीला उत्पादन

यह विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब एक ही लाइन में 1L, 4L और 5L बोतलें चलाने की आवश्यकता होती है।

लचीले तेल अनुप्रयोगों के लिए पंप भरना

पंप भरना कई स्नेहक उत्पादों के लिए भी उपयुक्त हो सकता है।

उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार पंप प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

यदि आपका कारखाना कई उत्पादों का उत्पादन करता है, तो प्रत्येक के लिए चिपचिपाहट डेटा प्रदान करें।

आपूर्तिकर्ता को बस यह न बताएं, 'हम तेल भरते हैं।'

इंजन ऑयल, गियर ऑयल और हाइड्रोलिक ऑयल बहुत अलग तरीके से व्यवहार कर सकते हैं।

सटीकता भरने के बारे में क्या?

सटीकता मायने रखती है क्योंकि चिकनाई वाला तेल मूल्यवान है।

कल्पना कीजिए कि आपकी 1L फिलिंग लाइन लगातार केवल कुछ मिलीलीटर से अधिक भरती है।

एक बोतल?

कोई बड़ी बात नहीं।

दस लाख बोतलें?

अब यह मुफ़्त दिए जाने वाले उत्पाद की एक बड़ी मात्रा बन गई है।

सटीक भरने से नियंत्रण में मदद मिलती है:

• उत्पाद उपहार

• उत्पादन लागत

• शुद्ध सामग्री स्थिरता

• गुणवत्ता संबंधी शिकायतें

किसी फिलिंग मशीन का मूल्यांकन करते समय, अपने वास्तविक अनुप्रयोग के निकटतम स्थितियों के तहत सटीकता के लिए पूछें।

क्या एक लाइन 1 लीटर, 4 लीटर और 5 लीटर की बोतलें भर सकती है?

हाँ, कई मामलों में.

लेकिन एक महत्वपूर्ण शर्त है:

लाइन को शुरू से ही सभी बोतल प्रारूपों के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

एक बहु-आकार की फिलिंग लाइन में निम्नलिखित समायोजन की आवश्यकता हो सकती है:

• नोजल रिक्ति भरना

• कन्वेयर साइड गाइड

• बोतल सेंसर

• कैपिंग ऊंचाई

• कैप फीडिंग घटक

• लेबल स्थिति

• बोतल पृथक्करण

• पैकिंग विन्यास

मशीन रेसिपी सेटिंग्स को सरल बना सकती हैं, लेकिन हर बदलाव अकेले सॉफ्टवेयर द्वारा नहीं किया जा सकता है।

कुछ यांत्रिक समायोजन या भागों में परिवर्तन की अभी भी आवश्यकता हो सकती है।

बोतल बदलने में कितना समय लगता है?

बदलाव का समय इस बात पर निर्भर करता है कि बोतलें कितनी अलग हैं।

दो समान कंटेनरों के बीच परिवर्तन अपेक्षाकृत जल्दी हो सकता है।

एक पतली 1 लीटर की बोतल से अलग टोपी और लेबल वाले 5 लीटर के चौड़े कंटेनर में बदलने के लिए अधिक काम की आवश्यकता हो सकती है।

सुविधाजनक समायोजन के लिए एक अच्छी मल्टी-एसकेयू लाइन डिज़ाइन की जानी चाहिए।

उपयोगी सुविधाओं में शामिल हैं:

• हैंडव्हील समायोजन

• स्थिति संकेतक

• सहेजी गई एचएमआई रेसिपी

• त्वरित-रिलीज़ गाइड रेल

• स्पष्ट रूप से चिह्नित परिवर्तन भागों

• समायोज्य भरने वाले सिर की स्थिति

यदि आपका कारखाना प्रति दिन कई बार SKU बदलता है, तो परिवर्तन दक्षता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

तेल की चिपचिपाहट उत्पादन गति को कैसे प्रभावित करती है?

तेल की चिपचिपाहट सीधे भरने के व्यवहार को प्रभावित करती है।

एक बोतल में पानी भरने और उसी बोतल में सिरप भरने के बारे में सोचें।

दूसरी प्रक्रिया में अधिक समय लगता है.

यही सिद्धांत स्नेहक पर भी लागू होता है।

एक उच्च-चिपचिपाहट वाला गियर तेल हल्के हाइड्रोलिक तेल की तुलना में अधिक धीमी गति से प्रवाहित हो सकता है।

तापमान भी मायने रखता है.

कम तापमान पर तेल अधिक चिपचिपा हो सकता है।

इसलिए, आपूर्तिकर्ता को समझना चाहिए:

• चिपचिपाहट सीमा

• परिचालन तापमान

• मौसमी तापमान परिवर्तन

• तेल का घनत्व

• उत्पाद की वेराइटी

कुछ परियोजनाओं के लिए, लगातार भरने की स्थिति बनाए रखने के लिए हीटिंग या तापमान-नियंत्रण उपायों को अपस्ट्रीम पर विचार किया जा सकता है।

आपको मशीन आपूर्तिकर्ता को किस बोतल की जानकारी देनी चाहिए?

बोतल के नमूने भेजने के लिए मशीन के लगभग समाप्त होने तक प्रतीक्षा न करें।

डिज़ाइन शुरू होने से पहले बोतल की जानकारी की पुष्टि की जानी चाहिए।

प्रत्येक बोतल के आकार के लिए, प्रदान करें:

• बोतल की मात्रा

• कुल ऊंचाई

• शारीरिक चौड़ाई

• शरीर की गहराई

• गर्दन का व्यास

• बोतल तस्वीरें

• यदि उपलब्ध हो तो आयामी ड्राइंग

जब भी संभव हो भौतिक बोतल के नमूने भी प्रदान करें।

यह अनियमित 4L और 5L इंजन ऑयल कंटेनरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

कैप की कौन सी जानकारी आवश्यक है?

उपलब्ध करवाना:

• टोपी का व्यास

• टोपी की ऊंचाई

• टोपी ड्राइंग

• टोपी फोटो

• टोपी का नमूना

• समापन प्रकार

• फ़ॉइल लाइनर जानकारी

यदि अलग-अलग आकार की बोतलों में अलग-अलग ढक्कन का उपयोग किया जाता है, तो आपूर्तिकर्ता को पहले से बताएं।

अलग-अलग कैप के लिए अतिरिक्त फीडिंग ट्रैक या हिस्से बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

कौन सी लेबल जानकारी आवश्यक है?

प्रत्येक SKU के लिए, प्रदान करें:

• लेबल की चौड़ाई

• लेबल की ऊंचाई

• लेबल सामग्री

• रोल दिशा

• बोतल लगाने की स्थिति

• एक-लेबल या दो-लेबल डिज़ाइन

वास्तविक नमूने हमेशा उपयोगी होते हैं.

आपका आपूर्तिकर्ता तब सत्यापित कर सकता है कि मानक लेबलिंग कॉन्फ़िगरेशन पर्याप्त है या बोतल पोजिशनिंग की आवश्यकता है या नहीं।

इंजन ऑयल भरने वाली लाइन के लिए कितनी फ़ैक्टरी जगह की आवश्यकता होती है?

इसका कोई निश्चित उत्तर नहीं है क्योंकि लेआउट इस पर निर्भर करता है:

• क्षमता

• मशीन विन्यास

• पैकिंग विधि

• कन्वेयर की लंबाई

• इमारत का आकार

• गोदाम कनेक्शन

मैन्युअल पैकिंग वाली एक कॉम्पैक्ट लाइन के लिए अपेक्षाकृत कम जगह की आवश्यकता हो सकती है।

एक हाई-स्पीड लाइन के साथ:

• बोतल खोलना

• पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग

• कार्टन संभालना

• palletizing

काफी अधिक जगह की आवश्यकता है।

केवल भौतिक मशीन आयामों के लिए योजना न बनाएं।

तुम भी जरूरत है:

• ऑपरेटर पहुंच

• रखरखाव की जगह

• विद्युत कैबिनेट पहुंच

• सामग्री भंडार

• बोतल भंडारण

• कैप और लेबल हैंडलिंग

• तैयार उत्पाद प्रवाह

एक अच्छे लेआउट को कच्चे पैकेजिंग सामग्री से तैयार पैलेट तक उत्पादन प्रवाह को तार्किक रूप से बनाना चाहिए।

लाइन को किन उपयोगिताओं की आवश्यकता है?

स्थापना से पहले, फ़ैक्टरी उपयोगिताओं की जाँच करें।

विशिष्ट आवश्यकताओं में शामिल हैं:

• विद्युत शक्ति

• संपीड़ित हवा

• उत्पाद आपूर्ति पाइपलाइन

• जहां आवश्यक हो जल निकासी

• स्थिर कारखाना फर्श

• पर्याप्त रोशनी और वेंटिलेशन

विद्युत मानक देश के अनुसार अलग-अलग होते हैं।

आपूर्तिकर्ता को हमेशा अपनी आवश्यकता बताएं:

• वोल्टेज

• चरण

• आवृत्ति

उदाहरण के लिए, यह न मानें कि प्रत्येक बाज़ार समान 380V/50Hz कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है।

क्या आपको अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित लाइन चुननी चाहिए?

उत्तर उत्पादन पैमाने पर निर्भर करता है।

अर्ध-स्वचालित चुनें जब:

• उत्पादन अपेक्षाकृत कम है

• श्रम उपलब्ध है

• निवेश बजट सीमित है

• SKU परिवर्तन अक्सर होते रहते हैं

• भविष्य की मांग अभी भी अनिश्चित है

स्वचालित चुनें जब:

• दैनिक उत्पादन मात्रा अधिक है

• श्रम लागत बढ़ रही है

• लगातार आउटपुट महत्वपूर्ण है

• उत्पाद की गुणवत्ता को मानकीकृत करने की आवश्यकता है

• संयंत्र कई शिफ्टों में काम करता है

• भविष्य में विस्तार की योजना बनाई गई है

सबसे सस्ता प्रारंभिक समाधान हमेशा सबसे कम लागत वाला उत्पादन समाधान नहीं होता है। यदि आप भी निवेश स्तर, उपकरण क्षेत्र और बजट सीमा की तुलना कर रहे हैं, तो हमारा पढ़ें स्नेहक तेल भरने की लाइन लागत: संपूर्ण मूल्य मार्गदर्शिका । सामान्य लाइन लागत और मूल्य निर्धारण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों के विस्तृत विवरण के लिए

आपको इंजन ऑयल फिलिंग लाइन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कैसे करनी चाहिए?

कोटेशन की तुलना करते समय, केवल अंतिम कीमत की तुलना न करें।

वास्तविक विशिष्टताओं की तुलना करें.

प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से पूछें:

• भरने की सीमा

• 1L उत्पादन क्षमता

• 4L उत्पादन क्षमता

• 5L उत्पादन क्षमता

• सटीकता भरना

• भरने की तकनीक

• भरने वाले सिरों की संख्या

• नोजल डिज़ाइन

• ड्रिपरोधी प्रणाली

• कैप अनुकूलता

• कैपिंग विधि

• प्रेरण सीलिंग

• लेबलिंग विन्यास

• कोडिंग सिस्टम

• कन्वेयर दायरा

• पैकिंग विधि

• विद्युत ब्रांड

• स्पेयर पार्ट्स

• गारंटी

• स्थापना सेवा

• बिक्री के बाद समर्थन

कम कोटेशन में कम उपकरण हो सकते हैं।

1L-5L इंजन ऑयल फिलिंग लाइन खरीदते समय सामान्य गलतियाँ

गलती 1: केवल एक बोतल का आकार उद्धृत करना

यदि आप 1एल, 4एल, और 5एल बोतलों का उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, तो ऑर्डर करने से पहले सभी तीन बोतल प्रारूप प्रदान करें।

लाइन को 1L के आसपास डिज़ाइन न करें और मान लें कि 5L को बाद में बिना संशोधन के जोड़ा जा सकता है।

गलती 2: चिपचिपाहट को नजरअंदाज करना

'इंजन ऑयल' पर्याप्त जानकारी नहीं है।

जब भी संभव हो चिपचिपापन डेटा प्रदान करें।

गलती 3: केवल बीपीएच की तुलना करना

हमेशा बताए गए बीपीएच के अनुरूप बोतल के आकार की पुष्टि करें।

1L पर 3,000 BPH और 5L पर 3,000 BPH बहुत अलग तकनीकी आवश्यकताएँ हैं।

गलती 4: सेकेंडरी पैकेजिंग को भूल जाना

यदि आपको अंततः स्वचालित कार्टन पैकिंग की आवश्यकता है, तो प्रारंभिक लेआउट डिज़ाइन के दौरान इसका उल्लेख करें।

विस्तार के लिए पर्याप्त कन्वेयर और फर्श स्थान छोड़ें।

गलती 5: बदलाव को नज़रअंदाज़ करना

मल्टी-एसकेयू निर्माताओं के लिए, बदलाव का समय सीधे उत्पादक घंटों को प्रभावित करता है।

एक लाइन जो तेजी से चलती है लेकिन प्रारूप बदलने में घंटों लेती है वह कुशल नहीं हो सकती है।

1एल-5एल इंजन ऑयल फिलिंग लाइनों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक इंजन ऑयल भरने वाली मशीन 1 लीटर और 5 लीटर दोनों बोतलें भर सकती है?

हाँ। कई स्वचालित फिलिंग मशीनें 1L से 5L तक की फिलिंग रेंज को संभालने के लिए डिज़ाइन की जा सकती हैं।

हालाँकि, वास्तविक बोतल आयाम, चिपचिपाहट, भरने की गति, कैप प्रकार और डाउनस्ट्रीम उपकरण भी संगत होने चाहिए।

1एल इंजन तेल भरने वाली लाइन की सामान्य क्षमता क्या है?

क्षमता छोटी प्रणालियों के लिए प्रति घंटे कई सौ बोतलों से लेकर बड़ी स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए 6,000 बीपीएच या उससे अधिक तक हो सकती है।

आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन लक्ष्य आउटपुट और संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

क्या एक ही मशीन 1 लीटर और 5 लीटर की बोतलों के लिए समान बीपीएच का उत्पादन करेगी?

सामान्यतः नहीं.

5 लीटर के कंटेनर को 1 लीटर की बोतल की तुलना में भरने में अधिक समय लगता है।

हमेशा प्रत्येक बोतल की मात्रा के लिए अलग से उत्पादन क्षमता का अनुरोध करें।

चिपचिपे इंजन तेल के लिए कौन सी फिलिंग मशीन उपयुक्त है?

आमतौर पर स्नेहक तेल के लिए सर्वो पिस्टन और उपयुक्त पंप-आधारित फिलिंग सिस्टम पर विचार किया जाता है।

अंतिम चयन उत्पाद की चिपचिपाहट, कंटेनर की मात्रा, आवश्यक सटीकता और लक्ष्य गति पर आधारित होना चाहिए।

क्या मुझे इंजन ऑयल के लिए इंडक्शन सीलिंग मशीन की आवश्यकता है?

यदि आपकी बोतल ढक्कन के नीचे फ़ॉइल लाइनर का उपयोग करती है, तो आमतौर पर इंडक्शन सीलिंग की सिफारिश की जाती है।

यह पैकेज सुरक्षा में सुधार करता है और परिवहन के दौरान रिसाव को कम करने में मदद करता है।

क्या लाइन गियर ऑयल और हाइड्रोलिक ऑयल भी भर सकती है?

संभावित रूप से हाँ.

एक लचीली स्नेहक लाइन विभिन्न तेलों को संभाल सकती है यदि भरने की प्रणाली उनकी चिपचिपाहट सीमा के लिए उपयुक्त है और उत्पादन प्रणाली आवश्यक उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई है।

क्या मैं बाद में स्वचालित कार्टन पैकिंग जोड़ सकता हूँ?

हाँ, यदि प्रारंभिक लेआउट डिज़ाइन के दौरान पर्याप्त स्थान और कन्वेयर इंटरफ़ेस आरक्षित हैं।

शुरुआत से ही भविष्य के विस्तार की योजना बनाना बाद में उन्नयन को बहुत आसान बना देता है।

क्रेता चेकलिस्ट: कोटेशन का अनुरोध करने से पहले तैयार की जाने वाली जानकारी

किसी मशीन आपूर्तिकर्ता से संपर्क करने से पहले, निम्नलिखित तैयारी करें:

उत्पाद

• इंजन तेल / मोटर तेल / गियर तेल / हाइड्रोलिक तेल

• चिपचिपाहट

• घनत्व

• तापमान की रेंज

बोतल

• 1L / 4L / 5L या अन्य वॉल्यूम

• बोतल तस्वीरें

• आयाम चित्र

• बोतल के नमूने

टोपी

• टोपी का आकार

• टोपी का प्रकार

• टोपी तस्वीरें

• नमूने

• फ़ॉइल लाइनर आवश्यकता

लेबल

• सामने/पीछे या चारों ओर लपेटा हुआ

• DIMENSIONS

• सामग्री

• नमूने

क्षमता

• प्रत्येक बोतल के आकार के लिए आवश्यक बीपीएच

• प्रति पाली काम के घंटे

• प्रति दिन बदलाव

पैकेजिंग

• प्रति कार्टन बोतलें

• मैनुअल या स्वचालित पैकिंग

• फूस विन्यास

कारखाना

• लेआउट ड्राइंग

• उपलब्ध स्थान

• वोल्टेज

• आवृत्ति

• संपीड़ित हवा की स्थिति

यह जानकारी जितनी अधिक संपूर्ण होगी, आपूर्तिकर्ता उतनी ही अधिक सटीकता से उत्पादन लाइन डिज़ाइन कर सकता है।

अंतिम विचार: अपनी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के इर्द-गिर्द एक रेखा बनाएं

1L-5L इंजन तेल भरने की लाइन एक भरने वाली मशीन से कहीं अधिक है।

एक विश्वसनीय उत्पादन प्रणाली को समन्वय की आवश्यकता है:

बोतल से दूध पिलाना → भरना → कैपिंग → सीलिंग → लेबलिंग → कोडिंग → पैकिंग → पैलेटाइजिंग

सही कॉन्फ़िगरेशन चार प्रश्नों पर निर्भर करता है:

आप कौन से उत्पाद भर रहे हैं?

आप किस आकार की बोतल का उपयोग कर रहे हैं?

आपको प्रति घंटे कितनी बोतलें चाहिए?

आपके कारखाने के लिए कितना स्वचालन सार्थक है?

एक छोटे उत्पादक के लिए, कुछ मैन्युअल संचालन के साथ 500-1,000 बीपीएच कॉन्फ़िगरेशन सबसे व्यावहारिक निवेश हो सकता है।

एक स्थापित स्नेहक निर्माता के लिए, स्वचालित फिलिंग, कैपिंग, सीलिंग और लेबलिंग के साथ 1,500-3,000 बीपीएच दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।

3,000-6,000+ बीपीएच को लक्षित करने वाले बड़े पैमाने के कारखानों के लिए, पैकिंग और पैलेटाइज़िंग सहित पूरी लाइन को एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली के रूप में इंजीनियर किया जाना चाहिए।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि केवल भरने की गति के आधार पर उपकरण का चयन न करें।

विचार करना:

• प्रत्येक बोतल आकार के लिए वास्तविक गति

• तेल की चिपचिपाहट

• सटीकता भरना

• बदलाव का समय

• कैप अनुकूलता

• लेबलिंग गुणवत्ता

• डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग

• विश्वसनीयता

• भविष्य में उत्पादन वृद्धि

उचित रूप से डिज़ाइन की गई लाइन को कल के उत्पादों और क्षमता के लिए पर्याप्त लचीलापन छोड़ते हुए आज की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

यदि आप 1 लीटर, 4 लीटर, 5 लीटर, या अन्य स्नेहक कंटेनरों को पैकेज करने की योजना बना रहे हैं, तो हमारा पता लगाएं संपूर्ण इंजन ऑयल फिलिंग लाइन समाधान । भरने, कैपिंग, सीलिंग, लेबलिंग, पैकिंग और संपूर्ण स्नेहक पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन के लिए