ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਨੂੰ 1L, 4L, ਜਾਂ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਵੱਡਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ:
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਪਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਲੇਬਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, 1L–5L ਕੰਟੇਨਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਆਇਲ, ਮੋਟਰ ਆਇਲ, ਗੀਅਰ ਆਇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ, ਜਾਂ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਆਇਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੋ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਤੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ 1L–5L ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਬੋਤਲ ਖੁਆਉਣਾ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਾਈ
ਕੈਪ ਖੁਆਉਣਾ
ਕੈਪਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ
ਲੇਬਲਿੰਗ
ਕੋਡਿੰਗ
ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ
palletizing
ਅਤੇ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਂਗੇ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ, ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਖੋਜ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੱਲ. ਇੰਜਨ ਆਇਲ, ਮੋਟਰ ਆਇਲ, ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਲਈ
1L–5L ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ 1L–5L ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਟੇਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਭਰਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਬੋਤਲ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 500ml ਨੂੰ ਵੀ ਉਸੇ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਬੋਤਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਕਈ ਜੁੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਖਾਲੀ ਬੋਤਲ ਫੀਡਿੰਗ → ਫਿਲਿੰਗ → ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ → ਕੈਪਿੰਗ → ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ → ਲੇਬਲਿੰਗ → ਕੋਡਿੰਗ → ਪੈਕਿੰਗ → ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਕੁਝ ਕਦਮ ਦਸਤੀ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਲਈ 1L, 4L ਅਤੇ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਇੰਨੀਆਂ ਆਮ ਕਿਉਂ ਹਨ?
ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਜਾਓ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਜਲਦੀ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਇਹ ਫਾਰਮੈਟ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਛੋਟੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਟੌਪ-ਅਪਸ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 4L ਅਤੇ 5L ਕੰਟੇਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ 1L ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਇੱਕ 5L ਬੋਤਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪੈਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਬੋਤਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
ਬੋਤਲ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਗਰਦਨ ਦੇ ਵਿਆਸ
ਹੈਂਡਲ
ਕੈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ
ਲੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ
ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ
ਕਨਵੇਅਰ ਸਥਿਰਤਾ
ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈਂਡਲ ਵਾਲੀ ਇੱਕ 5L HDPE ਬੋਤਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ 1L ਬੋਤਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ।
ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਆਉ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੀਏ.
ਖਾਲੀ ਬੋਤਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਲੀ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਹਨ.
ਮੈਨੁਅਲ ਬੋਤਲ ਫੀਡਿੰਗ
ਆਪਰੇਟਰ ਹੱਥੀਂ ਖਾਲੀ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਉੱਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਛੋਟੇ ਕਾਰਖਾਨੇ
ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਸੀਮਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੋਤਲ ਬਦਲਣਾ
ਫਾਇਦਾ ਸਾਦਗੀ ਹੈ.
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਅਨਸਕ੍ਰੈਂਬਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ ਲੇਬਰ ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ Unscrambler
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਅਨਸਕ੍ਰੈਂਬਲਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਬੋਤਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਉੱਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ:
ਉੱਚ-ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ
ਮਿਆਰੀ ਬੋਤਲਾਂ
ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ
ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘਟਾਈਆਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਬੋਤਲ-ਫੀਡਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬੋਤਲ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਦ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ.
ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸਿੱਧਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ:
ਹਰ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ।
ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜਣ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ
ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ
ਸਾਫ਼ ਬੰਦ
ਨਿਊਨਤਮ ਟਪਕਣਾ
ਇਕਸਾਰ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਸਰਵੋ ਪਿਸਟਨ ਫਿਲਿੰਗ
ਸਰਵੋ ਪਿਸਟਨ ਫਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1L–5L ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਬੋਤਲ ਅਕਾਰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਆਮ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 1L ਤੋਂ 4L ਜਾਂ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਤਲ ਗਾਈਡਾਂ, ਫਿਲਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੰਪ-ਅਧਾਰਿਤ ਭਰਾਈ
ਪੰਪ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਪ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਭਰਨ ਵਾਲੀਅਮ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ
ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਕੁੰਜੀ ਪੰਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਐਂਟੀ-ਡਰਿਪ ਫਿਲਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲਜ਼
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਗਲੇ ਤੋਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ?
ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬੋਤਲ ਉੱਤੇ ਤੇਲ ਟਪਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਦ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਡ੍ਰਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨੋਜ਼ਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਭਰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲਾਂ ਕੈਪਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਹੱਥੀਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਕੈਪਸ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਬਲਕ ਕੈਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਕੈਪਸ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿਓ
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪ ਚੂਟ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰੈਕ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰੋ
ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਓ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪਿੰਗ ਲਈ ਬੋਤਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਕੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ 1L–5L ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਇੱਕੋ ਕੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ?
ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਤੰਗ?
ਟੋਪੀ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ, ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲਾਈਨ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਸਪਿੰਡਲ ਕੈਪਿੰਗ
ਸਰਵੋ ਕੈਪਿੰਗ
ਚੱਕ ਕੈਪਿੰਗ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਸਰਵੋ ਕੈਪਿੰਗ ਕਿਉਂ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਮਲਟੀ-ਐਸਕੇਯੂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੈਪਿੰਗ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਪ ਫਾਰਮੈਟ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਕੈਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੈਪ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਫੁਆਇਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮੋਹਰ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਛੇੜਛਾੜ ਦੇ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ
ਆਵਾਜਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ
ਗਾਹਕ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੜਕ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਬੋਤਲ ਗਰਦਨ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਕੈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਫੁਆਇਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਬੋਤਲ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੈ.
ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਉਂ?
ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।
ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਇਹਨਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਅੱਗੇ-ਅਤੇ-ਪਿੱਛੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਬੈਕ ਲੇਬਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਿਛਲੇ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ 1L, 4L, ਅਤੇ 5L ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਜਾਂ ਰੈਪ-ਅਰਾਊਂਡ ਲੇਬਲਿੰਗ
ਕੁਝ ਬੋਤਲ ਫਾਰਮੈਟ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਆਰਟਵਰਕ ਦਿਖਾਓ।
ਮਿਤੀ ਕੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕੋਡਿੰਗ
ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਛਾਪੀ ਗਈ ਹੈ:
ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਥਰਮਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਹੀ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੋਤਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਚੈਕਵੇਇੰਗ
ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਚੈਕਵੇਗਰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਿਆਰ ਬੋਤਲ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਜ਼ਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਕੈਪ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ
ਕੈਪ ਸਥਿਤੀ
ਲੇਬਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ
ਬਾਰਕੋਡ
ਛਾਪਿਆ ਕੋਡ
ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਹੱਥੀਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
12 × 1 ਲਿ
4 × 4 ਲਿ
4 × 5 ਲਿ
ਅਸਲ ਡੱਬਾ ਸੰਰਚਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਲੇਬਰ-ਭਾਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਫਾਰਮ ਡੱਬੇ
ਸਮੂਹ ਬੋਤਲਾਂ
ਬੋਤਲਾਂ ਲੋਡ ਕਰੋ
ਸੀਲ ਡੱਬੇ
ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਡੱਬੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:
ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.
ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਜਨ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਆਉ ਸਾਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੀਏ.
ਕਦਮ 1: ਖਾਲੀ ਬੋਤਲ ਲੋਡਿੰਗ
ਖਾਲੀ 1L–5L ਬੋਤਲਾਂ ਮੈਨੂਅਲੀ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 2: ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਕਨਵੇਅਰ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਸੇਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਸੈਂਸਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 3: ਇੰਜਨ ਤੇਲ ਭਰਨਾ
ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੰਡਦੀ ਹੈ.
ਬਹੁ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ
ਕੈਪਸ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਪਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 5: ਕੈਪਿੰਗ
ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਦਮ 6: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ
ਜਿੱਥੇ ਫੋਇਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਤਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 7: ਲੇਬਲਿੰਗ
ਅੱਗੇ/ਪਿੱਛੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੇਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 8: ਕੋਡਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 9: ਨਿਰੀਖਣ
ਵਿਕਲਪਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਬੋਤਲ ਦੇ ਭਾਰ, ਕੈਪਸ, ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 10: ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ
ਤਿਆਰ ਬੋਤਲਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 11: ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ । ਸੁਤੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਬਜਾਏ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ
ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ
SKU ਦੀ ਸੰਖਿਆ
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ
ਆਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
500–1,000 BPH: ਛੋਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ:
ਮੈਨੁਅਲ ਬੋਤਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੁਸੀਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਪਿੰਗ।
1,500–3,000 BPH: ਮੱਧਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਇਹ ਰੇਂਜ ਸਥਾਪਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ।
ਇਸ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੁਅਲ ਕੈਪ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਾਈ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ
ਕੋਡਿੰਗ
ਕਨਵੇਅਰ ਏਕੀਕਰਨ
ਪੈਕਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3,000–6,000+ BPH: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ, ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਵਾਲ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ?
ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੁੱਛੋ:
ਕੀ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਫਿਲਰ 6,000 BPH 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੈਪਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ 6,000 BPH ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਇਸ ਲਈ ਲਾਈਨ ਸੰਤੁਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
1L ਅਤੇ 5L ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 1L ਬੋਤਲਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 3,000 ਬੋਤਲਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇਹ 5L ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਆਪਣੇ ਆਪ 3,000 ਬੋਤਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਕਿਉਂ?
ਕਿਉਂਕਿ 5L ਬੋਤਲ ਨੂੰ 1L ਬੋਤਲ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੇਲ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਕਾਰਕ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਭਰਨ ਵਾਲੀਅਮ
ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ
ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਪੰਪ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ
ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਬੋਤਲ ਸੰਭਾਲਣਾ
ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ
ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਅੰਕੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ:
1L BPH
ਅਤੇ
5L BPH
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਮ ਸਪੀਡ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਆਮ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
੪ਸਿਰ
6 ਸਿਰ
8 ਸਿਰ
12 ਸਿਰ
ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਹੋਰ ਸਿਰ
ਵਧੇਰੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਹੋਰ ਸਿਰ ਜੋੜਨਾ ਪੂਰਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਪਲਾਈ
ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਕਨਵੇਅਰ ਵਹਾਅ
ਕੈਪਿੰਗ ਸਪੀਡ
ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ
ਇੱਕ ਹਾਈਵੇ ਵਾਂਗ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ.
ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਟੋਲ ਗੇਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਭੀੜ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸੜਕ ਤੁਰੰਤ ਦੁਬਾਰਾ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1L–5L ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੀਆ ਹੈ?
ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸਹੀ ਤਕਨੀਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਲਈ ਸਰਵੋ ਪਿਸਟਨ ਫਿਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਪਿਸਟਨ ਫਿਲਰ ਅਕਸਰ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਸਹੀ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੁਰਾਕ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਵਾਲੀਅਮ
ਚੰਗੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਵਿਅੰਜਨ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਨੂੰ 1L, 4L, ਅਤੇ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਤੇਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੰਪ ਫਿਲਿੰਗ
ਪੰਪ ਫਿਲਿੰਗ ਕਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੰਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਇੱਕ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਾ ਕਹੋ, 'ਅਸੀਂ ਤੇਲ ਭਰਦੇ ਹਾਂ।'
ਇੰਜਣ ਦਾ ਤੇਲ, ਗੇਅਰ ਤੇਲ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਕੀ?
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ 1L ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿਲੀਲੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬੋਤਲ?
ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਬੋਤਲਾਂ?
ਹੁਣ ਇਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮੁਫਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਭਰਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ
ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।
ਕੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ 1L, 4L ਅਤੇ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ.
ਪਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ:
ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਬੋਤਲ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਸਾਈਜ਼ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਨੋਜ਼ਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰਨਾ
ਕਨਵੇਅਰ ਸਾਈਡ ਗਾਈਡ
ਬੋਤਲ ਸੈਂਸਰ
ਕੈਪਿੰਗ ਉਚਾਈ
ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਲੇਬਲ ਸਥਿਤੀ
ਬੋਤਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
ਪੈਕਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਪਕਵਾਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹਰ ਬਦਲਾਅ ਇਕੱਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੋਤਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
ਦੋ ਸਮਾਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਤਲੀ 1L ਬੋਤਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕੈਪ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਵਾਲੇ ਚੌੜੇ 5L ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਲਟੀ-SKU ਲਾਈਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਪਯੋਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਹੈਂਡਵੀਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਸਥਿਤੀ ਸੂਚਕ
HMI ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ
ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼
ਪਰਿਵਰਤਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਅਨੁਕੂਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ SKU ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕਈ ਵਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ।
ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਭਰਨ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਅਤੇ ਉਸੇ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਸ਼ਰਬਤ ਨਾਲ ਭਰੋ।
ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸਣ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਲੇਸ ਸੀਮਾ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਤੇਲ ਦੀ ਘਣਤਾ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਤਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਨਾ ਕਰੋ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਤਲ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਭੌਤਿਕ ਬੋਤਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ 4L ਅਤੇ 5L ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
ਕੈਪ ਵਿਆਸ
ਟੋਪੀ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਕੈਪ ਡਰਾਇੰਗ
ਕੈਪ ਫੋਟੋ
ਕੈਪ ਨਮੂਨਾ
ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਫੁਆਇਲ ਲਾਈਨਰ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਜੇਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦੱਸੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਪਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ SKU ਲਈ, ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਫਿਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਕਾਫੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖਾਕਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸਮਰੱਥਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ
ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ
ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ
ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਕਿੰਗ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲਾਈਨ:
ਬੋਤਲ unscrambling
ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਡੱਬਾ ਸੰਭਾਲਣ
palletizing
ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਨਾ ਬਣਾਓ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਆਪਰੇਟਰ ਪਹੁੰਚ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਪੇਸ
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੈਬਨਿਟ ਪਹੁੰਚ
ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਬੋਤਲ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਕੈਪ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਹਾਅ
ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਕੱਚੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤਰਕਪੂਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ
ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ
ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ
ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਡਰੇਨੇਜ
ਸਥਿਰ ਫੈਕਟਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ
ਕਾਫ਼ੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ:
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਹਰ ਮਾਰਕੀਟ ਇੱਕੋ 380V/50Hz ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਜਵਾਬ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਚ ਹੈ
ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ
ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਪਲਾਂਟ ਕਈ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਹੈ
ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੱਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਰੇਂਜਾਂ ਦੀ ਵੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡਾ ਪੜ੍ਹੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਖਾਸ ਲਾਈਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਭਾਜਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਕੀਮਤ ਗਾਈਡ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਪੁੱਛੋ:
ਭਰਨ ਦੀ ਸੀਮਾ
1L ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
4L ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
5L ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਭਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਐਂਟੀ-ਟ੍ਰਿਪ ਸਿਸਟਮ
ਕੈਪ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਕੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ
ਲੇਬਲਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ
ਕੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਕਨਵੇਅਰ ਸਕੋਪ
ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬ੍ਰਾਂਡ
ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ
ਵਾਰੰਟੀ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾ
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ
ਇੱਕ ਘੱਟ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1L–5L ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ
ਗਲਤੀ 1: ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ
ਜੇ ਤੁਸੀਂ 1L, 4L, ਅਤੇ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨੋਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਲਾਈਨ ਨੂੰ 1L ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ 5L ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 2: ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
'ਇੰਜਣ ਤੇਲ' ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਗਲਤੀ 3: ਸਿਰਫ਼ BPH ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ
ਦੱਸੇ ਗਏ BPH ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
1L 'ਤੇ 3,000 BPH ਅਤੇ 5L 'ਤੇ 3,000 BPH ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਗਲਤੀ 4: ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣਾ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਖਰਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੋ।
ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਛੱਡੋ।
ਗਲਤੀ 5: ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਬਹੁ-SKU ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਕ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਾਰਮੈਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਕੁਸ਼ਲ ਨਾ ਹੋਵੇ।
1L–5L ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਇੱਕ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 1L ਅਤੇ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ 1L ਤੋਂ 5L ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਲੇਸ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
1L ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਕੀ ਹੈ?
ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਈ ਸੌ ਬੋਤਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 6,000 BPH ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਉਹੀ ਮਸ਼ੀਨ 1L ਅਤੇ 5L ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਉਹੀ BPH ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ.
ਇੱਕ 5L ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ 1L ਬੋਤਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਬੋਤਲ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਲੇਸਦਾਰ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?
ਸਰਵੋ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪੰਪ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਇਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪੈਕੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਲਾਈਨ ਗੀਅਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੀ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਕੀ ਮੈਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗਰੇਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:
ਉਤਪਾਦ
ਬੋਤਲ
ਕੈਪ
ਕੈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਕੈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਕੈਪ ਫੋਟੋ
ਨਮੂਨੇ
ਫੁਆਇਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਲੋੜ
ਲੇਬਲ
ਅੱਗੇ/ਪਿੱਛੇ ਜਾਂ ਲਪੇਟ ਕੇ
ਮਾਪ
ਸਮੱਗਰੀ
ਨਮੂਨੇ
ਸਮਰੱਥਾ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਫੈਕਟਰੀ
ਖਾਕਾ ਡਰਾਇੰਗ
ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ
ਵੋਲਟੇਜ
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਹਾਲਾਤ
ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਪਲਾਇਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ: ਆਪਣੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਾਈਨ ਬਣਾਓ
ਇੱਕ 1L–5L ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਬੋਤਲ ਫੀਡਿੰਗ → ਫਿਲਿੰਗ → ਕੈਪਿੰਗ → ਸੀਲਿੰਗ → ਲੇਬਲਿੰਗ → ਕੋਡਿੰਗ → ਪੈਕਿੰਗ → ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਚਾਰ ਸਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰ ਰਹੇ ਹੋ?
ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?
ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਿੰਨੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 500-1,000 BPH ਸੰਰਚਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ, ਕੈਪਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 1,500–3,000 BPH ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3,000–6,000+ BPH ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ-ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ-ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਕੱਲੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ।
ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਤਾ ਛੱਡਦੇ ਹੋਏ ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 1L, 4L, 5L, ਜਾਂ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ ਪੂਰਾ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੱਲ । ਫਿਲਿੰਗ, ਕੈਪਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ
العربية
English
Français
Русский
Español
Português
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
አማርኛ
ဗမာစာ
தமிழ்
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
қазақ
हिन्दी
فارسی
Kiswahili
українська
Հայերեն
עברית
বাংলা
සිංහල
Oʻzbekcha
Azərbaycan dili
Български
ქართული
guarani
ગુજરાતી
Hausa
Igbo
ಕನ್ನಡ
Kinyarwanda
Kurdî
Кыргызча
Oluganda
മലയാളം
मराठी
Afaan Oromoo
ਪੰਜਾਬੀ
Runasimi
chiShona
Soomaali
Тоҷикӣ
తెలుగు
ትግንያውያን
Türkmençe
Yorùbá
isiZulu
