1L–5L Շարժիչային յուղի լցման գիծ. մեքենաներ, հզորություն և արտադրական գործընթաց

Եթե ​​դուք պլանավորում եք շարժիչի յուղը փաթեթավորել 1լ, 4լ կամ 5լ տարողությամբ շշերի մեջ, լցնող մեքենայի ընտրությունը նախագծի միայն մի մասն է:

Ավելի մեծ հարց է.

Ինչպե՞ս եք կառուցում շարժիչի յուղի լցման ամբողջական գիծ, ​​որը ճշգրիտ լցնում է, տարբեր չափերի շշեր է մշակում, հուսալիորեն կափարիչ է պահում, կոկիկ պիտակավորում և ապահովում է արտադրությունը սահուն:

Քսայուղ արտադրողների մեծ մասի համար 1L–5L տարողությունները մանրածախ փաթեթավորման ամենակարևոր ձևաչափերից են: Մեկ արտադրական գիծը կարող է անհրաժեշտ լինել մի քանի ապրանքների, ինչպիսիք են շարժիչի յուղը, շարժիչի յուղը, փոխանցման յուղը, հիդրավլիկ յուղը կամ փոխանցման տուփի յուղը, միաժամանակ անցնելով շշերի տարբեր չափերի և պիտակների ձևավորման:

Դա պարզ է թվում թղթի վրա: Իրականում, գիծը պետք է համակարգի մի քանի մեքենաներ նույն արագությամբ:

Շարժիչի յուղի լցոնման տիպիկ 1L–5L գիծը ներառում է.

• շշով կերակրում

• ավտոմատ լցնում

• գլխարկի կերակրումը

• փակում

• ինդուկցիոն կնքումը

• պիտակավորում

• կոդավորումը

• ստվարաթղթե փաթեթավորում

• ծալքավորող

Եվ յուրաքանչյուր մեքենա պետք է աշխատի միասին:

Այս ուղեցույցում մենք կանցնենք ամբողջական արտադրական գործընթացի միջով, կբացատրենք պահանջվող հիմնական մեքենաները, կհամեմատենք հզորության տարբերակները և ցույց կտանք, թե ինչ տեղեկատվություն պետք է պատրաստեք նախքան շարժիչի յուղի փաթեթավորման գիծ գնելը:

Եթե ​​դուք արդեն պլանավորում եք ամբողջական նախագիծ, կարող եք նաև ուսումնասիրել մեր քսայուղի լցման գծի լուծումներ շարժիչի յուղի, շարժիչի յուղի, փոխանցման յուղի և այլ արդյունաբերական քսանյութերի համար:

Ի՞նչ է 1լ–5լ շարժիչի յուղի լցման գիծը:

1L–5L շարժիչի յուղի լցման գիծը ինտեգրված արտադրական համակարգ է, որը նախատեսված է քսանյութերը փոքր և միջին մանրածախ տարաների մեջ փաթեթավորելու համար:

Լցման միջակայքը սովորաբար ընդգրկում է սովորական շշերի ձևաչափեր, ինչպիսիք են.

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

Կախված մեքենայի դիզայնից, նույն համակարգում կարող են օգտագործվել նաև ավելի փոքր չափսեր, ինչպիսիք են 500 մլ:

Այս շշերը սովորաբար պատրաստվում են.

• HDPE

• PET

• այլ հարմար պլաստիկ փաթեթավորման նյութեր

Ի տարբերություն մեկ լցոնման մեքենայի, ամբողջական գիծը կատարում է մի քանի կապված գործընթացներ:

Հիմնական հոսքը սովորաբար հետևյալն է.

Դատարկ շշով սնուցում → լցնում → գլխարկի սնուցում → կափարիչ → ինդուկցիոն կնքում → պիտակավորում → կոդավորում → փաթեթավորում → ծղոտե ներդիր

Ավելի փոքր գործարանի համար որոշ քայլեր կարող են ձեռքով մնալ:

Միջին կամ մեծ քսանյութ արտադրողի համար այս փուլերի մեծ մասը կամ բոլորը կարող են ավտոմատացված լինել:

Ինչու՞ են 1լ, 4լ և 5լ տարողությամբ շշերն այդքան տարածված շարժիչային յուղի համար:

Մտեք ավտոպահեստամասերի խանութ և արագ կտեսնեք, թե ինչու են այս ձևաչափերը կարևոր:

Փոքր շշերը հարմար են լիցքավորման համար, մինչդեռ 4լ և 5լ տարողությամբ տարաները սովորաբար օգտագործվում են շարժիչի յուղի ամբողջական փոփոխության համար:

Դա դարձնում է այս չափսերը կոմերցիոն առումով կարևոր քսանյութերի ապրանքանիշերի համար:

Այնուամենայնիվ, դրանք նաև մարտահրավեր են ստեղծում արտադրական գծի համար։

1լ շիշը և 5լ շիշը պարզապես նույն փաթեթը չեն տարբեր մասշտաբներով:

Նրանք կարող են տարբեր լինել.

• շշերի լայնություններ

• շշերի բարձրություններ

• պարանոցի տրամագծերը

• բռնակներ

• գլխարկների չափերը

• պիտակի չափերը

• ծանրության կենտրոն

• փոխակրիչի կայունությունը

Օրինակ, ինտեգրված բռնակով 5L HDPE շիշն իրեն շատ տարբեր է պահում փոխակրիչի վրա, քան 1 լիտրանոց բարակ շիշը:

Հետևաբար, շարժիչի յուղի լցման ճկուն գիծը պետք է նախագծված լինի իրական շշերի շուրջ, այլ ոչ միայն լցման ծավալի:

Ի՞նչ մեքենաներ են անհրաժեշտ շարժիչի յուղի լցման գծի համար:

Եկեք սկզբից հետևենք արտադրության գործընթացին։

Դատարկ շշով կերակրման համակարգ

Նախքան լցնելը սկսելը, դատարկ շշերը պետք է գիծ մտնեն կայուն և շարունակական կերպով:

Երկու ընդհանուր մոտեցում կա.

Ձեռքով շշով կերակրում

Օպերատորները ձեռքով դատարկ շշերը տեղադրում են փոխակրիչի վրա:

Այս մոտեցումը հաճախ հարմար է հետևյալի համար.

• փոքր գործարաններ

• արտադրության ավելի ցածր արագություն

• սահմանափակ ներդրումային բյուջեներ

• շշերի հաճախակի փոփոխություն

Առավելությունը պարզությունն է։

Ձեզ հարկավոր չէ շշերի ավտոմատ մաքրող սարք, և անսովոր ձևի քսանյութի շշերը կարող են ավելի հեշտ լինել ձեռքով աշխատելը:

Թերությունը աշխատուժից կախվածությունն է։

Քանի որ արտադրության արագությունը մեծանում է, ժամում հարյուրավոր կամ հազարավոր շշերի ձեռքով բեռնելը դժվարանում է:

Ավտոմատ շշերի անջատիչ

Շշերի ավտոմատ անջատիչը ստանում է մեծ քանակությամբ դատարկ շշեր և ավտոմատ կերպով կողմնորոշվում է դրանք փոխակրիչի վրա դնելուց առաջ:

Այն ավելի հարմար է հետևյալի համար.

• ավելի բարձր արագությամբ արտադրություն

• ստանդարտացված շշեր

• շարունակական շահագործում

• կրճատված աշխատուժի պահանջները

Այնուամենայնիվ, շշի ձևը կարևոր է:

Քսայուղի շշերը հաճախ ունենում են բռնակներ կամ անկանոն ձևեր, ուստի շշով կերակրման լուծույթը միշտ պետք է հաստատվի՝ օգտագործելով իրական նմուշները կամ շշերի մանրամասն գծագրերը:

Ավտոմատ շարժիչի յուղ լցնող մեքենա

Այն Շարժիչի յուղ լցնող մեքենան գծի սիրտն է:

Նրա աշխատանքը պարզ է թվում.

Յուրաքանչյուր շշի մեջ լցնել ճիշտ քանակությամբ յուղ:

Բայց դա ճշգրիտ անելը ժամում հազարավոր անգամներ է, որտեղ ինժեներությունը կարևոր է դառնում:

Շարժիչի յուղը և այլ քսանյութերն ունեն տարբեր մածուցիկություն, և մածուցիկությունը կարող է փոխվել նաև ջերմաստիճանի հետ:

Դա նշանակում է, որ լրացման համակարգը պետք է ապահովի.

• կայուն հոսք

• ճշգրիտ չափաբաժին

• մաքուր անջատում

• նվազագույն կաթում

• հետևողական լցոնման արագություն

Servo մխոցների լցնում

Servo մխոցների լցոնումը սովորաբար օգտագործվում է 1L-5L քսանյութերի համար:

Լցման ծավալը կարող է վերահսկվել մեքենայական համակարգի միջոցով, ինչը հարմար է այն գործարանների համար, որոնք պետք է աշխատեն մի քանի չափսերի շշեր:

Տիպիկ առավելությունները ներառում են.

• բարձր լցոնման ճշգրտություն

• լավ կատարում մածուցիկ արտադրանքների հետ

• ծրագրավորվող լրացման պարամետրեր

• ձայնի ճկուն կարգավորում

• կայուն լցոնման գործողություն

Եթե ​​դուք փոխում եք 1լ 4լ կամ 5լ տարողությամբ շշերը, օպերատորը կարող է ընտրել կամ հարմարեցնել լցման համապատասխան բաղադրատոմսը:

Մեխանիկական փոփոխությունը դեռևս կարող է պահանջվել շշերի ուղեցույցների, վարդակների տեղադրման և գծի այլ բաղադրիչների համար:

Պոմպի վրա հիմնված լցնում

Պոմպերի լցման համակարգերը կարող են օգտագործվել նաև քսայուղերի համար:

Պոմպերի տարբեր տեսակներ կարող են ընտրվել՝ կախված.

• նավթի մածուցիկություն

• պահանջվող հզորություն

• լրացման ծավալը

• ճշգրտության պահանջ

• լցոնման գլուխների քանակը

Հիմնական բանը պոմպի տեխնոլոգիան արտադրանքին համապատասխանեցնելն է:

Համեմատաբար բարակ հիդրավլիկ յուղի համար նախատեսված համակարգը չի կարող լավագույն ընտրությունը լինել շատ ավելի հաստ փոխանցման յուղի համար:

Հակակաթիլային լցոնման վարդակներ

Երբևէ տեսե՞լ եք, որ յուղի շիշը լցնում է լցոնման մեքենան, որի յուղը հոսում է պարանոցով:

Կարծես թե փոքր խնդիր է:

Ամբողջական փաթեթավորման գծի վրա այն կարող է դառնալ մեծ:

Շշի վրա յուղ կաթելով կարող է առաջացնել.

• շշերի կեղտոտ մակերեսներ

• պիտակի վատ կպչունություն

• աղտոտված կոնվեյերներ

• դժվար մաքրում

• արտադրանքի թափոններ

• ոչ գրավիչ ավարտված փաթեթավորում

Այդ իսկ պատճառով, քսայուղի համար վարդակները պետք է ունենան արդյունավետ անջատող կամ կաթիլային նախագծում:

Կախված արտադրանքից և լցման համակարգից, վարդակը կարող է նաև շարժվել լցոնման գործընթացում՝ նվազեցնելու շաղ տալը կամ բարելավել լցման արդյունավետությունը:

Սա հատկապես կարևոր է ավելի մածուցիկ քսանյութեր լցնելիս:

Ավտոմատ գլխարկով կերակրման համակարգ

Լցնելուց հետո շշերը տեղափոխվում են կափարիչի բաժին:

Եթե ​​դուք աշխատում եք ցածր արագությամբ, օպերատորը կարող է ձեռքով գլխարկներ տեղադրել շշերի վրա:

Արտադրության ավելի բարձր արագության դեպքում դա դառնում է անարդյունավետ:

Ավտոմատ գլխարկով կերակրման համակարգը կարող է.

1. ստանալ զանգվածային գլխարկներ

2. կողմնորոշեք գլխարկները

3. տեղափոխեք դրանք գլխարկով կամ կերակրման ուղու միջոցով

4. տեղադրել կամ հանձնել դրանք շշի մեջ

5. պատրաստել շիշը ավտոմատ փակման համար

Կափարիչի դիզայնը խիստ ազդում է կերակրման համակարգի վրա:

Գնանշում խնդրելիս միշտ տրամադրեք.

• գլխարկի լուսանկարներ

• գլխարկների գծագրեր

• գլխարկի տրամագիծը

• գլխարկի բարձրությունը

• թեմայի մանրամասները, եթե առկա են

• ներքին խցանման կամ կնքման պահանջներ

Մի կարծեք, որ բոլոր 1L–5L շարժիչի յուղի շշերն օգտագործում են նույն գլխարկը:

Ավտոմատ ծածկող մեքենա

Երբ կափարիչը տեղադրվում է, ծածկող մեքենան ամրացնում է այն:

Քսայուղի շշերը սովորաբար պահանջում են հետևողական ոլորող մոմենտ:

Չափազանց ազատ?

Դուք վտանգում եք արտահոսք:

Շատ կիպ?

Կափարիչը, շշի պարանոցը կամ թելը կարող են վնասվել:

Կախված գլխարկի նախագծման և արտադրության պահանջներից, գիծը կարող է օգտագործել.

• spindle caping

• servo կափարիչ

• chuck caping

• հարմարեցված ծածկման համակարգեր

Ինչու Servo Capping-ը կարող է օգտակար լինել

Multi-SKU քսայուղերի արտադրության համար, servo վերահսկվող ծածկը կարող է ավելի մեծ վերահսկողություն ապահովել ոլորող մոմենտ ստեղծելու և մեքենայի կարգավորումների վրա:

Սա կարող է օգտակար լինել, երբ մի քանի շշերի և գլխարկների ձևաչափեր աշխատում են նույն արտադրական գծում:

Ճիշտ ընտրությունը կախված է ձեր իրական փակման դիզայնից և պահանջվող արագությունից:

Ինդուկցիոն կնքման մեքենա

Շարժիչի յուղի շատ շշեր գլխարկի տակ օգտագործում են ալյումինե փայլաթիթեղի երեսպատում:

Կափարիչը դնելուց հետո շիշն անցնում է ինդուկցիոն կնքման մեքենայի միջով:

Էլեկտրամագնիսական դաշտը տաքացնում է փայլաթիթեղի շերտը և կնիք ստեղծում շշի բացվածքի վրա:

Ինչո՞ւ է սա կարևոր:

Լավ կնիքը կարող է օգնել.

• նվազեցնել արտահոսքը

• տրամադրել կեղծ ապացույցներ

• բարելավել տրանսպորտային անվտանգությունը

• պաշտպանել արտադրանքի ամբողջականությունը

• բարելավել հաճախորդների վստահությունը

Քսայուղերի համար, որոնք տարածվում են երկար հեռավորությունների վրա, հատկապես ճանապարհով կամ ծովով, հուսալի կնքումը հատկապես կարևոր է դառնում:

Ինդուկցիոն կնքման մեքենան պետք է համապատասխանի.

• շշի պարանոցի չափը

• գլխարկի չափը

• փայլաթիթեղի նյութ

• փոխակրիչի արագությունը

• արտադրական հզորություն

Շշերի պիտակավորման մեքենա

Հաջորդ քայլը պիտակավորումն է:

Իսկ քսանյութի շշերը կարող են զարմանալիորեն բարդացնել պիտակավորումը:

Ինչո՞ւ։

Քանի որ շարժիչի յուղի շատ շշեր կլոր չեն:

Փաթեթավորման ընդհանուր ձևերը ներառում են.

• ուղղանկյուն շշեր

• հարթ միակողմանի տարաներ

• շշեր ինտեգրված բռնակներով

• ասիմետրիկ ավտոմոբիլային ոճի բեռնարկղեր

Այս շշերի համար հաճախ տեղին է առջևի և հետևի ինքնասոսնձվող պիտակավորման մեքենան:

Առջևի և հետևի պիտակավորում

Մեկ պիտակը կիրառվում է առջևի վահանակի վրա, իսկ մյուսը ՝ հետևի մասում:

Սա սովորական է 1լ, 4լ և 5լ շարժիչային յուղի շշերի համար:

Մեքենան պետք է կայունացնի և հարթեցնի շիշը նախքան պիտակները դնելը:

Հակառակ դեպքում, դուք կարող եք տեսնել.

• ծուռ պիտակներ

• պիտակի անհամապատասխան բարձրությունը

• կնճիռներ

• առջևից հետևի վատ դասավորվածություն

Միակողմանի կամ փաթաթված պիտակավորում

Շշերի որոշ ձևաչափեր կարող են օգտագործել.

• մի կողմի պիտակ

• փաթաթված պիտակ

• այլ հարմարեցված պիտակավորման մեթոդներ

Միշտ ցույց տվեք մատակարարին ձեր պատրաստի շիշը և պիտակի գեղարվեստական ​​աշխատանքը նախքան սարքը վերջնական տեսքի բերելը:

Ամսաթվի կոդավորում և խմբաքանակի կոդավորում

Պիտակավորումից հետո շիշը սովորաբար արտադրական տեղեկատվության կարիք ունի:

Տիպիկ տպագիր տեղեկատվությունը ներառում է.

• արտադրության ամսաթիվը

• խմբաքանակի համարը

• լոտի համարը

• ժամկետի ավարտը կամ առաջարկվող օգտագործման ամսաթիվը

• ապրանքի կոդը

• հետագծելիության տեղեկատվություն

Կոդավորումը կարող է ինտեգրվել տարբեր վայրերում՝ կախված նրանից, թե արդյոք տեղեկատվությունը տպագրված է.

• շիշ

• պիտակ

• գլխարկ

• ստվարաթղթե տուփ

Ընդհանուր տեխնոլոգիաները ներառում են inkjet տպիչներ, ջերմային inkjet համակարգեր և լազերային կոդավորում:

Ճիշտ համակարգը կախված է ձեր փաթեթավորման նյութից և տպագրության պահանջներից:

Շշերի ստուգում և ստուգում կշռում

Ավելի բարձր մակարդակի արտադրական գծերի համար ստուգման սարքավորումները կարող են ավելացվել լցնելուց հետո:

Ստուգիչը կարող է ստուգել, ​​թե արդյոք պատրաստի շիշն ընկնում է ընդունելի քաշի միջակայքում:

Սա ապահովում է որակի վերահսկողության լրացուցիչ շերտ:

Այլ տեսչական համակարգերը կարող են ստուգել.

• գլխարկի առկայությունը

• գլխարկի դիրքը

• պիտակի առկայությունը

• շտրիխ կոդ

• տպագիր կոդը

• շշի դիրքը

Ձեզ անհրաժեշտ են այս բոլոր համակարգերը:

Ոչ միշտ:

Հնարավոր է, որ ստարտափը նույն ստուգման մակարդակի կարիք չունենա, ինչ բազմազգ քսանյութ արտադրողը:

Ավտոմատացումը պետք է համապատասխանի ձեր արտադրության ռիսկին և որակի վերահսկման պահանջներին:

Ստվարաթղթե փաթեթավորում

Երբ առաջնային փաթեթավորումն ավարտված է, շշերը պետք է պատրաստվեն առաքման համար:

Փոքր նախագծերի համար օպերատորները կարող են ձեռքով շշերը տեղադրել ստվարաթղթերի մեջ:

Օրինակ.

• 12 × 1 լ

• 4 × 4 լ

• 4 × 5 լ

Փաստացի ստվարաթղթե կոնֆիգուրացիան կախված է ձեր շուկայից:

Քանի որ արտադրությունն աճում է, ձեռքով փաթեթավորումը դառնում է աշխատատար:

Ստվարաթղթե փաթեթավորման ավտոմատ համակարգը կարող է.

• ձևավորել ստվարաթղթեր

• խմբային շշեր

• բեռնել շշեր

• կնքեք ստվարաթղթեր

Սա ստեղծում է ավելի հետևողական արտադրություն և նվազեցնում է ձեռքով բեռնաթափումը:

Ավտոմատ ծալքավորում

Ավելի մեծ գործարանների համար վերջին քայլը ծալքավորելն է:

Պատրաստի ստվարաթղթե տուփերը հասնում են պալետացման տարածք և դրվում են ծրագրավորված օրինաչափության համաձայն:

Ռոբոտային պալետիզատորը օգտակար է, երբ.

• արտադրությունը շարունակական է

• ստվարաթղթերը ծանր են

• աշխատանքի արժեքը բարձր է

• Պալետների հետևողական նախշեր են պահանջվում

Ծղոտե ներքնակ փաթաթող կամ ամրացնող մեքենան կարող է այնուհետև ապահովել պատրաստի ծղոտե ներքնակը պահեստավորման և փոխադրման համար:

Այս պահին շարժիչի յուղի փաթեթավորման գործընթացը ավարտված է:

Ինչպե՞ս է աշխատում շարժիչի յուղի արտադրության ամբողջական գործընթացը:

Եկեք միասին հավաքենք ամբողջ գիծը:

Քայլ 1. Դատարկ շիշի բեռնում

1լ–5լ դատարկ շշերը արտադրական գիծ են մտնում ձեռքով կամ շշերի սնուցման ավտոմատ համակարգի միջոցով:

Քայլ 2. Շշերի դիրքավորում

Փոխակրիչն ուղղորդում է շշերը դեպի լցնող մեքենա:

Սենսորները հայտնաբերում են շշերի առկայությունը և դիրքը:

Քայլ 3. Շարժիչի յուղի լիցքավորում

Լցնող մեքենան յուրաքանչյուր շշի մեջ տրամադրում է քսանյութի ծրագրավորված քանակությունը:

Բազմաչափ արտադրության համար օպերատորն ընտրում է համապատասխան արտադրանքի բաղադրատոմսը:

Քայլ 4. Կափարիչի կերակրում

Կափարիչները ավտոմատ կերպով տեսակավորվում և առաքվում են փակման կայան:

Քայլ 5. Կափարիչ

Յուրաքանչյուր շիշ ապահով կերպով փակված է վերահսկվող խստությամբ:

Քայլ 6. Ինդուկցիոն կնքում

Այնտեղ, որտեղ փայլաթիթեղի կնիքները պահանջվում են, շշերը անցնում են ինդուկցիոն կնքման համակարգով:

Քայլ 7. Պիտակավորում

Կիրառվում են առջևի/հետևի կամ այլ պահանջվող պիտակներ:

Քայլ 8. Կոդավորում

Արտադրության ամսաթիվը և խմբաքանակի տվյալները տպագրված են:

Քայլ 9. Ստուգում

Որակի վերահսկման կամընտիր համակարգերը ստուգում են շշերի քաշը, կափարիչները, պիտակները կամ ծածկագրերը:

Քայլ 10. ստվարաթղթե փաթեթավորում

Պատրաստի շշերը ձեռքով կամ ավտոմատ կերպով փաթեթավորվում են ստվարաթղթերի մեջ:

Քայլ 11. Պալետավորում

Ստվարաթղթերը դրվում են ծղոտե ներքնակների վրա և պատրաստվում պահեստում պահեստավորման կամ առաքման համար:

Արդյունքը շարունակական է շարժիչի յուղերի փաթեթավորման գիծ, ​​այլ ոչ թե անկախ մեքենաների հավաքածու:

Որքա՞ն հզորություն է ձեզ հարկավոր:

Սա շարժիչի յուղի լցման գիծ նախագծելիս ամենակարևոր հարցերից մեկն է:

Ավելի բարձր արագությունը ինքնաբերաբար ավելի լավ չէ:

Ճիշտ հզորությունը պետք է համապատասխանի.

• տարեկան պահանջարկը

• ամենօրյա աշխատանքային ժամերը

• հերթափոխերի քանակը

• շշերի չափսերը

• SKU-ների քանակը

• ապագա աճը

Ծրագրի տիպիկ մակարդակները կարելի է բաժանել մի քանի կատեգորիաների.

500–1000 BPH. Փոքր արտադրական գիծ

Այս հզորությունը հարմար է.

• ստարտափներ

• տեղական քսանյութերի ապրանքանիշեր

• փոքր շուկաներ

• գործարաններ բազմաթիվ ապրանքներով, բայց սահմանափակ ծավալով

Շշերի ձեռքով բեռնումը և ստվարաթղթե փաթեթավորումը դեռ կարող են գործնական լինել:

Դուք կարող եք ավտոմատացնել կարևոր փուլերը, հատկապես լրացնելը և ծածկելը, մինչդեռ սկզբնական ներդրումները համեմատաբար վերահսկվում են:

1500–3000 BPH՝ միջին արտադրական գիծ

Այս տեսականին սովորական է քսանյութ արտադրողների համար:

Այս արդյունքի դեպքում դուք սովորաբար պետք է հաշվի առնեք ավելի շատ ավտոմատացում:

Ձեռքով գլխարկի տեղադրումը, օրինակ, կարող է դառնալ արտադրության խոչընդոտ:

Տիպիկ կոնֆիգուրացիան կարող է ներառել.

• ավտոմատ լցնում

• գլխարկի ավտոմատ սնուցում

• ավտոմատ ծածկույթ

• ինդուկցիոն կնքումը

• ավտոմատ պիտակավորում

• կոդավորումը

• փոխակրիչի ինտեգրում

Փաթեթավորումը կարող է մնալ ձեռքով կամ դառնալ ավտոմատ՝ կախված աշխատանքի ծախսերից:

3000–6000+ BPH՝ Բարձր արագությամբ արտադրական գիծ

Արդյունքների ավելի բարձր մակարդակներում ամբողջ համակարգը պետք է նախագծվի որպես մեկ արտադրական գիծ:

Հիմնական հարցն այլևս այն չէ.

Որքա՞ն արագ է լցնում մեքենան:

Փոխարենը, հարցրեք.

Կարո՞ղ է ամբողջական գիծը պահպանել կայուն արդյունք:

Եթե ​​ձեր լցոնիչը աշխատում է 6000 BPH արագությամբ, բայց ձեր կափարիչը պարբերաբար խցանում է, ամբողջ գիծը չի կարող հասնել 6000 BPH:

Նմանապես, եթե ստվարաթղթերը հնարավոր չէ փաթեթավորել բավական արագ, շշերը կկուտակվեն հոսանքին հակառակ:

Ահա թե ինչու է գծերի հավասարակշռումը կարևոր:

Ինչու են 1լ և 5լ արտադրության արագությունները տարբեր

Սա կարևոր դետալ է, որը գնորդները երբեմն բաց են թողնում։

Ենթադրենք, լցոնման մեքենան կարող է ժամում աշխատել 3000 շիշ 1 լիտրանոց շշերով:

Կարո՞ղ է այն ավտոմատ կերպով լցնել ժամում 3000 շիշ 5լ լցնելիս:

Սովորաբար ոչ:

Ինչո՞ւ։

Քանի որ 5լ շիշը հինգ անգամ ավելի շատ ապրանք է պահանջում, քան 1լ շիշը:

Յուղը ֆիզիկապես ավելի երկար է տևում տարայի մեջ մտնելու համար:

Մի քանի գործոններ ազդում են իրական արդյունքի վրա.

• լրացման ծավալը

• նավթի մածուցիկություն

• լցոնման գլուխների քանակը

• պոմպի կամ մխոցի հզորությունը

• վարդակ տրամագիծը

• լրացման արագությունը

• շշերի մշակում

• փոխակրիչի արագությունը

Հետևաբար, մեքենաների հզորությունները համեմատելիս միշտ խնդրեք մատակարարին տրամադրել առանձին թվեր՝

1 լ BPH

և

5 լ BPH

Մի ընդունեք միայն մեկ ընդհանուր արագության համար:

Քանի՞ լցնող գլուխ է ձեզ հարկավոր:

Ավտոմատ գծային քսանյութ լցնող մեքենաները կարող են կառուցվել տարբեր թվով լցոնման վարդակներով:

Ընդհանուր կոնֆիգուրացիաները կարող են ներառել.

• 4 գլուխ

• 6 գլուխ

• 8 գլուխ

• 12 գլուխ

• ավելի շատ գլուխներ ավելի բարձր արդյունքի համար

Ավելի շատ լցնող գլուխներ, ընդհանուր առմամբ, նշանակում է ավելի մեծ պոտենցիալ արտադրական հզորություն:

Բայց պարզապես ավելի շատ գլուխներ ավելացնելը ամբողջ պատասխանը չէ:

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ է բավարար.

• արտադրանքի մատակարարում

• պոմպի հզորությունը

• փոխակրիչի հոսքը

• փակման արագություն

• պիտակավորման արագությունը

• ներքեւի հոսքի փաթեթավորման հզորությունը

Մտածեք լցման գիծը մայրուղու նման:

Մի կետում ավելի շատ վճարովի դարպասներ ավելացնելը չի ​​լուծի ծանրաբեռնվածությունը, եթե ճանապարհն անմիջապես նորից նեղանա:

Ամբողջական արտադրական գիծը պետք է հավասարակշռված լինի:

Ո՞ր լցման տեխնոլոգիան է լավագույնը 1լ–5լ շարժիչային յուղի համար:

Համընդհանուր պատասխան չկա.

Ճիշտ տեխնոլոգիան կախված է քսանյութից:

Servo մխոցների լցնում մածուցիկ քսանյութերի համար

Սերվո մխոցային լցոնիչը հաճախ ուժեղ տարբերակ է շարժիչի յուղի և այլ համեմատաբար մածուցիկ արտադրանքների համար:

Այն կարող է ապահովել.

• ճշգրիտ ծավալային չափաբաժին

• ծրագրավորվող ծավալներ

• լավ մածուցիկության կառավարում

• բաղադրատոմսերի պահեստավորում

• ճկուն արտադրություն

Սա հատկապես օգտակար է, երբ նույն գիծը պետք է աշխատի 1լ, 4լ և 5լ շշեր:

Պոմպի լիցքավորում ճկուն յուղի կիրառման համար

Պոմպի լցոնումը կարող է հարմար լինել նաև շատ քսանյութերի համար:

Պոմպի տեսակը պետք է ընտրվի ըստ արտադրանքի բնութագրերի:

Եթե ​​ձեր գործարանն արտադրում է մի քանի ապրանք, ապա յուրաքանչյուրի համար տրամադրեք մածուցիկության տվյալներ:

Պարզապես մի ասեք մատակարարին. «Մենք նավթ ենք լցնում»:

Շարժիչի յուղը, փոխանցման յուղը և հիդրավլիկ յուղը կարող են շատ տարբեր կերպ վարվել:

Ինչ վերաբերում է լրացման ճշգրտությանը:

Ճշգրտությունը կարևոր է, քանի որ քսայուղը արժեքավոր է:

Պատկերացրեք, որ ձեր 1լ լցոնման գիծը հետևողականորեն լցվում է ընդամենը մի քանի միլիլիտրով:

Մեկ շիշ?

Ոչ մի մեծ բան:

Մեկ միլիոն շիշ?

Այժմ այն ​​դառնում է տրված անվճար ապրանքի զգալի քանակություն:

Ճշգրիտ լրացումն օգնում է վերահսկել.

• ապրանքի նվեր

• արտադրության արժեքը

• զուտ բովանդակության հետևողականություն

• որակի բողոքներ

Լցնող մեքենան գնահատելիս ճշտություն խնդրեք ձեր իրական կիրառմանն ամենամոտ պայմաններով:

Կարո՞ղ է մեկ տողով լցնել 1լ, 4լ և 5լ շշերը:

Այո, շատ դեպքերում:

Բայց կա մի կարևոր պայման.

Գիծը պետք է նախագծված լինի ի սկզբանե բոլոր շշերի ձևաչափերի համար:

Բազմաչափ լցոնման գիծը կարող է պահանջել ճշգրտումներ՝

• լցոնման վարդակների տարածությունը

• փոխակրիչի կողային ուղեցույցներ

• շշերի սենսորներ

• ծածկույթի բարձրությունը

• գլխարկի կերակրման բաղադրիչներ

• պիտակի դիրքը

• շշերի բաժանում

• փաթեթավորման կոնֆիգուրացիա

Մեքենայի բաղադրատոմսերը կարող են պարզեցնել կարգավորումները, բայց ոչ բոլոր փոփոխությունները կարող են կատարվել միայն ծրագրային ապահովման միջոցով:

Որոշ մեխանիկական ճշգրտումներ կամ մասերի փոփոխություն կարող է դեռ պահանջվել:

Որքա՞ն ժամանակ է տևում շշերի փոխումը:

Փոխելու ժամանակը կախված է նրանից, թե որքան տարբեր են շշերը:

Երկու նմանատիպ բեռնարկղերի միջև փոխելը կարող է համեմատաբար արագ լինել:

Բարակ 1լ շիշից տարբեր գլխարկով և պիտակով լայն 5լ տարողությամբ տարայի անցնելը կարող է ավելի շատ աշխատանք պահանջել:

Լավ բազմաբնույթ SKU գիծը պետք է նախագծված լինի հարմար ճշգրտման համար:

Օգտակար հատկանիշները ներառում են.

• ձեռքի անիվի կարգավորումներ

• դիրքի ցուցիչներ

• պահպանված HMI բաղադրատոմսեր

• արագ բաց թողնվող ուղեցույցներ

• հստակ նշված փոփոխվող մասերը

• կարգավորվող լցոնման գլխի դիրքերը

Եթե ​​ձեր գործարանը փոխում է SKU-ն օրական մի քանի անգամ, փոխարկման արդյունավետությունը շատ ավելի մեծ ուշադրության է արժանի:

Ինչպե՞ս է նավթի մածուցիկությունը ազդում արտադրության արագության վրա:

Նավթի մածուցիկությունը ուղղակիորեն ազդում է լցոնման վարքագծի վրա:

Մտածեք շիշը ջրով լցնելու և նույն շիշը օշարակով լցնելու մասին:

Երկրորդ գործընթացը ավելի երկար է տևում:

Նույն սկզբունքը վերաբերում է քսանյութերին:

Ավելի բարձր մածուցիկության փոխանցման յուղը կարող է ավելի դանդաղ հոսել, քան թեթև հիդրավլիկ յուղը:

Ջերմաստիճանը նույնպես կարևոր է:

Նավթը կարող է ավելի մածուցիկ դառնալ ավելի ցածր ջերմաստիճանի դեպքում:

Հետևաբար, մատակարարը պետք է հասկանա.

• մածուցիկության միջակայք

• աշխատանքային ջերմաստիճանը

• սեզոնային ջերմաստիճանի փոփոխություններ

• նավթի խտությունը

• արտադրանքի բազմազանություն

Որոշ նախագծերի համար ջեռուցման կամ ջերմաստիճանի վերահսկման միջոցառումները կարող են դիտարկվել հոսանքին հակառակ՝ լցման հետևողական պայմանները պահպանելու համար:

Շշերի ի՞նչ տեղեկություն պետք է տրամադրեք մեքենայի մատակարարին:

Մի սպասեք, մինչև մեքենան գրեթե ավարտի շշերի նմուշները ուղարկելու համար:

Շշերի մասին տեղեկատվությունը պետք է հաստատվի նախքան դիզայնը սկսելը:

Յուրաքանչյուր շշի չափի համար տրամադրեք.

• շշի ծավալը

• ընդհանուր բարձրությունը

• մարմնի լայնությունը

• մարմնի խորությունը

• պարանոցի տրամագիծը

• շշերի լուսանկարներ

• ծավալային գծագիր, եթե առկա է

Հնարավորության դեպքում տրամադրեք նաև ֆիզիկական շշերի նմուշներ:

Սա հատկապես կարևոր է շարժիչի յուղի անկանոն 4լ և 5լ տարողությամբ տարաների համար:

Ինչ գլխարկի տեղեկատվություն է պահանջվում:

Տրամադրել՝

• գլխարկի տրամագիծը

• գլխարկի բարձրությունը

• գլխարկի նկարչություն

• գլխարկի լուսանկար

• գլխարկի նմուշ

• փակման տեսակը

• փայլաթիթեղի երեսպատման տեղեկատվություն

Եթե ​​շշերի տարբեր չափերի մեջ օգտագործվում են տարբեր կափարիչներ, նախապես տեղեկացրեք մատակարարին:

Տարբեր գլխարկները կարող են պահանջել լրացուցիչ կերակրման ուղիներ կամ փոխել մասերը:

Ինչպիսի՞ պիտակի տվյալներ են պահանջվում:

Յուրաքանչյուր SKU-ի համար տրամադրեք.

• պիտակի լայնությունը

• պիտակի բարձրությունը

• պիտակի նյութ

• պտտվող ուղղություն

• շշի կիրառման դիրքը

• մեկ պիտակի կամ երկու պիտակի դիզայն

Իրական նմուշները միշտ օգտակար են:

Այնուհետև ձեր մատակարարը կարող է ստուգել, ​​թե արդյոք ստանդարտ պիտակավորման կոնֆիգուրացիան բավարար է, թե արդյոք պահանջվում է շշերի տեղադրում:

Որքա՞ն գործարանային տարածք է անհրաժեշտ շարժիչի յուղի լցման գծին:

Չկա հաստատուն պատասխան, քանի որ դասավորությունը կախված է.

• հզորությունը

• մեքենայի կոնֆիգուրացիա

• փաթեթավորման մեթոդ

• փոխակրիչի երկարությունը

• շենքի ձևը

• պահեստի միացում

Ձեռքով փաթեթավորմամբ կոմպակտ գիծը կարող է համեմատաբար քիչ տարածք պահանջել:

Բարձր արագությամբ գիծ՝

• շիշ unscrambling

• ամբողջական ավտոմատ փաթեթավորում

• ստվարաթղթե բեռնաթափում

• ծալքավորող

պահանջում է զգալիորեն ավելի շատ տարածք:

Մի պլանավորեք միայն ֆիզիկական մեքենայի չափսերը:

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ է.

• օպերատորի մուտք

• սպասարկման տարածք

• էլեկտրական կաբինետ մուտք

• նյութերի պահեստավորում

• շշերի պահեստավորում

• գլխարկի և պիտակի մշակում

• պատրաստի արտադրանքի հոսքը

Լավ դասավորությունը պետք է թույլ տա, որ արտադրությունը հումքից հումքից մինչև պատրաստի ծղոտե ներքնակներ հոսվի տրամաբանորեն:

Ի՞նչ կոմունալ ծառայությունների կարիք ունի գիծը:

Տեղադրելուց առաջ ստուգեք գործարանի կոմունալ ծառայությունները:

Տիպիկ պահանջները ներառում են.

• էլեկտրական հոսանք

• սեղմված օդը

• արտադրանքի մատակարարման խողովակաշար

• անհրաժեշտության դեպքում ջրահեռացում

• կայուն գործարանային հատակ

• բավարար լուսավորություն և օդափոխություն

Էլեկտրական ստանդարտները տարբեր են՝ կախված երկրից:

Միշտ ասեք մատակարարին ձեր պահանջը.

• լարման

• փուլ

• հաճախականությունը

Օրինակ, մի ենթադրեք, որ յուրաքանչյուր շուկա օգտագործում է նույն 380V/50Hz կոնֆիգուրացիան:

Պետք է ընտրել կիսաավտոմատ կամ լիովին ավտոմատ գիծ:

Պատասխանը կախված է արտադրության մասշտաբից:

Ընտրեք կիսաավտոմատ, երբ.

• արտադրանքը համեմատաբար ցածր է

• աշխատուժը հասանելի է

• ներդրումային բյուջեն սահմանափակ է

• SKU-ի փոփոխությունները հաճախակի են

• ապագա պահանջարկը դեռ անորոշ է

Ընտրեք ավտոմատ Երբ.

• օրական արտադրության ծավալը մեծ է

• աշխատուժի արժեքը մեծանում է

• հետևողական արդյունքը կարևոր է

• արտադրանքի որակը պետք է ստանդարտացվի

• գործարանը աշխատում է մի քանի հերթափոխով

• ապագա ընդլայնում է նախատեսվում

Ամենաէժան սկզբնական լուծումը միշտ չէ, որ ամենաէժան արտադրական լուծումն է: Եթե ​​դուք նաև համեմատում եք ներդրումների մակարդակները, սարքավորումների շրջանակը և բյուջեի միջակայքերը, կարդացեք մեր Քսայուղի լցման գծի արժեքը. Ամբողջական գների ուղեցույց  ՝ տիպային գծերի ծախսերի և գնագոյացման վրա ազդող հիմնական գործոնների մանրամասն նկարագրության համար:

Ինչպե՞ս պետք է համեմատեք շարժիչի յուղի լցման գծի մատակարարներին:

Գնանշումները համեմատելիս մի համեմատեք միայն վերջնական գինը։

Համեմատեք իրական բնութագրերը:

Յուրաքանչյուր մատակարարից խնդրեք.

• լրացման միջակայք

• 1լ արտադրական հզորություն

• 4լ արտադրական հզորություն

• 5լ արտադրական հզորություն

• լրացման ճշգրտությունը

• լցոնման տեխնոլոգիա

• լցոնման գլուխների քանակը

• վարդակ դիզայն

• հակակաթիլային համակարգ

• գլխարկի համատեղելիություն

• ծածկման մեթոդ

• ինդուկցիոն կնքումը

• պիտակավորման կոնֆիգուրացիա

• կոդավորման համակարգ

• փոխակրիչի շրջանակը

• փաթեթավորման մեթոդ

• էլեկտրական ապրանքանիշեր

• պահեստամասեր

• երաշխիք

• տեղադրման ծառայություն

• վաճառքից հետո աջակցություն

Ավելի ցածր գնանշումը կարող է պարզապես ավելի քիչ սարքավորումներ պարունակել:

Ընդհանուր սխալներ 1լ–5լ շարժիչի յուղի լցման գիծ գնելիս

Սխալ 1. Մեջբերում միայն մեկ շիշի չափ

Եթե ​​նախատեսում եք արտադրել 1լ, 4լ և 5լ շշեր, պատվիրելուց առաջ տրամադրեք բոլոր երեք շշերի ձևաչափերը:

Մի նախագծեք գիծը 1 լիտրի շուրջ և ենթադրեք, որ 5 լ կարող է ավելացվել ավելի ուշ՝ առանց փոփոխության:

Սխալ 2. Մածուցիկության անտեսում

«Շարժիչի յուղը» բավարար տեղեկություն չէ։

Հնարավորության դեպքում տրամադրեք մածուցիկության տվյալներ:

Սխալ 3. Համեմատելով միայն BPH

Միշտ հաստատեք շշի չափը, որը համապատասխանում է նշված BPH-ին:

3000 BPH 1 լ-ում և 3000 BPH 5L-ում շատ տարբեր տեխնիկական պահանջներ են:

Սխալ 4. Մոռանալով երկրորդական փաթեթավորումը

Եթե ​​ի վերջո ձեզ անհրաժեշտ է ավտոմատ ստվարաթղթե փաթեթավորում, նշեք այն նախնական դասավորության նախագծման ժամանակ:

Թողեք բավականաչափ կոնվեյեր և հատակի տարածություն ընդարձակման համար:

Սխալ 5. Անտեսում փոփոխությունը

Multi-SKU արտադրողների համար փոփոխման ժամանակն ուղղակիորեն ազդում է արտադրողական ժամերի վրա:

Այն տողը, որն արագ է աշխատում, բայց ձևաչափը փոխելու համար տևում է ժամեր, կարող է արդյունավետ չլինել:

Հաճախակի տրվող հարցեր 1L–5L շարժիչի յուղի լցման գծերի մասին

Կարո՞ղ է շարժիչի յուղ լցնող մեկ մեքենա լցնել և՛ 1լ, և՛ 5լ շշերը:

Այո՛։ Շատ ավտոմատ լցոնման մեքենաներ կարող են նախագծվել 1լ-ից 5լ լցոնման տիրույթի համար:

Այնուամենայնիվ, շշերի իրական չափերը, մածուցիկությունը, լցման արագությունը, գլխարկի տեսակը և հոսանքով ներքև գտնվող սարքավորումները նույնպես պետք է համատեղելի լինեն:

Որքա՞ն է 1 լ շարժիչի յուղի լցման գծի բնորոշ հզորությունը:

Հզորությունը կարող է տատանվել ժամում մի քանի հարյուր շիշից փոքր համակարգերի համար մինչև 6000 BPH կամ ավելի մեծ ավտոմատ արտադրական գծերի համար:

Պահանջվող կոնֆիգուրացիան կախված է նպատակային արդյունքից և ամբողջական փաթեթավորման գործընթացից:

Արդյո՞ք նույն մեքենան նույն BPH-ն կարտադրի 1լ և 5լ շշերի համար:

Սովորաբար ոչ:

5լ տարողությամբ տարան շատ ավելի շատ ժամանակ է պահանջում լցնելու համար, քան 1լ շիշը:

Միշտ պահանջեք արտադրական հզորություն յուրաքանչյուր շշի ծավալի համար առանձին:

Ո՞ր լցոնման մեքենան է հարմար մածուցիկ շարժիչի յուղի համար:

Սերվո մխոցը և համապատասխան պոմպի վրա հիմնված լցման համակարգերը սովորաբար համարվում են քսայուղի համար:

Վերջնական ընտրությունը պետք է հիմնված լինի արտադրանքի մածուցիկության, տարայի ծավալի, պահանջվող ճշգրտության և թիրախային արագության վրա:

Ինձ պետք է շարժիչի յուղի ինդուկցիոն կնքման մեքենա:

Եթե ​​ձեր շիշն օգտագործում է փայլաթիթեղի ծածկույթ գլխարկի տակ, սովորաբար խորհուրդ է տրվում ինդուկցիոն կնքումը:

Այն բարելավում է փաթեթի անվտանգությունը և օգնում է նվազեցնել արտահոսքը փոխադրման ընթացքում:

Կարո՞ղ է գիծը լցնել նաև փոխանցման յուղը և հիդրավլիկ յուղը:

Պոտենցիալ այո:

Ճկուն քսանյութերի գիծը կարող է մշակել տարբեր յուղեր, եթե լցման համակարգը հարմար է դրանց մածուցիկության տիրույթին, և արտադրության համակարգը նախատեսված է պահանջվող արտադրանքի համար:

Կարո՞ղ եմ ավելի ուշ ավելացնել ստվարաթղթե տուփի ավտոմատ փաթեթավորում:

Այո, եթե նախնական դասավորության նախագծման ընթացքում պահպանված են բավարար տարածք և փոխակրիչի միջերես:

Սկզբից ապագա ընդլայնման պլանավորումը շատ ավելի հեշտ է դարձնում հետագա թարմացումները:

Գնորդների ստուգաթերթ. Տեղեկություններ, որոնք պետք է պատրաստվեն նախքան գնանշում խնդրելը

Նախքան մեքենայի մատակարարի հետ կապ հաստատելը, պատրաստեք հետևյալը.

Արտադրանք

• շարժիչի յուղ / շարժիչի յուղ / փոխանցման յուղ / հիդրավլիկ յուղ

• մածուցիկություն

• խտությունը

• ջերմաստիճանի միջակայք

Շիշ

• 1L / 4L / 5L կամ այլ ծավալներ

• շշերի լուսանկարներ

• չափերի գծագրեր

• շշերի նմուշներ

գլխ

• գլխարկի չափը

• գլխարկի տեսակը

• գլխարկի լուսանկարներ

• նմուշներ

• փայլաթիթեղի ներդիրի պահանջը

Պիտակ

• առջևի / հետևի կամ փաթաթված

• չափերը

• նյութական

• նմուշներ

Տարողություն

• պահանջվում է BPH յուրաքանչյուր շշի չափի համար

• աշխատանքային ժամեր մեկ հերթափոխով

• օրական հերթափոխեր

Փաթեթավորում

• շշեր մեկ ստվարաթղթի համար

• ձեռքով կամ ավտոմատ փաթեթավորում

• ծղոտե ներքնակ կոնֆիգուրացիա

Գործարան

• դասավորության գծագրություն

• մատչելի տարածք

• լարման

• հաճախականությունը

• սեղմված օդի պայմանները

Որքան ավելի ամբողջական լինի այս տեղեկատվությունը, այնքան ավելի ճշգրիտ մատակարարը կարող է նախագծել արտադրական գիծը:

Վերջնական մտքեր. Ստեղծեք գիծ ձեր իրական արտադրության կարիքների շուրջ

1L–5L շարժիչի յուղ լցնող գիծը շատ ավելին է, քան լցնող մեքենան:

Հուսալի արտադրական համակարգը պետք է համակարգի.

Շշերի սնուցում → Լցնում → Կափարիչ → Կնքում → Պիտակավորում → Կոդավորում → Փաթեթավորում → Ծաղկապատում

Ճիշտ կոնֆիգուրացիան կախված է չորս հարցից.

Ի՞նչ ապրանքներ եք լրացնում:

Ինչ չափերի շշեր եք օգտագործում:

Քանի՞ շիշ է ձեզ հարկավոր ժամում:

Որքա՞ն իմաստ ունի ավտոմատացումը ձեր գործարանի համար:

Փոքր արտադրողի համար 500–1000 BPH կոնֆիգուրացիան որոշ ձեռքով գործառնություններով կարող է լինել առավել գործնական ներդրումը:

Հաստատված քսանյութ արտադրողի համար 1,500–3,000 BPH ավտոմատ լցոնման, ծածկման, կնքման և պիտակավորման դեպքում կարող է զգալիորեն բարելավել արդյունավետությունը:

3,000–6,000+ BPH-ի թիրախային լայնածավալ գործարանների համար ամբողջ գիծը, ներառյալ փաթեթավորումը և ծղոտե երեսպատումը, պետք է մշակվի որպես ինտեգրված արտադրական համակարգ:

Ամենակարևորը, մի ընտրեք սարքավորումներ միայն լցման արագության հիման վրա:

Հաշվի առեք.

• իրական արագություն յուրաքանչյուր շշի չափի համար

• նավթի մածուցիկություն

• լրացման ճշգրտությունը

• փոփոխության ժամանակ

• գլխարկի համատեղելիություն

• պիտակավորման որակը

• ներքեւի հոսքի փաթեթավորում

• հուսալիություն

• ապագա արտադրության աճը

Պատշաճ ձևավորված գիծը պետք է լուծի այսօրվա արտադրության պահանջները՝ միաժամանակ թողնելով բավարար ճկունություն վաղվա արտադրանքի և հզորության համար:

Եթե ​​նախատեսում եք փաթեթավորել 1լ, 4լ, 5լ կամ այլ քսանյութի տարաներ, ուսումնասիրեք մեր Շարժիչի յուղի լցման ամբողջական գծի լուծում՝ լցոնման, ծածկման, կնքման, պիտակավորման, փաթեթավորման և քսանյութի փաթեթավորման ամբողջական կոնֆիգուրացիաների համար: