1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन: मशीन, क्षमता आणि उत्पादन प्रक्रिया

जर तुम्ही इंजिन तेल 1L, 4L किंवा 5L बाटल्यांमध्ये पॅकेज करण्याचा विचार करत असाल, तर फिलिंग मशीन निवडणे हा प्रकल्पाचा एक भाग आहे.

सर्वात मोठा प्रश्न आहे:

तुम्ही संपूर्ण इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन कशी तयार करता जी अचूकपणे भरते, वेगवेगळ्या बाटलीचे आकार हाताळते, कॅप्स विश्वसनीयपणे हाताळते, सुबकपणे लेबल करते आणि उत्पादन सुरळीत चालू ठेवते?

बहुतेक वंगण उत्पादकांसाठी, 1L–5L कंटेनर हे सर्वात महत्त्वाचे किरकोळ पॅकेजिंग स्वरूप आहेत. एकाच उत्पादन लाइनला इंजिन ऑइल, मोटर ऑइल, गियर ऑइल, हायड्रॉलिक ऑइल किंवा ट्रान्समिशन ऑइल यासारखी अनेक उत्पादने हाताळण्याची आवश्यकता असू शकते, तसेच वेगवेगळ्या बाटलीचे आकार आणि लेबल डिझाइन्समध्ये स्विच करताना.

हे कागदावर सोपे वाटते. प्रत्यक्षात, रेषेला एकाच वेगाने अनेक मशीन्सचे समन्वय साधावे लागते.

ठराविक 1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• बाटली आहार

• स्वयंचलित भरणे

• टोपी आहार

• कॅपिंग

• इंडक्शन सीलिंग

• लेबलिंग

• कोडिंग

• पुठ्ठा पॅकिंग

• पॅलेटिझिंग

आणि प्रत्येक मशीनला एकत्र काम करावे लागेल.

या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेतून मार्ग काढू, आवश्यक असलेल्या मुख्य मशीन्सचे स्पष्टीकरण देऊ, क्षमतेच्या पर्यायांची तुलना करू आणि इंजिन ऑइल पॅकेजिंग लाइन खरेदी करण्यापूर्वी तुम्ही कोणती माहिती तयार करावी हे दाखवू.

जर तुम्ही आधीच पूर्ण प्रकल्पाची योजना आखत असाल, तर तुम्ही आमचे देखील अन्वेषण करू शकता वंगण तेल फिलिंग लाइन सोल्यूशन्स. इंजिन तेल, मोटर तेल, गियर तेल आणि इतर औद्योगिक वंगणांसाठी

1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन म्हणजे काय?

1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन ही एकात्मिक उत्पादन प्रणाली आहे जी लहान आणि मध्यम आकाराच्या किरकोळ कंटेनरमध्ये वंगण पॅकेज करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

फिलिंग श्रेणी सामान्यतः सामान्य बाटली स्वरूप कव्हर करते जसे की:

• 1L

• 2L

• 3L

• 4L

• 5L

मशीनच्या डिझाइनवर अवलंबून, 500ml सारखे लहान आकार देखील त्याच प्रणालीवर हाताळले जाऊ शकतात.

या बाटल्या सामान्यतः यापासून बनविल्या जातात:

• एचडीपीई

• पीईटी

• इतर योग्य प्लास्टिक पॅकेजिंग साहित्य

एकल फिलिंग मशीनच्या विपरीत, एक संपूर्ण लाइन अनेक कनेक्ट केलेल्या प्रक्रिया करते.

मूलभूत प्रवाह सामान्यतः आहे:

रिकामी बाटली फीडिंग → फिलिंग → कॅप फीडिंग → कॅपिंग → इंडक्शन सीलिंग → लेबलिंग → कोडिंग → पॅकिंग → पॅलेटाइजिंग

लहान कारखान्यासाठी, काही पायऱ्या मॅन्युअल राहू शकतात.

मध्यम किंवा मोठ्या वंगण उत्पादकासाठी, यापैकी बहुतेक किंवा सर्व टप्पे स्वयंचलित असू शकतात.

इंजिन ऑइलसाठी 1L, 4L आणि 5L बाटल्या इतक्या सामान्य का आहेत?

ऑटोमोटिव्ह पार्ट्सच्या दुकानात जा आणि हे स्वरूप महत्त्वाचे का आहे हे तुम्हाला त्वरीत दिसेल.

लहान बाटल्या टॉप-अपसाठी सोयीस्कर आहेत, तर 4L आणि 5L कंटेनर सामान्यतः संपूर्ण इंजिन ऑइल बदलण्यासाठी वापरल्या जातात.

त्यामुळे वंगण ब्रँडसाठी हे आकार व्यावसायिकदृष्ट्या महत्त्वाचे बनतात.

तथापि, ते उत्पादन लाइनसाठी एक आव्हान देखील तयार करतात.

1L बाटली आणि 5L बाटली वेगवेगळ्या स्केलवर फक्त समान पॅकेज नाहीत.

त्यांच्यात भिन्न असू शकतात:

• बाटलीची रुंदी

• बाटलीची उंची

• मान व्यास

• हाताळते

• टोपी आकार

• लेबल आकार

• गुरुत्वाकर्षण केंद्र

• कन्वेयर स्थिरता

एकात्मिक हँडल असलेली 5L HDPE बाटली, उदाहरणार्थ, स्लिम 1L बाटलीपासून कन्व्हेयरवर खूप वेगळ्या पद्धतीने वागते.

म्हणून, एक लवचिक इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन वास्तविक बाटल्यांच्या आसपास डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे - केवळ भरण्याचे प्रमाण नाही.

इंजिन ऑइल फिलिंग लाइनसाठी कोणत्या मशीन्सची आवश्यकता आहे?

सुरुवातीपासून उत्पादन प्रक्रियेचे अनुसरण करूया.

रिक्त बाटली आहार प्रणाली

भरणे सुरू होण्यापूर्वी, रिकाम्या बाटल्यांना स्थिर आणि सतत मार्गाने ओळीत प्रवेश करणे आवश्यक आहे.

दोन सामान्य पध्दती आहेत.

मॅन्युअल बाटली फीडिंग

ऑपरेटर मॅन्युअली रिकाम्या बाटल्या कन्व्हेयरवर ठेवतात.

हा दृष्टीकोन सहसा यासाठी योग्य आहे:

• छोटे कारखाने

• कमी उत्पादन गती

• मर्यादित गुंतवणूक बजेट

• वारंवार बाटली बदलणे

फायदा साधेपणा आहे.

तुम्हाला स्वयंचलित बाटली अनस्क्रॅम्बलरची आवश्यकता नाही आणि असामान्य आकाराच्या वंगण बाटल्या व्यक्तिचलितपणे हाताळणे सोपे असू शकते.

गैरसोय म्हणजे कामगार अवलंबित्व.

उत्पादनाची गती वाढत असताना, प्रति तास शेकडो किंवा हजारो बाटल्या मॅन्युअली लोड करणे कठीण होते.

स्वयंचलित बाटली अनस्क्रॅम्बलर

स्वयंचलित बाटली अनस्क्रॅम्बलरला मोठ्या प्रमाणात रिकाम्या बाटल्या मिळतात आणि त्या कन्व्हेयरवर ठेवण्यापूर्वी आपोआप दिशा देतात.

हे यासाठी अधिक योग्य आहे:

• उच्च-गती उत्पादन

• प्रमाणित बाटल्या

• सतत ऑपरेशन

• कामगार आवश्यकता कमी

तथापि, बाटलीचा आकार महत्त्वाचा आहे.

स्नेहक बाटल्यांमध्ये बऱ्याचदा हँडल किंवा अनियमित आकार असतात, म्हणून बाटली-खाद्य सोल्यूशन नेहमी वास्तविक नमुने किंवा तपशीलवार बाटली रेखाचित्रे वापरून पुष्टी केली पाहिजे.

स्वयंचलित इंजिन तेल भरण्याचे यंत्र

द इंजिन ऑइल फिलिंग मशीन हे लाइनचे हृदय आहे.

त्याचे कार्य सरळ वाटते:

प्रत्येक बाटलीत योग्य प्रमाणात तेल टाका.

पण ते तासाला हजारो वेळा अचूकपणे करणे म्हणजे अभियांत्रिकी महत्त्वाची ठरते.

इंजिन ऑइल आणि इतर स्नेहकांमध्ये भिन्न स्निग्धता असते आणि तापमानानुसार चिकटपणा देखील बदलू शकतो.

याचा अर्थ फिलिंग सिस्टमने प्रदान करणे आवश्यक आहे:

• स्थिर प्रवाह

• अचूक डोस

• स्वच्छ बंद

• किमान थेंब

• सातत्यपूर्ण भरण्याचा वेग

सर्वो पिस्टन भरणे

सर्वो पिस्टन फिलिंगचा वापर सामान्यतः 1L–5L वंगण उत्पादनांसाठी केला जातो.

फिलिंग व्हॉल्यूम मशीन सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते कारखान्यांसाठी योग्य बनते ज्यांना अनेक बाटली आकारांची आवश्यकता असते.

वैशिष्ट्यपूर्ण फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• उच्च भरणे अचूकता

• चिकट उत्पादनांसह चांगली कामगिरी

• प्रोग्राम करण्यायोग्य फिलिंग पॅरामीटर्स

• लवचिक व्हॉल्यूम समायोजन

• स्थिर भरण्याची क्रिया

तुम्ही 1L वरून 4L किंवा 5L बाटल्या बदलल्यास, ऑपरेटर संबंधित फिलिंग रेसिपी निवडू किंवा समायोजित करू शकतो.

बाटली मार्गदर्शिका, नोझल पोझिशन्स भरणे आणि इतर लाइन घटकांसाठी अद्याप यांत्रिक बदल आवश्यक असू शकतात.

पंप-आधारित भरणे

वंगण तेलासाठी पंप फिलिंग सिस्टम देखील वापरता येते.

यावर अवलंबून भिन्न पंप प्रकार निवडले जाऊ शकतात:

• तेल चिकटपणा

• आवश्यक क्षमता

• भरणे खंड

• अचूकता आवश्यकता

• फिलिंग हेडची संख्या

पंप तंत्रज्ञान उत्पादनाशी जुळणे ही मुख्य गोष्ट आहे.

तुलनेने पातळ हायड्रॉलिक तेलासाठी डिझाइन केलेली प्रणाली जास्त जाड गियर तेलासाठी सर्वोत्तम पर्याय असू शकत नाही.

अँटी-ड्रिप फिलिंग नोजल

तुम्ही कधी तेलाच्या बाटलीत तेल भरण्याचे यंत्र मानेवरून निघताना पाहिले आहे का?

हे एक लहान समस्या दिसते.

संपूर्ण पॅकेजिंग लाइनवर, ते एक मोठे बनू शकते.

बाटलीवर तेल टपकल्याने हे होऊ शकते:

• गलिच्छ बाटली पृष्ठभाग

• खराब लेबल आसंजन

• दूषित कन्व्हेयर बेल्ट

• कठीण स्वच्छता

• उत्पादन कचरा

• अनाकर्षक पूर्ण पॅकेजिंग

या कारणास्तव, स्नेहक तेलासाठी नोजल भरण्यासाठी प्रभावी शटऑफ किंवा अँटी-ड्रिप डिझाइन असावे.

उत्पादन आणि फिलिंग सिस्टमवर अवलंबून, स्प्लॅशिंग कमी करण्यासाठी किंवा भरण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान नोजल देखील हलू शकते.

अधिक चिकट स्नेहक भरताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे.

स्वयंचलित कॅप फीडिंग सिस्टम

भरल्यानंतर, बाटल्या कॅपिंग विभागात जातात.

जर तुम्ही कमी वेगाने धावत असाल, तर ऑपरेटर बाटल्यांवर मॅन्युअली कॅप्स ठेवू शकतो.

उच्च उत्पादन वेगाने, हे अकार्यक्षम होते.

स्वयंचलित कॅप फीडिंग सिस्टम हे करू शकते:

1. मोठ्या प्रमाणात कॅप्स प्राप्त करा

2. टोप्या ओरिएंट करा

3. त्यांना कॅप चुट किंवा फीडिंग ट्रॅकद्वारे वाहतूक करा

4. ठेवा किंवा त्यांना बाटलीत वितरित करा

5. स्वयंचलित कॅपिंगसाठी बाटली तयार करा

कॅप डिझाइनचा आहार प्रणालीवर जोरदार परिणाम होतो.

कोटेशनची विनंती करताना, नेहमी प्रदान करा:

• कॅप फोटो

• टोपी रेखाचित्रे

• टोपी व्यास

• टोपीची उंची

• थ्रेड तपशील उपलब्ध असल्यास

• अंतर्गत प्लग किंवा सीलिंग आवश्यकता

सर्व 1L–5L इंजिन तेलाच्या बाटल्या समान कॅप वापरतात असे समजू नका.

स्वयंचलित कॅपिंग मशीन

कॅप बसवल्यानंतर, कॅपिंग मशीन ते घट्ट करते.

स्नेहक बाटल्यांना सहसा सातत्यपूर्ण टॉर्क आवश्यक असतो.

खूप सैल?

आपण गळती धोका.

खूप घट्ट?

टोपी, बाटलीची मान किंवा धागा खराब होऊ शकतो.

कॅप डिझाइन आणि उत्पादन आवश्यकतांवर अवलंबून, लाइन वापरू शकते:

• स्पिंडल कॅपिंग

• सर्वो कॅपिंग

• चक कॅपिंग

• सानुकूलित कॅपिंग सिस्टम

सर्वो कॅपिंग उपयुक्त का असू शकते

मल्टी-SKU वंगण उत्पादनासाठी, सर्वो-नियंत्रित कॅपिंग टॉर्क आणि मशीन सेटिंग्जवर अधिक नियंत्रण प्रदान करू शकते.

जेव्हा एकाच उत्पादन लाइनवर अनेक बाटली आणि कॅपचे स्वरूप चालते तेव्हा हे उपयुक्त ठरू शकते.

योग्य निवड तुमच्या वास्तविक बंद करण्याच्या डिझाइनवर आणि आवश्यक गतीवर अवलंबून असते.

इंडक्शन सीलिंग मशीन

बऱ्याच इंजिन तेलाच्या बाटल्या टोपीखाली ॲल्युमिनियम फॉइल लाइनर वापरतात.

कॅप लावल्यानंतर, बाटली इंडक्शन सीलिंग मशीनमधून जाते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड फॉइल लेयरला गरम करते आणि बाटलीच्या ओपनिंगवर एक सील तयार करते.

हे महत्त्वाचे का आहे?

चांगली सील मदत करू शकते:

• गळती कमी करा

• छेडछाड पुरावा द्या

• वाहतूक सुरक्षा सुधारणे

• उत्पादनाच्या अखंडतेचे रक्षण करा

• ग्राहकांचा आत्मविश्वास सुधारणे

लांब अंतरावर वितरीत केलेल्या स्नेहकांसाठी, विशेषतः रस्त्याने किंवा समुद्राद्वारे, विश्वसनीय सीलिंग विशेषतः महत्वाचे बनते.

इंडक्शन सीलिंग मशीन जुळले पाहिजे:

• बाटलीच्या मानेचा आकार

• टोपी आकार

• फॉइल साहित्य

• वाहक गती

• उत्पादन क्षमता

बाटली लेबलिंग मशीन

पुढील चरण लेबलिंग आहे.

आणि स्नेहक बाटल्या लेबलिंग आश्चर्यकारकपणे क्लिष्ट बनवू शकतात.

का?

कारण अनेक इंजिन तेलाच्या बाटल्या गोल नसतात.

सामान्य पॅकेजिंग आकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• आयताकृती बाटल्या

• सपाट बाजूचे कंटेनर

• एकात्मिक हँडलसह बाटल्या

• असममित ऑटोमोटिव्ह-शैलीचे कंटेनर

या बाटल्यांसाठी, समोर-मागे स्वयं-चिपकणारे लेबलिंग मशीन सहसा योग्य असते.

समोर आणि मागे लेबलिंग

एक लेबल समोरच्या पॅनेलवर आणि दुसरे मागील पॅनेलवर लागू केले जाते.

हे 1L, 4L आणि 5L इंजिन तेलाच्या बाटल्यांसाठी सामान्य आहे.

लेबले लागू करण्यापूर्वी मशीनला बाटली स्थिर करणे आणि संरेखित करणे आवश्यक आहे.

अन्यथा, आपण पाहू शकता:

• कुटिल लेबले

• विसंगत लेबल उंची

• सुरकुत्या

• खराब समोर-मागे संरेखन

सिंगल-साइड किंवा रॅप-अराउंड लेबलिंग

काही बाटली स्वरूपे वापरू शकतात:

• एका बाजूचे लेबल

• लपेटणे लेबल

• इतर सानुकूलित लेबलिंग पद्धती

मशीनला अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी नेहमी पुरवठादाराला तुमची तयार झालेली बाटली आणि लेबल आर्टवर्क दाखवा.

तारीख कोडिंग आणि बॅच कोडिंग

लेबलिंग केल्यानंतर, बाटलीला सामान्यतः उत्पादन माहितीची आवश्यकता असते.

ठराविक मुद्रित माहितीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• उत्पादन तारीख

• बॅच क्रमांक

• भरपूर संख्या

• कालबाह्यता किंवा शिफारस-वापर तारीख

• उत्पादन कोड

• शोधण्यायोग्यता माहिती

माहिती छापली आहे की नाही यावर अवलंबून वेगवेगळ्या ठिकाणी कोडिंग समाकलित केले जाऊ शकते:

• बाटली

• लेबल

• टोपी

• पुठ्ठा

सामान्य तंत्रज्ञानामध्ये इंकजेट प्रिंटर, थर्मल इंकजेट सिस्टम आणि लेसर कोडिंग यांचा समावेश होतो.

योग्य प्रणाली तुमच्या पॅकेजिंग सामग्री आणि मुद्रण आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

बाटली तपासणी आणि वजन तपासणे

उच्च-स्तरीय उत्पादन ओळींसाठी, भरल्यानंतर तपासणी उपकरणे जोडली जाऊ शकतात.

तयार झालेली बाटली स्वीकार्य वजन श्रेणीत येते की नाही हे चेकवेगर तपासू शकतो.

हे गुणवत्ता नियंत्रणाचा अतिरिक्त स्तर प्रदान करते.

इतर तपासणी प्रणाली तपासू शकतात:

• टोपी उपस्थिती

• टोपी स्थिती

• लेबल उपस्थिती

• बारकोड

• मुद्रित कोड

• बाटलीची स्थिती

तुम्हाला या सर्व यंत्रणांची गरज आहे का?

नेहमी नाही.

स्टार्टअपला बहुराष्ट्रीय वंगण उत्पादकाच्या समान तपासणी पातळीची आवश्यकता नसते.

ऑटोमेशन आपल्या उत्पादन जोखीम आणि गुणवत्ता-नियंत्रण आवश्यकतांशी जुळले पाहिजे.

कार्टन पॅकिंग

प्राथमिक पॅकेजिंग पूर्ण झाल्यावर, बाटल्या शिपिंगसाठी तयार केल्या पाहिजेत.

छोट्या प्रकल्पांसाठी, ऑपरेटर हाताने बाटल्या कार्टनमध्ये ठेवू शकतात.

उदाहरणार्थ:

• 12 × 1 लि

• 4 × 4 लि

• 4 × 5 लि

वास्तविक कार्टन कॉन्फिगरेशन तुमच्या मार्केटवर अवलंबून असते.

उत्पादन वाढत असताना, मॅन्युअल पॅकिंग श्रम-केंद्रित बनते.

स्वयंचलित कार्टन पॅकिंग सिस्टम हे करू शकते:

• फॉर्म कार्टन

• गट बाटल्या

• बाटल्या लोड करा

• सील कार्टन

हे अधिक सुसंगत उत्पादन तयार करते आणि मॅन्युअल हाताळणी कमी करते.

स्वयंचलित पॅलेटायझिंग

मोठ्या कारखान्यांसाठी अंतिम टप्पा म्हणजे पॅलेटिझिंग.

तयार कार्टन पॅलेटिझिंग क्षेत्रावर येतात आणि प्रोग्राम केलेल्या पॅटर्ननुसार स्टॅक केले जातात.

रोबोटिक पॅलेटायझर उपयुक्त आहे जेव्हा:

• उत्पादन सतत चालू आहे

• कार्टन भारी आहेत

• मजुरीची किंमत जास्त आहे

• सुसंगत पॅलेट नमुने आवश्यक आहेत

पॅलेट रॅपर किंवा स्ट्रॅपिंग मशीन नंतर तयार केलेले पॅलेट गोदाम आणि वाहतुकीसाठी सुरक्षित करू शकते.

या टप्प्यावर, इंजिन ऑइल पॅकेजिंग प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे.

संपूर्ण इंजिन तेल उत्पादन प्रक्रिया कशी कार्य करते?

चला संपूर्ण ओळ एकत्र ठेवूया.

पायरी 1: रिकामी बाटली लोड करणे

रिकाम्या 1L–5L बाटल्या मॅन्युअली किंवा स्वयंचलित बाटली फीडिंग सिस्टमद्वारे उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश करतात.

पायरी 2: बाटलीची स्थिती

कन्व्हेयर बाटल्यांना फिलिंग मशीनच्या दिशेने मार्गदर्शन करतो.

सेन्सर बाटलीची उपस्थिती आणि स्थिती ओळखतात.

पायरी 3: इंजिन तेल भरणे

फिलिंग मशीन प्रत्येक बाटलीमध्ये वंगणाचे प्रोग्राम केलेले प्रमाण वितरीत करते.

बहु-आकाराच्या उत्पादनासाठी, ऑपरेटर योग्य उत्पादन रेसिपी निवडतो.

पायरी 4: कॅप फीडिंग

कॅप्स आपोआप क्रमवारी लावल्या जातात आणि कॅपिंग स्टेशनवर वितरित केल्या जातात.

पायरी 5: कॅपिंग

प्रत्येक बाटली सुरक्षितपणे नियंत्रित घट्टपणे बंद केली जाते.

पायरी 6: इंडक्शन सीलिंग

फॉइल सील आवश्यक असल्यास, बाटल्या इंडक्शन सीलिंग सिस्टममधून जातात.

पायरी 7: लेबलिंग

समोर/मागे किंवा इतर आवश्यक लेबले लागू केली आहेत.

पायरी 8: कोडिंग

उत्पादन तारीख आणि बॅच माहिती मुद्रित केली जाते.

पायरी 9: तपासणी

पर्यायी गुणवत्ता-नियंत्रण प्रणाली बाटलीचे वजन, कॅप्स, लेबल्स किंवा कोड तपासतात.

पायरी 10: कार्टन पॅकिंग

तयार बाटल्या मॅन्युअली किंवा आपोआप कार्टनमध्ये पॅक केल्या जातात.

पायरी 11: पॅलेटिझिंग

कार्टन पॅलेटवर स्टॅक केले जातात आणि वेअरहाऊस स्टोरेज किंवा शिपमेंटसाठी तयार केले जातात.

परिणाम एक सतत आहे इंजिन ऑइल पॅकेजिंग लाइन . स्वतंत्र मशीनच्या संग्रहाऐवजी

तुम्हाला किती क्षमतेची गरज आहे?

इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन डिझाइन करताना हा सर्वात महत्वाचा प्रश्न आहे.

जास्त वेग आपोआप चांगला नाही.

योग्य क्षमता जुळली पाहिजे:

• वार्षिक मागणी

• दररोज कामाचे तास

• शिफ्टची संख्या

• बाटलीचे आकार

• SKU ची संख्या

• भविष्यातील वाढ

ठराविक प्रकल्प स्तर अनेक श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

500-1,000 BPH: लहान उत्पादन लाइन

ही क्षमता यासाठी योग्य आहे:

• स्टार्टअप्स

• स्थानिक वंगण ब्रँड

• लहान बाजारपेठा

• अनेक उत्पादने असलेले कारखाने पण मर्यादित व्हॉल्यूम

मॅन्युअल बाटली लोडिंग आणि कार्टन पॅकिंग अद्याप व्यावहारिक असू शकते.

सुरुवातीच्या गुंतवणुकीवर तुलनेने नियंत्रण ठेवताना तुम्ही महत्त्वाचे टप्पे स्वयंचलित करू शकता—विशेषत: भरणे आणि कॅपिंग.

1,500–3,000 BPH: मध्यम उत्पादन लाइन

ही श्रेणी प्रस्थापित वंगण उत्पादकांसाठी सामान्य आहे.

या आउटपुटवर, आपण सहसा अधिक ऑटोमेशन विचारात घेतले पाहिजे.

मॅन्युअल कॅप प्लेसमेंट, उदाहरणार्थ, उत्पादनातील अडचण होऊ शकते.

ठराविक कॉन्फिगरेशनमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• स्वयंचलित भरणे

• स्वयंचलित कॅप फीडिंग

• स्वयंचलित कॅपिंग

• इंडक्शन सीलिंग

• स्वयंचलित लेबलिंग

• कोडिंग

• कन्वेयर एकत्रीकरण

मजुरीच्या खर्चावर अवलंबून पॅकिंग मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित होऊ शकते.

3,000–6,000+ BPH: हाय-स्पीड उत्पादन लाइन

उच्च आउटपुट स्तरांवर, संपूर्ण प्रणाली एक उत्पादन लाइन म्हणून डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे.

मुख्य प्रश्न यापुढे नाही:

फिलिंग मशीन किती वेगवान आहे?

त्याऐवजी, विचारा:

पूर्ण ओळ स्थिर आउटपुट राखू शकते?

जर तुमचा फिलर 6,000 BPH वर चालत असेल परंतु तुमचे कॅपर नियमितपणे जॅम होत असेल, तर संपूर्ण लाइन 6,000 BPH गाठू शकत नाही.

त्याचप्रमाणे, जर कार्टन्स पुरेसे जलद पॅक केले जाऊ शकत नाहीत, तर बाटल्या वरच्या बाजूला जमा होतील.

त्यामुळे रेषेचा समतोल राखणे महत्त्वाचे आहे.

1L आणि 5L उत्पादन गती भिन्न का आहेत

हे एक महत्त्वाचे तपशील आहे जे खरेदीदार कधीकधी चुकतात.

समजा एक फिलिंग मशीन 1L बाटल्यांसह प्रति तास 3,000 बाटल्या चालवू शकते.

5L भरताना ते आपोआप 3,000 बाटल्या प्रति तास भरू शकते का?

सहसा नाही.

का?

कारण 5L बाटलीला 1L बाटलीपेक्षा पाचपट जास्त उत्पादन आवश्यक असते.

कंटेनरमध्ये जाण्यासाठी तेल भौतिकदृष्ट्या जास्त वेळ घेते.

अनेक घटक प्रत्यक्ष आउटपुटवर परिणाम करतात:

• भरणे खंड

• तेल चिकटपणा

• फिलिंग हेडची संख्या

• पंप किंवा पिस्टन क्षमता

• नोजल व्यास

• भरण्याची गती

• बाटली हाताळणी

• वाहक गती

म्हणून, मशीन क्षमतेची तुलना करताना, नेहमी पुरवठादारास स्वतंत्र आकडे प्रदान करण्यास सांगा:

1L BPH

आणि

5L BPH

फक्त एक सामान्य गती क्रमांक स्वीकारू नका.

तुम्हाला किती फिलिंग हेड्सची गरज आहे?

स्वयंचलित रेखीय लूब्रिकंट फिलिंग मशीन वेगवेगळ्या संख्येच्या फिलिंग नोजलसह तयार केल्या जाऊ शकतात.

सामान्य कॉन्फिगरेशनमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• 4 डोके

• 6 डोके

• 8 डोके

• 12 डोके

• उच्च आउटपुटसाठी अधिक डोके

अधिक फिलिंग हेड म्हणजे सामान्यतः उच्च संभाव्य उत्पादन क्षमता.

परंतु फक्त अधिक डोके जोडणे हे संपूर्ण उत्तर नाही.

आपल्याला पुरेसे देखील आवश्यक आहे:

• उत्पादन पुरवठा

• पंप क्षमता

• वाहक प्रवाह

• कॅपिंग गती

• लेबलिंग गती

• डाउनस्ट्रीम पॅकिंग क्षमता

हायवे सारख्या फिलिंग लाईनचा विचार करा.

एका ठिकाणी आणखी टोलनाके जोडून रस्ता लगेचच अरुंद झाल्यास कोंडी सुटणार नाही.

संपूर्ण उत्पादन लाइन संतुलित असणे आवश्यक आहे.

1L–5L इंजिन तेलासाठी कोणते फिलिंग तंत्रज्ञान सर्वोत्तम आहे?

कोणतेही सार्वत्रिक उत्तर नाही.

योग्य तंत्रज्ञान वंगणावर अवलंबून असते.

व्हिस्कस स्नेहकांसाठी सर्वो पिस्टन फिलिंग

इंजिन ऑइल आणि इतर तुलनेने चिकट उत्पादनांसाठी सर्वो पिस्टन फिलर हा एक मजबूत पर्याय असतो.

हे प्रदान करू शकते:

• अचूक व्हॉल्यूमेट्रिक डोसिंग

• प्रोग्राम करण्यायोग्य खंड

• चांगली चिकटपणा हाताळणी

• रेसिपी स्टोरेज

• लवचिक उत्पादन

हे विशेषतः उपयोगी आहे जेव्हा समान ओळीने 1L, 4L आणि 5L बाटल्या चालवण्याची आवश्यकता असते.

लवचिक तेल अनुप्रयोगांसाठी पंप भरणे

पंप भरणे अनेक वंगण उत्पादनांसाठी देखील योग्य असू शकते.

उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार पंप प्रकार निवडला पाहिजे.

तुमचा कारखाना अनेक उत्पादने तयार करत असल्यास, प्रत्येकासाठी व्हिस्कोसिटी डेटा प्रदान करा.

'आम्ही तेल भरतो.' असे पुरवठादाराला सांगू नका.

इंजिन तेल, गियर तेल आणि हायड्रॉलिक तेल खूप वेगळ्या पद्धतीने वागू शकतात.

अचूकता भरण्याबद्दल काय?

अचूकता महत्त्वाची आहे कारण वंगण तेल मौल्यवान आहे.

कल्पना करा की तुमची 1L फिलिंग लाइन सातत्याने फक्त काही मिलिलिटरने भरते.

एक बाटली?

मोठी गोष्ट नाही.

दहा लाख बाटल्या?

आता ते दिलेले विनामूल्य उत्पादनाची लक्षणीय रक्कम बनते.

अचूक भरणे नियंत्रणास मदत करते:

• उत्पादन देणे

• उत्पादन खर्च

• निव्वळ सामग्री सुसंगतता

• दर्जाच्या तक्रारी

फिलिंग मशीनचे मूल्यमापन करताना, तुमच्या वास्तविक अर्जाच्या सर्वात जवळच्या परिस्थितीत अचूकतेसाठी विचारा.

एका ओळीत 1L, 4L आणि 5L बाटल्या भरता येतात का?

होय, बर्याच बाबतीत.

पण एक महत्त्वाची अट आहे:

ओळ सुरुवातीपासून सर्व बाटली स्वरूपांसाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे.

बहु-आकाराच्या फिलिंग लाइनसाठी समायोजन आवश्यक असू शकते:

• भरणे नोजल अंतर

• कन्वेयर साइड मार्गदर्शक

• बाटली सेन्सर

• कॅपिंग उंची

• कॅप फीडिंग घटक

• लेबल स्थिती

• बाटली वेगळे करणे

• पॅकिंग कॉन्फिगरेशन

मशीन पाककृती सेटिंग्ज सुलभ करू शकतात, परंतु प्रत्येक बदल केवळ सॉफ्टवेअरद्वारे केला जाऊ शकत नाही.

काही यांत्रिक समायोजन किंवा बदल भाग अद्याप आवश्यक असू शकतात.

बाटली बदलण्यासाठी किती वेळ लागतो?

बदलण्याची वेळ बाटल्या किती भिन्न आहेत यावर अवलंबून असते.

दोन समान कंटेनर दरम्यान बदलणे तुलनेने जलद असू शकते.

स्लिम 1L बाटलीपासून रुंद 5L कंटेनरमध्ये वेगळ्या कॅप आणि लेबलसह बदलण्यासाठी अधिक काम करावे लागेल.

सोयीस्कर समायोजनासाठी चांगली मल्टी-SKU लाइन तयार केली जावी.

उपयुक्त वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• हँडव्हील समायोजन

• स्थिती निर्देशक

• जतन केलेल्या HMI पाककृती

• द्रुत-रिलीज मार्गदर्शक रेल

• स्पष्टपणे चिन्हांकित बदल भाग

• समायोज्य फिलिंग हेड पोझिशन्स

तुमचा कारखाना दिवसातून अनेक वेळा SKU बदलत असल्यास, बदलाची कार्यक्षमता अधिक लक्ष देण्यास पात्र आहे.

तेलाच्या चिकटपणाचा उत्पादनाच्या गतीवर कसा परिणाम होतो?

तेलाची चिकटपणा थेट भरण्याच्या वर्तनावर परिणाम करते.

पाण्याने बाटली भरण्याचा आणि तीच बाटली सिरपने भरण्याचा विचार करा.

दुसरी प्रक्रिया जास्त वेळ घेते.

हेच तत्व स्नेहकांना लागू होते.

हलक्या हायड्रॉलिक तेलापेक्षा जास्त स्निग्धता असलेले गियर तेल अधिक हळू वाहू शकते.

तापमान देखील महत्त्वाचे आहे.

कमी तापमानात तेल अधिक चिकट होऊ शकते.

म्हणून, पुरवठादाराने हे समजून घेतले पाहिजे:

• चिकटपणा श्रेणी

• ऑपरेटिंग तापमान

• हंगामी तापमान बदल

• तेल घनता

• उत्पादन विविधता

काही प्रकल्पांसाठी, गरम किंवा तापमान-नियंत्रण उपाय सातत्यपूर्ण भरण्याची स्थिती राखण्यासाठी अपस्ट्रीम मानले जाऊ शकतात.

तुम्ही मशीन पुरवठादाराला बाटलीची कोणती माहिती द्यावी?

बाटलीचे नमुने पाठवण्यासाठी मशीन जवळजवळ पूर्ण होईपर्यंत प्रतीक्षा करू नका.

डिझाईन सुरू होण्यापूर्वी बाटलीच्या माहितीची पुष्टी केली पाहिजे.

प्रत्येक बाटलीच्या आकारासाठी, प्रदान करा:

• बाटलीचे प्रमाण

• एकूण उंची

• शरीराची रुंदी

• शरीराची खोली

• मान व्यास

• बाटलीचे फोटो

• उपलब्ध असल्यास मितीय रेखाचित्र

शक्य असेल तेव्हा भौतिक बाटलीचे नमुने देखील प्रदान करा.

हे विशेषतः अनियमित 4L आणि 5L इंजिन तेल कंटेनरसाठी महत्वाचे आहे.

कोणती कॅप माहिती आवश्यक आहे?

प्रदान करा:

• टोपी व्यास

• टोपीची उंची

• टोपी रेखाचित्र

• कॅप फोटो

• टोपी नमुना

• बंद करण्याचा प्रकार

• फॉइल लाइनर माहिती

जर वेगवेगळ्या बाटलीच्या आकारात वेगवेगळ्या कॅप्स वापरल्या गेल्या, तर पुरवठादाराला आधीच सांगा.

वेगवेगळ्या कॅप्ससाठी अतिरिक्त फीडिंग ट्रॅक किंवा भाग बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.

कोणती लेबल माहिती आवश्यक आहे?

प्रत्येक SKU साठी, प्रदान करा:

• लेबल रुंदी

• लेबल उंची

• लेबल सामग्री

• रोल दिशा

• बाटली अर्ज स्थिती

• एक-लेबल किंवा दोन-लेबल डिझाइन

वास्तविक नमुने नेहमीच उपयुक्त असतात.

तुमचा पुरवठादार त्यानंतर प्रमाणित लेबलिंग कॉन्फिगरेशन पुरेसे आहे की नाही किंवा बाटलीची स्थिती आवश्यक आहे की नाही हे सत्यापित करू शकतो.

इंजिन ऑइल फिलिंग लाइनसाठी किती फॅक्टरी स्पेस आवश्यक आहे?

कोणतेही निश्चित उत्तर नाही कारण लेआउट यावर अवलंबून आहे:

• क्षमता

• मशीन कॉन्फिगरेशन

• पॅकिंग पद्धत

• कन्वेयर लांबी

• इमारत आकार

• गोदाम कनेक्शन

मॅन्युअल पॅकिंगसह कॉम्पॅक्ट लाइनला तुलनेने कमी जागा आवश्यक असू शकते.

यासह एक हाय-स्पीड लाइन:

• बाटली अनस्क्रॅम्बलिंग

• पूर्ण स्वयंचलित पॅकेजिंग

• कार्टन हाताळणी

• पॅलेटिझिंग

जास्त खोली आवश्यक आहे.

केवळ भौतिक यंत्राच्या परिमाणांसाठी योजना करू नका.

आपल्याला देखील आवश्यक आहे:

• ऑपरेटर प्रवेश

• देखभाल जागा

• इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट प्रवेश

• साहित्य साठवण

• बाटली साठवण

• कॅप आणि लेबल हाताळणी

• तयार उत्पादन प्रवाह

चांगल्या लेआउटने कच्च्या पॅकेजिंग मटेरियलपासून तयार पॅलेट्सपर्यंत उत्पादन प्रवाह तार्किकपणे केला पाहिजे.

लाइनला कोणत्या उपयुक्तता आवश्यक आहेत?

स्थापनेपूर्वी, कारखाना उपयुक्तता तपासा.

ठराविक आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• विद्युत शक्ती

• संकुचित हवा

• उत्पादन पुरवठा पाइपलाइन

• आवश्यक तेथे ड्रेनेज

• स्थिर कारखाना मजला

• पुरेसा प्रकाश आणि वायुवीजन

विद्युत मानके देशानुसार बदलतात.

नेहमी पुरवठादाराला तुमची गरज सांगा:

• व्होल्टेज

• टप्पा

• वारंवारता

उदाहरणार्थ, प्रत्येक मार्केट समान 380V/50Hz कॉन्फिगरेशन वापरते असे समजू नका.

आपण अर्ध-स्वयंचलित किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित लाइन निवडावी?

उत्तर उत्पादन स्केलवर अवलंबून असते.

अर्ध-स्वयंचलित निवडा जेव्हा:

• आउटपुट तुलनेने कमी आहे

• मजूर उपलब्ध आहे

• गुंतवणूक बजेट मर्यादित आहे

• SKU बदल वारंवार होत असतात

• भविष्यातील मागणी अद्याप अनिश्चित आहे

स्वयंचलित निवडा जेव्हा:

• दैनिक उत्पादन प्रमाण जास्त आहे

• मजुरीचा खर्च वाढत आहे

• सातत्यपूर्ण आउटपुट महत्वाचे आहे

• उत्पादनाची गुणवत्ता प्रमाणित करणे आवश्यक आहे

• वनस्पती अनेक शिफ्ट चालवते

• भविष्यातील विस्ताराची योजना आहे

सर्वात स्वस्त प्रारंभिक उपाय नेहमीच सर्वात कमी किमतीचे उत्पादन समाधान नसते. जर तुम्ही गुंतवणुकीची पातळी, उपकरणाची व्याप्ती आणि बजेट श्रेणी यांची तुलना करत असाल तर आमचे वाचा ल्युब्रिकंट ऑइल फिलिंग लाईन कॉस्ट:  ठराविक लाईन खर्चाच्या तपशीलवार ब्रेकडाउनसाठी संपूर्ण किंमत मार्गदर्शक आणि किंमतींवर परिणाम करणारे मुख्य घटक.

तुम्ही इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन पुरवठादारांची तुलना कशी करावी?

कोटेशन्सची तुलना करताना, फक्त अंतिम किंमतीची तुलना करू नका.

वास्तविक वैशिष्ट्यांची तुलना करा.

प्रत्येक पुरवठादाराला यासाठी विचारा:

• भरण्याची श्रेणी

• 1L उत्पादन क्षमता

• 4L उत्पादन क्षमता

• 5L उत्पादन क्षमता

• अचूकता भरणे

• भरण्याचे तंत्रज्ञान

• फिलिंग हेडची संख्या

• नोजल डिझाइन

• ठिबकविरोधी प्रणाली

• टोपी सुसंगतता

• कॅपिंग पद्धत

• इंडक्शन सीलिंग

• लेबलिंग कॉन्फिगरेशन

• कोडिंग प्रणाली

• कन्वेयर स्कोप

• पॅकिंग पद्धत

• इलेक्ट्रिकल ब्रँड

• सुटे भाग

• हमी

• स्थापना सेवा

• विक्री नंतर समर्थन

कमी कोटेशनमध्ये कमी उपकरणे असू शकतात.

1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन खरेदी करताना सामान्य चुका

चूक 1: फक्त एका बाटलीचा आकार उद्धृत करणे

जर तुम्ही 1L, 4L आणि 5L बाटल्या तयार करण्याचा विचार करत असाल, तर ऑर्डर देण्यापूर्वी तिन्ही बाटल्यांचे स्वरूप प्रदान करा.

1L च्या आसपास रेषेची रचना करू नका आणि 5L नंतर बदल न करता जोडता येईल असे गृहीत धरा.

चूक 2: चिकटपणाकडे दुर्लक्ष करणे

'इंजिन तेल' पुरेशी माहिती नाही.

जेव्हा शक्य असेल तेव्हा चिकटपणा डेटा प्रदान करा.

चूक 3: फक्त BPH तुलना करणे

नमूद केलेल्या BPH शी संबंधित बाटलीच्या आकाराची नेहमी पुष्टी करा.

1L वर 3,000 BPH आणि 5L वर 3,000 BPH या अतिशय भिन्न तांत्रिक आवश्यकता आहेत.

चूक 4: दुय्यम पॅकेजिंग विसरणे

तुम्हाला अखेरीस स्वयंचलित कार्टन पॅकिंगची आवश्यकता असल्यास, प्रारंभिक लेआउट डिझाइन दरम्यान त्याचा उल्लेख करा.

विस्तारासाठी पुरेशी कन्वेयर आणि मजला जागा सोडा.

चूक 5: बदलाकडे दुर्लक्ष करणे

मल्टी-SKU उत्पादकांसाठी, बदलण्याची वेळ थेट उत्पादक तासांवर परिणाम करते.

एक ओळ जी वेगाने धावते परंतु स्वरूप बदलण्यासाठी तास घेते ती कार्यक्षम असू शकत नाही.

1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाईन्सबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एक इंजिन ऑइल फिलिंग मशीन 1L आणि 5L दोन्ही बाटल्या भरू शकते?

होय. अनेक स्वयंचलित फिलिंग मशीन 1L ते 5L कव्हर असलेली फिलिंग श्रेणी हाताळण्यासाठी डिझाइन केली जाऊ शकतात.

तथापि, वास्तविक बाटलीची परिमाणे, चिकटपणा, भरण्याचा वेग, कॅप प्रकार आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणे देखील सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

1L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइनची वैशिष्ट्यपूर्ण क्षमता काय आहे?

क्षमता लहान प्रणालींसाठी प्रति तास कित्येक शंभर बाटल्यांपासून ते मोठ्या स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी 6,000 BPH किंवा त्याहून अधिक असू शकते.

आवश्यक कॉन्फिगरेशन लक्ष्य आउटपुट आणि संपूर्ण पॅकेजिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असते.

समान मशीन 1L आणि 5L बाटल्यांसाठी समान BPH तयार करेल?

साधारणपणे नाही.

5L कंटेनरला 1L बाटलीपेक्षा जास्त वेळ भरणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक बाटलीच्या व्हॉल्यूमसाठी नेहमी स्वतंत्रपणे उत्पादन क्षमतेची विनंती करा.

चिपचिपा इंजिन तेलासाठी कोणते फिलिंग मशीन योग्य आहे?

सर्वो पिस्टन आणि योग्य पंप-आधारित फिलिंग सिस्टम सामान्यतः वंगण तेलासाठी विचारात घेतले जातात.

अंतिम निवड उत्पादनाची चिकटपणा, कंटेनरची मात्रा, आवश्यक अचूकता आणि लक्ष्य गती यावर आधारित असावी.

मला इंजिन तेलासाठी इंडक्शन सीलिंग मशीनची आवश्यकता आहे का?

तुमची बाटली टोपीखाली फॉइल लाइनर वापरत असल्यास, इंडक्शन सीलिंगची शिफारस केली जाते.

हे पॅकेज सुरक्षा सुधारते आणि वाहतुकीदरम्यान गळती कमी करण्यास मदत करते.

लाइन गियर तेल आणि हायड्रॉलिक तेल देखील भरू शकते?

संभाव्य होय.

एक लवचिक वंगण लाइन भिन्न तेल हाताळू शकते जर फिलिंग सिस्टम त्यांच्या व्हिस्कोसिटी श्रेणीसाठी योग्य असेल आणि उत्पादन प्रणाली आवश्यक उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेली असेल.

मी नंतर स्वयंचलित कार्टन पॅकिंग जोडू शकतो?

होय, जर प्रारंभिक लेआउट डिझाइन दरम्यान पुरेशी जागा आणि कन्व्हेयर इंटरफेस राखीव असतील.

सुरुवातीपासून भविष्यातील विस्ताराचे नियोजन केल्याने नंतरचे अपग्रेड खूप सोपे होते.

खरेदीदार चेकलिस्ट: कोटेशनची विनंती करण्यापूर्वी तयार करण्याची माहिती

मशीन पुरवठादाराशी संपर्क साधण्यापूर्वी, खालील गोष्टी तयार करा:

उत्पादन

• इंजिन तेल / मोटर तेल / गियर तेल / हायड्रॉलिक तेल

• चिकटपणा

• घनता

• तापमान श्रेणी

बाटली

• 1L / 4L / 5L किंवा इतर खंड

• बाटलीचे फोटो

• परिमाण रेखाचित्रे

• बाटलीचे नमुने

टोपी

• टोपी आकार

• टोपी प्रकार

• कॅप फोटो

• नमुने

• फॉइल लाइनरची आवश्यकता

लेबल

• समोर/मागे किंवा लपेटणे

• परिमाणे

• साहित्य

• नमुने

क्षमता

• प्रत्येक बाटलीच्या आकारासाठी आवश्यक BPH

• प्रति शिफ्ट कामाचे तास

• दररोज शिफ्ट

पॅकेजिंग

• प्रति कार्टन बाटल्या

• मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित पॅकिंग

• पॅलेट कॉन्फिगरेशन

कारखाना

• लेआउट रेखाचित्र

• उपलब्ध जागा

• व्होल्टेज

• वारंवारता

• संकुचित हवा परिस्थिती

ही माहिती जितकी अधिक पूर्ण असेल तितकी पुरवठादार उत्पादन लाइन अधिक अचूकपणे डिझाइन करू शकेल.

अंतिम विचार: आपल्या वास्तविक उत्पादन गरजांभोवती ओळ तयार करा

1L–5L इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन फिलिंग मशीनपेक्षा खूप जास्त आहे.

विश्वासार्ह उत्पादन प्रणालीमध्ये समन्वय आवश्यक आहे:

बाटली फीडिंग → फिलिंग → कॅपिंग → सीलिंग → लेबलिंग → कोडिंग → पॅकिंग → पॅलेटिझिंग

योग्य कॉन्फिगरेशन चार प्रश्नांवर अवलंबून आहे:

तुम्ही कोणती उत्पादने भरत आहात?

तुम्ही कोणत्या आकाराच्या बाटली वापरत आहात?

दर तासाला किती बाटल्या लागतात?

तुमच्या कारखान्यासाठी ऑटोमेशन किती अर्थपूर्ण आहे?

एका लहान उत्पादकासाठी, काही मॅन्युअल ऑपरेशन्ससह 500-1,000 BPH कॉन्फिगरेशन ही सर्वात व्यावहारिक गुंतवणूक असू शकते.

प्रस्थापित वंगण उत्पादकासाठी, स्वयंचलित फिलिंग, कॅपिंग, सीलिंग आणि लेबलिंगसह 1,500–3,000 BPH कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.

3,000-6,000+ BPH ला लक्ष्य करणाऱ्या मोठ्या कारखान्यांसाठी, पॅकिंग आणि पॅलेटिझिंगसह संपूर्ण लाइन - एकात्मिक उत्पादन प्रणाली म्हणून अभियंता केली पाहिजे.

सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, केवळ भरण्याच्या गतीवर आधारित उपकरणे निवडू नका.

विचार करा:

• प्रत्येक बाटलीच्या आकारासाठी वास्तविक वेग

• तेल चिकटपणा

• अचूकता भरणे

• बदलण्याची वेळ

• टोपी सुसंगतता

• लेबलिंग गुणवत्ता

• डाउनस्ट्रीम पॅकेजिंग

• विश्वसनीयता

• भविष्यातील उत्पादन वाढ

उद्याच्या उत्पादनांसाठी आणि क्षमतेसाठी पुरेशी लवचिकता सोडताना योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या रेषेने आजच्या उत्पादन आवश्यकतांचे निराकरण केले पाहिजे.

जर तुम्ही 1L, 4L, 5L किंवा इतर स्नेहक कंटेनर पॅकेज करण्याचा विचार करत असाल तर आमचे एक्सप्लोर करा संपूर्ण इंजिन ऑइल फिलिंग लाइन सोल्यूशन . फिलिंग, कॅपिंग, सीलिंग, लेबलिंग, पॅकिंग आणि संपूर्ण वंगण पॅकेजिंग कॉन्फिगरेशनसाठी