ఆటోమేటిక్ vs సెమీ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్: ఏది మంచిది?

మీరు కొత్త లూబ్రికెంట్ ప్యాకేజింగ్ ప్లాంట్‌ను ప్లాన్ చేస్తుంటే-లేదా ఇప్పటికే ఉన్న దానిని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంటే- మీరు చివరికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రశ్నను ఎదుర్కొంటారు:

మీరు ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ని కొనుగోలు చేయాలా?

మొదటి చూపులో, సమాధానం స్పష్టంగా అనిపించవచ్చు. స్వయంచాలక పరికరాలు వేగంగా ఉంటాయి, కనుక ఇది మెరుగ్గా ఉండాలి, సరియైనదా?

అవసరం లేదు.

రోజుకు కొన్ని వందల బాటిళ్లను నింపే చిన్న కందెన ఉత్పత్తిదారు ప్రతి గంటకు వేల 1L మరియు 4L ఇంజన్ ఆయిల్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారానికి చాలా భిన్నమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాడు. ఎక్కువ ఆటోమేషన్‌ను కొనుగోలు చేయడం వల్ల మీ ప్రారంభ పెట్టుబడి పెరుగుతుంది. చాలా తక్కువ కొనుగోలు చేయడం వల్ల కార్మిక అడ్డంకులు ఏర్పడతాయి మరియు తరువాత విస్తరణ ఖరీదైనది.

సరైన ఎంపిక మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​బాటిల్ పరిమాణాలు, కందెన స్నిగ్ధత, లేబర్ ఖర్చు, SKUల సంఖ్య, అందుబాటులో ఉన్న ఫ్యాక్టరీ స్థలం మరియు భవిష్యత్తు వృద్ధి ప్రణాళికలపై ఆధారపడి ఉంటుంది..

ఈ గైడ్ ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలను ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి కోణం నుండి పోల్చి చూస్తుంది మరియు ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరిస్తుంది . లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను మీ ఫ్యాక్టరీకి సరైన

లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఇంజిన్ ఆయిల్, మోటారు ఆయిల్, గేర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర కందెనలను సీసాలు, జెర్రీ డబ్బాలు, పెయిల్‌లు లేదా డ్రమ్స్‌లలోకి ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయడానికి రూపొందించిన పరికరాలు.

నీటిలా కాకుండా, కందెనలు గణనీయంగా భిన్నమైన స్నిగ్ధతలను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి సూత్రీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రతతో వాటి ప్రవాహ లక్షణాలు కూడా మారవచ్చు.

అంటే ఆయిల్ ఫిల్లర్‌ను ఎంచుకోవడం కేవలం గంటకు ఎన్ని సీసాలు నింపగలదనే ప్రశ్న కాదు.

మీరు కూడా పరిగణించాలి:

• ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత

• వాల్యూమ్ నింపడం

• కంటైనర్ పరిమాణం మరియు ఆకారం

• అవసరమైన ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం

• డ్రిప్పింగ్ నియంత్రణ

• ఉత్పత్తులు లేదా SKUల సంఖ్య

• మార్పిడి ఫ్రీక్వెన్సీ

• ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

• దిగువ క్యాపింగ్ మరియు లేబులింగ్

వంటి సాధారణ లూబ్రికెంట్ ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీలు ఉన్నాయి. సర్వో పిస్టన్ ఫిల్లింగ్, మాగ్నెటిక్ పంప్ ఫిల్లింగ్ మరియు నెట్-వెయిట్ ఫిల్లింగ్ .

ఉదాహరణకు, పిస్టన్ ఫిల్లింగ్ సాధారణంగా చిన్న సీసాలలో ప్యాక్ చేయబడిన జిగట కందెనల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే బరువు నింపడం పెద్ద పెయిల్‌లు మరియు డ్రమ్‌లకు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. మాగ్నెటిక్ పంప్ సిస్టమ్‌లు తగిన తక్కువ-నుండి-మధ్యస్థ స్నిగ్ధత అనువర్తనాల కోసం సౌకర్యవంతమైన వాల్యూమ్ సర్దుబాటును అందించగలవు.

కాబట్టి మీకు ఎంత ఆటోమేషన్ అవసరమో నిర్ణయించే ముందు ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవాలి.

సెమీ-ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

సెమీ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వాస్తవ మోతాదు ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేస్తుంది, అయితే ఇప్పటికీ కొన్ని బాటిల్-హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఆపరేటర్లపై ఆధారపడుతుంది.

ఒక సాధారణ చక్రం ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. ఒక ఆపరేటర్ ఫిల్లింగ్ నాజిల్‌ల క్రింద ఖాళీ కంటైనర్‌లను ఉంచుతాడు.

2. ఆపరేటర్ ఫిల్లింగ్ సైకిల్‌ని యాక్టివేట్ చేస్తాడు.

3. యంత్రం ముందుగా నిర్ణయించిన కందెన పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది మరియు పంపిణీ చేస్తుంది.

4. ఆపరేటర్ నిండిన కంటైనర్లను తొలగిస్తాడు.

5. క్యాపింగ్, లేబులింగ్ లేదా ప్యాకింగ్ విడివిడిగా నిర్వహించవచ్చు.

అప్లికేషన్ ఆధారంగా, యంత్రం పిస్టన్, పంప్ లేదా బరువు-ఆధారిత ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.

సెమీ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అత్యంత స్పష్టమైన ప్రయోజనం తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి.

కొత్త కందెన ఉత్పత్తిని పరీక్షిస్తున్న స్టార్టప్ లేదా కంపెనీ కోసం, పూర్తి ఆటోమేటెడ్ లైన్‌ను వెంటనే ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఆర్థికంగా అర్ధం కాకపోవచ్చు.

సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలు కూడా ఉంటాయి:

• ఆపరేట్ చేయడం సులభం

• ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం

• కాంపాక్ట్

• మార్చడం సులభం

• చిన్న బ్యాచ్‌లకు అనుకూలం

• తరచుగా ఉత్పత్తి మార్పులకు అనువైనది

ఒక కందెన కంపెనీ పది ప్రత్యేక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుందని ఊహించండి, అయితే ఒక్కో ఉత్పత్తికి కొన్ని వందల కంటైనర్లు మాత్రమే ఉన్నాయి. ఈ పరిస్థితిలో, గరిష్ట వేగం కంటే వశ్యత ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

సెమీ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ యొక్క పరిమితులు

ట్రేడ్-ఆఫ్ అనేది కార్మిక ఆధారపడటం.

ఆపరేటర్ నిరంతరం కంటైనర్‌లను లోడ్ చేయాలి మరియు అన్‌లోడ్ చేయాలి మరియు దీని కోసం అదనపు కార్మికులు అవసరం కావచ్చు:

• క్యాప్ ప్లేస్‌మెంట్

• క్యాపింగ్

• ఇండక్షన్ సీలింగ్

• లేబులింగ్

• కార్టన్ ప్యాకింగ్

ఉత్పత్తి పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, ఈ మాన్యువల్ కార్యకలాపాలు అడ్డంకులుగా మారవచ్చు.

ఫిల్లింగ్ మెషిన్ కూడా వేగంగా పని చేయగలదు, అయితే మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ దాని నెమ్మదిగా ఉండే మాన్యువల్ స్టెప్ వేగాన్ని మించకూడదు.

అందుకే స్టార్టప్‌లో బాగా పనిచేసే సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషీన్ చివరికి ఒక్కో బాటిల్‌కు లేబర్ పరంగా ఖరీదైనదిగా మారుతుంది.

ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఫిల్లింగ్‌ను కన్వేయర్ ఆధారిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనుసంధానిస్తుంది.

ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌కు ఖాళీ సీసాలు ఆటోమేటిక్‌గా వస్తాయి. సెన్సార్‌లు వాటి స్థానాన్ని గుర్తిస్తాయి, యంత్రం ఫిల్లింగ్ సైకిల్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్‌లు ప్రతి కంటైనర్‌ను మాన్యువల్‌గా తరలించకుండా నింపిన సీసాలు దిగువకు కొనసాగుతాయి.

ఆధునిక ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా PLC మరియు HMI నియంత్రణలను ఉపయోగిస్తాయి, వాల్యూమ్ మరియు ఉత్పత్తి వంటకాలను నింపడం వంటి పారామితులను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది.

PESTOPACK, ఉదాహరణకు, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం బహుళ ఫిల్లింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఫిల్లింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను అందిస్తుంది. దీని ప్రస్తుత ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు 500 ml నుండి 5 L కంటైనర్‌లతో సహా అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, బాటిల్ వాల్యూమ్, ఫిల్లింగ్-హెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి లక్షణాలపై ఆధారపడి తుది వేగం ఉంటుంది.

ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ అనేది ఆటోమేషన్‌లో ఒక భాగం మాత్రమే

ఈ భేదం ముఖ్యం.

ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే మీ మొత్తం ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేటెడ్ అని అర్థం కాదు.

ఒక నిజంగా ఇంటిగ్రేటెడ్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ మిళితం కావచ్చు:

• బాటిల్ ఫీడింగ్

• ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్

• క్యాప్ ఫీడింగ్

• క్యాపింగ్

• ఇండక్షన్ సీలింగ్

• లేబులింగ్

• కోడింగ్

• కన్వేయర్లు

• కేస్ ప్యాకింగ్ లేదా ష్రింక్ చుట్టడం

• పల్లెటైజింగ్

ఈ లైన్-లెవల్ వీక్షణ ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ప్రతి డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌ను ఉంచేటప్పుడు ఫాస్ట్ ఫిల్లర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల అడ్డంకిని వేరే చోటికి తరలిస్తుంది.

ఆటోమేటిక్ vs సెమీ-ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్: త్వరిత పోలిక

కాబట్టి, ఏది గెలుస్తుంది?

సార్వత్రిక విజేత లేడు.

మీ సరిపోయే యంత్రం మెరుగైనది వాస్తవ ఉత్పత్తి ఆర్థిక శాస్త్రానికి .

1. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మీకు నిజంగా ఎన్ని సీసాలు అవసరం?

సామర్ధ్యం సాధారణంగా మొదటి పరిశీలనగా ఉండాలి.

మీకు రోజుకు 10,000 సీసాలు అవసరమని అనుకుందాం.

మీ ఫ్యాక్టరీ ఒక ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌ని నిర్వహిస్తే, సైద్ధాంతిక సగటు అవసరం:

గంటకు 10,000 ÷ 8 = 1,250 సీసాలు

కానీ మీరు ఖచ్చితంగా 1,250 BPH వద్ద రేట్ చేయబడిన యంత్రాన్ని ఎంచుకోకూడదు.

ఎందుకు?

నిజమైన ఫ్యాక్టరీల అనుభవం:

• బాటిల్ మార్పిడి

• ఉత్పత్తి మార్పు

• క్లీనింగ్

• టోపీ భర్తీ

• లేబుల్ భర్తీ

• చిన్న స్టాప్‌లు

• నిర్వహణ

• ఆపరేటర్ విచ్ఛిన్నం

కాబట్టి మీకు అవసరమైన యంత్ర సామర్థ్యం సహేతుకమైన ఉత్పత్తి మార్జిన్‌ను కలిగి ఉండాలి.

చిన్న ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల కోసం, సెమీ ఆటోమేటిక్ సొల్యూషన్ సరిపోతుంది.

ఒక్కసారి డిమాండ్ గంటకు వేల సంఖ్యలో బాటిళ్లకు చేరుకున్నప్పుడు, ఆటోమేటిక్ బాటిల్‌ను అందించడం, నింపడం మరియు దిగువ ప్యాకేజింగ్ చాలా ముఖ్యమైనవి.

PESTOPACK యొక్క ప్రస్తుత ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, ఉదాహరణకు, వివిధ ఫిల్లింగ్-హెడ్ ఏర్పాట్‌లను కవర్ చేస్తాయి మరియు బాటిల్ పరిమాణం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా సుమారు 1,000–4,000 BPH అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

ప్రధాన పాఠం సులభం:

బ్రోచర్ ఆధారంగా వేగాన్ని కొనుగోలు చేయవద్దు. మీ వాస్తవ రోజువారీ అవుట్‌పుట్ నుండి వేగాన్ని లెక్కించండి.

2. లేబర్ కాస్ట్: మెషిన్ ప్రైస్ బియాండ్ చూడండి

సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయడం చౌకగా ఉంటుంది, అయితే కొనుగోలు ధర మీ మొత్తం ఖర్చులో భాగం మాత్రమే.

రెండు కర్మాగారాలను పరిగణించండి.

ఫ్యాక్టరీ A చవకైన స్థానిక కార్మికులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

కర్మాగారం B అధిక కార్మిక వ్యయాలతో మార్కెట్‌లో పనిచేస్తుంది మరియు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి మార్పులను నిర్వహిస్తుంది.

రెండు కర్మాగారాలు ఒకే కందెనను ఉత్పత్తి చేసినప్పటికీ, వాటి ఆదర్శ ఆటోమేషన్ స్థాయిలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

పరికరాలను పోల్చినప్పుడు, లెక్కించండి:

వార్షిక లేబర్ ఖర్చు = ఆపరేటర్ల సంఖ్య × ఆపరేటర్‌కు కార్మిక ధర × ఆపరేటింగ్ కాలం

తర్వాత అనేక సంవత్సరాలలో ఆ సంఖ్యను సరిపోల్చండి.

స్వయంచాలక పరికరాలకు అధిక ముందస్తు పెట్టుబడి అవసరం కావచ్చు, అయితే ఇది పునరావృతమయ్యే సీసా నిర్వహణను మరియు అవుట్‌పుట్ యూనిట్‌కు అవసరమైన ఆపరేటర్ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, ఉత్పత్తి డిమాండ్ తక్కువగా ఉంటే, కార్మిక పొదుపులు అదనపు ఆటోమేషన్‌ను సమర్థించకపోవచ్చు.

3. ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని పూరించడం

కందెన నీటి కంటే విలువైనది, కాబట్టి చిన్న ఓవర్‌ఫిల్‌లు మిలియన్ల బాటిళ్లపై అర్థవంతంగా మారతాయి.

ఒక ఊహాత్మక ఉదాహరణను పరిగణించండి.

ప్రతి బాటిల్‌కి అవసరమైన దానికంటే 5 మి.లీ ఎక్కువ ఉత్పత్తిని పొంది, మీరు ఒక మిలియన్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తే, మొత్తం అదనపు మొత్తం:

5 ml × 1,000,000 = 5,000 లీటర్లు

అది మీరు తయారు చేసిన ఉత్పత్తి కానీ విడిగా విక్రయించబడలేదు.

అందుకే ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయాలి.

అయినప్పటికీ, యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఉన్నందున అది ఖచ్చితమైనదని భావించడం సరికాదు.

ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ఫిల్లింగ్ సూత్రం

• మోతాదు వ్యవస్థ

• ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత

• ఉష్ణోగ్రత

• క్రమాంకనం

• మెషిన్ డిజైన్

• వాల్యూమ్ నింపడం

కందెన అనువర్తనాల కోసం, ఆటోమేషన్ లేబుల్ కంటే సరైన పూరించే సాంకేతికత తరచుగా ఖచ్చితత్వానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

4. బాటిల్ పరిమాణాలు మరియు మార్పు

కందెన కర్మాగారాలు అరుదుగా ఒక ప్యాకేజీ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

సాధారణ పోర్ట్‌ఫోలియోలో ఇవి ఉండవచ్చు:

• 500 మి.లీ

• 1 ఎల్

• 4 ఎల్

• 5 ఎల్

• 20 ఎల్

భారీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు కూడా చాలా పెద్ద డ్రమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

మీ మెషిన్ సరఫరాదారుని అడగండి:

అదే యంత్రం నాకు అవసరమైన అన్ని కంటైనర్‌లను నిర్వహించగలదా?

మరియు సమానంగా ముఖ్యమైనది:

మార్పిడికి ఎంత సమయం పడుతుంది?

గైడ్‌లు, ఫిల్లింగ్ పారామీటర్‌లు మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు బహుళ ఫార్మాట్‌ల చుట్టూ రూపొందించబడినప్పుడు ఆటోమేటిక్ మెషీన్ చాలా సరళంగా ఉంటుంది. PLC రెసిపీ స్టోరేజ్ రిపీట్ ఛేంజ్‌ఓవర్‌లను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

కానీ మీరు డజన్ల కొద్దీ తక్కువ-వాల్యూమ్ SKUలను కలిగి ఉంటే మరియు బాటిల్ ఫార్మాట్‌లను నిరంతరం మారుస్తుంటే, సరళమైన సెమీ ఆటోమేటిక్ సెటప్ కొన్నిసార్లు ఎక్కువ కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

అందుకే పరికరాల ఎంపికకు ముందు బాటిల్ నమూనాలు మరియు డ్రాయింగ్‌లను అందించాలి.

5. కందెన స్నిగ్ధత విషయాలు

అన్ని కందెనలు ఒకే విధంగా ప్రవర్తించవు.

ఇంజిన్ ఆయిల్, గేర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక కందెనలు వేర్వేరు ప్రవాహ లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

ఇది ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీ రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.

సర్వో పిస్టన్ ఫిల్లింగ్

సర్వో పిస్టన్ వ్యవస్థలు అనేక జిగట చమురు అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతాయి. పిస్టన్ నియంత్రిత వాల్యూమ్‌ను మీటర్ మరియు స్థిరమైన వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్‌ను అందిస్తుంది.

అవి సాధారణంగా 1 L, 4 L మరియు 5 L వంటి సీసాల కోసం పరిగణించబడతాయి.

మాగ్నెటిక్ పంప్ ఫిల్లింగ్

మాగ్నెటిక్ పంప్ ఫిల్లింగ్ అనుకూలమైన ఎలక్ట్రానిక్ సర్దుబాటును అందిస్తుంది మరియు తగిన తక్కువ-నుండి-మధ్యస్థ స్నిగ్ధత కందెనలతో సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ వాల్యూమ్ కంట్రోల్ మరియు క్లీన్ ఫిల్లింగ్ ప్రాధాన్యతలు ఉన్న చోట ఇది ఉపయోగపడుతుంది.

నికర బరువు నింపడం

20 L పెయిల్స్ మరియు 200 L డ్రమ్స్ వంటి పెద్ద కంటైనర్‌ల కోసం, నికర బరువు నింపడం తరచుగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మోతాదు ప్రక్రియ కొలిచిన బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

PESTOPACK యొక్క కందెన ప్యాకేజింగ్ సొల్యూషన్‌లు ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కి ఒక ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని వర్తింపజేయడం కంటే కంటైనర్ పరిమాణం, స్నిగ్ధత మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం విభిన్న పూరక సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి.

6. క్యాపింగ్, లేబులింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ నిర్ణయాన్ని మార్చగలవు

ఇక్కడే చాలా మంది కొనుగోలుదారులు తప్పు చేస్తారు.

వారు రెండు ఫిల్లింగ్ మెషీన్లను మాత్రమే పోల్చారు.

కానీ నింపిన వెంటనే ఏమి జరుగుతుంది?

మీ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లర్ గంటకు 3,000 బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తే, కార్మికులు మానవీయంగా క్యాప్‌లను అతి తక్కువ ధరలో ఉంచి బిగిస్తే, మీకు నిజంగా 3,000-BPH ప్రొడక్షన్ లైన్ లేదు.

మీ కాపర్ అడ్డంకిగా మారింది.

అదే సమస్య ఇక్కడ సంభవించవచ్చు:

ఫిల్లింగ్ → క్యాపింగ్ → ఇండక్షన్ సీలింగ్ → లేబులింగ్ → కోడింగ్ → ప్యాకింగ్

ఈ కారణంగా, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద తయారీదారులు పూర్తి కందెన చమురు నింపే లైన్‌ను అంచనా వేయాలి , కేవలం పూరకం మాత్రమే కాదు.

అనూహ్యంగా వేగవంతమైన యంత్రాన్ని కలిగి ఉండటం కంటే సమతుల్య రేఖ చాలా ముఖ్యం.

7. ఫ్యాక్టరీ స్థలం మరియు లేఅవుట్

స్థలం పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు సెమీ ఆటోమేటిక్ యంత్రాలు స్పష్టమైన ప్రయోజనం కలిగి ఉంటాయి.

మీకు దీని కోసం మాత్రమే గది అవసరం కావచ్చు:

• ఫిల్లింగ్ మెషిన్

• పని పట్టికలు

• కాపర్

• లేబులింగ్ స్టేషన్

• పూర్తయిన-ఉత్పత్తి నిర్వహణ

పూర్తి ఆటోమేటిక్ లైన్‌కు కన్వేయర్లు, బఫర్ విభాగాలు, క్యాపింగ్, లేబులింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ పరికరాల కోసం ఎక్కువ స్థలం అవసరం.

కానీ చిన్న యంత్రం అంటే ఎల్లప్పుడూ మెరుగైన లేఅవుట్ అని అనుకోకండి.

మాన్యువల్ బాటిల్ కదలికకు కూడా పని స్థలం అవసరం.

ఆపరేటర్‌లకు కంటైనర్‌లు, క్యాప్‌లు, కార్టన్‌లు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు సురక్షితమైన యాక్సెస్ అవసరం.

పరికరాలను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, ఖచ్చితమైన ఫ్యాక్టరీ డ్రాయింగ్‌ను సిద్ధం చేయండి:

• పొడవు

• వెడల్పు

• పైకప్పు ఎత్తు

• నిలువు వరుసలు

• తలుపులు

• డ్రైనేజీ

• ఎలక్ట్రికల్ పాయింట్లు

• సంపీడన-వాయు సరఫరా

• ముడి పదార్థ ప్రాంతం

• పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాంతం

డెలివరీ తర్వాత పరికరాలు సమర్ధవంతంగా సరిపోవని కనుగొనడానికి బదులుగా భవనం చుట్టూ లైన్ లేఅవుట్‌ను రూపొందించవచ్చు.

8. నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక సంక్లిష్టత

సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలు సాధారణంగా తక్కువ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, నిర్వహణ సాపేక్షంగా సూటిగా ఉంటుంది.

స్వయంచాలక పంక్తులు మరిన్ని కలిగి ఉంటాయి:

• సెన్సార్లు

• PLC నియంత్రణలు

• సర్వో వ్యవస్థలు

• వాయు భాగాలు

• కన్వేయర్లు

• మోటార్లు

• భద్రతా పరికరాలు

దీని అర్థం నిర్వహణ సామర్థ్యం మరింత ముఖ్యమైనది.

అయినప్పటికీ, మరింత ఆటోమేషన్ స్వయంచాలకంగా నమ్మదగని ఆపరేషన్ అని అర్థం కాదు.

అందుబాటులో ఉండే భాగాలు, సరైన డాక్యుమెంటేషన్ మరియు శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్‌లతో చక్కగా రూపొందించబడిన ఆటోమేటిక్ లైన్ స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, దీని గురించి అడగండి:

• సిఫార్సు చేయబడిన విడి భాగాలు

• నివారణ నిర్వహణ

• ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ బ్రాండ్లు

• రిమోట్ సాంకేతిక మద్దతు

• ఆపరేటర్ శిక్షణ

• సంస్థాపన మద్దతు

ఈ కారకాలు తరచుగా ప్రారంభ యంత్రం ధరలో చిన్న వ్యత్యాసం కంటే పదేళ్లకు పైగా ముఖ్యమైనవి.

9. ప్రారంభ ధర vs దీర్ఘకాలిక ROI

అడగడానికి బదులుగా:

'ఏ యంత్రం చౌకగా ఉంటుంది?'

అడగండి:

'నా ఉత్పత్తి పరిమాణంలో ఒక్కో బాటిల్‌కు అత్యంత తక్కువ సహేతుకమైన ధరను ఏ సిస్టమ్ అందిస్తుంది?'

మీ పెట్టుబడి గణన వీటిని కలిగి ఉండాలి:

మీ ఉత్పత్తి డేటా లేకుండా అర్ధవంతమైన ROI గణన లేదు.

20% వినియోగంతో నడుస్తున్న యంత్రం సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందినందున స్వయంచాలకంగా మంచి పెట్టుబడి కాదు.

మీరు సెమీ-ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

సెమీ ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ:

• మీరు కొత్త లూబ్రికెంట్ వ్యాపారాన్ని ప్రారంభిస్తున్నారు.

• మీ రోజువారీ అవుట్‌పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంది.

• మీరు చిన్న బ్యాచ్‌లలో ప్రత్యేక కందెనలను తయారు చేస్తారు.

• మీరు తరచుగా ఉత్పత్తులను మారుస్తూ ఉంటారు.

• శ్రమ సులభంగా లభిస్తుంది.

• ఫ్యాక్టరీ స్థలం పరిమితం.

• ప్రారంభ మూలధన వ్యయం తక్కువగా ఉండాలి.

• మీరు విస్తరించే ముందు డిమాండ్‌ని ధృవీకరించాలనుకుంటున్నారు.

ఈ వినియోగదారులకు, రాజీ కంటే సరళత ప్రయోజనంగా ఉంటుంది.

మీరు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

ఆటోమేటిక్ పరికరాలు మరింత ఆకర్షణీయంగా మారినప్పుడు:

• ఉత్పత్తి డిమాండ్ స్థిరంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• మీకు ఒక్కో షిఫ్ట్‌కి వేల బాటిళ్లు అవసరం.

• లేబర్ ఖర్చులు గణనీయంగా ఉంటాయి.

• నింపడం అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భాగం.

• స్థిరమైన నిర్గమాంశ ముఖ్యం.

• మీకు ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మరియు లేబులింగ్ కావాలి.

• మీ వ్యాపారం విస్తరిస్తోంది.

• మీకు కొలవగల ఉత్పత్తి వ్యవస్థ అవసరం.

ఈ సందర్భాలలో, ఫిల్లర్‌ను ఆటోమేట్ చేయాలా వద్దా అనేది మంచి ప్రశ్న కాకపోవచ్చు, అయితే మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ఎంత ఆటోమేట్ చేయబడాలి.

ఆటోమేటిక్ మెషిన్ లేదా కంప్లీట్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్?

ఈ రెండు పెట్టుబడుల మధ్య ముఖ్యమైన తేడా ఉంది.

మీరు ఇప్పటికే తగిన క్యాపర్, లేబులర్ మరియు కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ని కలిగి ఉన్నట్లయితే, ఫిల్లర్‌ను మాత్రమే అప్‌గ్రేడ్ చేయడం అర్థవంతంగా ఉండవచ్చు.

అయితే, కొత్త ఫ్యాక్టరీ కోసం, పూర్తి లైన్‌ను కలిసి డిజైన్ చేయడం వల్ల ఇంటిగ్రేషన్ సమస్యలను తగ్గించవచ్చు.

పూర్తి PESTOPACK లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్‌ను ఫిల్లింగ్, క్యాపింగ్, లేబులింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ పరికరాలతో సహా అవసరమైన ప్రక్రియ చుట్టూ కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

తుది కాన్ఫిగరేషన్ ప్రామాణిక ప్యాకేజీ కంటే వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

PESTOPACK ఒక లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ సొల్యూషన్‌ను ఎలా కాన్ఫిగర్ చేస్తుంది

ప్రతి కర్మాగారానికి అనువైన ఒక్క కందెన పూరకం లేదు.

ప్రాజెక్ట్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ముందు, కింది సమాచారం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది:

1. మీరు ఏ లూబ్రికెంట్ నింపుతున్నారు?

ఇంజిన్ ఆయిల్? గేర్ ఆయిల్? పారిశ్రామిక కందెన?

ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత మరియు లక్షణాలు పూరించే పద్ధతిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. మీ కంటైనర్ పరిమాణాలు ఏమిటి?

మీ ప్రధాన సీసా మాత్రమే కాకుండా అవసరమైన ప్రతి వాల్యూమ్‌ను అందించండి.

ఉదాహరణకు:

500 ml / 1 L / 4 L / 5 L / 20 L.

3. మీకు ఏ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరం?

గంటకు సీసాలు లేదా రోజువారీ ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని పేర్కొనండి.

4. సీసాలు మరియు క్యాప్‌లు ఎలా ఉంటాయి?

బాటిల్ మరియు క్యాప్ నమూనాలు, డ్రాయింగ్‌లు లేదా ఛాయాచిత్రాలు నిర్వహణ మరియు మార్పు అవసరాలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.

5. నింపిన తర్వాత ఏమి జరుగుతుంది?

మీకు అవసరమా:

• ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్?

• ఇండక్షన్ సీలింగ్?

• లేబులింగ్?

• కోడింగ్?

• కార్టన్ ప్యాకింగ్?

• పల్లెటలా?

PESTOPACK ప్రాజెక్ట్‌కు ఒక వ్యక్తి అవసరమా కాదా అని నిర్ణయించగలదు లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా మరింత ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్.

ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషిన్ కంటే ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరింత ఖచ్చితమైనదా?

అవసరం లేదు. ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రాథమికంగా డోసింగ్ టెక్నాలజీ, మెషిన్ డిజైన్, క్రమాంకనం, కందెన లక్షణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆటోమేషన్ ప్రధానంగా మాన్యువల్ కంటైనర్ హ్యాండ్లింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో మరింత సమర్ధవంతంగా కలిసిపోవడానికి పూరకాన్ని అనుమతిస్తుంది.

మందపాటి కందెన నూనె కోసం ఏ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఉత్తమం?

సర్వో పిస్టన్ ఫిల్లింగ్ సాధారణంగా జిగట కందెనల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది నియంత్రిత వాల్యూమెట్రిక్ మోతాదును అందిస్తుంది. తుది ఎంపిక వాస్తవ స్నిగ్ధత, ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు అవసరమైన సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఒక కందెన నూనె నింపే యంత్రం వివిధ బాటిల్ పరిమాణాలను పూరించగలదా?

అవును, అనేక యంత్రాలు వాటి రూపకల్పన పరిధిలో బహుళ సీసా పరిమాణాలను నిర్వహించగలవు. అయితే, గైడ్‌లు, ఫిల్లింగ్ పారామితులు మరియు కొన్నిసార్లు భాగాలను మార్చడం తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి. యంత్రాన్ని రూపొందించడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ అన్ని బాటిల్ కొలతలు అందించండి.

నేను సెమీ ఆటోమేటిక్‌ని ప్రారంభించి, తర్వాత అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చా?

అవును, అయితే కొనుగోలు చేయడానికి ముందు అప్‌గ్రేడ్ మార్గాన్ని ప్లాన్ చేయండి. ఫిల్లర్ తర్వాత కన్వేయర్లు, ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మరియు లేబులింగ్ పరికరాలతో కనెక్ట్ కాగలదా అని అడగండి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ఎప్పుడూ రూపొందించబడని పరికరాలను సవరించడం కంటే పూర్తిగా భిన్నమైన ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌ను కొనుగోలు చేయడం చాలా ఆచరణాత్మకమైనది.

ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఎంత వేగంగా ఉంటుంది?

సార్వత్రిక వేగం లేదు. అవుట్‌పుట్ ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్, స్నిగ్ధత, ఫిల్లింగ్-హెడ్ పరిమాణం, బాటిల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. PESTOPACK యొక్క ప్రస్తుత స్వయంచాలక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో సంబంధిత బాటిల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సుమారుగా 1,000–4,000 BPH సొల్యూషన్‌లు ఉన్నాయి, అయితే పూర్తి కందెన పంక్తులు వివిధ సామర్థ్య అవసరాల కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడతాయి.

నాకు పూర్తి లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ అవసరమా?

ఎప్పుడూ కాదు. ఒక స్వతంత్ర పూరకం చిన్న ఉత్పత్తికి లేదా దిగువ పరికరాలతో ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్యాక్టరీకి సరిపోతుంది. కొత్త లేదా అధిక-వాల్యూమ్ ప్లాంట్లు ఉత్పత్తి అడ్డంకులను నివారించడానికి పూరించడం, క్యాపింగ్ చేయడం, లేబులింగ్ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం వంటివి చేయాలి.

కాబట్టి, ఏది మంచిది: ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్?

ఏదీ విశ్వవ్యాప్తంగా మెరుగైనది కాదు.

వశ్యత, తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మీ ప్రాధాన్యతలుగా ఉన్నప్పుడు సెమీ ఆటోమేటిక్‌ని ఎంచుకోండి.

త్రోపుట్, తగ్గిన మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్, లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ఫ్యూచర్ స్కేలబిలిటీ మరింత ముఖ్యమైనవి అయినప్పుడు ఆటోమేటిక్‌ని ఎంచుకోండి.

మరీ ముఖ్యంగా, లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను దాని ప్రచారం చేయబడిన వేగం లేదా ధర ఆధారంగా మాత్రమే ఎంచుకోవద్దు.

మీ వాస్తవ సంఖ్యలతో ప్రారంభించండి:

ఉత్పత్తి → స్నిగ్ధత → బాటిల్ పరిమాణాలు → రోజువారీ అవుట్‌పుట్ → BPH → లేబర్ → డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్యాకేజింగ్ → ఫ్యూచర్ గ్రోత్

ఆ క్రమం మరింత తెలివైన పరికరాల నిర్ణయానికి దారి తీస్తుంది.

మీరు లూబ్రికెంట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్లాన్ చేస్తుంటే, మీ కందెన రకం మరియు స్నిగ్ధత, బాటిల్ సైజులు, బాటిల్ మరియు క్యాప్ ఫోటోలు, అవసరమైన BPH మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలతో PESTOPACKని అందించండి . అక్కడ నుండి, ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీ, ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు పూర్తి లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మీ ఫ్యాక్టరీని ప్రామాణిక మెషీన్ చుట్టూ బలవంతం చేయకుండా మీ వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరిపోల్చవచ్చు.