ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ vs ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ: ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?

ನೀವು ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ - ನೀವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

ನೀವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕೇ?

ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಸರಿ?

ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ದಿನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ನೂರು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು 1L ಮತ್ತು 4L ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಖರೀದಿಯು ನಿಮ್ಮ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಖರೀದಿಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ದುಬಾರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, SKU ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್, ಮೋಟಾರ್ ಆಯಿಲ್, ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳು, ಜೆರ್ರಿ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಪೈಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನಂತಲ್ಲದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಅಂದರೆ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಗಂಟೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲ.

ನೀವು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು

• ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆ

• ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ SKUಗಳು

• ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನ

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್-ವೇಟ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೂಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಮಾಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಬಾಟಲ್-ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಚಕ್ರವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

1. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ಆಪರೇಟರ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಯಂತ್ರವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ತುಂಬಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ.

5. ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಪಿಸ್ಟನ್, ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ತೂಕ ಆಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ.

ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಒಲವು:

• ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ

• ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ

• ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್

• ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸುಲಭ

• ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

• ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಒಂದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಂಪನಿಯು ಹತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಓಟಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಕೆಲವು ನೂರು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಯತೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಯ ಮಿತಿಗಳು

ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಲಂಬನೆಯಾಗಿದೆ.

ಆಪರೇಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್

• ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಲೇಬಲಿಂಗ್

• ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಡಚಣೆಯಾಗಬಹುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಂತದ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಖಾಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸದೆಯೇ ತುಂಬಿದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PLC ಮತ್ತು HMI ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

PESTOPACK, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು 500 ಮಿಲಿಯಿಂದ 5 ಲೀ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ವೇಗವು ಬಾಟಲಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಹೆಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಆಟೊಮೇಷನ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ

ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ.

ಒಂದು ನಿಜವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು:

• ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್

• ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಲೇಬಲಿಂಗ್

• ಕೋಡಿಂಗ್

• ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು

• ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸುತ್ತುವಿಕೆ

• ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ಈ ಸಾಲಿನ-ಹಂತದ ವೀಕ್ಷಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಂಡು ವೇಗದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಬೇರೆಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ vs ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ: ತ್ವರಿತ ಹೋಲಿಕೆ

ಹಾಗಾದರೆ, ಯಾವುದು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ?

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿಜೇತರು ಇಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ .

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಷ್ಟು ಬಾಟಲಿಗಳು ಬೇಕು?

ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

ನಿಮಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ 10,000 ಬಾಟಲಿಗಳು ಬೇಕು ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಎಂಟು-ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸರಾಸರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಗಂಟೆಗೆ 10,000 ÷ 8 = 1,250 ಬಾಟಲಿಗಳು

ಆದರೆ ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ 1,250 BPH ನಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು.

ಏಕೆ?

ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಭವ:

• ಬಾಟಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

• ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

• ಕ್ಯಾಪ್ ಮರುಪೂರಣ

• ಲೇಬಲ್ ಮರುಪೂರಣ

• ಸಣ್ಣ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು

• ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಆಪರೇಟರ್ ಬ್ರೇಕ್ಸ್

ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಚು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.

ಒಮ್ಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ರವಾನೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

PESTOPACK ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಹೆಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 1,000–4,000 BPH ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪಾಠ ಸರಳವಾಗಿದೆ:

ಕರಪತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ದೈನಂದಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.

2. ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ: ಯಂತ್ರ ಬೆಲೆ ಮೀರಿ ನೋಡಿ

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯು ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಎ ದುಬಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆ B ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೂ, ಅವುಗಳ ಆದರ್ಶ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:

ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ = ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸಂಖ್ಯೆ × ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ × ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅವಧಿ

ನಂತರ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಆ ಅಂಕಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಟಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತುಂಬುವುದು

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನೀರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಓವರ್ಫಿಲ್ಗಳು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು.

ಒಂದು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಯು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೇವಲ 5 ಮಿಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಒಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ:

5 ಮಿಲಿ × 1,000,000 = 5,000 ಲೀಟರ್

ಅದು ನೀವು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಿಲ್ಲ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಭರ್ತಿ ತತ್ವ

• ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ತಾಪಮಾನ

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

• ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ

• ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಲೇಬಲ್‌ಗಿಂತ ಸರಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• 500 ಮಿ.ಲೀ

• 1 ಎಲ್

• 4 ಎಲ್

• 5 ಎಲ್

• 20 ಎಲ್

ಬೃಹತ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:

ಅದೇ ಯಂತ್ರವು ನನಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ?

ಮತ್ತು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ:

ಬದಲಾವಣೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಹು ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. PLC ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ನೀವು ಹತ್ತಾರು ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ SKUಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಸರಳವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆಟಪ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಾಟಲಿಯ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

5. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಿಷಯಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ, ಗೇರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಭರ್ತಿ

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನೇಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೈಲ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 L, 4 L ಮತ್ತು 5 L ನಂತಹ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಭರ್ತಿ

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿವ್ವಳ-ತೂಕ ತುಂಬುವುದು

20 L ಪೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 200 L ಡ್ರಮ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿವ್ವಳ-ತೂಕದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

PESTOPACK ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಒಂದು ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

6. ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು

ಇಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ತಪ್ಪು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಅವರು ಎರಡು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಆದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 3,000 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದರೆ, ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ 3,000-BPH ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಕ್ಯಾಪರ್ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು:

ಭರ್ತಿ → ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ → ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ → ಲೇಬಲಿಂಗ್ → ಕೋಡಿಂಗ್ → ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು , ಕೇವಲ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಲ್ಲ.

ಒಂದು ಅಸಾಧಾರಣ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಮತೋಲಿತ ರೇಖೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

7. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್

ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾದಾಗ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನಿಮಗೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕೊಠಡಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ

• ಕೆಲಸದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು

• ಕ್ಯಾಪ್ಪರ್

• ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್‌ಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಬಫರ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕ ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ಚಲನೆಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರವೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಖರವಾದ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ:

• ಉದ್ದ

• ಅಗಲ

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರ

• ಕಾಲಮ್ಗಳು

• ಬಾಗಿಲುಗಳು

• ಒಳಚರಂಡಿ

• ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಂದುಗಳು

• ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪ್ರದೇಶ

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ-ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದೇಶ

ಉಪಕರಣವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಬದಲು ಕಟ್ಟಡದ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

8. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಸಂವೇದಕಗಳು

• PLC ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

• ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

• ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು

• ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು

• ಮೋಟಾರ್ಸ್

• ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು

ಇದರರ್ಥ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ.

ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು, ಸರಿಯಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ:

• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು

• ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು

• ದೂರಸ್ಥ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ

• ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ

• ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಬೆಂಬಲ

ಆರಂಭಿಕ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

9. ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ROI

ಕೇಳುವ ಬದಲು:

'ಯಾವ ಯಂತ್ರ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ?'

ಕೇಳಿ:

'ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಗೆ ಯಾವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ?'

ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ROI ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಿಲ್ಲ.

20% ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಕಾರಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• ನೀವು ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

• ನಿಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

• ನೀವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೀರಿ.

• ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೀರಿ.

• ಶ್ರಮ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ.

• ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

• ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

• ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.

ಈ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಸರಳತೆಯು ರಾಜಿಯಾಗುವ ಬದಲು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು.

ನೀವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಯಾವಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕವಾಗುತ್ತವೆ:

• ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆ ಸತತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಿಮಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಬಾಟಲಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

• ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

• ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ನೀವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.

• ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.

• ನಿಮಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಬೇಕು.

ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್?

ಈ ಎರಡು ಹೂಡಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.

ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯಾಪರ್, ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೊಸ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಏಕೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೆಸ್ಟೋಪ್ಯಾಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಸಂರಚನೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಿಂತ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

PESTOPACK ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕೈಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಇಲ್ಲ.

ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ:

1. ನೀವು ಯಾವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿದ್ದೀರಿ?

ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ? ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆ? ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್?

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

2. ನಿಮ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಯಾವುವು?

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ-ನಿಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಬಾಟಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

500 ಮಿಲಿ / 1 ಲೀ / 4 ಲೀ / 5 ಲೀ / 20 ಲೀ.

3. ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೇಕು?

ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.

4. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ?

ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಮಾದರಿಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ:

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್?

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್?

• ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದೇ?

• ಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದೇ?

• ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್?

• ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್?

PESTOPACK ನಂತರ ಯೋಜನೆಗೆ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ?

ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಂಟೇನರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಯಾವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಸರ್ವೋ ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಒಂದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ನಾನು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಆದರೆ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಫಿಲ್ಲರ್ ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಂತರ ಖರೀದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿದೆ?

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವೇಗವಿಲ್ಲ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಭರ್ತಿ-ತಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಬಾಟಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. PESTOPACK ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂರಚನೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಬಾಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು 1,000–4,000 BPH ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನನಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗ ಬೇಕೇ?

ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಥವಾ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಸ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ಸಸ್ಯಗಳು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುಚ್ಚುವುದು, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ?

ಎರಡೂ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಥ್ರೋಪುಟ್, ಕಡಿಮೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಲಿನ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಜಾಹೀರಾತು ವೇಗ ಅಥವಾ ಬೆಲೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ:

ಉತ್ಪನ್ನ → ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ → ಬಾಟಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು → ದೈನಂದಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ → BPH → ಲೇಬರ್ → ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ

ಆ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಸಾಧನ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಫೋಟೋಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ BPH ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ PESTOPACK ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ . ಅಲ್ಲಿಂದ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಬದಲು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.