ઓટોમેટિક વિ સેમી-ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીન: કયું સારું છે?

જો તમે નવા લુબ્રિકન્ટ પેકેજિંગ પ્લાન્ટનું આયોજન કરી રહ્યા છો-અથવા હાલના પ્લાન્ટને અપગ્રેડ કરી રહ્યાં છો-તો આખરે તમને એક મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નનો સામનો કરવો પડશે:

શું તમારે સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન ખરીદવું જોઈએ?

પ્રથમ નજરમાં, જવાબ સ્પષ્ટ લાગે શકે છે. સ્વચાલિત સાધનો ઝડપી છે, તેથી તે વધુ સારું હોવું જોઈએ, બરાબર?

જરૂરી નથી.

એક નાના લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદકની દરરોજ થોડીક સો બોટલો ભરવાની ફેક્ટરીથી ઘણી અલગ જરૂરિયાતો હોય છે જે દર કલાકે હજારો 1L અને 4L એન્જિન તેલની બોટલો બનાવે છે. વધુ પડતા ઓટોમેશન ખરીદવાથી તમારું પ્રારંભિક રોકાણ વધે છે. ખૂબ ઓછી ખરીદી મજૂરીની અડચણો ઊભી કરી શકે છે અને વિસ્તરણને પાછળથી ખર્ચાળ બનાવી શકે છે.

યોગ્ય પસંદગી તમારી ઉત્પાદન ક્ષમતા, બોટલના કદ, લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા, શ્રમ ખર્ચ, SKU ની સંખ્યા, ઉપલબ્ધ ફેક્ટરી જગ્યા અને ભાવિ વૃદ્ધિ યોજનાઓ પર આધારિત છે..

આ માર્ગદર્શિકા વ્યવહારિક ઉત્પાદન પરિપ્રેક્ષ્યથી સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાના સાધનોની તુલના કરે છે અને લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું તે સમજાવે છે. તમારી ફેક્ટરી માટે યોગ્ય

લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીન શું છે?

લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ મશીન એ એન્જિન ઓઈલ, મોટર ઓઈલ, ગિયર ઓઈલ અને અન્ય લુબ્રિકન્ટને બોટલ, જેરી કેન, પેલ્સ અથવા ડ્રમમાં ચોક્કસ રીતે વિતરિત કરવા માટે રચાયેલ સાધન છે.

પાણીથી વિપરીત, લુબ્રિકન્ટ્સમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ સ્નિગ્ધતા હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનની રચના અને તાપમાન સાથે તેમના પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ પણ બદલાઈ શકે છે.

તેનો અર્થ એ કે ઓઇલ ફિલર પસંદ કરવું એ એક કલાકમાં કેટલી બોટલ ભરી શકે તે પ્રશ્ન નથી.

તમારે પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

• ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા

• વોલ્યુમ ભરવા

• કન્ટેનરનું કદ અને આકાર

• ભરવાની ચોકસાઈ જરૂરી છે

• ટપક નિયંત્રણ

• ઉત્પાદનો અથવા SKU ની સંખ્યા

• ફેરફારની આવર્તન

• ઉત્પાદન ક્ષમતા

• ડાઉનસ્ટ્રીમ કેપીંગ અને લેબલીંગ

સામાન્ય લુબ્રિકન્ટ ફિલિંગ ટેક્નોલોજીમાં સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગ, મેગ્નેટિક પંપ ફિલિંગ અને નેટ-વેઇટ ફિલિંગનો સમાવેશ થાય છે..

ઉદાહરણ તરીકે, પિસ્ટન ફિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાની બોટલોમાં પેક કરાયેલા ચીકણા લુબ્રિકન્ટ્સ માટે થાય છે, જ્યારે વેઇટ ફિલિંગ ખાસ કરીને મોટા બાટલીઓ અને ડ્રમ્સ માટે ઉપયોગી છે. ચુંબકીય પંપ સિસ્ટમો યોગ્ય નીચા-થી-મધ્યમ સ્નિગ્ધતા કાર્યક્રમો માટે લવચીક વોલ્યુમ ગોઠવણ ઓફર કરી શકે છે.

તેથી તમારે કેટલા ઓટોમેશનની જરૂર છે તે નક્કી કરતા પહેલા ફિલિંગ ટેક્નોલોજી પસંદ કરવી જોઈએ.

સેમી-ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીન શું છે?

અર્ધ-સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન વાસ્તવિક ડોઝિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે પરંતુ તેમ છતાં કેટલીક બોટલ-હેન્ડલિંગ કામગીરી માટે ઓપરેટરો પર આધાર રાખે છે.

એક લાક્ષણિક ચક્ર આના જેવો દેખાય છે:

1. ઓપરેટર ફિલિંગ નોઝલ હેઠળ ખાલી કન્ટેનર મૂકે છે.

2. ઓપરેટર ભરવાનું ચક્ર સક્રિય કરે છે.

3. મશીન લ્યુબ્રિકન્ટના પ્રીસેટ જથ્થાને માપે છે અને તેનું વિતરણ કરે છે.

4. ઓપરેટર ભરેલા કન્ટેનરને દૂર કરે છે.

5. કેપીંગ, લેબલીંગ અથવા પેકિંગ અલગથી કરી શકાય છે.

એપ્લિકેશનના આધારે, મશીન પિસ્ટન, પંપ અથવા વજન-આધારિત ફિલિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

સેમી-ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીનોના ફાયદા

સૌથી સ્પષ્ટ ફાયદો એ નીચું પ્રારંભિક રોકાણ છે.

સ્ટાર્ટઅપ અથવા નવી લુબ્રિકન્ટ પ્રોડક્ટનું પરીક્ષણ કરતી કંપની માટે, તરત જ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લાઇન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં નાણાકીય અર્થ ન હોઈ શકે.

અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનો પણ આનું વલણ ધરાવે છે:

• ચલાવવા માટે સરળ

• ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધુ સરળ

• કોમ્પેક્ટ

• સ્થળાંતર કરવું સરળ છે

• નાના બેચ માટે યોગ્ય

• વારંવાર ઉત્પાદન ફેરફારો માટે લવચીક

કલ્પના કરો કે લુબ્રિકન્ટ કંપની દસ વિશેષતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, પરંતુ દરેક ઉત્પાદન દીઠ માત્ર થોડાક સો કન્ટેનર ચાલે છે. આ સ્થિતિમાં, લવચીકતા મહત્તમ ઝડપ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત ભરણની મર્યાદાઓ

વેપાર બંધ એ શ્રમ નિર્ભરતા છે.

ઓપરેટરે સતત કન્ટેનર લોડ અને અનલોડ કરવું જોઈએ અને આ માટે વધારાના કામદારોની જરૂર પડી શકે છે:

• કેપ પ્લેસમેન્ટ

• કેપિંગ

• ઇન્ડક્શન સીલિંગ

• લેબલીંગ

• કાર્ટન પેકિંગ

જેમ જેમ ઉત્પાદનનું પ્રમાણ વધે છે તેમ, આ મેન્યુઅલ કામગીરી અડચણો બની શકે છે.

ફિલિંગ મશીન પોતે જ ઝડપથી કામ કરી શકે છે, પરંતુ એકંદર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેના સૌથી ધીમા મેન્યુઅલ સ્ટેપની ઝડપને ઓળંગી શકતી નથી.

એટલા માટે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન જે સ્ટાર્ટઅપ પર સારી રીતે કામ કરે છે તે આખરે બોટલ દીઠ શ્રમની દ્રષ્ટિએ મોંઘું બની શકે છે.

ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ મશીન શું છે?

સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન કન્વેયર-આધારિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ભરવાને એકીકૃત કરે છે.

ખાલી બોટલો ફિલિંગ સ્ટેશન પર આપોઆપ આવે છે. સેન્સર્સ તેમની સ્થિતિ શોધી કાઢે છે, મશીન ભરવાનું ચક્ર કરે છે, અને ભરેલી બોટલો દરેક કન્ટેનરને મેન્યુઅલી ખસેડ્યા વિના ઓપરેટરો ડાઉનસ્ટ્રીમ ચાલુ રાખે છે.

આધુનિક સ્વચાલિત સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે પીએલસી અને એચએમઆઈ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઓપરેટરોને વોલ્યુમ અને ઉત્પાદન રેસીપી ભરવા જેવા પરિમાણોનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પેસ્ટોપેક, ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ માટે બહુવિધ ફિલિંગ હેડનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ ફિલિંગ રૂપરેખાંકનો પ્રદાન કરે છે. તેના વર્તમાન સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ ફિલિંગ સાધનો 500 ml થી 5 L કન્ટેનર સહિતની એપ્લિકેશનો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં બોટલની માત્રા, ફિલિંગ-હેડ કન્ફિગરેશન અને પ્રોડક્ટની લાક્ષણિકતાઓના આધારે અંતિમ ગતિ છે.

ઓટોમેટિક ફિલિંગ એ ઓટોમેશનનો માત્ર એક ભાગ છે

આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ મશીનનો અર્થ એ નથી કે તમારી આખી ફેક્ટરી ઓટોમેટેડ છે.

ખરેખર એકીકૃત લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન જોડાઈ શકે છે:

• બોટલ ફીડિંગ

• આપોઆપ ભરણ

• કેપ ફીડિંગ

• કેપિંગ

• ઇન્ડક્શન સીલિંગ

• લેબલીંગ

• કોડિંગ

• કન્વેયર્સ

• કેસ પેકિંગ અથવા સંકોચો રેપિંગ

• પેલેટાઇઝિંગ

આ લાઇન-લેવલ વ્યૂ મહત્ત્વપૂર્ણ છે કારણ કે દરેક ડાઉનસ્ટ્રીમ ઑપરેશન મેન્યુઅલ રાખીને ઝડપી ફિલર ઇન્સ્ટોલ કરવું એ અડચણને બીજે ક્યાંક ખસેડે છે.

સ્વચાલિત વિ અર્ધ-સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન: ઝડપી સરખામણી

તો, કોણ જીતે છે?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક વિજેતા નથી.

શ્રેષ્ઠ મશીન તે છે જે તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન અર્થશાસ્ત્ર સાથે મેળ ખાય છે.

1. ઉત્પાદન ક્ષમતા: તમને ખરેખર કેટલી બોટલની જરૂર છે?

ક્ષમતા સામાન્ય રીતે પ્રથમ વિચારણા હોવી જોઈએ.

ધારો કે તમને દરરોજ 10,000 બોટલની જરૂર છે.

જો તમારી ફેક્ટરી આઠ-કલાકની શિફ્ટ ચલાવે છે, તો સૈદ્ધાંતિક સરેરાશ આવશ્યકતા છે:

10,000 ÷ 8 = 1,250 બોટલ પ્રતિ કલાક

પરંતુ તમારે બરાબર 1,250 BPH રેટેડ મશીન પસંદ ન કરવું જોઈએ.

શા માટે?

વાસ્તવિક ફેક્ટરીઓનો અનુભવ:

• બોટલ ચેન્જઓવર

• ઉત્પાદન પરિવર્તનો

• સફાઈ

• કેપ ફરી ભરવું

• લેબલ ફરી ભરવું

• નાના સ્ટોપ્સ

• જાળવણી

• ઓપરેટર તૂટી જાય છે

તેથી તમારી જરૂરી મશીન ક્ષમતામાં વાજબી ઉત્પાદન માર્જિન શામેલ હોવું જોઈએ.

નાના ઉત્પાદન વોલ્યુમો માટે, અર્ધ-સ્વચાલિત ઉકેલ પૂરતો હોઈ શકે છે.

એકવાર માંગ પ્રતિ કલાક હજારો બોટલો સુધી પહોંચી જાય, પછી ઓટોમેટિક બોટલ કન્વીઝિંગ, ફિલિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકેજિંગ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.

PESTOPACK નું વર્તમાન સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીન કન્ફિગરેશન્સ, ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ ફિલિંગ-હેડ ગોઠવણોને આવરી લે છે અને બોટલના કદ અને ગોઠવણીના આધારે આશરે 1,000–4,000 BPH એપ્લિકેશન્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

મુખ્ય પાઠ સરળ છે:

બ્રોશરના આધારે સ્પીડ ખરીદશો નહીં. તમારા વાસ્તવિક દૈનિક આઉટપુટમાંથી ઝડપની ગણતરી કરો.

2. મજૂરીની કિંમત: મશીનની કિંમતથી આગળ જુઓ

અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન ખરીદવા માટે સસ્તું છે, પરંતુ ખરીદી કિંમત તમારી કુલ કિંમતનો માત્ર એક ભાગ છે.

બે ફેક્ટરીઓનો વિચાર કરો.

ફેક્ટરી A સસ્તા સ્થાનિક શ્રમનો ઉપયોગ કરે છે અને નાના બેચનું ઉત્પાદન કરે છે.

ફેક્ટરી B ઊંચા મજૂરી ખર્ચવાળા બજારમાં કામ કરે છે અને લાંબા ઉત્પાદન પાળી ચલાવે છે.

જો બંને ફેક્ટરીઓ એક જ લુબ્રિકન્ટનું ઉત્પાદન કરે તો પણ તેમના આદર્શ ઓટોમેશન સ્તર સંપૂર્ણપણે અલગ હોઈ શકે છે.

સાધનોની સરખામણી કરતી વખતે, ગણતરી કરો:

વાર્ષિક શ્રમ ખર્ચ = ઓપરેટરોની સંખ્યા × ઓપરેટર દીઠ શ્રમ ખર્ચ × સંચાલન અવધિ

પછી ઘણા વર્ષોથી તે આંકડાની તુલના કરો.

સ્વયંસંચાલિત સાધનો માટે ઉચ્ચ અપફ્રન્ટ રોકાણની જરૂર પડી શકે છે, પરંતુ તે પુનરાવર્તિત બોટલ હેન્ડલિંગ અને આઉટપુટના એકમ દીઠ જરૂરી ઓપરેટર્સની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે.

તેનાથી વિપરિત, જો ઉત્પાદનની માંગ ઓછી હોય, તો શ્રમ બચત વધારાના ઓટોમેશનને ન્યાયી ઠેરવશે નહીં.

3. ભરવાની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદનની ખોટ

લુબ્રિકન્ટ પાણી કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે, તેથી લાખો બોટલો પર નાની ઓવરફિલ્સ અર્થપૂર્ણ બની શકે છે.

એક અનુમાનિત ઉદાહરણનો વિચાર કરો.

જો દરેક બોટલ જરૂરિયાત કરતાં માત્ર 5 મિલી વધુ ઉત્પાદન મેળવે છે અને તમે 10 લાખ બોટલનું ઉત્પાદન કરો છો, તો કુલ વધારાની રકમ છે:

5 મિલી × 1,000,000 = 5,000 લિટર

તે ઉત્પાદન તમે ઉત્પાદિત કર્યું છે પરંતુ અલગથી વેચ્યું નથી.

તેથી જ ભરવાની ચોકસાઈનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

જો કે, એવું માનવું ખોટું છે કે મશીન ચોક્કસ છે કારણ કે તે આપોઆપ છે.

ચોકસાઈ આના પર ખૂબ આધાર રાખે છે:

• ભરવાનો સિદ્ધાંત

• ડોઝિંગ સિસ્ટમ

• ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા

• તાપમાન

• માપાંકન

• મશીન ડિઝાઇન

• વોલ્યુમ ભરવા

લુબ્રિકન્ટ એપ્લીકેશન માટે, યોગ્ય ફિલિંગ ટેક્નોલોજી ઘણી વખત ઓટોમેશન લેબલ કરતાં ચોકસાઈ માટે વધુ મહત્વની હોય છે.

4. બોટલના કદ અને ફેરફાર

લુબ્રિકન્ટ ફેક્ટરીઓ ભાગ્યે જ માત્ર એક પેકેજ સાઈઝનું ઉત્પાદન કરે છે.

લાક્ષણિક પોર્ટફોલિયોમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

• 500 મિલી

• 1 એલ

• 4 એલ

• 5 એલ

• 20 એલ

બલ્ક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો પણ મોટા ડ્રમનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

તમારા મશીન સપ્લાયરને પૂછો:

શું એ જ મશીન મારા બધા જરૂરી કન્ટેનરને હેન્ડલ કરી શકે છે?

અને સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ:

પરિવર્તન કેટલો સમય લે છે?

માર્ગદર્શિકાઓ, ફિલિંગ પેરામીટર્સ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો બહુવિધ ફોર્મેટની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે ઓટોમેટિક મશીન અત્યંત લવચીક હોઈ શકે છે. PLC રેસીપી સ્ટોરેજ પુનરાવર્તિત ફેરફારને પણ સરળ બનાવી શકે છે.

પરંતુ જો તમારી પાસે ડઝનેક ઓછા-વોલ્યુમ SKU હોય અને બોટલના ફોર્મેટ સતત બદલતા હોય, તો એક સરળ અર્ધ-સ્વચાલિત સેટઅપ ક્યારેક વધુ ઓપરેશનલ સગવડ પ્રદાન કરી શકે છે.

તેથી જ સાધનની પસંદગી પહેલાં બોટલના નમૂનાઓ અને રેખાંકનો પ્રદાન કરવા જોઈએ.

5. લુબ્રિકન્ટ સ્નિગ્ધતા બાબતો

બધા લુબ્રિકન્ટ્સ સમાન રીતે વર્તે નહીં.

એન્જિન ઓઈલ, ગિયર ઓઈલ અને અન્ય ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટમાં વિવિધ પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ હોઈ શકે છે.

આ ફિલિંગ સ્પીડ અને ફિલિંગ ટેકનોલોજી બંનેને અસર કરે છે.

સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગ

સર્વો પિસ્ટન સિસ્ટમો ઘણા ચીકણું તેલના કાર્યક્રમો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. પિસ્ટન નિયંત્રિત વોલ્યુમને મીટર કરે છે અને સ્થિર વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ પ્રદાન કરે છે.

તેઓ સામાન્ય રીતે 1 L, 4 L અને 5 L જેવી બોટલો માટે ગણવામાં આવે છે.

મેગ્નેટિક પંપ ફિલિંગ

મેગ્નેટિક પંપ ફિલિંગ અનુકૂળ ઈલેક્ટ્રોનિક એડજસ્ટમેન્ટ પૂરું પાડે છે અને યોગ્ય નીચા-થી-મધ્યમ સ્નિગ્ધતા લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે અસરકારક રીતે કામ કરી શકે છે.

તે ઉપયોગી છે જ્યાં લવચીક વોલ્યુમ નિયંત્રણ અને સ્વચ્છ ભરણ પ્રાથમિકતાઓ છે.

નેટ-વેઇટ ફિલિંગ

મોટા કન્ટેનર જેમ કે 20 L પેઇલ્સ અને 200 L ડ્રમ માટે, નેટ-વેઇટ ફિલિંગ ઘણીવાર આકર્ષક હોય છે કારણ કે ડોઝિંગ પ્રક્રિયા માપેલા વજન પર આધારિત હોય છે.

PESTOPACK ના લુબ્રિકન્ટ પેકેજિંગ સોલ્યુશન્સ દરેક પ્રોજેક્ટમાં એક ફિલિંગ પદ્ધતિ લાગુ કરવાને બદલે કન્ટેનરના કદ, સ્નિગ્ધતા અને જરૂરી ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર વિવિધ ફિલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

6. કેપીંગ, લેબલીંગ અને પેકેજીંગ નિર્ણય બદલી શકે છે

આ તે છે જ્યાં ઘણા ખરીદદારો ભૂલ કરે છે.

તેઓ માત્ર બે ફિલિંગ મશીનોની તુલના કરે છે.

પરંતુ ભર્યા પછી તરત જ શું થાય છે?

જો તમારું સ્વચાલિત ફિલર કલાક દીઠ 3,000 બોટલનું ઉત્પાદન કરે છે જ્યારે કામદારો મેન્યુઅલી ખૂબ ઓછા દરે કેપ્સ મૂકે છે અને કડક કરે છે, તો તમારી પાસે ખરેખર 3,000-BPH ઉત્પાદન લાઇન નથી.

તમારું કેપર અડચણ બની ગયું છે.

આ જ સમસ્યા આવી શકે છે:

ફિલિંગ → કેપિંગ → ઇન્ડક્શન સીલિંગ → લેબલિંગ → કોડિંગ → પેકિંગ

આ કારણોસર, મધ્યમ અને મોટા ઉત્પાદકોએ સંપૂર્ણ લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ , માત્ર ફિલરનું જ નહીં.

એક અપવાદરૂપે ઝડપી મશીન રાખવા કરતાં સંતુલિત રેખા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

7. ફેક્ટરી જગ્યા અને લેઆઉટ

જ્યારે જગ્યા મર્યાદિત હોય ત્યારે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનોનો સ્પષ્ટ ફાયદો હોય છે.

તમારે ફક્ત આ માટે જગ્યાની જરૂર પડી શકે છે:

• ભરવાનું મશીન

• વર્કિંગ કોષ્ટકો

• કેપર

• લેબલીંગ સ્ટેશન

• ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ હેન્ડલિંગ

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લાઇનમાં કન્વેયર, બફર સેક્શન, કેપીંગ, લેબલીંગ અને પેકિંગ સાધનો માટે વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે.

પરંતુ એવું ન માનો કે નાની મશીનનો અર્થ હંમેશા સારો લેઆઉટ થાય છે.

મેન્યુઅલ બોટલ ચળવળ માટે પણ કામ કરવાની જગ્યા જરૂરી છે.

ઓપરેટરોને કન્ટેનર, કેપ્સ, કાર્ટન અને તૈયાર ઉત્પાદનોની સલામત ઍક્સેસની જરૂર છે.

સાધનસામગ્રીનો ઓર્ડર આપતા પહેલા, એક સચોટ ફેક્ટરી ડ્રોઇંગ તૈયાર કરો જે દર્શાવે છે:

• લંબાઈ

• પહોળાઈ

• છતની ઊંચાઈ

• કૉલમ

• દરવાજા

• ડ્રેનેજ

• વિદ્યુત બિંદુઓ

• કોમ્પ્રેસ્ડ-એર સપ્લાય

• કાચો માલ વિસ્તાર

• ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ વિસ્તાર

ડિલિવરી પછી સાધન કાર્યક્ષમ રીતે ફિટ થતું નથી તે શોધવાને બદલે ઇમારતની આસપાસ લાઇન લેઆઉટ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

8. જાળવણી અને તકનીકી જટિલતા

અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનોમાં સામાન્ય રીતે ઓછી સંકલિત સિસ્ટમો હોય છે, જે જાળવણીને પ્રમાણમાં સીધી બનાવે છે.

સ્વચાલિત રેખાઓમાં વધુ શામેલ છે:

• સેન્સર્સ

• PLC નિયંત્રણો

• સર્વો સિસ્ટમ્સ

• વાયુયુક્ત ઘટકો

• કન્વેયર્સ

• મોટર્સ

• સલામતી ઉપકરણો

આનો અર્થ એ છે કે જાળવણી ક્ષમતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.

જો કે, વધુ ઓટોમેશનનો અર્થ આપમેળે અવિશ્વસનીય કામગીરી નથી.

સુલભ ઘટકો, યોગ્ય દસ્તાવેજીકરણ અને પ્રશિક્ષિત ઓપરેટરો સાથે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સ્વચાલિત લાઇન લાંબા ગાળાના સ્થિર ઉત્પાદન પ્રદાન કરી શકે છે.

ખરીદતા પહેલા, આ વિશે પૂછો:

• ભલામણ કરેલ ફાજલ ભાગો

• નિવારક જાળવણી

• ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો બ્રાન્ડ્સ

• દૂરસ્થ તકનીકી સપોર્ટ

• ઓપરેટર તાલીમ

• ઇન્સ્ટોલેશન સપોર્ટ

આ પરિબળો ઘણીવાર પ્રારંભિક મશીનની કિંમતમાં નાના તફાવત કરતાં દસ વર્ષમાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

9. પ્રારંભિક ખર્ચ વિ લાંબા ગાળાના ROI

પૂછવાને બદલે:

'કયું મશીન સસ્તું છે?'

પૂછો:

'કઈ સિસ્ટમ મને મારા પ્રોડક્શન વોલ્યુમ પર બોટલ દીઠ સૌથી ઓછી વ્યાજબી કિંમત આપે છે?'

તમારી રોકાણની ગણતરીમાં આનો સમાવેશ થવો જોઈએ:

તમારા ઉત્પાદન ડેટા વિના કોઈ અર્થપૂર્ણ ROI ગણતરી નથી.

20% ઉપયોગ પર ચાલતું મશીન આપમેળે સારું રોકાણ નથી કારણ કે તે તકનીકી રીતે અદ્યતન છે.

તમારે સેમી-ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ મશીન ક્યારે પસંદ કરવું જોઈએ?

અર્ધ-સ્વચાલિત સિસ્ટમ ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે જ્યારે:

• તમે નવો લુબ્રિકન્ટ બિઝનેસ શરૂ કરી રહ્યા છો.

• તમારું દૈનિક આઉટપુટ પ્રમાણમાં ઓછું છે.

• તમે નાના બેચમાં વિશિષ્ટ લુબ્રિકન્ટ્સનું ઉત્પાદન કરો છો.

• તમે વારંવાર ઉત્પાદનો બદલો છો.

• મજૂરી સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે.

• ફેક્ટરીની જગ્યા મર્યાદિત છે.

• પ્રારંભિક મૂડી ખર્ચ ઓછો રહેવાની જરૂર છે.

• તમે વિસ્તરણ કરતા પહેલા માંગને માન્ય કરવા માંગો છો.

આ વપરાશકર્તાઓ માટે, સમાધાનને બદલે સરળતા એક ફાયદો હોઈ શકે છે.

તમારે ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ મશીન ક્યારે પસંદ કરવું જોઈએ?

સ્વચાલિત સાધનો વધુ આકર્ષક બને છે જ્યારે:

• ઉત્પાદનની માંગ સતત ઊંચી છે.

• તમારે શિફ્ટ દીઠ હજારો બોટલની જરૂર છે.

• શ્રમ ખર્ચ નોંધપાત્ર છે.

• ભરણ એ સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક ભાગ છે.

• સુસંગત થ્રુપુટ મહત્વપૂર્ણ છે.

• તમે આપોઆપ કેપીંગ અને લેબલીંગ માંગો છો.

• તમારો વ્યવસાય વિસ્તરી રહ્યો છે.

• તમારે સ્કેલેબલ પ્રોડક્શન સિસ્ટમની જરૂર છે.

આ કિસ્સાઓમાં, વધુ સારો પ્રશ્ન એ હોઈ શકે કે ફિલરને સ્વચાલિત કરવું કે નહીં, પરંતુ સમગ્ર પેકેજિંગ પ્રક્રિયા કેટલી સ્વયંસંચાલિત હોવી જોઈએ.

ઓટોમેટિક મશીન કે સંપૂર્ણ લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ લાઈન?

આ બે રોકાણો વચ્ચે મહત્વનો તફાવત છે.

જો તમારી પાસે પહેલેથી જ યોગ્ય કેપર, લેબલર અને કન્વેયર સિસ્ટમ છે, તો માત્ર ફિલરને અપગ્રેડ કરવાથી અર્થ થઈ શકે છે.

નવી ફેક્ટરી માટે, જો કે, સંપૂર્ણ લાઇનને એકસાથે ડિઝાઇન કરવાથી એકીકરણ સમસ્યાઓ ઘટાડી શકાય છે.

સંપૂર્ણ પેસ્ટોપેક લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇન જરૂરી પ્રક્રિયાની આસપાસ ગોઠવી શકાય છે, જેમાં ફિલિંગ, કેપિંગ, લેબલિંગ અને પેકિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

અંતિમ રૂપરેખાંકન પ્રમાણભૂત પેકેજને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાત પર આધારિત હોવું જોઈએ.

પેસ્ટોપેક કેવી રીતે લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ સોલ્યુશનને ગોઠવે છે

ત્યાં કોઈ એક લ્યુબ્રિકન્ટ ફિલર નથી જે દરેક ફેક્ટરી માટે આદર્શ હોય.

પ્રોજેક્ટને ગોઠવતા પહેલા, નીચેની માહિતી ખાસ કરીને ઉપયોગી છે:

1. તમે કયું લુબ્રિકન્ટ ભરો છો?

એન્જિન તેલ? ગિયર તેલ? ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ?

ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા અને લાક્ષણિકતાઓ ભરવાની પદ્ધતિને પ્રભાવિત કરે છે.

2. તમારા કન્ટેનરના કદ શું છે?

દરેક જરૂરી વોલ્યુમ પ્રદાન કરો - માત્ર તમારી મુખ્ય બોટલ જ નહીં.

ઉદાહરણ તરીકે:

500 મિલી / 1 એલ / 4 એલ / 5 એલ / 20 એલ.

3. તમારે કઈ ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂર છે?

કલાક દીઠ બોટલ અથવા દૈનિક ઉત્પાદન વોલ્યુમ સ્પષ્ટ કરો.

4. બોટલ અને કેપ્સ કેવા દેખાય છે?

બોટલ અને કેપના નમૂનાઓ, રેખાંકનો અથવા ફોટોગ્રાફ્સ હેન્ડલિંગ અને પરિવર્તનની જરૂરિયાતો નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.

5. ભર્યા પછી શું થાય છે?

શું તમને જરૂર છે:

• આપોઆપ કેપિંગ?

• ઇન્ડક્શન સીલિંગ?

• લેબલીંગ?

• કોડિંગ?

• પૂંઠું પેકિંગ?

• પેલેટાઇઝિંગ?

PESTOPACK પછી નિર્ધારિત કરી શકે છે કે પ્રોજેક્ટને વ્યક્તિની જરૂર છે કે કેમ લ્યુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન અથવા વધુ સંકલિત ઉત્પાદન લાઇન.

સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ મશીનો વિશે FAQ

શું ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ ઓઈલ ફિલિંગ મશીન સેમી-ઓટોમેટિક મશીન કરતાં વધુ સચોટ છે?

જરૂરી નથી. ભરવાની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે ડોઝિંગ ટેક્નોલોજી, મશીન ડિઝાઇન, માપાંકન, લુબ્રિકન્ટની લાક્ષણિકતાઓ અને ઓપરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે. ઓટોમેશન મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ કન્ટેનર હેન્ડલિંગ ઘટાડે છે અને ફિલરને અન્ય પેકેજિંગ સાધનો સાથે વધુ અસરકારક રીતે સંકલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જાડા લુબ્રિકન્ટ તેલ માટે કયું ફિલિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ છે?

સર્વો પિસ્ટન ફિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચીકણું લુબ્રિકન્ટ્સ માટે થાય છે કારણ કે તે નિયંત્રિત વોલ્યુમેટ્રિક ડોઝિંગ પ્રદાન કરે છે. અંતિમ પસંદગી વાસ્તવિક સ્નિગ્ધતા, ભરવાનું પ્રમાણ, તાપમાન અને જરૂરી ક્ષમતા પર આધારિત હોવી જોઈએ.

શું એક લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન અલગ અલગ બોટલના કદ ભરી શકે છે?

હા, ઘણી મશીનો તેમની ડિઝાઇન કરેલ શ્રેણીમાં બહુવિધ બોટલના કદને હેન્ડલ કરી શકે છે. જો કે, માર્ગદર્શિકાઓ, ફિલિંગ પેરામીટર્સ અને ક્યારેક બદલાવના ભાગોને સમાયોજિત કરવા આવશ્યક છે. મશીન ડિઝાઇન કરવામાં આવે તે પહેલાં હંમેશા બોટલના તમામ પરિમાણો પ્રદાન કરો.

શું હું અર્ધ-સ્વચાલિત શરૂ કરી શકું અને પછીથી અપગ્રેડ કરી શકું?

હા, પરંતુ ખરીદી કરતા પહેલા અપગ્રેડ પાથની યોજના બનાવો. પૂછો કે શું ફિલર પછીથી કન્વેયર, ઓટોમેટિક કેપીંગ અને લેબલીંગ સાધનો સાથે જોડાઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પછીથી સંપૂર્ણપણે અલગ સ્વચાલિત સિસ્ટમ ખરીદવી એ સાધનસામગ્રીને સંશોધિત કરવા કરતાં વધુ વ્યવહારુ હોઈ શકે છે જે ક્યારેય એકીકરણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું ન હતું.

સ્વચાલિત લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન કેટલું ઝડપી છે?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક ગતિ નથી. આઉટપુટ ફિલિંગ વોલ્યુમ, સ્નિગ્ધતા, ફિલિંગ-હેડ જથ્થા, બોટલ હેન્ડલિંગ અને મશીન કન્ફિગરેશન પર આધારિત છે. PESTOPACK ના વર્તમાન સ્વચાલિત રૂપરેખાંકનોમાં સંબંધિત બોટલ એપ્લિકેશન્સ માટે આશરે 1,000–4,000 BPH સોલ્યુશન્સનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે સંપૂર્ણ લુબ્રિકન્ટ લાઇન્સ વિવિધ ક્ષમતાની જરૂરિયાતો માટે એન્જિનિયર કરી શકાય છે.

શું મને સંપૂર્ણ લુબ્રિકન્ટ ઓઇલ ફિલિંગ લાઇનની જરૂર છે?

હંમેશા નહીં. સ્ટેન્ડઅલોન ફિલર નાના ઉત્પાદન અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે હાલની ફેક્ટરી માટે પૂરતું હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનની અડચણો ટાળવા માટે નવા અથવા વધુ વોલ્યુમવાળા છોડને ફિલિંગ, કેપિંગ, લેબલિંગ અને પેકિંગનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

તેથી, કયું સારું છે: સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત?

બેમાંથી કોઈ સાર્વત્રિક રીતે વધુ સારું નથી.

જ્યારે લવચીકતા, ઓછું પ્રારંભિક રોકાણ અને નાના-બેચ ઉત્પાદન તમારી પ્રાથમિકતાઓ હોય ત્યારે અર્ધ-સ્વચાલિત પસંદ કરો.

જ્યારે થ્રુપુટ, ઘટાડેલ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ, લાઇન એકીકરણ અને ભાવિ માપનીયતા વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે સ્વચાલિત પસંદ કરો.

સૌથી અગત્યનું, માત્ર તેની જાહેરાત કરાયેલ ઝડપ અથવા કિંમતના આધારે લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરવાનું મશીન પસંદ કરશો નહીં.

તમારી વાસ્તવિક સંખ્યાઓથી પ્રારંભ કરો:

ઉત્પાદન → સ્નિગ્ધતા → બોટલના કદ → દૈનિક આઉટપુટ → BPH → શ્રમ → ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકેજિંગ → ભાવિ વૃદ્ધિ

તે ક્રમ વધુ સમજદાર સાધનોના નિર્ણય તરફ દોરી જાય છે.

જો તમે લુબ્રિકન્ટ પેકેજિંગ પ્રોજેક્ટનું આયોજન કરી રહ્યા હોવ, તો તમારા લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર અને સ્નિગ્ધતા, બોટલના કદ, બોટલ અને કેપના ફોટા, જરૂરી BPH અને પેકેજિંગ જરૂરિયાતો સાથે PESTOPACK પ્રદાન કરો . ત્યાંથી, ફિલિંગ ટેક્નોલોજી, ઓટોમેશન લેવલ અને સંપૂર્ણ લાઇન કન્ફિગરેશન તમારી ફેક્ટરીને પ્રમાણભૂત મશીનની આસપાસ દબાણ કરવાને બદલે તમારી વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે.