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यदि आप एक नए स्नेहक पैकेजिंग संयंत्र की योजना बना रहे हैं - या किसी मौजूदा को अपग्रेड कर रहे हैं - तो अंततः आपको एक महत्वपूर्ण प्रश्न का सामना करना पड़ेगा:
क्या आपको स्वचालित या अर्ध-स्वचालित स्नेहक तेल भरने की मशीन खरीदनी चाहिए?
पहली नज़र में, उत्तर स्पष्ट लग सकता है। स्वचालित उपकरण तेज़ है, इसलिए यह बेहतर ही होगा, है ना?
आवश्यक रूप से नहीं।
प्रतिदिन कुछ सौ बोतलें भरने वाले एक छोटे स्नेहक उत्पादक की ज़रूरतें हर घंटे हजारों 1L और 4L इंजन तेल की बोतलें बनाने वाले कारखाने से बहुत अलग होती हैं। बहुत अधिक ऑटोमेशन ख़रीदने से आपका प्रारंभिक निवेश बढ़ जाता है। बहुत कम ख़रीदना श्रम संबंधी बाधाएँ पैदा कर सकता है और बाद में विस्तार को महंगा बना सकता है।
सही विकल्प आपकी उत्पादन क्षमता, बोतल के आकार, स्नेहक की चिपचिपाहट, श्रम लागत, एसकेयू की संख्या, उपलब्ध फैक्ट्री स्थान और भविष्य की विकास योजनाओं पर निर्भर करता है।.
यह मार्गदर्शिका व्यावहारिक उत्पादन परिप्रेक्ष्य से स्वचालित और अर्ध-स्वचालित स्नेहक तेल भरने वाले उपकरण की तुलना करती है और बताती है कि सही स्नेहक तेल भरने वाली मशीन का चयन कैसे करें। अपने कारखाने के लिए
स्नेहक तेल भरने की मशीन इंजन तेल, मोटर तेल, गियर तेल और अन्य स्नेहक को बोतलों, जेरी कैन, बाल्टी या ड्रम में सटीक रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण है।
पानी के विपरीत, स्नेहक में काफी भिन्न चिपचिपाहट हो सकती है। उत्पाद निर्माण और तापमान के साथ उनकी प्रवाह विशेषताएँ भी बदल सकती हैं।
इसका मतलब है कि तेल भराव चुनना केवल यह सवाल नहीं है कि यह प्रति घंटे कितनी बोतलें भर सकता है।
आपको इस पर भी विचार करना होगा:
उत्पाद की चिपचिपाहट
मात्रा भरना
कंटेनर का आकार और आकृति
आवश्यक भरने की सटीकता
टपकन नियंत्रण
उत्पादों या SKU की संख्या
बदलाव की आवृत्ति
उत्पादन क्षमता
डाउनस्ट्रीम कैपिंग और लेबलिंग
सामान्य स्नेहक भरने की तकनीकों में सर्वो पिस्टन फिलिंग, चुंबकीय पंप फिलिंग और नेट-वेट फिलिंग शामिल हैं.
उदाहरण के लिए, पिस्टन फिलिंग का उपयोग आमतौर पर छोटी बोतलों में पैक किए गए चिपचिपे स्नेहक के लिए किया जाता है, जबकि वेट फिलिंग बड़ी बाल्टी और ड्रम के लिए विशेष रूप से उपयोगी होती है। चुंबकीय पंप सिस्टम उपयुक्त निम्न-से-मध्यम चिपचिपाहट अनुप्रयोगों के लिए लचीले वॉल्यूम समायोजन की पेशकश कर सकते हैं।
इसलिए आपको कितनी स्वचालन की आवश्यकता है, यह तय करने से पहले भरने की तकनीक का चयन किया जाना चाहिए।
एक अर्ध-स्वचालित स्नेहक तेल भरने की मशीन वास्तविक खुराक प्रक्रिया को स्वचालित करती है लेकिन फिर भी कुछ बोतल-हैंडलिंग कार्यों के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर रहती है।
एक सामान्य चक्र इस तरह दिखता है:
एक ऑपरेटर खाली कंटेनरों को फिलिंग नोजल के नीचे रखता है।
ऑपरेटर भरने का चक्र सक्रिय करता है।
मशीन स्नेहक की पूर्व निर्धारित मात्रा को मापती है और वितरित करती है।
ऑपरेटर भरे हुए कंटेनरों को हटा देता है।
कैपिंग, लेबलिंग या पैकिंग अलग से की जा सकती है।
अनुप्रयोग के आधार पर, मशीन पिस्टन, पंप या वजन-आधारित भरने वाली तकनीक का उपयोग कर सकती है।
सबसे स्पष्ट लाभ कम प्रारंभिक निवेश है.
किसी स्टार्टअप या नए स्नेहक उत्पाद का परीक्षण करने वाली कंपनी के लिए, तुरंत पूर्ण स्वचालित लाइन स्थापित करना वित्तीय रूप से सार्थक नहीं हो सकता है।
अर्ध-स्वचालित उपकरण भी होते हैं:
संचालित करने में आसान
स्थापित करना आसान है
सघन
स्थानांतरित करना आसान
छोटे बैचों के लिए उपयुक्त
बार-बार उत्पाद परिवर्तन के लिए लचीला
कल्पना कीजिए कि एक स्नेहक कंपनी दस विशेष उत्पाद बनाती है, लेकिन प्रत्येक उत्पादन के केवल कुछ सौ कंटेनर ही चलते हैं। इस स्थिति में, लचीलापन अधिकतम गति से अधिक मायने रख सकता है।
समझौता श्रम पर निर्भरता है।
एक ऑपरेटर को लगातार कंटेनरों को लोड और अनलोड करना होगा, और इसके लिए अतिरिक्त श्रमिकों की आवश्यकता हो सकती है:
कैप प्लेसमेंट
कैपिंग
प्रेरण सीलिंग
लेबलिंग
कार्टन पैकिंग
जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, ये मैन्युअल ऑपरेशन बाधाएं बन सकते हैं।
फिलिंग मशीन स्वयं तेजी से काम करने में सक्षम हो सकती है, लेकिन समग्र उत्पादन प्रक्रिया अपने सबसे धीमे मैनुअल चरण की गति से अधिक नहीं हो सकती है।
यही कारण है कि एक अर्ध-स्वचालित मशीन जो स्टार्टअप पर अच्छा काम करती है, अंततः प्रति बोतल श्रम के मामले में महंगी हो सकती है।
एक स्वचालित स्नेहक तेल भरने की मशीन कन्वेयर-आधारित उत्पादन प्रक्रिया में भरने को एकीकृत करती है।
खाली बोतलें फिलिंग स्टेशन पर अपने आप पहुंच जाती हैं। सेंसर उनकी स्थिति का पता लगाते हैं, मशीन भरने का चक्र निष्पादित करती है, और भरी हुई बोतलें ऑपरेटरों द्वारा प्रत्येक कंटेनर को मैन्युअल रूप से हिलाए बिना नीचे की ओर जारी रहती हैं।
आधुनिक स्वचालित सिस्टम आमतौर पर पीएलसी और एचएमआई नियंत्रण का उपयोग करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को वॉल्यूम और उत्पादन व्यंजनों को भरने जैसे मापदंडों का प्रबंधन करने की अनुमति मिलती है।
उदाहरण के लिए, PESTOPACK, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एकाधिक फिलिंग हेड्स का उपयोग करके स्वचालित स्नेहक भरने की कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। इसका वर्तमान स्वचालित स्नेहक भरने वाला उपकरण 500 मिलीलीटर से 5 एल कंटेनर सहित अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसकी अंतिम गति बोतल की मात्रा, भरने-सिर विन्यास और उत्पाद विशेषताओं पर निर्भर करती है।
यह भेद महत्वपूर्ण है.
एक स्वचालित स्नेहक तेल भरने की मशीन का मतलब यह नहीं है कि आपका पूरा कारखाना स्वचालित है।
वास्तव में एकीकृत स्नेहक तेल भरने की लाइन संयोजित हो सकती है:
बोतल से दूध पिलाना
स्वचालित भरना
टोपी खिलाना
कैपिंग
प्रेरण सीलिंग
लेबलिंग
कोडन
कन्वेयर
केस पैकिंग या सिकुड़न रैपिंग
palletizing
यह लाइन-स्तरीय दृश्य मायने रखता है क्योंकि प्रत्येक डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन मैनुअल को ध्यान में रखते हुए एक तेज़ फिलर स्थापित करने से बाधा कहीं और चली जाती है।
कारक |
अर्द्ध स्वचालित |
स्वचालित |
|---|---|---|
आरंभिक निवेश |
निचला |
उच्च |
उत्पादन क्षमता |
निम्न से मध्यम |
मध्यम से उच्च |
श्रम की आवश्यकता |
उच्च |
प्रति यूनिट कम उत्पादन हुआ |
बोतल संभालना |
मुख्यतः मैनुअल |
कन्वेयर आधारित |
स्थिरता भरना |
नियंत्रित खुराक |
स्वचालित बोतल प्रबंधन के साथ नियंत्रित खुराक |
कैपिंग एकीकरण |
आमतौर पर अलग |
एकीकृत किया जा सकता है |
लेबलिंग एकीकरण |
आमतौर पर अलग |
एकीकृत किया जा सकता है |
फ़ैक्टरी स्थान |
छोटे |
बड़ा |
स्थापना जटिलता |
निचला |
उच्च |
छोटे-बैच का लचीलापन |
बहुत अच्छा |
ठीक से कॉन्फ़िगर होने पर अच्छा है |
उच्च मात्रा में उत्पादन |
सीमित |
बेहतर अनुकूल |
भविष्य की मापनीयता |
अधिक सीमित |
बेहतर |
के लिए सबसे उपयुक्त है |
स्टार्टअप, कम मात्रा, विशेष बैच |
स्नेहक निर्माताओं का विकास और स्थापना |
तो, कौन जीतता है?
कोई सार्वभौमिक विजेता नहीं है.
बेहतर मशीन वह है जो आपके वास्तविक उत्पादन अर्थशास्त्र से मेल खाती हो.
क्षमता आमतौर पर पहला विचार होना चाहिए.
मान लीजिए आपको प्रतिदिन 10,000 बोतलों की आवश्यकता है।
यदि आपका कारखाना आठ घंटे की शिफ्ट संचालित करता है, तो सैद्धांतिक औसत आवश्यकता है:
10,000 ÷ 8 = 1,250 बोतलें प्रति घंटा
लेकिन आपको बिल्कुल 1,250 बीपीएच पर रेटेड मशीन का चयन नहीं करना चाहिए।
क्यों?
वास्तविक कारखानों का अनुभव:
बोतल परिवर्तन
उत्पाद परिवर्तन
सफाई
कैप पुनःपूर्ति
लेबल पुनःपूर्ति
छोटे-मोटे पड़ाव
रखरखाव
ऑपरेटर टूट जाता है
इसलिए आपकी आवश्यक मशीन क्षमता में उचित उत्पादन मार्जिन शामिल होना चाहिए।
छोटी उत्पादन मात्रा के लिए, एक अर्ध-स्वचालित समाधान पर्याप्त हो सकता है।
एक बार जब मांग प्रति घंटे हजारों बोतलों तक पहुंच जाती है, तो स्वचालित बोतल परिवहन, भरना और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग तेजी से महत्वपूर्ण हो जाती है।
PESTOPACK का वर्तमान स्वचालित उदाहरण के लिए, स्नेहक तेल भरने वाली मशीन कॉन्फ़िगरेशन, विभिन्न फिलिंग-हेड व्यवस्थाओं को कवर करती है और बोतल के आकार और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर लगभग 1,000-4,000 बीपीएच अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की जाती है।
मुख्य सबक सरल है:
ब्रोशर के आधार पर गति न खरीदें। अपने वास्तविक दैनिक आउटपुट से गति की गणना करें।
एक अर्ध-स्वचालित मशीन खरीदना सस्ता है, लेकिन खरीद मूल्य आपकी कुल लागत का केवल एक हिस्सा है।
दो कारखानों पर विचार करें.
फ़ैक्टरी ए सस्ते स्थानीय श्रम का उपयोग करती है और छोटे बैचों में उत्पादन करती है।
फ़ैक्टरी बी उच्च श्रम लागत वाले बाज़ार में काम करती है और लंबी उत्पादन शिफ्ट चलाती है।
भले ही दोनों कारखाने एक ही स्नेहक का उत्पादन करते हों, उनके आदर्श स्वचालन स्तर पूरी तरह से भिन्न हो सकते हैं।
उपकरण की तुलना करते समय, गणना करें:
वार्षिक श्रम लागत = ऑपरेटरों की संख्या × प्रति ऑपरेटर श्रम लागत × परिचालन अवधि
फिर कई वर्षों में उस आंकड़े की तुलना करें।
स्वचालित उपकरण के लिए अधिक अग्रिम निवेश की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन यह दोहराव वाली बोतल प्रबंधन और आउटपुट की प्रति यूनिट आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या को कम कर सकता है।
इसके विपरीत, यदि उत्पादन की मांग कम है, तो श्रम बचत अतिरिक्त स्वचालन को उचित नहीं ठहरा सकती है।
स्नेहक पानी से अधिक मूल्यवान है, इसलिए छोटी-छोटी बोतलें लाखों बोतलों से अधिक सार्थक हो सकती हैं।
एक काल्पनिक उदाहरण पर विचार करें.
यदि प्रत्येक बोतल को आवश्यकता से केवल 5 मिलीलीटर अधिक उत्पाद प्राप्त होता है और आप दस लाख बोतलों का उत्पादन करते हैं, तो कुल अतिरिक्त है:
5 मिली × 1,000,000 = 5,000 लीटर
यह वह उत्पाद है जिसे आपने बनाया तो है लेकिन अलग से नहीं बेचा।
यही कारण है कि भरने की सटीकता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
हालाँकि, यह मान लेना गलत है कि कोई मशीन केवल इसलिए सटीक है क्योंकि वह स्वचालित है।
सटीकता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है:
भरने का सिद्धांत
खुराक प्रणाली
उत्पाद की चिपचिपाहट
तापमान
कैलिब्रेशन
मशीन डिज़ाइन
मात्रा भरना
स्नेहक अनुप्रयोगों के लिए, स्वचालन लेबल की तुलना में सटीकता के लिए सही भरने की तकनीक अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होती है।
स्नेहक कारखाने शायद ही कभी केवल एक पैकेज आकार का उत्पादन करते हैं।
एक विशिष्ट पोर्टफोलियो में शामिल हो सकते हैं:
500 मि.ली
1 एल
4 एल
5 एल
20 एल
थोक औद्योगिक उत्पाद भी बहुत बड़े ड्रम का उपयोग कर सकते हैं।
अपने मशीन आपूर्तिकर्ता से पूछें:
क्या एक ही मशीन मेरे सभी आवश्यक कंटेनरों को संभाल सकती है?
और उतना ही महत्वपूर्ण:
परिवर्तन में कितना समय लगता है?
एक स्वचालित मशीन अत्यधिक लचीली हो सकती है जब गाइड, फिलिंग पैरामीटर और डाउनस्ट्रीम उपकरण कई प्रारूपों के आसपास डिज़ाइन किए जाते हैं। पीएलसी रेसिपी भंडारण बार-बार बदलाव को भी सरल बना सकता है।
लेकिन यदि आपके पास दर्जनों कम-वॉल्यूम वाले SKU हैं और लगातार बोतल प्रारूप बदलते हैं, तो एक सरल अर्ध-स्वचालित सेटअप कभी-कभी अधिक परिचालन सुविधा प्रदान कर सकता है।
यही कारण है कि उपकरण चयन से पहले बोतल के नमूने और चित्र उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
सभी स्नेहक एक जैसा व्यवहार नहीं करते।
इंजन ऑयल, गियर ऑयल और अन्य औद्योगिक स्नेहक में अलग-अलग प्रवाह विशेषताएँ हो सकती हैं।
यह भरने की गति और भरने की तकनीक दोनों को प्रभावित करता है।
सर्वो पिस्टन सिस्टम कई चिपचिपे तेल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। पिस्टन एक नियंत्रित वॉल्यूम मापता है और स्थिर वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग प्रदान करता है।
इन्हें आमतौर पर 1 लीटर, 4 लीटर और 5 लीटर जैसी बोतलों के लिए माना जाता है।
चुंबकीय पंप फिलिंग सुविधाजनक इलेक्ट्रॉनिक समायोजन प्रदान करती है और उपयुक्त निम्न-से-मध्यम चिपचिपाहट वाले स्नेहक के साथ प्रभावी ढंग से काम कर सकती है।
यह वहां उपयोगी है जहां लचीला वॉल्यूम नियंत्रण और साफ फिलिंग प्राथमिकताएं हैं।
20 लीटर बाल्टी और 200 लीटर ड्रम जैसे बड़े कंटेनरों के लिए, नेट-वेट फिलिंग अक्सर आकर्षक होती है क्योंकि खुराक प्रक्रिया मापा वजन पर आधारित होती है।
पेस्टोपैक के स्नेहक पैकेजिंग समाधान प्रत्येक प्रोजेक्ट में एक भरने की विधि लागू करने के बजाय कंटेनर आकार, चिपचिपाहट और आवश्यक उत्पादन क्षमता के अनुसार विभिन्न भरने वाली प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं।
यहीं पर कई खरीदार गलती करते हैं।
वे केवल दो भरने वाली मशीनों की तुलना करते हैं।
लेकिन भरने के तुरंत बाद क्या होता है?
यदि आपका स्वचालित फिलर प्रति घंटे 3,000 बोतलों का उत्पादन करता है, जबकि कर्मचारी मैन्युअल रूप से बहुत कम दर पर कैप लगाते हैं और कसते हैं, तो आपके पास वास्तव में 3,000-बीपीएच उत्पादन लाइन नहीं है।
आपका काॅपर अड़चन बन गया है।
यही समस्या यहां भी हो सकती है:
भरना → कैपिंग → इंडक्शन सीलिंग → लेबलिंग → कोडिंग → पैकिंग
इस कारण से, मध्यम और बड़े निर्माताओं को संपूर्ण स्नेहक तेल भरने की लाइन का मूल्यांकन करना चाहिए।केवल भराव ही नहीं, बल्कि
एक असाधारण तेज़ मशीन की तुलना में एक संतुलित लाइन अधिक महत्वपूर्ण है।
स्थान सीमित होने पर अर्ध-स्वचालित मशीनों का स्पष्ट लाभ होता है।
आपको केवल इसके लिए जगह की आवश्यकता हो सकती है:
भरने की मशीन
कार्य तालिकाएँ
कैप्पेर
लेबलिंग स्टेशन
तैयार उत्पाद का प्रबंधन
एक पूर्ण स्वचालित लाइन के लिए कन्वेयर, बफर सेक्शन, कैपिंग, लेबलिंग और पैकिंग उपकरण के लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है।
लेकिन यह मत समझिए कि छोटी मशीन का मतलब हमेशा बेहतर लेआउट होता है।
मैन्युअल बोतल संचालन के लिए भी कार्य स्थान की आवश्यकता होती है।
ऑपरेटरों को कंटेनर, कैप, कार्टन और तैयार उत्पादों तक सुरक्षित पहुंच की आवश्यकता है।
उपकरण ऑर्डर करने से पहले, एक सटीक फ़ैक्टरी ड्राइंग तैयार करें जिसमें दिखाया गया हो:
लंबाई
चौड़ाई
छत की ऊंचाई
कॉलम
दरवाजे
जलनिकास
विद्युत बिंदु
संपीड़ित-वायु आपूर्ति
कच्चा माल क्षेत्र
तैयार उत्पाद क्षेत्र
डिलीवरी के बाद यह पता लगाने के बजाय कि उपकरण कुशलतापूर्वक फिट नहीं होता है, भवन के चारों ओर एक लाइन लेआउट डिज़ाइन किया जा सकता है।
अर्ध-स्वचालित उपकरण में आम तौर पर कम एकीकृत सिस्टम होते हैं, जिससे रखरखाव अपेक्षाकृत सरल हो जाता है।
स्वचालित लाइनों में अधिक शामिल हैं:
सेंसर
पीएलसी नियंत्रण
सर्वो सिस्टम
वायवीय घटक
कन्वेयर
मोटर्स
सुरक्षा उपकरण
इसका मतलब है कि रखरखाव क्षमता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
हालाँकि, अधिक स्वचालन का मतलब स्वचालित रूप से अविश्वसनीय संचालन नहीं है।
सुलभ घटकों, उचित दस्तावेज़ीकरण और प्रशिक्षित ऑपरेटरों के साथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई स्वचालित लाइन स्थिर दीर्घकालिक उत्पादन प्रदान कर सकती है।
खरीदने से पहले, इनके बारे में पूछें:
अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स
निवारक रखरखाव
विद्युत घटक ब्रांड
दूरस्थ तकनीकी सहायता
ऑपरेटर प्रशिक्षण
स्थापना समर्थन
ये कारक अक्सर शुरुआती मशीन की कीमत में एक छोटे से अंतर की तुलना में दस वर्षों में अधिक मायने रखते हैं।
पूछने के बजाय:
''कौन सी मशीन सस्ती है?''
पूछना:
'कौन सी प्रणाली मुझे मेरे उत्पादन मात्रा पर प्रति बोतल सबसे कम उचित लागत देती है?'
आपकी निवेश गणना में शामिल होना चाहिए:
लागत कारक |
अर्द्ध स्वचालित |
स्वचालित |
|---|---|---|
उपकरण निवेश |
निचला |
उच्च |
ऑपरेटर्स |
अधिक |
आउटपुट की प्रति यूनिट कम |
कन्वेयर निवेश |
सीमित |
उच्च |
इंस्टालेशन |
सरल |
ज़्यादा शामिल |
उत्पादन क्षमता |
निचला |
उच्च |
विस्तार की संभावना |
अधिक सीमित |
बेहतर |
मैनुअल हैंडलिंग |
उच्च |
निचला |
दीर्घकालिक इकाई अर्थशास्त्र |
मात्रा पर निर्भर करता है |
उपयोग बढ़ने पर सुधार होता है |
आपके उत्पादन डेटा के बिना कोई सार्थक आरओआई गणना नहीं है।
20% उपयोगिता पर चलने वाली मशीन स्वचालित रूप से एक अच्छा निवेश नहीं है क्योंकि यह तकनीकी रूप से उन्नत है।
एक अर्ध-स्वचालित प्रणाली पर विचार करना उचित है जब:
आप एक नया स्नेहक व्यवसाय शुरू कर रहे हैं।
आपका दैनिक आउटपुट अपेक्षाकृत कम है.
आप छोटे बैचों में विशेष स्नेहक का निर्माण करते हैं।
आप बार-बार उत्पाद बदलते हैं.
श्रम आसानी से उपलब्ध है.
फ़ैक्टरी का स्थान सीमित है.
आरंभिक पूंजीगत व्यय कम रहने की जरूरत है।
आप विस्तार करने से पहले मांग को सत्यापित करना चाहते हैं।
इन उपयोगकर्ताओं के लिए, समझौते के बजाय सरलता एक लाभ हो सकती है।
स्वचालित उपकरण तब अधिक आकर्षक हो जाते हैं जब:
उत्पादन की मांग लगातार ऊंची बनी हुई है।
आपको प्रति शिफ्ट हजारों बोतलों की आवश्यकता होती है।
श्रम लागत महत्वपूर्ण हैं.
भरना एक सतत उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा है।
लगातार थ्रूपुट महत्वपूर्ण है.
आप स्वचालित कैपिंग और लेबलिंग चाहते हैं.
आपका व्यवसाय बढ़ रहा है.
आपको एक स्केलेबल उत्पादन प्रणाली की आवश्यकता है।
इन मामलों में, बेहतर सवाल यह नहीं हो सकता है कि फिलर को स्वचालित किया जाए या नहीं, बल्कि यह है कि संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया को कितना स्वचालित किया जाना चाहिए.
इन दोनों निवेशों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है।
यदि आपके पास पहले से ही उपयुक्त कैपर, लेबलर और कन्वेयर सिस्टम है, तो केवल फिलर को अपग्रेड करना ही उचित हो सकता है।
हालाँकि, एक नई फ़ैक्टरी के लिए, पूरी लाइन को एक साथ डिज़ाइन करने से एकीकरण की समस्याएँ कम हो सकती हैं।
एक संपूर्ण पेस्टोपैक स्नेहक तेल भरने की लाइन को भरने, कैपिंग, लेबलिंग और पैकिंग उपकरण सहित आवश्यक प्रक्रिया के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
अंतिम कॉन्फ़िगरेशन मानक पैकेज के बजाय वास्तविक उत्पाद और उत्पादन आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए।
ऐसा कोई एक स्नेहक भराव नहीं है जो प्रत्येक कारखाने के लिए आदर्श हो।
किसी प्रोजेक्ट को कॉन्फ़िगर करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी विशेष रूप से उपयोगी होती है:
इंजन तेल? गियर तेल? औद्योगिक स्नेहक?
उत्पाद की चिपचिपाहट और विशेषताएँ भरने की विधि को प्रभावित करती हैं।
प्रत्येक आवश्यक मात्रा प्रदान करें - न कि केवल आपकी मुख्य बोतल।
उदाहरण के लिए:
500 मिली / 1 लीटर / 4 लीटर / 5 लीटर / 20 लीटर।
प्रति घंटे या दैनिक उत्पादन मात्रा की बोतलें निर्दिष्ट करें।
बोतल और टोपी के नमूने, चित्र या तस्वीरें हैंडलिंग और बदलाव की आवश्यकताओं को निर्धारित करने में मदद करते हैं।
क्या आपको आवश्यकता है:
स्वचालित कैपिंग?
प्रेरण सीलिंग?
लेबलिंग?
कोडिंग?
कार्टन पैकिंग?
पैलेटाइजिंग?
PESTOPACK तब यह निर्धारित कर सकता है कि परियोजना को किसी व्यक्ति की आवश्यकता है या नहीं स्नेहक तेल भरने की मशीन या अधिक एकीकृत उत्पादन लाइन।
आवश्यक रूप से नहीं। भरने की सटीकता मुख्य रूप से खुराक प्रौद्योगिकी, मशीन डिजाइन, अंशांकन, स्नेहक विशेषताओं और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। स्वचालन मुख्य रूप से मैन्युअल कंटेनर हैंडलिंग को कम करता है और फिलर को अन्य पैकेजिंग उपकरणों के साथ अधिक कुशलता से एकीकृत करने की अनुमति देता है।
सर्वो पिस्टन फिलिंग का उपयोग आमतौर पर चिपचिपे स्नेहक के लिए किया जाता है क्योंकि यह नियंत्रित वॉल्यूमेट्रिक खुराक प्रदान करता है। अंतिम चयन वास्तविक चिपचिपाहट, भरने की मात्रा, तापमान और आवश्यक क्षमता पर आधारित होना चाहिए।
हां, कई मशीनें अपनी डिज़ाइन की गई सीमा के भीतर कई बोतल आकारों को संभाल सकती हैं। हालाँकि, गाइड, भरने के पैरामीटर और कभी-कभी भागों को बदलने को समायोजित किया जाना चाहिए। मशीन को डिज़ाइन करने से पहले हमेशा बोतल के सभी आयाम प्रदान करें।
हां, लेकिन खरीदने से पहले अपग्रेड पथ की योजना बनाएं। पूछें कि क्या फिलर बाद में कन्वेयर, स्वचालित कैपिंग और लेबलिंग उपकरण से जुड़ सकता है। कुछ मामलों में, बाद में एक पूरी तरह से अलग स्वचालित प्रणाली खरीदना उन उपकरणों को संशोधित करने से अधिक व्यावहारिक हो सकता है जिन्हें कभी एकीकरण के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।
कोई सार्वभौमिक गति नहीं है. आउटपुट भरने की मात्रा, चिपचिपाहट, भरने-सिर की मात्रा, बोतल हैंडलिंग और मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। PESTOPACK के वर्तमान स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन में प्रासंगिक बोतल अनुप्रयोगों के लिए लगभग 1,000-4,000 BPH समाधान शामिल हैं, जबकि संपूर्ण स्नेहक लाइनों को विभिन्न क्षमता आवश्यकताओं के लिए इंजीनियर किया जा सकता है।
हमेशा नहीं। एक स्टैंडअलोन फिलर छोटे उत्पादन या डाउनस्ट्रीम उपकरण वाले मौजूदा कारखाने के लिए पर्याप्त हो सकता है। नए या अधिक मात्रा वाले संयंत्रों को उत्पादन बाधाओं से बचने के लिए फिलिंग, कैपिंग, लेबलिंग और पैकिंग का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए।
कोई भी सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।
जब लचीलापन, कम प्रारंभिक निवेश और छोटे बैच का उत्पादन आपकी प्राथमिकताएँ हों तो अर्ध-स्वचालित चुनें।
जब थ्रूपुट, कम मैन्युअल हैंडलिंग, लाइन एकीकरण और भविष्य की स्केलेबिलिटी अधिक महत्वपूर्ण हो तो स्वचालित चुनें।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि केवल विज्ञापित गति या कीमत के आधार पर स्नेहक तेल भरने की मशीन का चयन न करें।
अपनी वास्तविक संख्याओं से प्रारंभ करें:
उत्पाद → चिपचिपापन → बोतल का आकार → दैनिक आउटपुट → बीपीएच → श्रम → डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग → भविष्य का विकास
यह क्रम कहीं अधिक समझदार उपकरण निर्णय की ओर ले जाता है।
यदि आप एक स्नेहक पैकेजिंग परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो अपने स्नेहक प्रकार और चिपचिपाहट, बोतल के आकार, बोतल और टोपी की तस्वीरें, आवश्यक बीपीएच और पैकेजिंग आवश्यकताओं के साथ पेस्टोपैक प्रदान करें । वहां से, भरने की तकनीक, स्वचालन स्तर और पूर्ण लाइन कॉन्फ़िगरेशन को आपके कारखाने को एक मानक मशीन के आसपास मजबूर करने के बजाय आपकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से मिलान किया जा सकता है।
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