Automatyczna vs półautomatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym: która jest lepsza?

Jeśli planujesz nową fabrykę pakowania smarów lub modernizujesz istniejącą, w końcu staniesz przed ważnym pytaniem:

Czy warto kupić automatyczną czy półautomatyczną maszynę do napełniania olejem smarowym?

Na pierwszy rzut oka odpowiedź może wydawać się oczywista. Sprzęt automatyczny jest szybszy, więc musi być lepszy, prawda?

Nie koniecznie.

Mały producent środków smarnych napełniający kilkaset butelek dziennie ma zupełnie inne potrzeby niż fabryka produkująca co godzinę tysiące butelek oleju silnikowego o pojemności 1 i 4 litrów. Zakup zbyt dużej ilości automatyzacji zwiększa początkową inwestycję. Zakup zbyt małej ilości produktów może spowodować powstanie wąskich gardeł w zakresie siły roboczej i sprawić, że późniejsza ekspansja będzie kosztowna.

Właściwy wybór zależy od zdolności produkcyjnej, wielkości butelek, lepkości smaru, kosztów pracy, liczby jednostek SKU, dostępnej przestrzeni w fabryce i przyszłych planów rozwoju.

Ten przewodnik porównuje automatyczne i półautomatyczne urządzenia do napełniania olejem smarowym z praktycznego punktu widzenia produkcji i wyjaśnia, jak wybrać odpowiednią maszynę do napełniania olejem smarowym dla swojej fabryki.

Co to jest maszyna do napełniania olejem smarowym?

Maszyna do napełniania olejem smarowym to urządzenie przeznaczone do dokładnego dozowania oleju silnikowego, oleju silnikowego, oleju przekładniowego i innych środków smarnych do butelek, kanistrów, wiader lub beczek.

W przeciwieństwie do wody, smary mogą mieć znacząco różną lepkość. Ich charakterystyka płynięcia może również zmieniać się w zależności od składu produktu i temperatury.

Oznacza to, że wybór napełniacza olejem nie jest po prostu kwestią tego, ile butelek może napełnić na godzinę.

Musisz także rozważyć:

• Lepkość produktu

• Objętość napełniania

• Rozmiar i kształt pojemnika

• Wymagana dokładność napełniania

• Kontrola kapania

• Liczba produktów lub jednostek SKU

• Częstotliwość przełączania

• Zdolność produkcyjna

• Dalsze zamykanie i etykietowanie

Typowe technologie napełniania smarem obejmują napełnianie tłoka serwo, napełnianie pompą magnetyczną i napełnianie wagą netto.

Na przykład napełnianie tłokowe jest powszechnie stosowane w przypadku lepkich smarów pakowanych w mniejsze butelki, natomiast napełnianie obciążające jest szczególnie przydatne w przypadku większych wiader i beczek. Systemy pomp magnetycznych mogą oferować elastyczną regulację objętości dla odpowiednich zastosowań o niskiej i średniej lepkości.

Dlatego przed podjęciem decyzji o tym, ile automatyzacji potrzebujesz, należy wybrać technologię napełniania.

Co to jest półautomatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym?

Półautomatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym automatyzuje faktyczny proces dozowania, ale w przypadku niektórych operacji związanych z obsługą butelek nadal polega na operatorach.

Typowy cykl wygląda następująco:

1. Operator umieszcza puste pojemniki pod dyszami napełniającymi.

2. Operator aktywuje cykl napełniania.

3. Maszyna odmierza i dozuje zadaną ilość środka smarnego.

4. Operator usuwa napełnione pojemniki.

5. Zakręcanie, etykietowanie lub pakowanie można wykonać oddzielnie.

W zależności od zastosowania maszyna może wykorzystywać technologię napełniania tłokowego, pompowego lub wagowego.

Zalety półautomatycznych maszyn do napełniania olejem smarowym

Najbardziej oczywistą zaletą jest niższa inwestycja początkowa.

W przypadku startupu lub firmy testującej nowy produkt smarny natychmiastowa instalacja kompletnej zautomatyzowanej linii może nie mieć sensu finansowego.

Sprzęt półautomatyczny to również zwykle:

• Prostszy w obsłudze

• Łatwiejszy w instalacji

• Kompaktowy

• Łatwiej się przenieść

• Nadaje się do małych partii

• Elastyczność w przypadku częstych zmian produktów

Wyobraź sobie firmę produkującą środki smarne, produkującą dziesięć produktów specjalistycznych, ale tylko kilkaset pojemników każdego z nich na serię produkcyjną. W tej sytuacji elastyczność może mieć większe znaczenie niż maksymalna prędkość.

Ograniczenia napełniania półautomatycznego

Kompromisem jest uzależnienie od siły roboczej.

Operator musi stale ładować i rozładowywać kontenery, a dodatkowi pracownicy mogą być potrzebni do:

• Umieszczenie czapki

• Zakrywanie

• Zgrzewanie indukcyjne

• Etykietowanie

• Opakowanie kartonowe

Wraz ze wzrostem wielkości produkcji te ręczne operacje mogą stać się wąskimi gardłami.

Sama maszyna napełniająca może pracować szybciej, ale cały proces produkcyjny nie może przekraczać prędkości najwolniejszego kroku ręcznego.

Dlatego półautomatyczna maszyna, która działa dobrze na początku, może ostatecznie stać się kosztowna pod względem robocizny na butelkę.

Co to jest automatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym?

Automatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym integruje napełnianie z procesem produkcyjnym opartym na przenośniku.

Puste butelki automatycznie trafiają na stację benzynową. Czujniki wykrywają ich położenie, maszyna wykonuje cykl napełniania, a napełnione butelki są kontynuowane dalej bez konieczności ręcznego przesuwania każdego pojemnika przez operatorów.

Nowoczesne systemy automatyczne powszechnie wykorzystują sterowanie PLC i HMI, umożliwiając operatorom zarządzanie takimi parametrami, jak objętość napełniania i receptury produkcyjne.

Na przykład PESTOPACK oferuje konfiguracje automatycznego napełniania smarem przy użyciu wielu głowic napełniających dla różnych wymagań produkcyjnych. Obecne urządzenia do automatycznego napełniania smarem są przeznaczone do zastosowań obejmujących pojemniki o pojemności od 500 ml do 5 l, przy czym prędkość końcowa zależy od objętości butelki, konfiguracji głowicy napełniającej i charakterystyki produktu.

Automatyczne napełnianie to tylko jedna część automatyzacji

To rozróżnienie jest ważne.

Automatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym nie musi oznaczać, że cała fabryka jest zautomatyzowana.

Prawdziwie zintegrowany linia napełniania olejem smarowym może łączyć:

• Karmienie butelką

• Automatyczne napełnianie

• Karmienie czapką

• Zakrywanie

• Zgrzewanie indukcyjne

• Etykietowanie

• Kodowanie

• Przenośniki

• Opakowanie kartonowe lub folia termokurczliwa

• Paletyzacja

Ten widok na poziomie linii ma znaczenie, ponieważ zainstalowanie szybkiego napełniacza przy jednoczesnym przestrzeganiu wszystkich instrukcji obsługi po prostu przenosi wąskie gardło gdzie indziej.

Automatyczna i półautomatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym: szybkie porównanie

Więc który wygrywa?

Nie ma uniwersalnego zwycięzcy.

Lepsza maszyna to ta, która odpowiada rzeczywistej ekonomice produkcji.

1. Zdolność produkcyjna: ile butelek naprawdę potrzebujesz?

Pojemność powinna być zwykle brana pod uwagę w pierwszej kolejności.

Załóżmy, że potrzebujesz 10 000 butelek dziennie.

Jeśli Twoja fabryka pracuje na jedną ośmiogodzinną zmianę, teoretyczne średnie zapotrzebowanie wynosi:

10 000 ÷ 8 = 1250 butelek na godzinę

Nie należy jednak wybierać maszyny o mocy znamionowej dokładnie 1250 BPH.

Dlaczego?

Prawdziwe doświadczenie fabryk:

• Wymiana butelek

• Zmiany produktów

• Czyszczenie

• Uzupełnienie czapki

• Uzupełnianie etykiet

• Drobne przystanki

• Konserwacja

• Operator ma przerwę

Wymagana wydajność maszyny powinna zatem uwzględniać rozsądny margines produkcyjny.

W przypadku małych wielkości produkcji wystarczające może okazać się rozwiązanie półautomatyczne.

Gdy popyt osiągnie tysiące butelek na godzinę, automatyczne przenoszenie butelek, napełnianie i dalsze pakowanie stają się coraz ważniejsze.

Obecny automat PESTOPACK na przykład konfiguracje maszyn do napełniania olejem smarowym obejmują różne układy głowicy napełniającej i są przeznaczone do zastosowań w przybliżeniu 1 000–4 000 BPH, w zależności od rozmiaru i konfiguracji butelki.

Kluczowa lekcja jest prosta:

Nie kupuj speeda na podstawie broszury. Oblicz prędkość na podstawie rzeczywistej dziennej wydajności.

2. Koszty pracy: spójrz poza cenę maszyny

Półautomatyczna maszyna jest tańsza w zakupie, ale cena zakupu stanowi tylko część całkowitego kosztu.

Rozważmy dwie fabryki.

Fabryka A ​​wykorzystuje niedrogą lokalną siłę roboczą i produkuje małe partie.

Fabryka B działa na rynku o wysokich kosztach pracy i długich zmianach produkcyjnych.

Nawet jeśli obie fabryki produkują ten sam środek smarny, ich idealny poziom automatyzacji może być zupełnie inny.

Porównując sprzęt, oblicz:

Roczny koszt pracy = liczba operatorów × koszt pracy na operatora × okres eksploatacji

Następnie porównaj tę liczbę na przestrzeni kilku lat.

Sprzęt automatyczny może wymagać wyższych inwestycji początkowych, ale może ograniczyć powtarzalną obsługę butelek i liczbę operatorów wymaganych na jednostkę wydajności.

I odwrotnie, jeśli zapotrzebowanie na produkcję jest niskie, oszczędności w pracy mogą nie uzasadniać dodatkowej automatyzacji.

3. Dokładność napełniania i utrata produktu

Smar jest cenniejszy niż woda, więc niewielkie przepełnienie może mieć znaczenie w przypadku milionów butelek.

Rozważmy hipotetyczny przykład.

Jeśli w każdej butelce znajduje się tylko o 5 ml więcej produktu niż jest to wymagane, a Ty wyprodukujesz milion butelek, całkowity nadwyżka wynosi:

5 ml × 1 000 000 = 5 000 litrów

Jest to produkt, który wyprodukowałeś, ale nie sprzedałeś go osobno.

Dlatego należy dokładnie ocenić dokładność napełniania.

Jednakże błędne jest założenie, że maszyna jest dokładna tylko dlatego, że jest automatyczna.

Dokładność zależy w dużej mierze od:

• Zasada napełniania

• System dozowania

• Lepkość produktu

• Temperatura

• Kalibrowanie

• Projekt maszyny

• Objętość napełniania

W przypadku zastosowań smarowych prawidłowa technologia napełniania jest często ważniejsza dla dokładności niż sama etykieta automatyzacji.

4. Rozmiary butelek i zmiany

Fabryki smarów rzadko produkują tylko jeden rozmiar opakowania.

Typowy portfel może obejmować:

• 500ml

• 1 l

• 4 l

• 5 litrów

• 20 litrów

Masowe produkty przemysłowe mogą również wykorzystywać znacznie większe bębny.

Zapytaj dostawcę maszyny:

Czy ta sama maszyna może obsłużyć wszystkie moje wymagane kontenery?

I równie ważne:

Jak długo trwa zmiana?

Automat może być bardzo elastyczny, jeśli prowadnice, parametry napełniania i wyposażenie końcowe są zaprojektowane w oparciu o wiele formatów. Przechowywanie receptur PLC może również uprościć wielokrotne zmiany.

Jeśli jednak masz dziesiątki jednostek SKU w małych ilościach i stale zmieniasz formaty butelek, prostsza konfiguracja półautomatyczna może czasami zapewnić większą wygodę operacyjną.

Dlatego przed wyborem sprzętu należy dostarczyć próbki butelek i rysunki.

5. Lepkość smaru ma znaczenie

Nie wszystkie smary zachowują się w ten sam sposób.

Olej silnikowy, olej przekładniowy i inne smary przemysłowe mogą mieć różną charakterystykę przepływu.

Ma to wpływ zarówno na prędkość napełniania, jak i na technologię napełniania.

Napełnianie tłoka serwa

Układy tłoków serwo doskonale nadają się do wielu zastosowań z lepkim olejem. Tłok odmierza kontrolowaną objętość i zapewnia stabilne napełnianie objętościowe.

Powszechnie uważa się je za butelki o pojemnościach 1 L, 4 L i 5 L.

Napełnianie pompą magnetyczną

Napełnianie pompą magnetyczną zapewnia wygodną regulację elektroniczną i może skutecznie współpracować z odpowiednimi smarami o niskiej i średniej lepkości.

Przydaje się tam, gdzie priorytetem jest elastyczna kontrola objętości i czyste napełnianie.

Wypełnienie o masie netto

W przypadku dużych pojemników, takich jak wiadra 20 l i beczki 200 l, napełnianie wagą netto jest często atrakcyjne, ponieważ proces dozowania opiera się na zmierzonej masie.

Rozwiązania PESTOPACK w zakresie opakowań do smarów wykorzystują różne technologie napełniania w zależności od wielkości pojemnika, lepkości i wymaganej wydajności produkcyjnej, zamiast stosować jedną metodę napełniania do każdego projektu.

6. Zakręcanie, etykietowanie i pakowanie może zmienić decyzję

W tym miejscu wielu kupujących popełnia błąd.

Porównują tylko dwie maszyny napełniające.

Ale co dzieje się bezpośrednio po napełnieniu?

Jeśli Twoja automatyczna napełniarka produkuje 3000 butelek na godzinę, podczas gdy pracownicy ręcznie zakładają i dokręcają nakrętki ze znacznie mniejszą szybkością, tak naprawdę nie masz linii produkcyjnej o wydajności 3000 BPH.

Twój capper stał się wąskim gardłem.

Ten sam problem może wystąpić w:

Napełnianie → Zakręcanie → Zgrzewanie indukcyjne → Etykietowanie → Kodowanie → Pakowanie

Z tego powodu średni i duzi producenci powinni ocenić kompletną linię do napełniania olejem smarowym , a nie tylko wlew.

Zrównoważona żyłka jest ważniejsza niż posiadanie jednej wyjątkowo szybkiej maszyny.

7. Przestrzeń i układ fabryki

Maszyny półautomatyczne mają oczywistą zaletę, gdy przestrzeń jest ograniczona.

Możesz potrzebować miejsca tylko na:

• Maszyna do napełniania

• Stoły robocze

• Capper

• Stanowisko do etykietowania

• Obsługa gotowego produktu

Kompletna linia automatyczna wymaga więcej miejsca na przenośniki, sekcje buforowe, sprzęt do zamykania, etykietowania i pakowania.

Ale nie zakładaj, że mniejsza maszyna zawsze oznacza lepszy układ.

Ręczny ruch butelki wymaga również przestrzeni roboczej.

Operatorzy potrzebują bezpiecznego dostępu do pojemników, zakrętek, kartonów i gotowych produktów.

Przed zamówieniem sprzętu przygotuj dokładny rysunek fabryczny przedstawiający:

• Długość

• Szerokość

• Wysokość sufitu

• Kolumny

• Drzwi

• Drenaż

• Punkty elektryczne

• Zasilanie sprężonym powietrzem

• Strefa surowcowa

• Obszar produktów gotowych

Można wówczas zaprojektować układ linii wokół budynku, zamiast odkrywać po dostawie, że sprzęt nie jest dobrze dopasowany.

8. Konserwacja i złożoność techniczna

Sprzęt półautomatyczny ma zazwyczaj mniej zintegrowanych systemów, dzięki czemu konserwacja jest stosunkowo prosta.

Linie automatyczne zawierają więcej:

• Czujniki

• Sterowanie PLC

• Systemy serwo

• Elementy pneumatyczne

• Przenośniki

• Silniki

• Urządzenia zabezpieczające

Oznacza to, że możliwości konserwacji stają się coraz ważniejsze.

Jednak większa automatyzacja nie oznacza automatycznie zawodnej pracy.

Dobrze zaprojektowana linia automatyczna z dostępnymi komponentami, odpowiednią dokumentacją i przeszkolonymi operatorami może zapewnić stabilną, długoterminową produkcję.

Przed zakupem zapytaj o:

• Polecane części zamienne

• Konserwacja zapobiegawcza

• Marki komponentów elektrycznych

• Zdalne wsparcie techniczne

• Szkolenie operatora

• Wsparcie instalacji

Czynniki te często mają większe znaczenie w ciągu dziesięciu lat niż niewielka różnica w początkowej cenie maszyny.

9. Koszt początkowy a długoterminowy zwrot z inwestycji

Zamiast pytać:

'Która maszyna jest tańsza?'

Zapytać:

„Który system zapewnia najniższy rozsądny koszt butelki przy mojej wielkości produkcji?”

Kalkulacja inwestycji powinna obejmować:

Bez danych produkcyjnych nie można obliczyć znaczącego zwrotu z inwestycji.

Maszyna pracująca przy wykorzystaniu 20% nie jest automatycznie dobrą inwestycją tylko dlatego, że jest zaawansowana technologicznie.

Kiedy wybrać półautomatyczną maszynę do napełniania olejem smarowym?

System półautomatyczny warto rozważyć, gdy:

• Rozpoczynasz nową działalność związaną ze środkami smarnymi.

• Twoja dzienna produkcja jest stosunkowo niska.

• Produkujesz specjalne smary w małych partiach.

• Często zmieniasz produkty.

• Praca jest łatwo dostępna.

• Przestrzeń fabryki jest ograniczona.

• Początkowe nakłady inwestycyjne muszą pozostać niskie.

• Chcesz sprawdzić popyt przed rozszerzeniem.

Dla tych użytkowników prostota może być zaletą, a nie kompromisem.

Kiedy wybrać automatyczną maszynę do napełniania olejem smarowym?

Sprzęt automatyczny staje się bardziej atrakcyjny, gdy:

• Popyt na produkcję jest stale wysoki.

• Potrzebujesz tysięcy butelek na zmianę.

• Koszty pracy są znaczne.

• Napełnianie jest częścią ciągłego procesu produkcyjnego.

• Ważna jest stała przepustowość.

• Chcesz automatycznego zamykania i etykietowania.

• Twoja firma się rozwija.

• Potrzebujesz skalowalnego systemu produkcyjnego.

W takich przypadkach lepszym pytaniem może nie być to, czy zautomatyzować napełniacz, ale jaką część całego procesu pakowania należy zautomatyzować.

Automat czy kompletna linia do napełniania olejem smarowym?

Jest zasadnicza różnica pomiędzy tymi dwiema inwestycjami.

Jeśli posiadasz już odpowiedni system zamykania, etykietowania i przenośnika, modernizacja samego napełniacza może mieć sens.

Jednakże w przypadku nowej fabryki wspólne zaprojektowanie całej linii może zmniejszyć problemy z integracją.

Kompletny PESTOPACK Linię do napełniania olejem smarowym można skonfigurować w oparciu o wymagany proces, w tym sprzęt do napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania.

Ostateczna konfiguracja powinna opierać się na rzeczywistych wymaganiach dotyczących produktu i produkcji, a nie na standardowym pakiecie.

Jak PESTOPACK konfiguruje rozwiązanie do napełniania olejem smarowym

Nie ma jednego wypełniacza smarowego, który byłby idealny dla każdej fabryki.

Przed skonfigurowaniem projektu szczególnie przydatne są następujące informacje:

1. Jaki smar napełniasz?

Olej silnikowy? Olej przekładniowy? Smar przemysłowy?

Lepkość i właściwości produktu wpływają na sposób napełniania.

2. Jakie są rozmiary pojemników?

Zapewnij każdą wymaganą objętość – nie tylko główną butelkę.

Na przykład:

500 ml / 1 L / 4 L / 5 L / 20 L.

3. Jakiej mocy produkcyjnej potrzebujesz?

Określ liczbę butelek na godzinę lub dzienną wielkość produkcji.

4. Jak wyglądają butelki i nakrętki?

Próbki butelek i nakrętek, rysunki lub fotografie pomagają określić wymagania dotyczące obsługi i wymiany.

5. Co dzieje się po napełnieniu?

Czy potrzebujesz:

• Automatyczne ograniczanie?

• Zgrzewanie indukcyjne?

• Etykietowanie?

• Kodowanie?

• Opakowanie kartonowe?

• Paletyzacja?

PESTOPACK może następnie określić, czy projekt potrzebuje osoby maszyna do napełniania olejem smarowym lub bardziej zintegrowana linia produkcyjna.

Często zadawane pytania dotyczące automatycznych i półautomatycznych maszyn do napełniania olejem smarowym

Czy automatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym jest dokładniejsza niż maszyna półautomatyczna?

Nie koniecznie. Dokładność napełniania zależy przede wszystkim od technologii dozowania, konstrukcji maszyny, kalibracji, właściwości smaru i warunków pracy. Automatyzacja ogranicza głównie ręczną obsługę pojemników i pozwala na bardziej efektywną integrację napełniacza z innymi urządzeniami pakującymi.

Jaka maszyna do napełniania jest najlepsza do gęstego oleju smarowego?

Napełnianie tłoka serwo jest powszechnie stosowane w przypadku lepkich smarów, ponieważ zapewnia kontrolowane dozowanie objętościowe. Ostatecznego wyboru należy dokonać na podstawie rzeczywistej lepkości, objętości napełnienia, temperatury i wymaganej wydajności.

Czy jedna maszyna do napełniania olejem smarowym może napełniać butelki o różnych rozmiarach?

Tak, wiele maszyn może obsługiwać butelki o różnych rozmiarach w ramach zaprojektowanego zakresu. Należy jednak dostosować prowadnice, parametry wypełnienia, a czasem także części zamienne. Zawsze podawaj wszystkie wymiary butelek przed zaprojektowaniem maszyny.

Czy mogę rozpocząć pracę półautomatyczną i zaktualizować ją później?

Tak, ale przed zakupem zaplanuj ścieżkę aktualizacji. Zapytaj, czy napełniacz może później połączyć się z przenośnikami, urządzeniami do automatycznego zamykania i etykietowania. W niektórych przypadkach dokupienie później zupełnie innego automatycznego systemu może być bardziej praktyczne niż modyfikowanie sprzętu, który nigdy nie był przeznaczony do integracji.

Jak szybka jest automatyczna maszyna do napełniania olejem smarowym?

Nie ma uniwersalnej prędkości. Wydajność zależy od objętości napełnienia, lepkości, ilości głowicy napełniającej, obsługi butelek i konfiguracji maszyny. Obecne automatyczne konfiguracje PESTOPACK obejmują rozwiązania o wydajności około 1 000–4 000 BPH do odpowiednich zastosowań w butelkach, natomiast kompletne linie smarowania można zaprojektować pod kątem różnych wymagań wydajnościowych.

Czy potrzebuję kompletnej linii do napełniania olejem smarowym?

Nie zawsze. Samodzielny wypełniacz może być wystarczający w przypadku małej produkcji lub istniejącej fabryki z dodatkowym wyposażeniem. Nowe zakłady lub zakłady produkujące większą ilość produktów powinny wspólnie ocenić napełnianie, zamykanie, etykietowanie i pakowanie, aby uniknąć wąskich gardeł w produkcji.

Co więc jest lepsze: automatyczne czy półautomatyczne?

Żadne z nich nie jest uniwersalnie lepsze.

Wybierz półautomat, gdy Twoimi priorytetami są elastyczność, niska inwestycja początkowa i produkcja w małych partiach.

Wybierz tryb automatyczny, gdy ważniejsza jest przepustowość, ograniczona obsługa ręczna, integracja linii i przyszła skalowalność.

Co najważniejsze, nie wybieraj maszyny do napełniania olejem smarowym wyłącznie na podstawie jej reklamowanej prędkości lub ceny.

Zacznij od rzeczywistych liczb:

Produkt → Lepkość → Rozmiary butelek → Dzienna produkcja → BPH → Praca → Opakowanie końcowe → Przyszły rozwój

Ta sekwencja prowadzi do znacznie rozsądniejszej decyzji dotyczącej sprzętu.

Jeśli planujesz projekt pakowania smaru, podaj PESTOPACK rodzaj i lepkość smaru, rozmiary butelek, zdjęcia butelek i nakrętek, wymagane BPH i wymagania dotyczące opakowania . Dzięki temu technologię napełniania, poziom automatyzacji i kompletną konfigurację linii można dopasować do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, zamiast zmuszać fabrykę do korzystania ze standardowej maszyny.